Termin absorpcja należy rozpatrywać w powiązaniu z terminem adsorpcja . Oba procesy opisują gromadzenie się obcej substancji na adsorbencie lub absorbencie. Różnica jest jednak następująca:

W przemyśle materiałów sypkich terminy adhezja i kohezja opisują zachowanie cząstek.

Adhezja odnosi się do sił przyciągania między różnymi materiałami. W przypadku proszków adhezja wpływa na to, jak silnie cząstki przylegają do powierzchni mieszalnika. Wysokie siły adhezji mogą prowadzić do powstawania osadów w mieszalnikach. Osady te są źródłem zanieczyszczeń. Wpływają one negatywnie na czystość mieszanej partii.

Aglomeracja narastająca (zwana również granulacją narastającą) to proces aglomeracji, w którym cząstki powiększają się stopniowo poprzez osadzanie się na sobie, zamiast być wtłaczane do formy poprzez prasowanie. Należy zatem do aglomeracji narastającej, w przeciwieństwie do aglomeracji prasowanej. 

Aglomeracja w złożu fluidalnym jest procesem inżynierii procesowej służącym do aglomeracji drobnych proszków. W tym procesie cząstki są fluidyzowane przez skierowany ku górze strumień gazu i utrzymywane w zawieszeniu. Cząstki poruszają się swobodnie i intensywnie względem siebie.

W przetwarzaniu proszków aglomeracja jest definiowana jako proces selektywnego łączenia pojedynczych cząstek w spójne jednostki, takie jak aglomeraty, granulki lub granulaty. Dzięki aglomeracji proszku rozkład wielkości cząstek zostaje przesunięty do grubszego zakresu wielkości cząstek, co ułatwia obsługę i przechowywanie materiałów sypkic

Rozproszone aglomeraty są często wytwarzane podczas nawilżania suchych, drobnych proszków (bęben granulacyjny, aglomerator ze złożem fluidalnym / mieszalnik wiroprądowy).

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w hasle „Warstwa pierścieniowa proszku” w słowniku.

Termin „aktywność powierzchniowa” opisuje zdolność powierzchni do oddziaływania z otoczeniem. W technologii cząstek odnosi się to przede wszystkim do zachowania cząstek na ich powierzchniach granicznych. Wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru cząstek znacznie wzrasta udział atomów na powierzchni, tak że efekty powierzchniowe dominują nad efektami objętościowymi.

Alfa-amylaza to enzym, który rozkłada skrobię na mniejsze cząsteczki cukru, odgrywając tym samym kluczową rolę w trawieniu i przetwarzaniu skrobi.

Amylaza to polisacharyd o strukturze liniowej i jeden z dwóch głównych składników skrobi roślinnej. Ma ona decydujący wpływ na żelowanie, lepkość i strawność produktów zawierających skrobię.

Grupy OH o strukturze amorficznej to grupy hydroksylowe występujące w nieuporządkowanym, amorficznym ciele stałym. Decydują one o właściwościach powierzchniowych, takich jak pochłanianie wilgoci, lepkość i reaktywność.

Jakość mieszanki opisuje równomierność rozkładu kilku składników w mieszance. Często analiza koncentruje się na składniku mniejszościowym, który służy jako znacznik i jest oceniany jako reprezentatywny dla jednorodności całej mieszanki.

Analiza wymiarowa pomaga opracować formuły obliczeniowe na podstawie eksperymentów.

Za pomocą analizatora Rapid-Visco można określić proces żelowania oraz przebieg lepkości skrobi.

Armatura napełniająca łączy system transportu materiałów, podawanie z kontenerów lub worków z wlotem mieszalnika lub zbiornika, umożliwiając napełnianie materiałów sypkich w sposób bezpyłowy, bezpieczny i kontrolowany. W zależności od zastosowania pełni ona dodatkowo takie funkcje, jak odpowietrzanie, dokowanie, dozowanie lub blokada produktu.

Armatura dna znajduje się na dnie zbiornika lub w najniższym punkcie mieszalnika i zapewnia całkowite opróżnienie materiałów sypkich lub cieczy, eliminując w miarę możliwości wszelkie martwe przestrzenie. Ponieważ ma bezpośredni kontakt z produktem, musi być szczelna, wytrzymała i zazwyczaj łatwa do czyszczenia.

Różnica między zaworem kulowym a armaturą segmentową kulową polega na tym, że w armaturze segmentowej kulowej tylko nasadka kulowa służy jako element zamykający.

Armatura odcinająca służy do bezpiecznego otwierania, zamykania lub odcinania przepływu mediów w instalacjach technologicznych. Jej uruchamianie odbywa się bez bezpośredniego kontaktu z medium.

Termin „aromat” oznacza charakterystyczny zapach i smak produktu spożywczego. Jest on wytwarzany przez szereg substancji aromatycznych. Aromaty to substancje lub preparaty, które w sposób celowy wpływają na zapach i smak produktów spożywczych. 

Słowo "aseptyczny" pochodzi od słowa "sepsa". Organizm ssaków i ludzi reaguje przeciwstawnie w przypadku zatrucia krwi. Poważna reakcja przeciwna jest znana jako sepsa. Może ona nawet zniszczyć własne tkanki i narządy. Litera "A" na początku słowa symbolizuje przeciwieństwo.

Automatyczne czyszczenie na mokro to stały, zazwyczaj w pełni zautomatyzowany proces czyszczenia, w ramach którego zbiorniki, mieszalniki i przewody są płukane wodą i środkami czyszczącymi bez konieczności ich demontażu.

Badanie typu jest centralnym krokiem na drodze do certyfikacji ATEX urządzeń dla stref zagrożonych wybuchem. Jednostka notyfikowana bada reprezentatywną próbkę wyrobu i potwierdza, że konstrukcja oraz dokumentacja spełniają wymagania w zakresie bezpieczeństwa technicznego dyrektywy ATEX 2014/34/UE.

Mieszanie bez grudek w inżynierii procesowej materiałów sypkich

Termin „bezpyłowy” odnosi się do materiałów sypkich, procesów lub instalacji, w których emisja pyłu jest zminimalizowana lub technicznie uniemożliwiona. Brak pyłu stanowi kluczowy cel w kontekście jakości produktu, bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwwybuchowej.

Projekt urządzenia lub procesu, w którym nie występują martwe przestrzenie, określa się mianem projektu bez martwych przestrzeni. Oznacza to, że proces obejmuje całkowicie wszystkie elementy objętościowe.

OmgaSeal® i sterylne połączenia kołnierzowe powinny być stosowane tam, gdzie regularnie przeprowadzane jest czyszczenie na mokro. Zdecydowanie najbardziej higienicznym uszczelnieniem jest gładko szlifowany spaw. Powinno być ono stosowane wszędzie tam, gdzie nie ma konieczności demontażu komponentów.

Bunkry z płaskim dnem stosuje się, gdy właściwości przepływowe materiałów są złe, gdy kilka króćców ma być jednocześnie zasilanych materiałami stałymi lub gdy istnieją ograniczenia konstrukcyjne dotyczące wysokości.

Przez przepływ całkowity rozumie się stan, w którym materiał sypki lub płyn znajduje się w całkowitym ruchu. Nie występują wówczas ani strefy martwe, ani zastoje.

Celuloza sodowa jest reaktywnym produktem pośrednim w chemii celulozy. Nie jest to produkt końcowy, ale niezbędny stan aktywacji celulozy. Powstaje ona w wyniku poddania celulozy działaniu stężonego roztworu wodorotlenku sodu. Etap ten nazywany jest alkalizacją.

Centrum technologiczne to zakład badawczy o charakterze praktycznym, w którym opracowuje się, testuje i dostosowuje do produkcji na większą skalę procesy i produkty. Stanowi ono zatem pomost między laboratorium a produkcją przemysłową.

Ceramika tlenkowa to ceramika wysokosprawna na bazie tlenkowych systemów materiałowych. 

Charakterystyka opadania określa, jak szybko cząstki opadają w cieczy, i ma wpływ na procesy separacji i mieszania.

Ciekły azot ma temperaturę −196 °C i może bardzo skutecznie chłodzić inne substancje. Przejście fazowe z cieczy do gazu zwiększyło wydajność chłodzenia.

Pomiędzy cząsteczkami materiału sypkiego znajdują się nieuchronnie puste przestrzenie, które są zazwyczaj wypełnione powietrzem z otoczenia. Pod tym względem mamy do czynienia z dwufazowym układem rozproszonym.

CIP (Cleaning In Place) to proces czyszczenia urządzeń inżynierii procesowej. Definicję i cel CIP można opisać następująco: Wytwarzanie czystych powierzchni wewnętrznych zakładu produkcyjnego bez znaczącej modyfikacji oprzyrządowania wymaganego do produkcji. W zależności od ciśnienia wody podczas czyszczenia, rozróżnia się czyszczenie niskociśnieniowe (do 3 barów), średniociśnieniowe (do 10 barów) i wysokociśnieniowe (25-65 barów). Wielu producentów urządzeń woli mówić o "myciu na miejscu" (WIP).

Ciśnienia systemowe odgrywają ważną rolę w inżynierii aparatury do procesów termicznych i mechanicznych. Na przykład sprzęt do inżynierii procesowej ma maksymalne dopuszczalne nadciśnienie ze względu na swoją konstrukcję.

ComDisc® to specjalnie ukształtowane narzędzie wyładowcze umieszczone na dolnym ramieniu mieszadła. Pod koniec procesu mieszania delikatnie wypycha ono ostatnie resztki produktu w kierunku wylotu. Dzięki temu mieszalniki amixon® oraz mieszalniki silosowe Gyraton® z płaskim dnem można opróżnić niemal całkowicie – osiągając wydajność sięgającą nawet 99,99%.

Cykl mieszania opisuje powtarzający się cyklicznie przebieg procesu mieszania partiami. Rozpoczyna się on od napełnienia komory mieszania wszystkimi składnikami receptury. Ten etap napełniania może odbywać się w kilku etapach i jest wówczas nazywany mieszaniem wieloetapowym.

Cylindryczna komora mieszania to zbiornik o przekroju kołowym. Jest ona wykorzystywana jako urządzenie procesowe w różnych typach mieszalników, reaktorów i suszarek. Dzięki prostej, stabilnej geometrii umożliwia ona łatwą kontrolę przepływu. Ponadto sprzyja czyszczeniu praktycznie bez martwych przestrzeni.

Cząsteczki zapachowe w postaci gazowej to substancje zapachowe, które przeszły w fazę gazową i mieszają się z powietrzem. Występują one jako pojedyncze cząsteczki lub bardzo małe grupy cząsteczek i poruszają się swobodnie między cząsteczkami powietrza.

Cząstki stałe są małe, ale mają duży wpływ na proces: ich rozmiar, kształt i gęstość decydują o tym, jak proszek się sypie, miesza i przetwarza. Znajomość właściwości cząstek i uwzględnienie ich przy projektowaniu urządzeń stanowi podstawę stabilnych procesów mieszania, powtarzalnej jakości produktu i ekonomicznej obsługi materiałów sypkich.

Pojęcia częstotliwości obrotów mieszadła i rotacji mieszadła opisują ruch obrotowy narzędzi mieszających. Nie odnoszą się one wyłącznie do mieszalników. Te same zależności kinematyczne mają również zastosowanie do rozdrabniaczy, wirówek, wentylatorów, pomp odśrodkowych, wirników tnących, głowic nożowych i układów wirnik-stator.

Częstotliwość obrotowa określa, ile razy element wirujący obraca się w jednostce czasu. Jest kluczowym parametrem dla mieszalników, mieszadeł i wirników.

Czujniki wagowe to urządzenia służące do pomiaru sił lub mas. Stanowią one serce przemysłowych systemów ważących. 

Mieszalniki amixon® są wyposażone w programowalne dysze czyszczące. Obejmują one całą komorę mieszania. Obszary szczególnie zabrudzone są czyszczone intensywniej. Ta strategia czyszczenia pozwala zaoszczędzić czas, wodę i energię.

Miksery KoneSlid® od amixon® są bardzo łatwe do czyszczenia wilgotną szmatką. Są całkowicie opróżniane i mają wiele drzwiczek inspekcyjnych.

Czujniki wagowe to urządzenia służące do pomiaru sił lub mas. Stanowią one serce przemysłowych systemów ważących. 

Destylator próżniowy to instalacja destylacyjna, która pracuje pod podciśnieniem. Umożliwia rozdzielanie substancji przy niskich temperaturach. 

Podczas deaglomeracji skupiska cząstek są oddzielane tak, że ich pierwotne cząstki są izolowane. Można to zrobić zarówno w mieszalnikach, jak i w kruszarkach.

Mieszanka proszkowa musi zachowywać sypkość pomimo zwilżenia. Nie może zawierać aglomeratów. Dzięki temu można ją łatwo dozować, rozlewać i długo przechowywać.

DosiFlap® jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy amixon® i oznacza bezmartwą przestrzeń zawór odcinający, który jest instalowany jako jednostka dozująca i odcinająca poniżej mieszalników proszku. W przeciwieństwie do tradycyjnych klap dennych, DosiFlap umożliwia gazoszczelne i bezpieczne odcięcie przepływu produktu, nawet gdy proszek jest nadal wyładowywany.

Drzwiczki rewizyjne w urządzeniach procesowych są wysoce zaawansowanymi elementami konstrukcyjnymi. Muszą być produkowane z najwyższą starannością. Ponieważ są one istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa, muszą być zablokowane, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu.

Drzwi rewizyjne do mieszalników proszkowych mają wpływ na higienę, bezpieczeństwo procesu, komfort obsługi oraz czas przestojów. Nowoczesne rozwiązania łączą w sobie wysoką szczelność, konstrukcję o niewielkiej ilości martwej przestrzeni oraz szybką obsługę.

Drzwi inspekcyjne Clever-Cut zapewniają bezpieczny i higieniczny dostęp do komory mieszania lub suszenia. Pomimo swojej odporności na ciśnienie i próżnię można je łatwo otwierać i czyścić.

Technologia mieszania Gyraton® firmy amixon® stanowi innowację w dziedzinie przetwarzania materiałów na dużą skalę. W wyjątkowy sposób łączy ona dwa przeciwstawne wymagania: „absolutną ochronę produktu przy jednoczesnej doskonałej jakości mieszania”. Proces mieszania Gyraton® spełnia najwyższe standardy higieniczne – nawet przy wielkościach partii do 100 m³.

Dwutlenek krzemu jest wszechstronnym dodatkiem (środkiem przeciwzbrylającym) służącym do poprawy właściwości sypkości oraz jako wypełniacz.

Dyfuzja oznacza przemieszczanie się cząstek bez mieszania lub przepływu z obszarów o wysokim stężeniu do obszarów o niskim stężeniu. Proces ten przyczynia się w dłuższej perspektywie do homogenizacji gazów, cieczy i ciał stałych.

Dyfuzja obca opisuje migrację atomów obcych w sieci krystalicznej materiału pod wpływem gradientu stężenia i temperatury. Odgrywa ona kluczową rolę w tworzeniu stopów, utwardzaniu warstw brzegowych i domieszkowaniu, a tym samym determinuje wiele właściwości funkcjonalnych materiałów technicznych.

Dysza - znana również jako element łączący, dysza, kołnierz, przyłącze rurowe lub wlot/wylot - to zainstalowane na stałe połączenie rurowe w aparaturze lub pojemnikach, przez które substancje są doprowadzane lub odprowadzane. Konstrukcja, uszczelnienie i opcje instalacji różnią się w zależności od zastosowania, branży lub znormalizowanego wariantu.

W przypadku mieszania proszków efekt mieszania oznacza zdolność do przemieszczania cząstek proszku w taki sposób, aby były one równomiernie rozłożone w mieszance proszkowej. Wysoki efekt mieszania występuje wtedy, gdy wszystkie obszary partii są regularnie i całkowicie przepływane.

Efekt strumieniowania opisuje równomierny przepływ medium przez daną objętość. Ma on decydujące znaczenie dla mieszania oraz wymiany ciepła i masy.

European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) jest fundacją non-profit założoną w 1989 roku z siedzibą w Holandii. Zrzesza producentów żywności, inżynierów mechaników, instytuty badawcze i władze w celu poprawy bezpieczeństwa żywności poprzez higieniczne projektowanie i inżynierię. amixon GmbH jest jej członkiem.

Element wyporowy to element konstrukcyjny w komorze procesowej, który zmniejsza objętość i w sposób ukierunkowany wpływa na przepływ lub ruch produktu. 

Energia aktywacji to bariera energetyczna, którą należy pokonać, aby zaszła reakcja lub proces fizyczny. Określa, jak silnie na proces wpływa temperatura.

Entalpia parowania oznacza ilość ciepła wymaganą do przekształcenia cieczy w parę. Jest kluczowym parametrem w procesach suszenia, destylacji i parowania. 

Prace porządkowe rzadko cieszą się popularnością w przemyśle. Są one wymagające fizycznie i często stanowią wyzwanie. W szczególności czyszczenie maszyn procesowych może być skomplikowane. W zależności od projektu, części systemu muszą być czasami demontowane w celu dotarcia do trudno dostępnych miejsc.

Podczas estryfikacji alkohole i kwasy reagują, tworząc estry. Odgrywa ona ważną rolę w przetwarzaniu skrobi, w przypadku pochodnych celulozy oraz w tworzywach sztucznych.

Złożone przebiegi procesów powstają, gdy zmienia się jednocześnie wiele parametrów. Dlatego warto podzielić cały proces na poszczególne etapy.

Etery celulozy to polimery modyfikowane chemicznie, pochodzące z naturalnej celulozy. Rozpuszczają się one w wodzie lub pęcznieją w niej, wykazując przy tym wyraźne właściwości zagęszczające i żelujące. Jako funkcjonalne substancje pomocnicze znajdują zastosowanie w wielu recepturach, na przykład jako zagęszczacze, stabilizatory i środki tworzące warstwę w produktach spożywczych, farmaceutykach, chemii budowlanej i powłokach.

Faza ciekła jest płynną częścią układu wielofazowego i często stanowi ciągłe środowisko dla rozproszonych ciał stałych, gazów lub innych cieczy. Jej właściwości mają decydujący wpływ na efektywność mieszania, wymiany (ciepła, substancji) i reakcji.

Fazy mieszania to kolejne etapy procesu mieszania. Dominują w nich różne właściwości fizyczne i reologiczne produktu. Zazwyczaj rozróżnia się fazę suchą, wilgotną i mokrą lub pastowatą lub zawieszoną.

Fermentacja łączy biochemię z technologią procesową: mikroorganizmy przekształcają proste surowce w złożone aromaty, substancje czynne lub składniki funkcjonalne. Precyzyjna kontrola temperatury, wartości pH, dostarczania składników odżywczych i intensywności mieszania zapewnia stabilne procesy fermentacyjne – od rozwoju produktu po produkcję na dużą skalę.

Podczas flokulacji cząsteczki koloidalne w płynach łączą się w większe płatki. Dzięki temu można je znacznie łatwiej oddzielić od płynu. Flokulacja jest kluczowym procesem w uzdatnianiu wody i oczyszczaniu ścieków. Polega ona na dodaniu środków flokulujących i polimerów. Mogą one neutralizować powierzchnie cząsteczek i łączyć je ze sobą.

Proszek jest fluidyzowany, gdy wszystkie cząstki są otoczone gazem. Cząsteczki proszku nie stykają się już ze sobą. Tarcie między nimi zostaje zniwelowane. Fluidyzowany proszek zachowuje się jak ciecz lub pył o niskiej lepkości. Najmniejsze otwory w pojemniku (np. niekompletny szew spawalniczy, nieszczelna złączka) prowadzą do niepożądanego wydostawania się pyłu. Im mniejsze cząstki, tym łatwiejsza fluidyzacja. Towary wilgotne są trudne do fluidyzacji. Wymagają one większego wkładu gazu/powietrza.

Fuzja w złożu proszkowym to proces produkcji addytywnej, w którym elementy są budowane warstwa po warstwie poprzez selektywne topienie złoża proszkowego.

Celem galeniki jest przygotowanie aktywnych składników medycznych w taki sposób, aby były bezpieczne, skuteczne, przyjazne dla użytkownika i stabilne w przechowywaniu.

Inertgaz to reaktywny gaz ochronny, który redukuje zawartość tlenu i tym samym zapobiega niepożądanym reakcjom. Chroni produkty, urządzenia i pracowników przed utlenianiem, rozkładem i eksplozjami.

Gęstość nasypowa to masa na jednostkę objętości nasypowej i kluczowy parametr w procesach związanych z proszkami.

Gęstość upakowania opisuje stopień wypełnienia danej przestrzeni przez cząstki. Ma ona decydujący wpływ na gęstość nasypową, jednorodność i dalszą obróbkę proszków.

GMP oznacza "Dobrą Praktykę Wytwarzania". Są to wiążące wytyczne dotyczące zapewnienia jakości w produkcji produktów leczniczych, składników aktywnych, środków spożywczych i wyrobów medycznych. Celem jest wytwarzanie produktów w sposób bezpieczny, skuteczny i o stałej jakości.

Gdy substancje poruszają się bez mechanicznego przenoszenia, gradient stężenia działa jako siła napędowa.

Granice faz to miejsca, w których zachodzi wymiana ciepła i masy. W materiałach sypkich granice faz mają decydujący wpływ na wydajność procesów regulacji temperatury, suszenia i odparowywania.

Granulacja narastająca to proces aglomeracji narastającej, w którym z drobnego proszku, poprzez stopniowy wzrost cząstek, powstają granulki lub pelety o określonej wielkości ziaren.

Prawidłowym terminem jest "aglomeracja" lub "granulacja aglomeratów". Termin granulacja może również opisywać proces rozdrabniania, np. gdy ciało stałe jest rozdrabniane na zbiór cząstek / granulek. Zapoznaj się z naszym szczegółowym artykułem glosariusza "Aglomerowanie" i naszym wpisem na blogu na temat "Aglomerowania".

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w hasle „Warstwa pierścieniowa proszku” w słowniku.

Proszę zapoznać się z hasłem w słowniku dotyczącym „granulatora mieszającego z warstwą pierścieniową”.

Granulaty to granulowane materiały sypkie o określonej wielkości ziaren, które można łatwo przechowywać, transportować i dozować. Są one często stosowane tam, gdzie drobne proszki powodują zbyt duże zapylenie lub mają słabą płynność, a wymagana jest powtarzalność obsługi i dokładność dozowania.

W technologii procesowej rozróżniamy na przykład dozowanie objętościowe proszku od dozowania grawimetrycznego. To drugie rozwiązanie jest zazwyczaj preferowane. Jest ono jednak bardziej skomplikowane w realizacji i wymaga odpowiedniej technologii ważenia. Grawimetryczne systemy dozowania są powtarzalne i precyzyjne. Działają zawsze dokładnie, niezależnie od aktualnego stanu proszku (rozluźnionego lub zagęszczonego).

HACCP nie jest elementem technicznym, lecz modelem myślowym, który przekłada się na wymagania techniczne. W znacznym stopniu przyczynia się do wytwarzania bezpiecznych i higienicznych produktów. Wdrożenie tego modelu jest szczególnie trudne, ale niezbędne w przypadku urządzeń, w których przetwarzane są proszki organiczne lub substancje czynne farmaceutyczne.

W mieszalnikach amixon® montowane są duże drzwi rewizyjne. Nie mają one martwych przestrzeni. Ich konstrukcja odpowiada konstrukcji OmegaSeal®.

Homogenizacja materiałów sypkich polega na równomiernym rozłożeniu wielkości cząstek, wilgotności, koloru i temperatury istniejącej mieszaniny lub materiału sypkiego.

Silosy homogenizujące mają pionową śrubę mieszającą w środku. Umożliwia to homogenizację łatwo płynących, suchych granulek tworzyw sztucznych.

Mieszalniki ślimakowe stożkowe i mieszalniki Gyraton należą do precyzyjnych mieszalników wielkogabarytowych. Oba posiadają orbitalne narzędzia mieszające. Pracują delikatnie i przy minimalnym nakładzie energii. Zapewniają bardzo wysoką jakość mieszania.

Pneumatyczne mieszalniki silosowe działają bez narzędzi mieszających. Mieszany materiał jest wprawiany w ruch wirowy przez dopływający gaz. Mieszane materiały muszą być drobnoziarniste, płynne, suche i monodyspersyjne. Wszystkie składniki muszą mieć bardzo podobną gęstość nasypową. W ten sposób można na przykład homogenizować kilkaset ton cementu. Dostarczany gaz generuje dużo pyłu. Wydajne filtry oczyszczają pył i usuwają gaz z silosu.

Mieszalniki wsadowe są znacznie mniejsze. Pracują z większymi prędkościami niż duże mieszalniki. Mogą zmieniać wielkość cząstek proszków. Mogą deaglomerować grudki. Mogą rozprowadzać niewielkie ilości cieczy w proszku. Mogą aglomerować najdrobniejsze cząstki. Specyficzny pobór energii przez mieszalniki okresowe jest znacznie wyższy niż w przypadku dużych mieszalników.

Mieszalnikswobodnego opadania: W tym przypadku asymetrycznie zaprojektowany pojemnik miesza się powoli obracając się wokół poziomej osi. Mieszane materiały są wyrzucane i przesuwają się w mieszalniku. Komora mieszania często zawiera instalacje, takie jak łopatki i płyty prowadzące. Mieszalniki o swobodnym spadku wymagają dłuższego czasu mieszania. Generalnie mieszają one delikatnie. Można ich jednak używać tylko do materiałów sypkich i o niskiej zawartości pyłu. Mieszalniki wolnospadowe nie powinny być używane, jeśli towary są lepkie lub jeśli gęstości nasypowe/rozmiary cząstek składników znacznie się różnią.

W procesie homogenizacji cieczy metodą wysokiego ścinania wykorzystuje się duże siły ścinające w celu precyzyjnego rozdrobnienia i drobnego rozproszenia kropel, cząstek lub aglomeratów w cieczach. Stosuje się ją, gdy proste procesy mieszania nie wystarczają do osiągnięcia wymaganej drobności, stabilności lub tekstury produktu. 

Homogenizator, homogenizator czy mieszalnik?

W technologii przetwarzania materiałów stałych terminy „homogenizacja, homogenizator” i „mieszanie, mieszalnik” są używane jako synonimy. Oznacza to rozprowadzanie jednej substancji w drugiej w celu uzyskania możliwie najbardziej równomiernego rozkładu wszystkich cząstek. Rezultatem jest jednorodna mieszanka proszkowa. Jednorodność jest tutaj utożsamiana z idealną jakością mieszanki jednorodnego materiału sypkiego.

Homogenizator wysokociśnieniowy rozdrabnia krople lub cząsteczki pod ekstremalnym ciśnieniem w zaworze homogenizacyjnym, tworząc bardzo drobne, stabilne dyspersje i emulsje. Firma amixon® nie produkuje takich urządzeń wysokociśnieniowych, ale uwzględnia je przy projektowaniu kompletnych łańcuchów procesowych.

Hydrofilowy oznacza „lubiący wodę”. Substancje hydrofilowe przyciągają wodę, dobrze ją zwilżają i często rozpuszczają się w wodzie. 

Hydroksyetyloceluloza jest rozpuszczalnym w wodzie pochodną celulozy. Zagęszcza, stabilizuje i tworzy klarowne żele w wielu preparatach farmaceutycznych, kosmetycznych i technicznych. 

Podczas gazowania gazy są w kontrolowany sposób wprowadzane do aparatu, złoża produktu lub zamkniętej przestrzeni. Typowe cele to inertyzacja, ochrona produktu, sterowanie reakcją lub zwalczanie szkodników.

Wydajność mieszalnika i całej instalacji wzrasta, gdy mogą one samodzielnie całkowicie się opróżniać. Zwiększa to wydajność, oszczędza surowce i zmniejsza ilość odpadów.

Instantyzacja sprawia, że substancje proszkowe stają się szybko zwilżalne, dyspergowalne i rozpuszczalne w kontakcie z cieczą.

Nanodyspersyjne materiały sypkie nie sypią się, tylko sklejają się ze sobą. Mają tendencję do tworzenia grudek. Jest to szczególnie istotne w przypadku bardzo małych cząstek, np. w zakresie nanometrów lub submikronów.

Intensywność turbulencji określa siłę nieuporządkowanego ruchu cząstek podczas mieszania proszku. Ma wpływ na prędkość mieszania, powstawanie pyłu oraz obciążenie cząstek.

W budowie maszyn jakość powierzchni opisuje chropowatość, falistość i teksturę obróbki powierzchni. Jest ona ściśle związana z zastosowanym procesem produkcyjnym. Proszę sprawdzić w tym słowniku hasło „powierzchnia”.

Jakość proszkowego produktu końcowego jest wynikiem odpowiednio zaprojektowanych procesów i precyzyjnej inżynierii procesowej.

Jakość szlifu ma również wpływ na łatwość czyszczenia, przyczepność produktu oraz higienę urządzeń procesowych.

Kalcynacja odbywa się w stosunkowo wysokich temperaturach. Są one jednak niższe od temperatury topnienia.

Karboksymetyloceluloza (CMC) to rozpuszczalna w wodzie substancja pomocnicza pochodząca z celulozy, która w wielu recepturach pełni funkcję zagęstnika, stabilizatora i środka wiążącego. W mieszaninach proszkowych CMC wpływa na właściwości przepływu, wiązanie wody oraz teksturę roztworów, zawiesin i granulatów.

Kinetyka reakcji opisuje szybkość reakcji z uwzględnieniem rzeczywistych ilości substancji.

Koagulum to miękka, spójna struktura podobna do struktury meduzy.

Króćce filtracyjne łączą komorę procesową z filtracją, czyli dokładnie tam, gdzie pył, cząsteczki lub aerozole powinny być bezpiecznie zatrzymywane. Prawidłowo zaprojektowane, w decydujący sposób przyczyniają się do czystości powietrza w otoczeniu, zmniejszenia strat produktu i higienicznej obsługi materiałów sypkich.

Termin „komora mieszania” jest raczej rzadko stosowany w przypadku mieszania proszków. Bardziej powszechne są określenia takie jak „pomieszczenie mieszania”, „zbiornik mieszania” lub „pojemnik mieszania”.

Komorowa prasa filtracyjna to działający w sposób nieciągły mechaniczny system separacji ciał stałych od cieczy.

Oprócz pras, zagęszczarek walcowych, brykieciarek, pras do wyciskania i pras perforowanych, ważną rolę odgrywa również proces aglomeracji.

Kondycjonowanie proszków oznacza zmianę ich właściwości w zależności od potrzeb.

Ochrona przed korozją stali nierdzewnej – potocznie nazywanej „nierdzewką” – opiera się zasadniczo na pasywnej warstwie tlenku chromu.

Po zakończeniu produkcji aglomeratory firmy amixon® poddawane są procesowi wyważania. W ten sposób eliminowane są zarówno niewyważenie statyczne, jak i dynamiczne.

Wał obrotowy z niewyważeniem jest opisywany przez masę mimośrodową. Ta masa niewyważenia ma wielkość m_u i odległość e od osi obrotu. Wynikiem niewyważenia jest U=m_u e.

Złącze to element łączący lub montażowy stosowany w urządzeniach i zbiornikach. Służy do łączenia rurociągów, przyrządów pomiarowych lub elementów procesowych.

Wlew to otwór w mieszalniku lub zbiorniku, do którego podłącza się pojemniki, worki typu BigBag lub przewody zasilające. Zapewnia on bezpieczny, w miarę możliwości bezpyłowy i kontrolowany dopływ produktu do procesu. 

Wylot to przyłącze na zbiorniku lub mieszalniku, za pomocą którego materiały sypkie lub ciecze są wyprowadzane w sposób precyzyjny i kontrolowany.

Krystalizacja służy do oczyszczania, zagęszczania i odzyskiwania wartościowych substancji podczas syntezy chemicznej i rektyfikacji.

Krystalizacja ścinająca polega na wywieraniu wpływu na proces tworzenia się kryształów za pomocą mechanicznych sił ścinających.

Zastosowana technika mieszania powinna być tak zaprojektowana, aby cechy jakościowe produktu zostały zachowane podczas procesu mieszania. Dzięki odpowiedniej strategii mieszania niektóre właściwości można nawet celowo poprawić.

Kształt cząstek opisuje ich wygląd przestrzenny. Ma on decydujący wpływ na właściwości płynności, gęstość upakowania i możliwość dozowania materiałów sypkich.

KwickKlamp® to higieniczny system szybkiego zamykania firmy amixon®, który można wygodnie obsługiwać jedną ręką.

Lepkość opisuje wewnętrzny opór płynu wobec przepływu. Stanowi kluczowy parametr dla mieszania, pompowania i przenoszenia ciepła. 

Liofilizacja usuwa wodę z zamrożonych produktów poprzez sublimację, omijając fazę ciekłą. Proces ten umożliwia delikatne suszenie wrażliwych substancji przy zachowaniu ich struktury i funkcji, jednak jest on wymagający pod względem technicznym, kosztowny i wiąże się z dłuższym czasem trwania.

Mieszanki proszkowe składają się zazwyczaj z wielu składników. Procesy mieszania muszą być wydajne. Logistyka, automatyzacja i czyszczenie wyznaczają tempo pracy. Tylko ten, kto opanował surowce, dozowanie, zmiany receptur i strategie czyszczenia, może zapewnić powtarzalną jakość.

Ładunki elektrostatyczne materiałów sypkich to znacznie więcej niż tylko „efekt trzaskania”: podczas mieszania, transportu, a przede wszystkim podczas napełniania i pakowania proszki mogą się silnie naładować, powodując wyładowania iskrowe, a tym samym źródła zapłonu, przywieranie lub zakłócenia procesu. Dzięki odpowiedniemu połączeniu doboru materiałów, uziemienia, klimatyzacji i aktywnego rozładowania można znacznie zmniejszyć to ryzyko i trwale zwiększyć bezpieczeństwo procesów na liniach mieszania i pakowania.

Łóżko proszkowe oznacza przestrzenny układ cząstek proszku w urządzeniu, w którym przeprowadzane są określone procesy.

Efekty mieszania dyspersyjnego w mieszalniku proszków powstają zazwyczaj w wyniku współdziałania przepływów makro- i mikro. 

Maszyny doświadczalne są instalacjami technicznymi w skali pilotażowej lub półtechnicznej. Służą do badania, rozwoju i optymalizacji procesów inżynierii procesowej. 

Maszyny testowe to urządzenia i aparatura, za pomocą których można eksperymentalnie badać produkty, procesy i materiały. Są one wykorzystywane do opracowywania, walidacji i optymalizacji rozwiązań technicznych.

Maszyny typu wirnik-stator wytwarzają ekstremalne siły ścinające. W wąskich szczelinach między wirnikiem a statorem układy materiałowe są intensywnie dyspergowane, emulgowane i dezagregowane.

Materiały nanoporowate to ciała stałe z systemem porów w zakresie nanometrów. Pory mogą być otwarte lub zamknięte. Typowa średnica porów wynosi poniżej 50 nm. Materiały nanoporowate mają bardzo dużą powierzchnię wewnętrzną. Może ona osiągać kilkaset metrów kwadratowych na gram. Duża powierzchnia właściwa powoduje wysoką zdolność adsorpcji i reaktywność. Materiały nanoporowate są stosowane w wysokowydajnych zastosowaniach w chemii, energetyce, elektrotechnice i inżynierii ceramicznej. Typowymi przykładami są katalizatory, adsorbenty, materiały elektrodowe i funkcjonalne materiały kompozytowe.

Materiały austenityczne to stale odporne na korozję o strukturze austenitycznej, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością, dobrą obrabialnością i zazwyczaj niemagnetycznością – idealne do higienicznych instalacji procesowych i mieszalników.

Materiały gradientowe to materiały, których skład lub struktura zmienia się w sposób ukierunkowany w przekroju poprzecznym elementu. Dzięki temu w jednym elemencie można połączyć lokalnie zróżnicowane właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość lub przewodność cieplna.

Materiały na bazie niklu to stopy wieloskładnikowe z matrycą bogatą w nikiel. Najważniejszymi pierwiastkami stopowymi są chrom i molibden, które często uzupełniają niewielkie ilości żelaza, wolframu lub niobu. Takie połączenie nadaje materiałom bardzo wysoką odporność na korozję w agresywnych środowiskach procesowych.

Materiały sypkie to ziarniaste, pyliste lub proszkowe substancje stałe, które są traktowane jak materiały sypkie.

Mieszanki o działaniu chemicznie agresywnym zawierają składniki, które oddziałują na powierzchnie metalowe, uszczelnienia lub powłoki, co może powodować korozję, kruchość materiału lub pęcznienie tworzyw sztucznych. W przypadku takich produktów konieczne jest stosowanie starannie dobranych materiałów, odpowiednich rozwiązań uszczelniających, a często także specjalnych właściwości powierzchni w komorze mieszania.

Metalurgia proszkowa wykorzystuje proszki metalowe do formowania, zagęszczania i spiekania elementów o kształtach niemal idealnie dopasowanych do końcowego konturu. W ten sposób powstają precyzyjne, oszczędne pod względem materiałowym komponenty oraz nowatorskie stopy, których nie da się wytworzyć przy użyciu konwencjonalnych metod topienia.

Metoda izoteniskopowa jest fizykochemiczną metodą pomiarową służącą do określania prężności par cieczy w funkcji temperatury.

Metoda mieszania wieloetapowego opisuje wieloetapowy proces wytwarzania wysokiej jakości mieszanek proszkowych z określonymi dodatkami płynnymi. Na początku wybrane składniki proszkowe są ładowane do mieszalnika. Narzędzie mieszające tworzy z nich jednorodną mieszankę proszkową. Następnie dodaje się substancję płynną. Odbywa się to poprzez powolne dozowanie przy pracującym narzędziu mieszającym, aby płyn rozprowadził się równomiernie i nie powstały lokalne nadmierne nawilżenia.

Dzięki procesowi rozpylania płynne surowce można przekształcić w proszek. Pozwala to uzyskać kontrolowaną wielkość cząstek, określoną morfologię oraz powtarzalne właściwości produktu.

W procesie zwilżania ciecze są w kontrolowany sposób nakładane i rozprowadzane na proszki, granulaty lub powierzchnie. Celem jest uzyskanie równomiernego zwilżenia sięgającego aż do porów i przestrzeni kapilarnych, bez tworzenia się grudek, skupisk lub smug.

Metyloceluloza powstaje w wyniku reakcji celulozy aktywowanej alkaliami z chlorkiem metylu.

Miejsce płynięcia i granica płynięcia opisują przejście materiału sypkiego ze stanu spoczynku do stanu płynnego. Za pomocą wskaźników, takich jak funkcja płynięcia i współczynnik płynięcia ffc, można klasyfikować proszki pod względem ich płynności i systematycznie planować projektowanie silosów, lejów i urządzeń rozładowczych.

Podczas pomiaru gęstości nasypowej próbkę wsypuje się przez normowany lejek do naczynia o znanej objętości, a następnie waży. Na podstawie masy i objętości wyznacza się gęstość nasypową, która służy jako parametr charakterystyczny dla przechowywania, dozowania i zachowania w trakcie mieszania.

Zasadniczo poziom napełnienia mieszacza przepływowego kotła powinien być zawsze wysoki.

Mieszadło do cieczy miesza ciecze i układy ciekłe za pomocą obracającego się wirnika, zapewniając w ten sposób jednorodność, wymianę masy i wymianę ciepła. Za pomocą wskaźników, takich jak liczba mocy i liczba Reynoldsa, można opisać warunki pracy i przenieść procesy mieszania ze skali laboratoryjnej do skali produkcyjnej.

Mieszadła ślimakowe to mieszadła o kształcie ślimaka. Tworzą one delikatny, ukierunkowany przepływ poprzeczny w produkcie. 

Mieszalnik pracujący w trybie ciągłym nazywany jest również mieszalnikiem przepływowym lub przepływowym. Różni się on zasadniczo od mieszalnika okresowego, który pracuje w trybie nieciągłym.

Mieszalniki przetwórcze to urządzenia, w których proszki, granulaty lub zawiesiny są nie tylko homogenizowane, ale jednocześnie poddawane obróbce, suszeniu lub granulowaniu.

Sproszkowane materiały sypkie mogą być mieszane w kulistym pojemniku. Kula jest zwykle zainstalowana w stałej pozycji. Co najmniej jedno narzędzie mieszające obraca się w kuli.

Mieszalniki wsadowe mieszają dokładnie odmierzone ilości produktu w określonym przedziale czasowym, a następnie są całkowicie opróżniane przed rozpoczęciem kolejnej partii. Doskonale sprawdzają się w sytuacjach, gdy receptury ulegają zmianom, często dochodzi do zmiany produktu lub gdy konieczne jest precyzyjne przeprowadzenie takich etapów procesu, jak nawilżanie, aglomeracja czy gazowanie.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć we wpisie na blogu zatytułowanym „Aglomeracja proszków w mieszalniku-granulatorze pierścieniowym amixon®

Mieszalnik pionowy to urządzenie, w którym zbiornik i element mieszający są ustawione w pozycji pionowej. Nadaje się do homogenizacji materiałów sypkich, granulatów i proszków.

Mieszalnik przepływowy, mieszalnik ciągły, mieszalnik ciągły do materiałów sypkich:

a) Proces mieszania odbywa się w mieszalnikach statycznych, w których poszczególne składniki przepływają do siebie w swobodnym spadku.

b) Dynamicznie poruszające się narzędzia mieszające mieszają i transportują składniki w sposób ciągły.

Proszę zapoznać się z hasłem w słowniku dotyczącym „przepływu w rurze”.

Przyspieszacze mieszania są dwojakiego rodzaju: z jednej strony są to dodatkowe narzędzia mechaniczne, które intensyfikują proces mieszania. Z drugiej strony są to dodatki chemiczne lub fizyczne, które poprawiają mieszalność składników.

Termin „mieszalnik stożkowy” jest różnie stosowany w inżynierii procesowej i nie ma jednoznacznej definicji. 

W mieszalnikach swobodnego spadku z pojemnikiem materiały sypkie są mieszane bezpośrednio w pojemniku poprzez jego obrót wokół osi poziomej lub wprawianie w ruch kołyszący. W ten sposób mieszanka wewnątrz pojemnika wielokrotnie swobodnie się przewraca i jest delikatnie przemieszana bez użycia obrotowych elementów mieszających.

Firma amixon® opracowała ten nowatorski system mieszania dla wszystkich rodzajów materiałów sypkich. Zapewnia idealną jakość mieszania przy bardzo niskich prędkościach obrotowych ślimakowego narzędzia mieszającego, nawet przy wielkościach partii od 20 do 100 m³. Technologia ta łączy wysoką jakość mieszania z znacznie zmniejszoną mocą napędową. W porównaniu z klasycznymi mieszalnikami precyzyjnymi moc napędowa może zostać zmniejszona o 80 do 90 procent. W zamian czas mieszania wydłuża się pięcio- do dziesięciokrotnie. Jest to na przykład 2 lub 3 godziny.

Mieszalnik z rurami trójnikowymi to mieszalnik bębnowy w kształcie litery V, który działa w sposób szczególnie delikatny. Miesza delikatne proszki i granulaty wyłącznie za pomocą siły grawitacji, bez konieczności stosowania wewnętrznych elementów mieszających.

Mieszalniki precyzyjne osiągają jakość mieszania zbliżoną do fizycznie maksymalnego, sensownego stanu granicznego. Pozwalają one uzyskać mieszanki proszkowe o powtarzalnej jakości, zbliżonej do idealnej mieszanki losowej.

Mieszalnik próżniowy to urządzenie mieszające, które działa w warunkach podciśnienia. Wykorzystuje się je do mieszania, suszenia, odgazowywania i przeprowadzania reakcji. 

W przeciwieństwie do tak zwanych mieszalników wymuszonych, mieszalniki swobodnego spadku nie posiadają dynamicznie poruszających się narzędzi mieszających, które obracają się w komorze mieszania.

Proszki hydrofobowe trudno mieszać z wodą, ponieważ powstają wysokie napięcia międzyfazowe i niskie siły adhezyjne. Proszki hydrofilowe wykazują inne zachowanie.

Mieszanie to rozprowadzanie jednej lub więcej substancji w innej substancji. Substancje różnią się od siebie co najmniej jedną właściwością. Substancje mogą być stałe, ciekłe lub gazowe. Procesy mieszania mogą być nieciągłe (mieszanie wsadowe) lub ciągłe (mieszanie przepływowe).

Ciecz: W większości przypadków parametry takie jak lepkość, gęstość i dane z lepkościomierza ścinającego są wystarczające do opisania cieczy. W przypadku proszków wymagane jest ponad 20 danych pomiarowych.

Mieszalniki KoneSlid® są klasycznymi „mieszalnikami na końcu linii”. Mogą mieszać partiami lub w trybie ciągłym. Po zakończeniu procesu mieszania można je całkowicie opróżnić.

Gniatanie jest specjalną formą mieszania substancji płynnych, stosowaną w przypadku mediów o wysokiej lepkości lub plastycznych. Tam, gdzie proste mieszadła osiągają swoje granice, wolnoobrotowe mieszadła o wysokim momencie obrotowym mogą przejąć zadania związane z gniotaniem i precyzyjnie homogenizować nawet produkty o dużej lepkości.

Mieszanki proszków można dobrze opisać za pomocą praw statystycznych. Dzięki temu można na przykład obliczyć osiągalną jakość mieszanki. W praktyce precyzyjne mieszalniki umożliwiają niemal idealny rozkład składników.

Przemysłowy mieszalnik często stanowi centrum procesu w zakładzie produkcyjnym proszku. Homogenizuje proszki, granulaty, pasty lub płyny, zapewniając jednolitą jakość produktu.

W przypadku mieszania swobodnego materiał sypki jest przemieszczany wyłącznie pod wpływem siły grawitacji i ruchu zbiornika. Metoda ta nadaje się do produktów suchych, dobrze sypkich i podatnych na kruszenie, ale nie do mieszanek silnie kohezji lub z dodatkiem płynów.

Mieszanki minerałów to skoncentrowane premiksy składające się z pierwiastków śladowych i drobno zmielonych minerałów. Dodaje się je w niewielkich ilościach do żywności, napojów, żywności dla niemowląt, produktów dietetycznych i suplementów diety. Odgrywają one również istotną rolę w żywieniu zwierząt i wielu napojach bezalkoholowych.

Mikrokondensację można celowo wykorzystać w mieszalniku amixon® w celu minimalnego zwilżenia materiałów sypkich.

Mikrotracery występują zazwyczaj w postaci suchych mikro- lub nanocząstek o wąskim rozkładzie wielkości ziaren. Ze względu na niskie stężenia zastosowania nie wpływają one na właściwości produktu sypkiego.

Minimalną energię zapłonu określa się w odpornych na ciśnienie urządzeniach badawczych. Rozproszoną mieszankę pyłu i powietrza poddaje się impulsom zapłonowym o różnej wielkości, aż do momentu, gdy ulegnie ona deflagracji lub eksplozji.

Mostki cieczy łączą cząstki stałe za pośrednictwem cienkich filmów cieczy i wytwarzają dodatkowe siły kapilarne. Już niewielkie ilości wilgoci mogą zmieniać właściwości przepływowe proszków, sprzyjać aglomeracji lub prowadzić do przywierania i mostkowania w silosach i aparatach.

Mycie na miejscu oznacza mycie instalacji bez demontażu. Służy usuwaniu rozpuszczalnych resztek produktu, a nie pełnemu czyszczeniu

Mydła metalowe to sole wyższych kwasów tłuszczowych z metalami, takimi jak wapń, magnez, cynk lub aluminium.

Nadciśnienie azotowe to nadciśnienie wytwarzane obojętnym azotem. Służy do ochrony produktów, procesów i instalacji przed tlenem, wilgocią i zagrożeniami wybuchowymi.

Nanodyspersja oznacza stan, w którym cząstki stałe występują głównie w zakresie nanometrów. Większość technicznych materiałów sypkich jest mikrodyspersyjna. Oznacza to, że wielkość ich cząstek wynosi zazwyczaj kilka mikrometrów. Mikrometr odpowiada jednej milionowej metra i zapisuje się go jako 10⁻⁶ m. Dla porównania, średnia średnica ludzkiego włosa wynosi około 60 mikrometrów.

Nanokompozyty to materiały kompozytowe, w których co najmniej jedna faza występuje w skali nano. Zazwyczaj są to nanocząsteczki, nanowłókna lub nanopłytki rozproszone w ciągłej matrycy. Matryca może być polimerowa, metalowa lub ceramiczna. Udział nanocząsteczek wynosi zazwyczaj poniżej kilku procent objętościowych, ale ma nieproporcjonalnie duży wpływ na właściwości materiału.

Nanoszampon to system dyspersyjny zawierający fazy gazowe w zakresie nanometrów. Poszczególne pęcherzyki gazu lub pory są zazwyczaj mniejsze niż jeden mikrometr. Często mają one rozmiar od kilkudziesięciu do kilkuset nanometrów.

Podczas napełniania kontenerów materiały sypkie są bezpiecznie i bez strat wprowadzane do kontenerów za pośrednictwem stacji dokujących lub napełniających. Najważniejsze cele to brak pyłu, dokładne ilości napełnienia oraz równomierny rozkład produktu w kontenerze.

Podczas napełniania worków typu big bag materiały sypkie są umieszczane w elastycznych pojemnikach wielkogabarytowych w sposób ograniczający powstawanie pyłu, z zachowaniem dokładności pomiarowej i bez uszkadzania pojemników. W tym celu stosuje się stacje do napełniania worków typu big bag wyposażone w system zawieszenia, system dokowania, króćce napełniające, system odpowietrzania oraz opcjonalny system ważenia.

Naprężenie ścinające wpływa na strukturę cząstek, jakość mieszania i integralność produktu w technologii proszków.

Narzędzia mieszające są elementami funkcjonalnymi mieszalników proszków o bezpośrednim działaniu. Wpływają one na zachowanie mieszanych materiałów. Określają one osiągalną intensywność mieszania. W zależności od geometrii i rozmieszczenia wywołują one różne efekty. Mogą one działać poprzez wypieranie, rozrzucanie, zagęszczanie, dezagregację lub transport.

Oprócz klasycznej geometrii ślimakowej firma amixon® produkuje również specjalne konstrukcje ślimaków mieszających, określane jako SinConvex® i SinConcave®. Te specjalne wersje poprawiają wydajność mieszania, zwłaszcza w przypadku trudnych do wymieszania systemów materiałowych, a jednocześnie wspomagają samoczynne opróżnianie mieszalnika. Przyczyniają się one do zminimalizowania ilości pozostałości produktu i ułatwiają czyszczenie komory mieszania.

Narzędzia mieszające typu pin zapewniają intensywne mieszanie proszku bez konieczności aktywnego transportu osiowego. Skutecznie wspomagają one granulację warstwową.

Narzędzia ścinające wytwarzają ukierunkowane naprężenia ścinające w celu dezagregacji, rozdrobnienia, dyspersji i dokładnego wymieszania proszku.

Im delikatniejszy proces mieszania, tym lepsza zwilżalność proszku. W większości przypadków pożądane jest rozpuszczenie proszku instant w wodzie. Mieszalniki amixon® gwarantują delikatne mieszanie. Dzięki temu zachowują smak, kolor, apetyczny wygląd i wartości odżywcze.

Składniki odżywcze natychmiastowego działania dostarczają białka, witamin i innych substancji czynnych w postaci proszku. Rozpuszczają się bez grudek w ciągu kilku sekund - umożliwiając precyzyjne dawkowanie rozwiązań żywieniowych od napoju sportowego do diety klinicznej.

Nawilżanie proszków odgrywa ważną rolę w procesie przetwarzania materiałów sypkich. Mechanizmy zwilżania opisano w słowniku terminów na stronie internetowej firmy amixon w sekcji „Zwilżanie”.

Nośnik ciepła to płyn, który przenosi energię cieplną. Służy do celowego ogrzewania lub chłodzenia procesów inżynierii procesowej. 

O-ring to prosty element wykonany z wysokiej jakości tworzyw sztucznych. Swoją funkcję uszczelniającą może spełniać tylko wtedy, gdy jest prawidłowo zamontowany.

Obciążenie ścinające występuje w przypadku proszków i granulatów, gdy cząstki poruszają się względem siebie lub ocierają się o twarde powierzchnie. Zmienia ono strukturę cząstek, właściwości płynięcia oraz pylenie.

Obciążenie ścinające oddziałuje na proszki i granulaty, determinując ich strukturę oraz powstawanie pyłu.

Obsługa bez segregacji gwarantuje, że idealnie wymieszany proszek zachowuje swoją jakość – w dozowniku, leju zasypowym i ostatecznie w opakowaniu. Projektując wysokości spadku, zasady transportu i geometrię silosów w taki sposób, aby zminimalizować efekty segregacji, chroni się recepturę produktu, bezpieczeństwo procesu i obietnicę marki.

Obszar turbulencji opisuje reżim przepływu charakteryzujący się silnie nieuporządkowanymi, zmiennymi w czasie i przestrzeni ruchami płynu. Odgrywa on ważną rolę w transporcie ciepła, masy i pędu.

Ochrona powierzchni jest kluczowym zagadnieniem w budownictwie przemysłowym. Ma ona duże znaczenie dla gospodarki narodowej. Większość konstrukcji nośnych wykonana jest ze stali węglowych nie stopowych lub niskostopowych. Materiały te ulegają korozji w obecności wody i tlenu.

Podczas odparowywania roztwór jest podgrzewany do momentu, aż część rozpuszczalnika wyparuje. W ten sposób wzrasta stężenie substancji rozpuszczonych. W skrajnym przypadku pozostaje suchy osad. W inżynierii procesowej proces ten można opisać za pomocą bilansów cieplnych i materiałowych.

W przypadku izolacji procesy związane z proszkami są hermetycznie zamknięte, aby niebezpieczne pyły nie przedostawały się do pomieszczenia roboczego ani nie zanieczyszczały wrażliwych produktów. Typowe obszary zastosowań to ochrona personelu, ochrona produktów i ochrona środowiska, na przykład podczas napełniania, opróżniania, transportu i mieszania proszków.

Skuteczne ogrzewanie i chłodzenie w mieszalniku zapewnia jednorodność mieszanki przy precyzyjnej regulacji temperatury. Optymalne połączenie doprowadzania ciepła, powierzchni wymiany ciepła i intensywności mieszania pozwala skrócić czas procesu, chronić receptury wrażliwe na temperaturę, a jednocześnie zmniejszyć zapotrzebowanie na energię.

Olej termiczny to płynny nośnik ciepła do wysokich temperatur. Jest on stosowany w obiegach zamkniętych do ogrzewania i stabilizacji temperatury.

Oleochemia to dziedzina przemysłu chemicznego zajmująca się wykorzystaniem naturalnych tłuszczów i olejów. Jako surowce wykorzystuje się głównie oleje roślinne, takie jak olej palmowy, olej z ziaren palmowych, olej rzepakowy lub olej sojowy, a także tłuszcze zwierzęce. Procesy oleochemiczne zastępują w wielu zastosowaniach surowce petrochemiczne.

Oleorezyna to wysoce skoncentrowany, zazwyczaj lepki ekstrakt z przypraw lub ziół. Zawiera zarówno lotne składniki aromatyczne, jak i nielotne składniki smakowe surowca wyjściowego. Oleorezyny łączą zatem olejki eteryczne i składniki żywiczne w jednej homogenicznej fazie.

OmgaSeal^® to system uszczelnień firmy amixon^®. Jest on stosowany w połączeniu z klapami inspekcyjnymi Clever-Cut^® w mieszalnikach i reaktorach. System ten został zaprojektowany z myślą o najwyższych wymaganiach w zakresie szczelności gazowej, higieny i trwałości mechanicznej.

amixon® to znany na całym świecie producent mieszalników, suszarek próżniowych, reaktorów syntezy oraz silosów mieszających przeznaczonych do przetwarzania materiałów sypkich, proszków, past i zawiesin.

amixon® wykonał wiele pracy u podstaw. Na temat higieny i całkowitego opróżniania. Nasze rozwiązania noszą nazwy OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® i KoneSlid®.

Opróżnianie resztek jest kluczem do szybkiej zmiany produktu. Im mniej produktu pozostaje w instalacji, tym mniejszy jest nakład pracy związany z czyszczeniem, krótsze są przestoje i mniejsze ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Jest to decydujący czynnik sukcesu nowoczesnych procesów proszkowych.

OptiKleen® łączy w sobie higieniczną konstrukcję, wysoką szczelność oraz szybki dostęp do komory mieszania.

Urządzenie wyładunkowe jest urządzeniem technicznym, za pomocą którego materiały sypkie lub ciecze są w sposób kontrolowany odprowadzane ze zbiornika, silosu lub mieszalnika bądź dozowane.

Skuteczne rozdrabnianie mikro- i nanoagregatów wymaga wysokiej gęstości energii ścinającej. Można ją uzyskać dzięki obrotowym systemom mieszającym o bardzo wysokiej częstotliwości obrotów.

Podczas kapsułkowania środków spieniających kapsułkuje się substancje wytwarzające gaz. Służy to kontrolowanemu uwalnianiu, bezpieczeństwu i łatwiejszej obsłudze.

W mieszalnikach proszków, aglomeratorach, suszarkach z mieszalnikiem próżniowym i reaktorach syntezy jakość powierzchni części mających kontakt z produktem odgrywa ważną rolę. Im gładsza powierzchnia, tym lepsze właściwości samoodpływowe. Im gładsza powierzchnia, tym łatwiejsze czyszczenie sprzętu.

Parametry procesowe to wszystkie istotne wielkości fizyczne i chemiczne występujące w procesie technologicznym.

Parowanie oznacza przejście cieczy w stan gazowy w temperaturze niższej od jej temperatury wrzenia. Odbywa się ono na powierzchni cieczy. 

Termin „pasta” opisuje stan materii pomiędzy ciałem stałym a cieczą, charakteryzujący się granicą plastyczności. Materiał zaczyna płynąć dopiero po przekroczeniu określonego naprężenia ścinającego.

FIFO zapewnia, że produkty sypkie są wydawane w kolejności, w jakiej zostały zmagazynowane. Projektując silosy, mieszalniki i dozowniki tak, aby zapewnić przepływ jak najbardziej zbliżony do FIFO, można ograniczyć nakładanie się produktów, poprawić identyfikowalność i ustabilizować jakość w całym łańcuchu procesów.

Pigmenty czarne to drobnoziarniste, nierozpuszczalne substancje stałe o dużej powierzchni właściwej. Sprzyja to intensywnej absorpcji światła.

Pigmenty efektowe to specjalnie opracowane cząstki, które są stosowane w systemach powłok - zwłaszcza w lakierach samochodowych, tworzywach sztucznych i kosmetykach - do tworzenia efektów wizualnych, takich jak połysk, zmiana koloru (chroma shift) lub efekt głębi. W przeciwieństwie do klasycznych pigmentów kolorowych, pigmenty efektowe nie działają głównie poprzez absorpcję, ale poprzez odbicie, załamanie i interferencję światła.

Pilotaż to praktyczne testowanie procesów technologicznych w skali technicznej. Służy on walidacji procesów i umożliwia powtarzalne skalowanie do skali przemysłowej.

Piroliza pozwala na wykorzystanie surowców wtórnych. W wyniku rozkładu termicznego bez utleniania powstają gazy, oleje i substancje stałe nadające się do ponownego wykorzystania.

Płyn nanodyspersyjny to układ heterogeniczny, w którym cząstki stałe o charakterystycznych wymiarach rzędu nanometrów są drobno rozproszone w ciągłej fazie ciekłej. W idealnym przypadku cząstki występują jako pojedyncze cząstki pierwotne. W takim przypadku mówi się o nanodyspersji bez aglomeratów. Produkcja nanodyspersyjnych cieczy jest wymagająca pod względem energetycznym i technologicznym. Nanocząstki mają bardzo dużą powierzchnię właściwą, a tym samym wysoką energię swobodną powierzchni. Prowadzi to do silnych sił przyciągania międzycząsteczkowego, w szczególności sił Van der Waalsa. Siły te sprzyjają aglomeracji i muszą zostać całkowicie pokonane podczas procesu dyspersji.

Płyn termalny to nośnik ciepła stosowany w instalacjach technicznych do przenoszenia ciepła. Wykorzystuje się go do ogrzewania, chłodzenia i regulacji temperatury.

Ciecz wiążąca to ciecz, w której lepiszcze jest rozpuszczone lub drobno rozproszone. W kontakcie z cząstkami proszku tworzy stabilne mostki i struktury. Stosuje się ją na przykład w procesach granulacji, podczas aglomeracji lub przy powlekaniu, aby zespoić proszek, zredukować pył oraz uzyskać określone właściwości produktu.

Płynność decyduje o łatwości obróbki proszku – a proces mieszania odgrywa tu kluczową rolę. Zwłaszcza w przypadku materiałów o słabej płynności nawet minimalne ilości środka poprawiającego płynność mogą przynieść znaczący efekt. Warunkiem jest jednak wydajny, krótki i delikatny proces mieszania, który równomiernie rozprowadza dodatek. Wskazują na to takie parametry jak kąt nachylenia i funkcje płynności Jenike'a.

Płytki z węglika spiekanego Widia są elementami o wyjątkowej odporności na zużycie. Stosuje się je do ochrony powierzchni narażonych na duże obciążenia.

Pochodne celulozy to polimery uzyskane z naturalnej celulozy, których właściwości zostały celowo zmodyfikowane w procesie chemicznym. W zależności od grupy podstawnikowej służą one na przykład jako środki zagęszczające, stabilizujące, wiążące lub tworzące warstwę w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym dla budownictwa.

Do najważniejszych pochodnych litu należą węglan litu, wodorotlenek litu, tlenek litu, chlorek litu i fluorek litu.

Podajnik wagowy dozuje strumień materiału sypkiego, mierząc w czasie rzeczywistym spadek masy w zbiorniku magazynowym.

Konstrukcje z podwójnym płaszczem mogą być różne, np.: spawane płaszcze zewnętrzne w formie skorupy, spawane wężownice półrurowe, strukturalne płyty wymiennika ciepła (tzw. płyty z wgłębieniami).

Kontener to jednostka logistyczna służąca do przechowywania, magazynowania i transportu surowców, półproduktów lub wyrobów gotowych. Celem jest bezpieczny, łatwy i ekonomiczny transport produktów. Pojemniki są wszechobecne w przemyśle, zarówno w przypadku ciał stałych, jak i cieczy.

Komora mieszania jest centralnym elementem każdego mieszalnika. W niej mieszane są wszelkiego rodzaju materiały, uzyskując jednorodną konsystencję.

Porowatość określa udział pustych przestrzeni w cząstkach i sypkich materiałach proszkowych. Ma ona decydujący wpływ na gęstość, właściwości płynnościowe oraz transport ciepła i substancji.

Termin „powierzchnia” ma kluczowe znaczenie w inżynierii procesowej. Opisuje on granicę między ciałem stałym a jego otoczeniem. W mieszalnikach, suszarkach kontaktowych i reaktorach syntezowych jest to granica między urządzeniem procesowym a produktem.

Duża powierzchnia właściwa zwiększa reaktywność, zdolność adsorpcji oraz skłonność proszków do aglomeracji.

Powierzchnia wymiany ciepła to czynna powierzchnia, przez którą ciepło jest wymieniane między mediami. Jest ona kluczowa dla możliwej do przekazania mocy cieplnej. 

Powietrzem otoczenia nazywa się powietrze w otoczeniu procesu technologicznego. Ma ono wpływ na jakość produktu, zapotrzebowanie na energię, bezpieczeństwo i ekonomiczność.

W technologii proszkowej powinowactwo odnosi się do tendencji cząstek proszku do interakcji z innymi substancjami, takimi jak ciecze lub gazy. Właściwość ta wpływa na procesy takie jak zwilżanie, aglomeracja i sypkość proszków.

Otoczkowanie oznacza powlekanie cząstek lub produktów warstwą osłonową. Służy to ochronie, funkcjonalizacji oraz kontrolowanemu uwalnianiu substancji czynnych.
 

Powłoki ceramiczne charakteryzują się wysoką twardością, odpornością na zużycie i obojętnością chemiczną.

Pracą próżniową nazywa się pracę urządzenia w warunkach podciśnienia. Umożliwia ona delikatne suszenie, odgazowanie oraz reakcje w niskich temperaturach. 

Przepływ dyfuzyjny i gęstość przepływu dyfuzyjnego opisują, ile cząstek na jednostkę czasu przemieszcza się przez powierzchnię w wyniku dyfuzji. Stanowią one zatem ilościową formę pierwszego prawa Ficka i są miarą intensywności transportu substancji napędzanego dyfuzją.

Przepływ w górę oznacza ukierunkowany ruch cieczy lub mieszaniny ciał stałych i cieczy w kierunku do góry – czyli wbrew sile grawitacji – i stanowi ważny mechanizm służący do transportu, mieszania i klasyfikacji w urządzeniach technologicznych.

Prędkość obwodowa określa prędkość liniową obracającego się elementu na jego zewnętrznym obwodzie. Jest kluczowym parametrem dla intensywności mieszania, sił ścinających i powstawania pyłu.

Celem jest ograniczenie liczby prób mieszania. Próby mieszania są zazwyczaj przeprowadzane w centrum technologicznym odpowiedniego producenta. Podczas próby najpierw stosuje się sposób jazdy typowy dla użytkownika. Następnie przeprowadza się próbę zgodnie z zaleceniami producenta mieszalnika. Kolejne podejście służy optymalizacji lub potwierdzeniu. W ten sposób można przeprowadzić optymalizację. Ponadto można ocenić niezawodność procesu.

Testy suszenia to eksperymentalne badania dotyczące projektowania i optymalizacji procesów suszenia. Dostarczają danych dotyczących jakości produktu, zapotrzebowania na energię oraz projektowania procesu. 

W procesie granulacji z drobnych proszków wytwarza się większe, łatwiejsze w obsłudze granulaty. Niezależnie od tego, czy na sucho, czy na mokro, w granulacji w złożu fluidalnym można zmieniać właściwości przepływowe, pylistość i dozowalność.

W procesie HPMC celuloza jest chemicznie modyfikowana. W ten sposób powstają rozpuszczalne w wodzie, zwiększające lepkość pochodne celulozy dla obszarów chemii budowlanej, produktów farmaceutycznych i żywności. 

Proces przepływu opisuje zjawisko, w którym medium przepływa całkowicie przez daną objętość. Ma on zasadnicze znaczenie dla mieszania oraz wymiany ciepła i masy.

Proces w złożu fluidalnym jest nadrzędną technologią procesową. Obejmuje on wszystkie procesy zachodzące w złożu fluidalnym.

Projektowanie instalacji sanitarnych stanowi podstawę tworzenia higienicznych, łatwych do czyszczenia i podlegających walidacji instalacji.

Proszę zapoznać się z sekcją „Proszki podatne na utlenianie”.

Proszki polimerowe mogą występować w różnych postaciach materiałów sypkich.

Proszki wrażliwe na utlenianie reagują chemicznie z tlenem już przy kontakcie z powietrzem. Ich duża powierzchnia właściwa sprawia, że są one szczególnie podatne na utratę jakości w wyniku procesów utleniania.

Próżnia wstępna wynosi od 900 mbar do 1 mbar absolutnego ciśnienia. Próżnia precyzyjna wynosi od 1 mbar do 10⁻³ mbar. Próżnia wysoka lub ultra wysoka dotyczy ciśnień absolutnych poniżej 10⁻³ mbar.

Podczas próżniowego suszenia mieszającego materiały sypkie są suszone pod podciśnieniem przy jednoczesnym mieszaniu. Umożliwia delikatne suszenie w niskich temperaturach.

Trójwymiarowe przegrupowanie opisuje przestrzenne przemieszczanie cząstek w całej komorze mieszania. Jest to kluczowa cecha konwekcyjnych mieszalników materiałów sypkich.

Przenoszenie ciepła opisuje fizycznie poprawny proces, w którym energia cieplna jest przekazywana z układu cieplejszego do układu chłodniejszego. 

Właściwości płynięcia decydują o tym, czy proszek będzie się niezawodnie wysypywał z silosu lub dozownika, czy też dojdzie do tworzenia się mostków i zatorów. Znając wskaźniki takie jak wytrzymałość materiału sypkiego, kąt tarcia wewnętrznego i współczynnik płynięcia, można tak zaprojektować silosy, leje i urządzenia wysypowe, aby materiały sypkie zawsze płynęły w sposób powtarzalny i kontrolowany.

Przepływ w bojlerze tworzy stan technicznie idealnego mieszania w bojlerze.

Nowoczesne mieszalniki precyzyjne osiągają idealną jakość mieszania dzięki łagodnym przepływom przesuwnym. Cząstki mieszają się przy niewielkiej prędkości względnej.

Ciągłe procesy mieszania zachodzące w przepływie rurowym pozwalają osiągnąć wysoką jakość mieszania. Dotyczy to również przypadku przepływu w zbiorniku. Jednak pod względem charakterystyki technologicznej różnią się one od siebie zasadniczo. Podczas gdy przepływ rurowy przekonuje krótkim czasem przebywania i wysoką dynamiką, ciągłe mieszanie w zbiorniku zapewnia solidny efekt buforujący przy zmiennych warunkach brzegowych.

Przepływ w dół oznacza ukierunkowany ruch mieszanego materiału w dół. Stanowi on istotny element przepływu w pionowych systemach mieszania

Przestrzeń martwa to obszar w urządzeniu, przez który przepływ lub mieszanie nie występuje wcale lub jest niewystarczające. Przestrzenie martwe mają negatywny wpływ na jakość produktu i bezpieczeństwo procesu.

Przetwarzanie polimerów sprawia, że proszki, granulaty i aglomeraty polimerowe nadają się do przetworzenia na produkt końcowy.

Przetwarzanie proszków obejmuje technologiczną obróbkę proszków. Pozwala to na celowe dostosowanie określonych właściwości substancji i proszków.

Przygotowywanie posiłków instant opisuje profesjonalne połączenie mieszania, aglomeracji i suszenia w celu wytworzenia proszkowych produktów, które rozpraszają się drobno w sekundy, łącząc smak, funkcjonalność i stabilność procesu.

Przewodność cieplna określa zdolność materiału do przewodzenia energii cieplnej. Jest to podstawowa właściwość materiału. 

Przyspieszenie grawitacyjne opisuje, jak silnie ciało jest przyspieszane w polu grawitacyjnym ciała niebieskiego. Na Ziemi wynosi ono średnio około 9,81 m/s² i jest kluczową wielkością w mechanice oraz inżynierii procesowej przy obliczaniu sił ciężaru i ruchów wywołanych grawitacją.

Przyspieszenie odśrodkowe opisuje pozorne przyspieszenie cząstek, cieczy lub gazów skierowane na zewnątrz w układach wirujących. Wynika ono z bezwładności masy i wzrasta wraz ze wzrostem prędkości obrotowej oraz wraz ze wzrostem odległości od osi obrotu.

Ramię mieszadła jest centralnym elementem konstrukcyjnym mieszalnika proszków. Jest ono trwale połączone z wałem mieszadła. Połączenie to może być skręcone lub spawane. Jego podstawowym zadaniem jest podtrzymywanie narzędzia mieszającego. Narzędzie to porusza się w określonej odległości od ścianek komory mieszania.

Reakcją nazywa się przemianę chemiczną substratów w nowe produkty. Jest to proces zależny od czasu, wymagający równomiernego kontaktu energii i substancji.

Reakcja syntezy to reakcja chemiczna, w której celowo wytwarza się substancję z komponentów wyjściowych. Jest centralnym krokiem w produkcji chemicznej i farmaceutycznej.

W reaktorach przemiany chemiczne mogą przebiegać w sposób kontrolowany w określonych warunkach procesowych.

Reaktory syntezy to urządzenia, za pomocą których można przeprowadzać reakcje chemiczne w celu wytwarzania substancji. Umożliwiają one kontrolowaną syntezę w określonych warunkach procesowych. 

Receptury decydują o jakości produktu, powtarzalności i stabilności procesu.

Aby wydłużyć okres przydatności do spożycia żywności, należy ograniczyć ilość mikroorganizmów i enzymów.

Chłodne strefy w suszarce powodują ponowne skraplanie się pary i mogą prowadzić do aglomeracji oraz niejednorodności proszku.

Reologia opisuje zależności między obciążeniem mechanicznym a zależnym od czasu odkształceniem lub ruchem płynięcia materii. Uwzględnia ona efekty nieliniowe, zależne od szybkości ścinania i struktury, stanowiąc tym samym teoretyczną podstawę do opisu rzeczywistych układów materiałowych, wykraczających poza idealne modele ciał stałych i cieczy.

Retrogradacja to proces odwrócenia struktury skrobi poddanej żelatynizacji, który ma decydujący wpływ na konsystencję, stabilność i trwałość produktów zawierających skrobię.

Wyniki zwilżania opisują, jak równomiernie i w jakiej strukturze ciecz jest rozprowadzona w proszku – od pierwszego zwilżenia przez mostki kapilarne aż do pełnego nasycenia. Zależą one zarówno od zwilżalności proszku i napięcia powierzchniowego cieczy, jak i od sposobu dodawania cieczy oraz prowadzenia przepływu w mieszalniku. 

Równanie Clausiusa-Clapeyrona pomaga zrozumieć, jak łatwo ciecz ulega odparowaniu – a tym samym, jak proces odparowywania i późniejsze suszenie w urządzeniach takich jak mieszalniki amixon® można wyjaśnić z punktu widzenia termodynamiki.

Rozdzielanie substancji stałych od płynnych odbywa się mechanicznie lub termicznie.

Rozkład wielkości cząstek opisuje wielkość i liczbę cząstek. Można rozważyć rozproszony układ stały, zawiesinę lub emulsję. Czasami jest on również określany jako rozkład wielkości cząstek. Chodzi jednak o to samo, a mianowicie o rozkład wielkości cząstek.

Dla inżynierów procesowych rozkład wielkości ziaren stanowi podstawę do oceny mieszalności, właściwości aglomeracyjnych i specyfikacji produktu.

Impulsy sprężonego powietrza mogą przywrócić płynność zablokowanym materiałom sypkim. Ukierunkowane impulsy ciśnienia powietrza zmniejszają siły tarcia i kohezji w zagęszczonych materiałach sypkich. Możliwe jest rozbicie mostków i zatorów, zwłaszcza w stożku silosu. Proszek znów staje się sypki i płynie wyłącznie pod wpływem grawitacji.

Proszę zapoznać się z hasłami „średnica cząstek” i „kształt cząstek” w niniejszym słowniku.

Rozporządzenie (WE) nr 178/2002 stanowi podstawę europejskiego prawa żywnościowego. Określa ono podstawowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności oraz odpowiedzialności na całym łańcuchu produkcyjnym.

Rozporządzenie (WE) nr 183/2005 określa wymogi higieniczne dotyczące pasz. Zapewnia ono bezpieczeństwo w całym łańcuchu paszowym.

Rozporządzenie (WE) nr 852/2004 określa wymogi higieniczne dotyczące żywności. Określa ono podstawowe obowiązki podmiotów działających na rynku spożywczym. 

Definicja i znaczenie procesu w technologii mieszania:

Jednorodna dyspersja to materiał sypki, w którym porowatość jest jednorodnie rozłożona. Jeśli obecne są aglomeraty, należy je rozbić, aż do uzyskania pierwotnych cząstek. Dyspergowanie to proces wytwarzania jednorodnej mieszaniny z wcześniej rozproszonych, niejednorodnych substancji. Wysoki wkład energii jest wykorzystywany do rozbicia rozproszonych aglomeratów, zmniejszenia ich do możliwie jednolitego rozmiaru, a następnie dokładnego rozprowadzenia ich w innej substancji.

Rozpuszczalniki organiczne to związki chemiczne na bazie węgla, które mogą fizycznie lub chemicznie rozpuszczać inne substancje. Należą one do najważniejszych materiałów pomocniczych w przemysłowej inżynierii procesowej. Ich znaczenie sięga od ekstrakcji i rozkładu substancji czynnych po syntezę chemiczną.

Niektóre proszki można rozpuścić w płynach. Gazy również mogą być rozpuszczone w płynach. 

Dyfuzja gazowa opisuje spontaniczne mieszanie się i rozprzestrzenianie gazów wyłącznie w wyniku przypadkowego ruchu termicznego ich cząsteczek. Jest to podstawowy mechanizm transportowy, który determinuje wiele procesów naturalnych i technicznych – od wymiany gazowej w płucach po rozdzielanie mieszanek gazowych w instalacjach przemysłowych.

Substancje rozszerzalne stają się „bardziej lepkie” zamiast rzadkie wraz ze wzrostem obciążenia. Zjawisko to, określane jako zagęszczenie ścinające, występuje w niektórych zawiesinach i systemach proszkowych o konsystencji pasty i ma wpływ na projektowanie procesów pompowania, transportu i mieszania.

Precyzyjny mieszalnik może idealnie i dokładnie mieszać materiały sypkie. Po wyjściu z mieszalnika proszki są idealnie równomiernie rozłożone. Stan ten musi zostać zachowany.

Ścieranie, zużycie i rozdarcie

to ważne pojęcia w przypadku mieszania lub transportu materiałów sypkich. Ścieranie zawsze występuje w obszarze styku, gdy dwa ciała poruszają się względem siebie. Twardsze z dwóch ciał uszkadza powierzchnię bardziej miękkiego ciała stałego. Ta forma ścierania nazywana jest abrazją.

Ścinanie występuje w proszkach, gdy warstwy cząstek ulegają przemieszczeniu względem siebie w kierunku poprzecznym do osi głównego obciążenia lub osi naprężeń normalnych. Działają przy tym siły styczne, które powodują ruch względny między cząstkami lub między cząstkami a powierzchniami ścianek

Segregacja oznacza rozdzielanie się materiałów sypkich w wyniku różnic w właściwościach cząstek.

Sferyzacja to proces polegający na celowym nadaniu cząstkom materiałów sypkich kulistego kształtu. Cząstki o kulistym kształcie lepiej się przesypują, można je precyzyjniej dozować i zapewniają stabilność procesów. Sferyzacja odgrywa ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu, w których kluczowe znaczenie ma powtarzalność właściwości produktów.

W inżynierii procesowej termin „agresywne rozbijanie aglomeratów” opisuje zasadę działania, w ramach której aglomeraty są rozbijane z dużą intensywnością, a cząstki pierwotne są rozdzielane w możliwie największym stopniu.

amixon® produkuje mieszalniki silosowe Gyraton®. Gyraton® może przechowywać do 100 m³ materiału sypkiego i mieszać go z wysoką precyzją. Łączy w sobie funkcję silosu i precyzyjnego mieszalnika. Dzieje się tak niezależnie od właściwości materiału: suchy, wilgotny, dobrze sypki, słabo sypki, o różnej gęstości nasypowej, różnej wielkości ziaren, .......

amixon® produkuje mieszalnik Gyraton®. Gyraton® może przechowywać duże ilości materiałów sypkich i mieszać je z wysoką precyzją. Łączy w sobie funkcję silosu i precyzyjnego mieszalnika. Dzieje się tak niezależnie od właściwości materiału: suchego, wilgotnego, dobrze sypkiego, słabo sypkiego, o różnej gęstości nasypowej, różnej wielkości ziaren, .......

Mieszalnik silosowy pełni przede wszystkim funkcję mieszania i zazwyczaj ma budowę podobną do silosu.

Niezależnie od tego, czy chodzi o jabłko, człowieka czy planetę – wszystko podlega sile grawitacji. Jest to niewidzialna, ale wszechobecna siła przyciągania między masami. Działa ona dokładnie wzdłuż linii łączącej ich środki ciężkości.

Siła pionowa to siła, która działa prostopadle do poziomu. Wpływa na obciążenie, ruch i tarcie w systemach technicznych. 

Siły ścinające działają stycznie na proszek i wpływają na jego strukturę oraz powstawanie pyłu.

Siły van der Waalsa są słabymi, międzycząsteczkowymi siłami przyciągania między atomami i cząsteczkami. Odgrywają ważną rolę w aglomeracji, adhezji oraz we właściwościach materiałów sypkich. 

SinConcave to nazwa geometrii elementów mieszających, która sprzyja delikatnemu mieszaniu proszków oraz całkowitemu opróżnieniu zbiornika.

SinConvex łączy idealną efektywność mieszania tłoczącego z optymalnym opróżnianiem resztkowym.

Skala produkcyjna opisuje drogę od eksperymentu laboratoryjnego do wdrożenia przemysłowego. Kluczowe znaczenie ma stopniowe zwiększanie skali, począwszy od skali pilotażowej, aż do osiągnięcia stabilnej produkcji na dużą skalę.

Skłonność do aglomeracji opisuje tendencję cząstek do przywierania do siebie i tworzenia skupisk. Wpływa ona na właściwości płynięcia, łatwość dozowania oraz stabilność procesu.

Skłonność do pylenia opisuje tendencję materiałów sypkich do uwalniania drobnych cząstek podczas przemieszczania. Wpływa ona na bezpieczeństwo, jakość produktu i stabilność procesu. 

Entalpia to termodynamiczna zmienna stanu, która opisuje energię zawartą w układzie, w tym pracę objętościową, w odniesieniu do środowiska.

Spektrum czasu przebywania dostarcza informacji o rozkładzie czasowym, czyli o tym, jak długo poszczególne cząstki lub elementy płynu pozostają w aparacie. Jest to kluczowa miara jednorodności procesu. 

Podczas inertyzacji mieszalników proces Pressure Swing zmniejsza zawartość tlenu w sposób wykładniczy poprzez cykliczne opróżnianie i wprowadzanie gazu obojętnego. Poziom podciśnienia i liczba cykli determinują osiągalną stężenie resztkowe. Proces ten stanowi zatem przewidywalną i skalowalną metodę zapobiegania wybuchom oraz ochrony produktów i higieny.

W zależności od zadania procesowego średnica cząstek jest określana poprzez przesiewanie lub za pomocą metod optycznych.

Średnice równoważne kul umożliwiają porównywalny opis rzeczywistych cząstek, które nie mają kształtu kulistego.

Środek porotwórczy to substancja, która poprzez wytwarzanie gazu powoduje zwiększenie objętości, ekspansję lub tworzenie struktur porowatych w materiałach. Stosuje się go do spieniania, ekspansji lub nadawania struktury produktom. 

Środki spulchniające to substancje, które wytwarzają gaz i powodują spulchnienie lub spęcznienie materiałów. Termin ten ma różne znaczenie w zależności od dziedziny. „Środek spulchniający” to poprawny termin techniczny. Termin „środek spieniający” jest używany w języku potocznym, w technologii żywności lub w znaczeniu metaforycznym.

Utlenianie to oddawanie elektronów i odgrywa kluczową rolę w technologii proszkowej. Ze względu na swoją dużą powierzchnię proszki reagują szczególnie szybko na tlen i inne środki utleniające.

Środki ułatwiające sypanie odgrywają ważną rolę we wszystkich obszarach przemysłu materiałów sypkich. Poprawiają wydajność fabryk proszków i zakładów rozlewniczych.

Ślimak dozujący to mechaniczne urządzenie transportowe służące do kontrolowanego wyładunku materiałów sypkich. Stosuje się go, gdy określona ilość proszku, granulatu lub drobnoziarnistego materiału musi być dozowana precyzyjnie pod względem czasu i ilości - np. w procesach mieszania, napełniania lub reakcji.

W produkcji przemysłowej stabilizatory żywności są zazwyczaj wytwarzane w postaci suchych mieszanek proszkowych.

Stacja dokująca do materiałów sypkich umożliwia bezpieczne i minimalizujące powstawanie pyłu podłączenie pojemników na materiały sypkie lub worków typu big bag do instalacji w celu ich napełnienia lub opróżnienia. 

Stacja dokująca typu containment to pyłoszczelny interfejs, do którego można podłączać beczki, worki typu big bag lub kontenery do urządzeń procesowych bez narażania pracowników lub otoczenia na kontakt z pyłem produktu. W zależności od wymagań OEL stosuje się specjalne podwójne klapy, systemy wkładek lub zamknięte zawory dokujące.

Stale nierdzewne austenityczno-ferrytyczne (stale typu duplex) łączą w sobie elementy struktury austenitycznej i ferrytycznej, zapewniając wysoką wytrzymałość oraz bardzo dobrą odporność na korozję.

W branżach takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny i chemiczny higieniczna konstrukcja jest warunkiem koniecznym dla bezpieczeństwa produktów i zgodności z przepisami prawnymi. Systemy mieszania i przetwarzania muszą spełniać surowe normy higieniczne, aby zapobiegać zanieczyszczeniom, zapewnić możliwość czyszczenia i zagwarantować powtarzalną jakość produktów.

Pojemniki na materiały sypkie to standardowe pojemniki przeznaczone do transportu, przechowywania i przeładunku proszków i granulatów. Zapewniają one bezpieczną logistykę, powtarzalność procesów oraz higieniczny przepływ materiałów.

Strefa Ex pyłowa 20 obejmuje obszary, w których stale lub często tworzy się wybuchowa atmosfera pyłowa. Stanowi najwyższy poziom zagrożenia w przypadku wybuchów pyłu.

Stechiometryczny oznacza, że reagenty są stosowane w dokładnie obliczonych proporcjach ilościowych. Proporcje ilościowe wynikają bezpośrednio z zrównoważonego równania reakcji. Podstawą jest prawo zachowania masy. Ilości substancji są proporcjonalne do współczynników stechiometrycznych. Nie występuje ani nadmiar, ani niedobór substratów. Reakcja przebiega całkowicie w idealnych warunkach. Stosunek ilości substancji odpowiada dokładnie stosunkowi stechiometrycznemu.

Absolutna sterylność (medyczna) może być osiągnięta na żądanie poprzez wydłużenie czasu obróbki i ciśnienia w systemie. amixon® opanował również te procesy i może je zademonstrować w centrum technicznym.

Sterylizacja parowa produktów sypkich może być wygodnie przeprowadzona w aparacie amixon®. Sterylne reaktory amixon® służą również jako próżniowe suszarki mieszające. Są one stosowane w szczególności do produktów sypkich.

Sterylizacją nazywa się procesy, w których mikroorganizmy są całkowicie zabijane lub inaktywowane. Jest to kluczowy etap w procesach higienicznych i farmaceutycznych.

Stopień napełnienia opisuje stosunek objętości wsadu do dostępnej przestrzeni roboczej maszyny technologicznej. Dotyczy to w szczególności mieszalników proszkowych.

Stopień opróżnienia resztkowego jest kluczowym parametrem wydajności nowoczesnych instalacji do przetwarzania proszków. Ma on wpływ na wydajność produkcyjną, czas zmiany produktu, opłacalność, jakość produktu oraz ilość odpadów.

Gdy możliwości topienia metalu osiągają swoje granice, metalurgia proszkowa oferuje odpowiednie alternatywy.

Straty związane z rozruchem to straty związane z wydajnością i produktnością, które powstają podczas uruchamiania lub rozruchu procesu, zanim osiągnięty zostanie stabilny stan docelowy. 

Struktura amorficzna występuje wtedy, gdy atomy lub cząsteczki ciała stałego nie tworzą uporządkowanej struktury sieci krystalicznej. Materiał przypomina „zastygłą” ciecz i nie wykazuje wyraźnej temperatury topnienia.

Struktura cząstek opisuje budowę, kształt i wewnętrzną charakterystykę cząstek. Ma ona decydujący wpływ na właściwości mieszania, stabilność mechaniczną i możliwość przetwarzania proszków.

W wyniku aglomeracji lub zagęszczania cząstki pierwotne łączą się w większe ziarna.

Substancje czynne to związki chemiczne, które wywołują określone działanie. To one decydują o skuteczności produktu.

Substancje podatne na wybuch pyłu mogą w postaci drobno rozproszonej tworzyć atmosfery wybuchowe. Wymagają szczególnych środków bezpieczeństwa w instalacjach, urządzeniach i budynkach.

Podczas suchej aglomeracji cząstki są powiększane bez dodatku cieczy ani spoiw. Proces ten wykorzystuje naturalną skłonność drobnych cząstek proszku do przylegania. 

Surowce stanowią materiały wyjściowe w procesie produkcji mieszanek proszkowych lub innych układów wieloskładnikowych. Są one wprowadzane do procesu w stanie niezmienionym lub po niewielkiej obróbce wstępnej, takiej jak rozdrabnianie, przesiewanie, suszenie lub odpylanie.

Podczas próżniowego suszenia kontaktowego ciepło jest przekazywane poprzez bezpośredni kontakt z ogrzewanymi powierzchniami. Proces przebiega w warunkach podciśnienia i jest szczególnie łagodny. 

W idealnym przypadku komora mieszania, wał narzędzi mieszających i narzędzia mieszające są całkowicie temperowane.

Suszenie próżniowe to proces suszenia w warunkach podciśnienia. Umożliwia ono delikatne usuwanie cieczy z materiałów sypkich i zawiesin w niskich temperaturach. 

Suszenie kontaktowe, suszenie konwekcyjne, prowadzenie reakcji, stripping, oddzielanie płynów pod ciśnieniem, pod wpływem próżni i w kontrolowanej temperaturze. Oddzielanie substancji czynnych od rozpuszczalników i ługów myjących oraz zawiesin strącających.

Podczas suszenia termicznego wilgoć jest usuwana poprzez doprowadzenie ciepła. Jest to kluczowy etap procesu w technologii materiałów sypkich i inżynierii procesowej.

W procesie syntezy substancji czynnej substancja ta jest wytwarzana w sposób ukierunkowany za pomocą metod chemicznych. Proces ten decyduje o czystości, strukturze i skuteczności produktu końcowego.

System mieszania z płaskim dnem wykorzystuje niemal płaskie dno zbiornika. Narzędzie mieszające pokrywa dno przy jak najmniejszym, ale równomiernym odstępie. Ta konstrukcja nadaje się do wszystkich rodzajów mieszanych materiałów (suchych, wilgotnych, mokrych), ale szczególnie do produktów pastowatych i słabo płynnych, które mają tendencję do tworzenia mostków. 

Mieszalniki, które można opuszczać i podnosić w celu napełniania i opróżniania, są interesujące, jeśli dostępna przestrzeń oferuje niewielką wysokość.

Technika mieszania opisuje naukę i praktykę mieszania substancji. Jest to kluczowa dziedzina inżynierii chemicznej i inżynierii procesowej. 

W procesach produkcji addytywnej elementy są wytwarzane warstwa po warstwie. Polega to na celowym nakładaniu materiału, a nie na jego usuwaniu poprzez obróbkę skrawaniem.

Temperatura parowania to temperatura, przy której ciecz przechodzi w parę. Silnie zależy od ciśnienia otoczenia. 

Temperatura procesowa jest jednym z najważniejszych parametrów w inżynierii procesowej. Wpływa ona na niemal wszystkie procesy fizyczne i chemiczne. Dotyczy to w równym stopniu gazów, cieczy i ciał stałych. Również przemiany fazowe są bezpośrednio zależne od temperatury.

Temperowanie oznacza celowe ustawianie i utrzymywanie określonej temperatury. Jest podstawą wielu procesów chemicznych i fizycznych. 

Tempo innowacji pokazuje, jak szybko wdrażane są nowe technologie i zmiany organizacyjne. Decyduje ono o tym, czy łańcuchy wartości, przedsiębiorstwa i całe struktury gospodarcze są w stanie nadążyć za zmianami. W przypadku negatywnej sytuacji przeciążenie i nadmierne wymagania powodują niestabilność i chaos.

Tensometry przekształcają odkształcenie mechaniczne w mierzalną zmianę rezystancji. Są one przyklejane do powierzchni elementu konstrukcyjnego, śledzą każde odkształcenie i umożliwiają w ten sposób precyzyjny pomiar obciążeń w mieszalnikach, silosach lub urządzeniach transportowych.

Teoria materiałów sypkich stanowi podstawę do określania warunków przepływu i parametrów przepływowych. Umożliwia to optymalne projektowanie silosów, przenośników i mieszalników.

Termin „tiksotropia” odnosi się do materiałów, których lepkość zmniejsza się pod wpływem ścinania, a w stanie spoczynku ponownie wzrasta. Ta właściwość płynięcia jest zależna od czasu i odwracalna.

Zdjęcie po lewej: Urządzenie do redukcji ciśnienia firmy Rembe. Tlen jest wysoce reaktywny i sprzyja reakcjom chemicznym utleniania.

Tory ruchu to trajektorie, po których poruszają się cząstki w mieszalniku, gdy są one przemieszczane przez elementy mieszające lub prądy. Ich kształt i nakładanie się wpływają na to, jak szybko i delikatnie materiał sypki ulega homogenizacji.

Transformacja Laplace'a to matematyczna metoda obliczeniowa stosowana w systemach regulacyjnych w celu przejścia z „zakresu czasu” do „zakresu częstotliwości”. 

Trójwymiarowy przepływ całkowity to termin używany przez amixon® do opisania pełnego, pozbawionego martwych przestrzeni przepływu całej mieszanki w komorze mieszania. Rezultatem jest statystycznie losowy rozkład rozproszonego systemu - idealna jakość mieszania.

Twardość cząstek opisuje odporność poszczególnych cząstek na obciążenia mechaniczne. Wpływa ona na rozdrabnianie, ścieranie, powstawanie pyłu oraz zachowanie proszków w procesie.

Uderzenie działa gwałtownie i rozdrabnia materiał na cząstki przypominające odłamki. Natomiast w przypadku rozdrabniania ściernego i zgniatającego powstają cząstki o zaokrąglonych kształtach.

Elektronika analizująca to podzespoły elektroniczne, które rejestrują sygnały z czujników, przetwarzają je i przekształcają w użyteczne sygnały pomiarowe lub sterujące służące do sterowania procesem.

Der Ummantelungsgrad beschreibt, wie vollständig Partikel mit einer Mantelschicht bedeckt sind. Er ist eine zentrale Kenngröße für Funktion, Stabilität und Freisetzungsverhalten. 

Czasowe umacnianie opisuje wzrost wytrzymałości spoczywającego materiału sypkiego wraz z upływem czasu. To prowadzi do problemów przy wyładunku materiału sypkiego z silosów, Big Bagów, worków lub kontenerów.

Urządzenie do czyszczenia orbitalnego to automatyczny system czyszczenia na mokro służący do czyszczenia wnętrz mieszalników, reaktorów i zbiorników procesowych. Jest ono zamontowane na stałe w górnej części zbiornika. Woda lub środki czyszczące są wprowadzane pod określonym ciśnieniem do zintegrowanego systemu dysz.

„Uszczelnienie wału” to potoczne określenie. Terminem poprawnym z technicznego punktu widzenia jest „uszczelnienie wału”. 

Uszczelnienie wału zapobiega wyciekaniu produktów lub gazów wzdłuż obracającego się wału. Jego konstrukcja zależy w dużym stopniu od prędkości obrotowej, medium, smarowania oraz wymagań procesowych. 

Utlenianie oznacza oddawanie elektronów i jest ściśle związane z działaniem tlenu. Odgrywa ono kluczową rolę w chemii, inżynierii procesowej i procesach korozji.

Utrata jakości ma miejsce zawsze wtedy, gdy procesy nie są w pełni opanowane.

Termin „w postaci proszku” odnosi się do postaci substancji w postaci drobnoziarnistego materiału sypkiego złożonego z wielu pojedynczych cząstek. W tej postaci surowce można zazwyczaj przechowywać dłużej, pakować w sposób zajmujący mniej miejsca, mieszać, dozować i przetwarzać w porównaniu z cieczami.

Masa mieszalnika oznacza masę przemysłowego mieszalnika w jego całkowitej konstrukcji. Obejmuje ona masę własną zbiornika mieszającego, narzędzi mieszających, techniki napędowej i łożyskowej oraz konstrukcji nośnych. Do masy mieszalnika należy również doliczyć materiały eksploatacyjne, takie jak oleje przekładniowe, media hydrauliczne lub płyny termiczne w podwójnych płaszczach.

W ramach walidacji dokumentuje się, że proces, urządzenie lub procedura w sposób powtarzalny zapewniają określony wynik. Stanowi to kluczowy element zapewnienia jakości. 

Wał mieszający jest centralnym elementem nośnym przemysłowej mieszarki proszkowej. Jest on napędzany silnikiem i przenosi moment obrotowy oraz siły zginające i skręcające na ramiona mieszające i narzędzia mieszające. Jego konstrukcja mechaniczna ma znaczenie dla bezpieczeństwa i jest kluczowa dla bezpieczeństwa eksploatacji systemu mieszającego.

Warstwa pierścieniowa proszku powstaje, gdy szybko obracające się narzędzia mieszające przyspieszają proszek na tyle, że zostaje on ściśnięty w postaci gęstego pierścienia przy ściance cylindra. W tym obszarze o wysokim ścinaniu proszek może być intensywnie mieszany i aglomerowany.

Wartość MACO (Maximum Allowable Carryover) określa maksymalną ilość pozostałości substancji czynnej lub produktu, która może pozostać na elementach instalacji po czyszczeniu, nie zagrażając bezpieczeństwu lub jakości kolejnego produktu. Wartość MACO jest zatem kluczowym parametrem pozwalającym kontrolować zanieczyszczenia krzyżowe w instalacjach wielofunkcyjnych.

WaterDragon® to znak słowny firmy amixon® oznaczający zautomatyzowany system płukania WIP/CIP. Służy on do wydajnego i bezdotykowego czyszczenia urządzeń technologicznych. 

Wężownice półrurowe oferują podobne zalety jak płyty z wgłębieniami. W obu typach konstrukcji płyn termiczny może występować pod wysokim ciśnieniem. Siły powstające w tym procesie są niezawodnie przenoszone do ścianki zbiornika podstawowego za pomocą licznych spoin. Dzięki temu grubość blachy wężownicy półrurowej może być stosunkowo niewielka.

Wiązania wodorowe są międzycząsteczkowymi siłami przyciągania. Wpływają na rozpuszczalność, lepkość i strukturę wielu substancji.

Wiązanie alfa‑glikozydowe łączy dwie jednostki cukrowe w taki sposób, że centrum anomeryczne pierwszego cukru jest w konfiguracji α – jak w wiązaniu α‑1,4 w skrobi (amylozie).

Wiązanie β-glikozydowe łączy dwie cząsteczki cukru w taki sposób, że centrum anomeryczne pierwszego cukru występuje w konfiguracji β – podobnie jak w przypadku wiązania β-1,4 w celulozie.

Termin „wir” opisuje nieuporządkowany, burzliwy ruch przepływu. Prowadzi on do intensywnego mieszania się, ale powoduje również zwiększone obciążenia mechaniczne. 

Wirnik to element konstrukcyjny, który pozwala w sposób ukierunkowany wytwarzać zawirowania lub zmieniać kierunek przepływu. Wpływa on na kształt przepływu, mieszanie, dezagregację oraz transport substancji.

Wirówka to urządzenie techniczne, które rozdziela mieszaniny substancji za pomocą szybkiego wirowania. W tym celu wykorzystuje siłę odśrodkową, która przemieszcza gęstsze składniki na zewnątrz, a lżejsze w kierunku osi obrotu.

Wirówki łuszczące oddzielają substancje stałe dzięki działaniu dużych sił odśrodkowych i mechanicznemu łuszczeniu.

Wiskografy (marka firmy Brabender/ Anton Paar) to urządzenia pomiarowe, które umożliwiają określenie przebiegu lepkości zawiesin i past. Są często stosowane do charakterystyki skrobi, pochodnych celulozy i zagęstników.

Termin „lepkość strukturalna” odnosi się do materiałów, których lepkość zależy od ich wewnętrznej struktury oraz obciążenia ścinającego. Ich zachowanie podczas płynięcia nie jest newtonowskie, lecz zależy od czasu i obciążenia.

Właściwości żelujące opisują zachowanie polimerów i środków zagęszczających w kontakcie z cieczami. Wpływają one na lepkość, żelowanie oraz budowę struktury.

Właściwości materiałów sypkich wpływają na ich płynność, mieszalność oraz transportowalność proszków i granulatów. Wpływają również na ich skłonność do segregacji.

W przeciwieństwie do cieczy, które w stanie spoczynku wywierają na ścianki pojemnika wyłącznie siły nacisku pionowe, materiały sypkie w stanie spoczynku wytwarzają dodatkowo siły ścinające. To sprawia, że ich właściwości płynięcia są skomplikowane.

Właściwości topnienia opisują, w jaki sposób ciało stałe przechodzi pod wpływem ogrzewania ze stanu stałego do płynnego oraz jakie właściwości termiczne i reologiczne występują w tym procesie.

Termin „wrażliwość na gluten” opisuje objawy żołądkowo-jelitowe i ogólne występujące po spożyciu glutenu u osób bez celiakii lub alergii na pszenicę. Ze względu na niespecyficzne dolegliwości i nakładanie się objawów z innymi chorobami, diagnoza opiera się głównie na dokładnym wykluczeniu innych przyczyn i celowym testowaniu diety o obniżonej zawartości glutenu.

Współczynnik dyfuzji Współczynnik dyfuzji ilościowo opisuje prędkość, z jaką cząsteczki, atomy lub jony są transportowane w ośrodku przez dyfuzję.

Termin „wieloplastyczny” opisuje zachowanie materiału, które plasuje się pomiędzy stanem stałym a płynnym. Materiał ulega trwałej odkształceniu pod wpływem obciążenia, ale płynie bardzo powoli.

W procesie mieszania i transportu pyły wybuchowe i mieszanki gazowo-powietrzne są często niewidoczne, ale stanowią ogromne zagrożenie. Znając zakresy stężenia, źródła zapłonu i parametry istotne dla wybuchowości, można zaprojektować instalacje w taki sposób, aby produkt palny nie stwarzał zagrożenia wybuchowego.

Wydajność mieszania opisuje stosunek skuteczności procesu mieszania do czasu lub energii potrzebnej do jego przeprowadzenia. Określa ona, jak skutecznie mieszalnik lub proces mieszania redukuje istniejące różnice stężenia w produkcie i osiąga określoną jednorodność.

Uszlachetnianie materiałów oznacza procesy służące poprawie właściwości materiałowych. Zwiększa ono funkcjonalność, jakość oraz wartość dodaną surowców i produktów.

Wymogi OEL określają maksymalny poziom narażenia pracowników na działanie substancji czynnej zawartej w powietrzu. Określają one zatem wymagany poziom zabezpieczenia podczas transportu, mieszania i napełniania proszków – na przykład w urządzeniach amixon®. 

Termin „wymiana ciepła” jest często używany w języku potocznym, jednak z fizycznego punktu widzenia nie jest on poprawny. Ciepła nie można „wymieniać”, a jedynie przenosić. 

Ciepło nie jest „wymieniane”, lecz przekazywane. Z technicznego punktu widzenia poprawnym terminem jest zatem „wymiennik ciepła z równoległym przepływem”, w którym energia jest przekazywana wzdłuż tego samego kierunku przepływu z ciepłego medium do zimnego.

Wymienniki ciepła przenoszą energię cieplną między dwoma mediami bez mieszania się substancji. Kierunek przepływu – równoległy lub przeciwprądowy – determinuje różnicę temperatur i sprawność cieplną.

Wyniki badań to przeanalizowane rezultaty badań technicznych lub technologicznych. Stanowią one podstawę do podejmowania decyzji w zakresie rozwoju i projektowania instalacji. 

Wysłodki zbożowe to bogate w składniki odżywcze pozostałości po produkcji etanolu ze zbóż. Służą one przede wszystkim jako źródło białka i energii w żywieniu zwierząt. Ich właściwości zależą od rodzaju zboża i przebiegu procesu produkcji i należy je uwzględnić podczas przechowywania, transportu i ustalania dawek pokarmowych.

W procesach termicznych, takich jak odparowywanie cieczy, zazwyczaj dochodzi do wzrostu lepkości. Podobnie jest w przypadku suszenia zawiesiny w próżniowej suszarce mieszającej do postaci proszku. Niektóre produkty mają wtedy tendencję do aglomeracji. Tworzą się grube grudki. Są one bardzo lepkie i plastyczne. Reaktory syntezujące amixon®/próżniowe suszarki mieszające mogą również radzić sobie z takimi stanami substancji.

Wysoka próżnia to bardzo niskie ciśnienie gazu w systemach zamkniętych. W tym zakresie ciśnienia dominuje przepływ molekularny, przez co wiele klasycznych praw przepływu przestaje obowiązywać. 

Aby poprawić wydajność przetwarzania ceramiki, substancje wyjściowe powinny być wymieszane w sposób jednorodny. Nie jest to jednak łatwe, ponieważ ilości surowców są bardzo duże. Właśnie w tym zakresie mieszalnik Gyraton® może wnieść cenny wkład. Miesza on duże partie (do 100 m³) i gwarantuje idealną jakość mieszania. Do tego potrzebuje tylko bardzo małych silników napędowych.

Wysokowydajne płytki ceramiczne to cienkie, niezwykle wytrzymałe elementy ceramiczne, które są stosowane jako elementy funkcjonalne lub wzmacniające. Łączą one wysoką odporność na zużycie, temperaturę i chemikalia z precyzyjnie regulowanymi właściwościami materiałowymi.

Termin Vakuumanlegen oznacza wytwarzanie i przykładanie podciśnienia w aparacie procesowym. Jest to kluczowy etap suszenia, reakcji i inertyzacji w próżni. 

Zaawansowane technologicznie towary konsumpcyjne to wymagające technologicznie urządzenia i usługi cyfrowe, z których korzystają bezpośrednio użytkownicy końcowi. Często łączą one sprzęt i oprogramowanie. Rozwijają się w szybkich cyklach innowacyjnych i mają obecnie duży wpływ na wiele aspektów życia prywatnego – od branży motoryzacyjnej, przez branżę komunikacyjną, aż po branżę rozrywkową i automatykę domową.

Zachowanie podczas spiekania określa, jak proszki zagęszczają się podczas podgrzewania i tworzą trwałe struktury.

Zagęszczanie oznacza zwiększenie gęstości materiału poprzez nacisk lub oddziaływanie mechaniczne. Proces ten odgrywa ważną rolę w przetwarzaniu materiałów sypkich. 

Zanieczyszczenie krzyżowe oznacza niezamierzone przeniesienie substancji – takich jak alergeny, substancje czynne lub mikroorganizmy – z jednego produktu lub partii do innego. W technologii przetwarzania proszków należy konsekwentnie unikać tego zjawiska poprzez odpowiednią konstrukcję instalacji, czyszczenie i koncepcje izolacji.

Zapewnienie jakości powinno stanowić integralną część działalności. Gwarantuje ono powtarzalność procesów i stałą jakość produktów.

Ziarno aglomeratu stanowi punkt wyjścia dla aglomeratu. Na nim osadzają się w pierwszej kolejności kolejne cząstki, dzięki czemu stopniowo powstają większe skupiska cząstek.

Zasada Clever-Cut opisuje specjalną metodę produkcji drzwi inspekcyjnych. Polega ona na wycięciu skrzydła drzwiowego bezpośrednio z obudowy urządzenia i ponownym zamontowaniu go tak, aby było zlicowane z powierzchnią. W ten sposób powstają wyjątkowo higieniczne otwory inspekcyjne o niewielkiej objętości martwej, a jednocześnie odporne na ciśnienie i próżnię, takie jak te stosowane w mieszalnikach i suszarkach amixon®.

Zawartość amylozy określa udział amylozy w materiałach skrobiowych. Wpływa ona na strukturę, żelowanie i właściwości reologiczne. Zawartość amylozy określa udział amylozy w materiałach skrobiowych. Wpływa ona na strukturę, żelowanie i właściwości reologiczne. 

Zawartość wilgoci opisuje proporcje ciekłych składników w lub na stałych cząstkach proszku.

Określenie „zawierające alergeny” odnosi się do produktów lub substancji, które zawierają alergeny i w związku z tym mogą wywoływać reakcje alergiczne u osób wrażliwych.

Mianem zawieszonych ciał stałych określa się cząstki stałe, które są drobno rozproszone w cieczy lub gazie. Wpływają one na reologię, transport masy oraz prowadzenie procesu.

Zbiornik mieszający przechowuje mieszankę. Zazwyczaj ma on taki kształt, aby obracające się narzędzie mieszające mogło bezpiecznie wymieszać całą zawartość.

Zbiorniki na produkty wilgotne są niezbędne, jeśli chodzi o bezpieczną obsługę, tymczasowe przechowywanie i dozowanie zgodnie z zapotrzebowaniem produktów wilgotnych, które nie są sypkie. Ich konstrukcja ma decydujący wpływ na stabilność procesu. amixon opracowuje w tym celu rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, które są dokładnie dopasowane do właściwości produktu i wymagań operacyjnych – niezależnie od tego, czy chodzi o prosty zbiornik buforowy, czy o integralną część złożonego etapu procesu, takiego jak mieszanie lub suszenie.

Zbiorniki na pasty to specjalnie zaprojektowane silosy przeznaczone do produktów o konsystencji pasty i o dużej lepkości. Umożliwiają one magazynowanie tych produktów oraz ich dozowane wyprowadzanie.

Zdolność adsorpcyjna opisuje zdolność materiału do wiązania substancji na swojej powierzchni. Jest to kluczowy parametr w procesach separacji, oczyszczania i uzdatniania.

Proszki, które można upłynnić i które mają dużą zdolność zatrzymywania powietrza, są raczej niepożądane. Trudno je przetwarzać.

Związki chemiczne składają się z dwóch lub więcej pierwiastków, których atomy są połączone ze sobą wiązaniami chemicznymi w stosunku stechiometrycznym. Ich skład można przedstawić za pomocą wzoru sumarycznego, na przykład H₂O dla wody lub NaCl dla chlorku sodu.

W kontekście materiałów sypkich i proszków zwiększenie powierzchni oznacza rozdrobnienie substancji stałych. W wyniku rozdrobnienia gruboziarnista substancja stała zostaje przekształcona w dużą liczbę mniejszych cząstek. Wraz ze zmniejszaniem się wielkości cząstek wzrasta powierzchnia właściwa, czyli powierzchnia swobodnie dostępna w stosunku do masy substancji stałej.

Zwilżanie to proces fizyczny, w którym ciecz styka się z powierzchnią stałą i rozprzestrzenia się na niej. Na granicy między cieczą a ciałem stałym powstaje powierzchnia graniczna, której właściwości energetyczne determinują zachowanie zwilżające. W tym kontekście zwilżanie proszku opisuje penetrację i rozprzestrzenianie się cieczy w porowatej masie cząstek proszkowych.

Zwilżanie proszku oznacza równomierne rozprowadzenie cieczy w proszku. Proces ten może zasadniczo zmienić właściwości płynięcia oraz mechanikę procesu w mieszalniku.

Termin "instantyzacja" jest używany w związku z produkcją artykułów spożywczych i żywności luksusowej. Jednak w innych kontekstach, takich jak IT lub ogólne użycie języka, termin "instantisation" może mieć inne znaczenie. W tym przypadku opiera się ona na technologii proszkowej.