In der Pulveraufbereitung wird Agglomeration als ein Prozess der gezielten Vereinigung von Einzelpartikel zu kohäsiven Einheiten wie Agglomerat, Pellets oder Granulat definiert. Mit der Pulveragglomeration wird die Partikelgrößenverteilung zu einem gröberen Kornband verschoben, der die Handhabung und Lagerung der Schüttgüter erleichtert.

Das Wort „Aseptik“ leitet sich aus dem Begriff „Sepsis“ ab. Der Organismus von Säugetieren und Menschen entwickelt Gegenreaktionen, wenn eine Blutvergiftung vorliegt. Eine schwere Gegenreaktion wird Sepsis genannt. Sie kann sogar körpereigenes Gewebe und Organe zerstören. Mit dem „A“ am Anfang des Wortes wird das Gegenteil symbolisiert.

Die Herausforderungen lauten:

• Sichere Reinigung.
• Sichere Trocknung.
• Minimaler Personaleinsatz.
• Automatisierte Dokumentation.
• Schnellstmögliche Freigabe für die Produktion.

Als Benetzung bezeichnet man den physikalischen Vorgang, bei dem eine Flüssigkeit mit einer festen Oberfläche in Berührung kommt und sich auf dieser ausbreitet. Grenzflächen sind die Kontaktflächen zwischen der Flüssigkeit, der Gasatmosphäre und dem Festkörper.

CIP (engl. für „Cleaning In Place“ also „Reinigung vor Ort“) ist ein Verfahren zur Reinigung von verfahrenstechnischen Apparaten. Die Definition und Zielsetzung von CIP kann wie folgt beschrieben werden: Erzeugen sauberer innerer Oberflächen einer Produktionsanlage ohne nennenswerte Änderung der für die Produktion benötigten Einbauten. Je nach Wasserdruck während der Reinigung unterscheidet man die Niederdruckreinigung (bis 3 bar), die Mitteldruckreinigung (bis 10 bar) und die Hochdruckreinigung (25-65 bar). Viele Apparatebauer sprechen eher von „washing in place“ (WIP).

Das Coating (dt. ummanteln) von Partikeln wird angewendet, wenn Oberflächeneigenschaften von Rohprodukten zu ihrem Schutz modifiziert werden müssen. In der Mischtechnik nutzt amixon^® das Prinzip des Coatings, um Mischgüter vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Sauerstoff zu schützen. Zudem sind Veränderungen der sensorischen Eigenschaften des Mischguts durch die Zugabe von Fetten, Ölen oder Wachs möglich. Kurz gesagt: Kurz gesagt: Coatingprozesse optimieren Eigenschaften eines Schüttgutes in Bezug auf Haltbarkeit, optische Erscheinung, Löslichkeit, Staubbindung, Fließverhalten, Haltbarkeit, chemische Reaktion und vieles mehr.

Die Dampfsterilisation von pulverförmigen Gütern kann komfortabel im amixon® Apparat erfolgen. amixon® Sterilreaktoren dienen auch als Vakuummischtrockner. Sie werden insbesondere für pulverförmige Güter eingesetzt.

Bei der Desagglomeration werden Partikelverbände so aufgetrennt, dass ihre Primärpartikel vereinzelt vorliegen. Dies kann sowohl in Mischern als auch in Zerkleinerungsmaschinen erfolgen.

Der Diffusionskoeffizient beschreibt quantitativ die Geschwindigkeit, mit der Moleküle, Atome oder Ionen in einem Medium durch Diffusion transportiert werden.

Die Dimensionsanalyse hilft bei der Entwicklung von Berechnungsformeln auf der Grundlage von Experimenten.

Definition und Bedeutung des Prozesses in der Mischtechnik:

Eine homogene Dispersion ist ein Schüttgut in dem die Porosität homogen verteilt vorliegt. Wenn Agglomerate vorhanden sind, dann müssen sie zerteilt werden, bis die Primärpartikle vorliegen. Als Dispergieren wird der Prozess der Herstellung eines homogenen Gemischs aus zuvor dispersen, heterogenen Stoffen bezeichnet. Unter Einsatz eines hohen Energieeintrags werden disperse Agglomerate aufgebrochen, diese auf möglichst gleiche Größen zerkleinert und dann strichfein in einem anderen Stoff verteilt.

Disperse Agglomerate entstehen häufig bei der Befeuchtung von trockenen, feinen Pulvern (Granuliertrommel, Wirbelschichtagglomerator / Wirbelstrommischer).

Doppelmantelausführungen können vielfältig sein, z.B.: geschweißte Außenmäntel in Schalenform, geschweißte Halbrohrschlangen (Half-Pipe Coils), strukturierte Wärmetauscherplatten (sog. Dimple Plates).

Eine Dosierschnecke ist ein mechanisches Förderorgan zur kontrollierten Austragung von Schüttgütern. Sie wird eingesetzt, wenn eine definierte Menge eines Pulvers, Granulats oder feinkörnigen Materials zeitlich und mengenmäßig genau dosiert werden soll - z. B. bei Misch-, Abfüll- oder Reaktionsprozessen.

DosiFlap® ist ein eingetragenes Warenzeichen von amixon® und bezeichnet eine totraumfreie Absperrarmatur, die als Dosier- und Absperreinheit unterhalb von Pulvermischern installiert wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bodenklappen ermöglicht DosiFlap ein gasdichtes und prozesssicheres Absperren des Produktstromes auch dann, wenn noch Pulver ausgetragen wird.

Als dreidimensionale Totalströmung bezeichnet amixon® die vollständige, totraumfreie Durchströmung des gesamten Mischgutes im Mischraum. Das Ergebnis ist eine statistisch zufällige Verteilung des dispersen Systems - eine ideale Mischgüte.

Durchflussmischer, Durchlaufmischer, kontinuierlicher Mischer für Schüttgüter:

a)  Der Mischvorgang findet in statischen Mischern statt, in denen die einzelnen Komponenten im freien Fall ineinander fließen.

b)  Dynamisch bewegte Mischwerkzeuge durchmischen und fördern die Komponenten kontinuierlich.

Effektpigmente sind speziell entwickelte Partikel, die in Beschichtungssystemen - insbesondere in Autolacken, Kunststoffen und Kosmetika - eingesetzt werden, um visuelle Effekte wie Glanz, Farbwechsel (Chroma-Shift) oder Tiefenwirkung zu erzeugen. Im Gegensatz zu klassischen Buntpigmenten wirken Effektpigmente nicht primär durch Absorption, sondern durch Reflexion, Brechung und Interferenz von Licht.

Die European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) ist eine 1989 gegründete gemeinnützige Stiftung mit Sitz in den Niederlanden. Sie vereint Lebensmittelhersteller, Maschinenbauer, Forschungsinstitute und Behörden mit dem Ziel, die Lebensmittelsicherheit durch hygienisches Design und Engineering zu verbessern. amixon GmbH ist Mitglied.

Eine Emulsion ist ein fein verteiltes Gemisch zweier Flüssigkeiten, die sich aufgrund einer sogenannten Mischungslücke nicht vollständig miteinander vermischen – wie beispielsweise Öl und Wasser. Durch mechanische Energie (z.B. Rühren, Homogenisieren) wird eine der beiden Flüssigkeiten in Form feinster Tröpfchen in der anderen verteilt, sodass eine Emulsion entsteht.

KoneSlid® Mischer sind klassische "End-of-line-Mischer". Sie können chargenweise oder kontinuierlich mischen. Nach dem Mischvorgang können sie vollständig entleert werden.

Die Enthalpie ist eine thermodynamische Zustandsgröße, die die in einem System enthaltene Energie einschließlich der Volumenarbeit im Verhältnis zur Umgebung beschreibt.

Absolute (medizinische) Keimfreiheit kann auf Wunsch erzeilt werden, indem die Behandlungsdauer und der Systemdruck erhöht werden. amixon^® beherrscht auch diese Prozesse und kann sie im Technikum vorführen.

amixon® hat viel Grundlagenarbeit geleistet. Zum Thema Hygiene und restlose Entleerung. Unsere Lösungen heißen OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® und KoneSlid®.

Ein Präzisionsmischer kann Schüttgüter ideal und exakt mischen. Beim Austritt aus dem Mischer befinden sich die Pulver in einer idealen Gleichverteilung. Dieser Zustand muss erhalten bleiben.

Reinigungsarbeiten sind in der Industrie selten beliebt. Sie sind körperlich anstrengend und oft anspruchsvoll. Insbesondere bei Prozessmaschinen kann die Reinigung komplex sein. Je nach Bauart müssen manchmal Anlagenteile demontiert werden, um an schwer zugängliche Stellen zu gelangen.

Fest-Flüssig-Trennung geschieht wahlweise mechanisch oder thermisch.

Zwischen den Schüttgutpartikeln sind zwangsläufig Hohlräume vorhanden, die typischerweise mit Umgebungsluft gefüllt sind. Insofern liegt ein zweiphasiges dispers System vor.

Ziel der Galenik ist es, medizinische Wirkstoffe so aufzubereiten, dass sie sicher, wirksam, anwenderfreundlich und lagerstabil sind.

Flüssigkeit: In den meisten Fällen sind Parameter wie Viskosität, Dichte und Daten aus dem Scherviskosimeter ausreichend, um Flüssigkeiten zu beschreiben. Bei Pulvern sind mehr als 20 Messdaten erforderlich.

Der Feuchtegehalt beschreibt den Anteil flüssiger Bestandteile in oder auf den Feststoffpartikeln eines Pulvers.

KoneSlid® Mischer von amixon® können sehr einfach feucht gereinigt werden. Sie entleeren sich vollständig und haben viele Inspektionstüren.

Feuchtstoffbunker sind unverzichtbar, wenn es um die sichere Handhabung, Zwischenlagerung und bedarfsgerechte Dosierung feuchter, nicht rieselfähiger Produkte geht. Ihre Konstruktion trägt entscheidend zur Prozessstabilität bei. amixon entwickelt hierfür maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Produkteigenschaften und die betrieblichen Anforderungen zugeschnitten sind – sei es als einfacher Pufferbehälter oder als integraler Bestandteil eines komplexen Prozessschritts wie Mischen oder Trocknen.

Flachbodenbunker werden für Feststoffe eingesetzt, wenn das Fließverhalten der Schüttgüter schlecht ist oder wenn mehrere Stutzen gleichzeitig mit Feststoffen beschickt werden sollen oder wenn bauliche Höhenbeschränkungen bestehen.

Im Gegensatz zu Flüssigkeiten, die im Ruhezustand nur vertikale Druckkräfte auf die Behälterwand ausüben, erzeugen Schüttgüter im Ruhezustand zusätzlich Schubkräfte. Das macht ihr Fließverhalten kompliziert.

Rieselhilfsmittel leisten in allen Bereichen der Schüttgutindustrie einen wichtigen Beitrag. Sie verbessern die Leistungsfähigkeit von Pulverfabriken und Abfüllbetrieben.

Ein Pulver ist fluidisiert, wenn alle Partikel von einem Gas umgeben sind. Die Pulverpartikel berühren sich nicht mehr. Die Reibung zwischen ihnen ist aufgehoben. Fluidisiertes Pulver verhält sich wie eine niederviskose Flüssigkeit. Kleineste Öffnungen im Gefäß (wie beispielsweise eine unvollständige Schweißnaht, undichte Armatur) führen zu unerwünschtem Staubaustritt. Fluidisierung findet umso leichter statt, je kleiner die Partikel sind. Feuchte Güter lassen sich schlecht fluidisieren. Sie erfordern einen höheren Gas-/Lufteintrag.

Die Pulvermischung muss trotz Benetzung rieselfähig sein. Frei von Agglomeraten. So lässt es sich gut dosieren, abfüllen und bleibt lange lagerstabil.

Im Gegensatz zu den sogenannten Zwangsmischern besitzen Freifallmischer keine dynamisch bewegten Mischwerkzeuge, die innerhalb eines Mischraumes rotieren.

OmgaSeal® und Sterilflanschverbindungen sollten dort eingesetzt werden, wo regelmäßig nass gereinigt wird. Die bei weitem hygienischste Dichtung ist die glatt geschliffene Schweißnaht. Sie sollte überall dort sein, wo Bauteile nicht demontiert werden müssen.

Der Füllungsgrad beschreibt das Verhältnis des eingefüllten Produktvolumens zum verfügbaren Prozessraum einer verfahrenstechnischen Maschine. Es handelt sich hierbei insbesondere um Pulvermischer.

Gasdiffusion beschreibt die spontane Durchmischung und Verteilung von Gasen allein durch die zufällige thermische Bewegung ihrer Moleküle. Sie ist ein grundlegender Transportmechanismus, der viele natürliche und technische Prozesse bestimmt – vom Gasaustausch in der Lunge bis zur Trennung von Gasgemischen in industriellen Anlagen.

Gasförmige Duftmoleküle sind Geruchsstoffe, die in die Gasphase übergegangen sind und sich mit der Luft vermischen. Sie liegen dabei als einzelne Moleküle oder sehr kleine Molekülverbände vor und bewegen sich frei zwischen den Luftmolekülen.

Ein Gebinde ist eine logistische Einheit zur Aufnahme, Lagerung und zum Transport von Rohstoffen, Halbfertig- oder Fertigwaren. Das Ziel besteht darin, Produkte sicher, handhabbar und wirtschaftlich zu transportieren. Gebinde sind in der Industrie allgegenwärtig, sowohl für feste als auch für flüssige Stoffe.

Gefriertrocknen entzieht gefrorenen Produkten Wasser durch Sublimation und umgeht so die flüssige Phase. Das Verfahren ermöglicht eine schonende Trocknung empfindlicher Stoffe bei Erhalt von Struktur und Funktion, ist jedoch technisch anspruchsvoll, teuer und mit längeren Prozesszeiten verbunden.

Getreideschlempe ist ein nährstoffreicher Rückstand aus der Ethanolerzeugung mit Getreide. Sie dient vor allem als Eiweiß- und Energieträger in der Tierfütterung. Ihre Eigenschaften werden von der Getreideart und der Prozessführung bestimmt und müssen bei Lagerung, Transport und Rationsgestaltung berücksichtigt werden.

Der Begriff Glutensensitivität beschreibt Magen-Darm- und Allgemeinsymptome nach Glutenaufnahme bei Personen ohne Zöliakie oder Weizenallergie. Aufgrund der unspezifischen Beschwerden und Überschneidungen mit anderen Erkrankungen basiert die Diagnose hauptsächlich auf dem sorgfältigen Ausschluss anderer Ursachen und dem gezielten Testen einer glutenreduzierten Ernährung.

GMP steht für „Good Manufacturing Practice“, auf Deutsch „Gute Herstellungspraxis“. Es handelt sich um verbindliche Richtlinien zur Qualitätssicherung bei der Herstellung von Arzneimitteln, Wirkstoffen, Lebensmitteln und Medizinprodukten. Ziel ist es, Produkte sicher, wirksam und von gleichbleibender Qualität herzustellen.

Granulate sind körnige Schüttgüter mit definierten Korngrößen, die sich gut lagern, fördern und dosieren lassen. Sie werden häufig dort eingesetzt, wo feine Pulver zu stark stauben oder schlecht fließen und eine reproduzierbare Handhabung sowie Dosiergenauigkeit gefordert sind.

Die korrekte Bezeichnung lautet „Agglomeration“ oder „Agglomeratgranulation“. Der Begriff Granulieren kann auch einen Zerkleinerungsprozess beschreiben, z.B. wenn ein Festkörper zu einer Ansammlung von Partikeln / Granulat zerkleinert wird. Bitte lesen Sie unseren ausführlichen Glossarartikel „Agglomerieren“ und unseren Blogbeitrag zum Thema „Agglomerieren“.

Beim Granulationsprozess werden aus feinen Pulvern größere, besser handhabbare Granulate erzeugt. Entweder trocken oder feucht, in der Wirbelschichtgranulation lassen sich Fließverhalten, Staubarmut und Dosierbarkeit verändern.

In der Verfahrenstechnik unterscheiden wir beispielsweise die volumetrische Dosierung eines Pulvers von der gravimetrischen Dosierung. Letztere ist in der Regel vorzuziehen. Sie ist aufwendiger zu realisieren und erfordert eine geeignete Wägetechnik. Gravimetrische Dosiersysteme sind reproduzierbar und präzise. Sie arbeiten immer genau, unabhängig vom momentanen Zustand des Pulvers (aufgelockert oder verdichtet).

Die Gravitationsbeschleunigung beschreibt, wie stark ein Körper im Gravitationsfeld eines Himmelskörpers beschleunigt wird. Auf der Erde beträgt sie im Mittel etwa 9,81 m/s² und ist eine zentrale Größe in Mechanik und Verfahrenstechnik, wenn Gewichtskräfte und schwerkraftgetriebene Bewegungen berechnet werden.

Ob Apfel, Mensch oder Planet – alles wird von der Gravitationskraft bestimmt. Sie ist die unsichtbare, aber allgegenwärtige Anziehung zwischen Massen. Sie wirkt exakt entlang der Verbindungslinie ihrer Schwerpunkte.

Die Gyraton® Mischtechnologie von amixon® ist eine Innovation im Bereich der großtechnischen Stoffverarbeitung. Sie vereint zwei gegensätzliche Anforderungen auf einzigartige Weise: „absolute Produktschonung bei gleichzeitig exzellenter Mischgüte“. Dabei erfüllt der Gyraton®-Mischprozess höchste Hygienestandards – selbst bei Chargengrößen von bis zu 100 m³.

Für alle Arten von Schüttgütern wurde von dem Unternehmen amixon® ein neuartiges Mischsystem namens Gyraton® entwickelt. Es ermöglicht eine ideale Mischgüte bei sehr niedrigen Drehfrequenzen des Helix-Mischwerkzeugs, sogar bei Chargengrößen von 20 bis 100 m³. Die Technologie vereint hohe Mischqualität mit stark reduzierter spezifischer Antriebsleistung. Im Vergleich zu klassischen Präzisionsmischern kann die Antriebsleistung um 80 bis 90 Prozent gesenkt werden. Im Gegenzug verlängert sich die Mischzeit um das Fünf- bis Zehnfache. Das sind beispielsweise 2 oder 3 Stunden.

amixon® stellt den Gyraton®-Mischer her. Der Gyraton® kann große Mengen Schüttgut lagern und hochpräzise mischen. Er vereint die Funktion eines Silos mit der eines Präzisionsmischers. Dies geschieht unabhängig von den Stoffeigenschaften: trocken, feucht, gut fließend, schlecht fließend, unterschiedliche Schüttdichten, unterschiedliche Korngrößen, ......

HACCP ist kein technisches Bauteil, sondern ein Denkmodell, das in technische Anforderungen übersetzt wird. Es trägt wesentlich dazu bei, sichere und hygienisch einwandfreie Produkte herzustellen. Besonders bei Apparaten, in denen organische Pulver oder pharmazeutische Wirkstoffe verarbeitet werden, ist die Umsetzung anspruchsvoll, aber unerlässlich.

Halbrohrschlangen bieten ähnliche Vorteile wie Dimpleplates. Bei beiden Konstruktionsarten kann das Thermalfluid mit hohem Druck vorliegen. Die dabei entstehenden Kräfte werden durch die zahlreichen Schweißnähte zuverlässig in die Wandung des Basisgefäßes übertragen. Insofern kann die Blechdicke der Halbrohrschlange relativ dünn sein.

Neben der klassischen Helix-Geometrie fertigt amixon® auch spezielle Bauformen der Mischwendel, die als SinConvex® und SinConcave® bezeichnet werden. Diese Sonderausführungen verbessern die Mischeffizienz, insbesondere bei schwer mischbaren Stoffsystemen, und fördern gleichzeitig den Selbstentleerungseffekt des Mischers. Sie tragen dazu bei, Produktreste auf ein Minimum zu reduzieren und erleichtern die Reinigung des Mischraums.

Die effektive Zerkleinerung von Mikro- und Nanoagglomeraten erfordert hohe Scherenergiedichten. Diese lassen sich durch rotierende Mischsysteme mit sehr hoher Drehfrequenz realisieren

Bei der High-Shear-Flüssigstoffhomogenisierung werden hohe Scherkräfte genutzt, um Tropfen, Partikel oder Agglomerate in Flüssigkeiten gezielt zu zerkleinern und fein zu verteilen. Sie wird eingesetzt, wenn einfache Rührprozesse nicht ausreichen, um die geforderte Feinheit, Stabilität oder Produkttextur zu erreichen. 

High-Tech-Konsumgüter sind technologisch anspruchsvolle Geräte und digitale Dienste, die direkt von Endverbrauchern genutzt werden. Sie verbinden oft Hardware und Software. Sie entwickeln sich in schnellen Innovationszyklen und prägen heute große Teile des privaten Alltags – von der Automobilbranche über die Kommunikationsbranche bis hin zur Unterhaltungsbranche und Hausautomation.

Ein Hochdruckscherhomogenisator zerkleinert Tröpfchen oder Partikel unter extremen Drücken im Homogenisierventil zu sehr feinen, stabilen Dispersionen und Emulsionen. amixon® stellt solche Hochdruckapparate nicht her, berücksichtigt sie aber bei der Auslegung kompletter Prozessketten.

Hochleistungskeramik-Plättchen sind dünne, extrem robuste Keramikformteile, die als Funktionsbauteile oder Verstärkungselemente eingesetzt werden. Sie verbinden hohe Verschleiß-, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit mit präzise einstellbaren Materialeigenschaften.

Um die Effizienz der Keramikaufbereitung zu verbessern, sollten die Edukte homogen gemischt vorliegen. Dies ist jedoch nicht trivial, da die Rohstoffmengen sehr groß sind. Genau hier kann der Gyraton®-Mischer einen wertvollen Beitrag leisten. Er mischt große Chargen (bis 100 m³) und garantiert eine ideale Mischgüte. Dafür benötigt er nur sehr kleine Antriebsmotoren.

Als Hochvakuum wird ein extrem niedriger Gasdruck in geschlossenen Systemen bezeichnet. In diesem Druckbereich dominiert die molekulare Strömung, sodass viele klassische Strömungsgesetze ihre Gültigkeit verlieren. 

Bei thermischen Prozessen wie dem Eindampfen von Flüssigkeiten kommt es in der Regel zu einer Erhöhung der Viskosität. Ähnlich verhält es sich, wenn eine Suspension in einem Vakuum-Mischtrockner zu einem Pulver getrocknet wird. Manche Güter neigen dann zur Agglomeration. Es bilden sich dicke Klumpen. Diese sind hochviskos und zähplastisch. amixon®-Synthesereaktoren/Vakuummischtrockner können auch solche Stoffzustände beherrschen.

Unter Homogenisierung von Schüttgütern versteht man die gleichmäßige Verteilung von Korngröße, Feuchte, Farbe und Temperatur einer bereits vorhandenen Mischung oder Schüttung.

Homogenisator, Homogenisierer oder Mischer?

In der Feststoffverfahrenstechnik werden die Begriffe „Homogenisieren, Homogenisator“ und „Mischen, Mischer“ gleichbedeutend verwendet. Darunter versteht man das Verteilen einer Substanz in einer anderen mit dem Ziel, eine möglichst gleichmäßige Verteilung aller Partikel zu erreichen. Das Ergebnis ist ein homogenes Pulvergemisch. Homogenität wird hier gleichgesetzt mit der idealen Mischgüte eines homogenen Schüttgutes.

Ein Hosenrohrfreifallmischer ist ein Trommelmischer in V-Form, der besonders schonend arbeitet. Er mischt empfindliche Pulver und Granulate durch reine Schwerkraftbewegung, ohne dass innere Rührorgane erforderlich sind.

Beim HPMC-Prozess wird Cellulose chemisch modifiziert. So entstehen wasserlösliche, viskositätserhöhende Cellulosederivate für die Bereiche Bauchemie, Pharmaprodukte und Lebensmittel. 

Mischer, die sich zum Zweck der Befüllung und Entleerung senken und heben lassen, sind interessant, wenn der vorhandene Raum wenig Höhe bietet.

Hydrophil bedeutet „wasserliebend“. Hydrophile Stoffe ziehen Wasser an, benetzen gut und lösen sich häufig in Wasser. 

Hydroxyethylcellulose ist ein wasserlösliches Cellulosederivat. Es verdickt, stabilisiert und bildet klare Gele in vielen pharmazeutischen, kosmetischen und technischen Formulierungen. 

In Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Feinchemieindustrie ist hygienisches Design eine Voraussetzung für Produktsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Misch- und Aufbereitungssysteme müssen strenge Hygienestandards erfüllen, um Kontaminationen zu verhindern, die Reinigungsfähigkeit sicherzustellen und eine reproduzierbare Produktqualität zu gewährleisten.

Ein Industriemischer ist oft der Prozessmittelpunkt einer Pulverproduktionsanlage. Er homogenisiert Pulver, Granulate, Pasten oder Flüssigkeiten und sorgt so für eine gleichbleibende Produktqualität.

Inertgas ist ein reaktionsträges Schutzgas, das den Sauerstoffgehalt reduziert und dadurch unerwünschte Reaktionen verhindert. Es schützt Produkte, Anlagen und Mitarbeitende vor Oxidation, Zersetzung und Explosionen.

Beim Inertisieren von Mischern reduziert das Pressure-Swing-Verfahren den Sauerstoffgehalt durch zyklisches Evakuieren und Inertgasbeaufschlagung exponentiell. Unterdruckniveau und Zykluszahl bestimmen dabei die erreichbare Restkonzentration. Das Verfahren bietet damit eine berechenbare und skalierbare Methode zur Explosionsprävention sowie zum Produkt- und Hygieneschutz.

Das Innovationstempo gibt an, wie schnell neue Technologien und organisatorische Veränderungen umgesetzt werden. Es bestimmt, ob Wertschöpfungsketten, Unternehmen und ganze Wirtschaftsstrukturen Schritt halten können. Im negativen Fall entsteht aus Überlastung und Überforderung Instabilität und Caos.

Inspektionstüren an Prozessapparaten sind hochentwickelte Konstruktionselemente. Sie müssen mit größter Sorgfalt angefertigt werden. Da sie sicherheitsrelevant sind, müssen sie gegen Fehlbedienung verriegelt sein.

Im Zusammenhang mit der Produktion von Nähr- und Genussmitteln wird der Begriff „Instantisierung” verwendet. In anderen Kontexten, etwa in der Informatik oder der allgemeinen Sprachverwendung, kann der Begriff „Instantisierung” jedoch andere Bedeutungen haben. Hier liegt die Pulvertechnologie zugrunde.

Die Instantfoodaufbereitung beschreibt die professionelle Kombination von Mischen, Agglomerieren und Trocknen, um Pulverprodukte zu erzeugen, die sich in Sekunden fein dispergieren und dabei Geschmack, Funktionalität und Prozessstabilität vereinen.

Durch Instantisieren werden pulverförmige Stoffe bei Kontakt mit einer Flüssigkeit schnell benetzbar, dispergierbar und löslich gemacht.

Instantnährstoffe liefern Proteine, Vitamine und weitere Funktionsstoffe in Pulverform. Sie lösen sich innerhalb von Sekunden klumpenfrei – und ermöglichen so präzise dosierte Ernährungslösungen vom Sportdrink bis zur Klinikkost.

Je schonender der Mischprozess durchgeführt wird, desto besser benetzbar ist ein Pulver. In den meisten Fällen ist die Auflösung der Instantpulver in Wasser gewünscht. amixon®-Mischer sind Garanten des schonenden Mischens. So bleiben Geschmack, Farbe, Appetitlichkeit und Nährwert erhalten.

Fein disperse Schüttgüter rieseln nicht, sie kleben aneinander. Sie neigen zur Klumpenbildung. Dies ist besonders kritisch bei sehr kleinen Partikeln.

Das Isoteniskopverfahren ist ein physikalisch-chemisches Messverfahren zur Bestimmung des Dampfdrucks einer Flüssigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur. 

Die Kalzination findet bei relativ hohen Temperaturen statt. Diese liegen jedoch unterhalb der Schmelztemperatur.

Eine Kammerfilterpresse ist ein diskontinuierlich arbeitendes, mechanisches System zur Fest-Flüssig-Trennung.

Um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern, müssen Mikroorganismen und Enzyme reduziert werden.

Keramische Beschichtungen zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißbeständigkeit und chemische Inertheit aus.

In der Regel sollte im Kessel-Durchflussmischer stets ein hoher Füllgrad vorliegen.

Bei der Kesselströmung stellt sich im Kessel ein Zustand technisch idealer Durchmischung ein.

Klumpenfrei mischen in der Schüttgut-Verfahrenstechnik

Ein Koagulat ist ein weiches, zusammenhängendes Gebilde ähnlich wie die Struktur eine Qualle.

Neben Pressen, Walzenkompaktoren, Brikettierern, Strang- und Lochpressen spielt auch das Aufbauagglomerieren eine Rolle.

Das Konditionieren von Pulvern bedeutet, die Eigenschaften von Pulvern bedarfsgerecht zu verändern.

Ein kontinuierlich betriebener Mischer wird auch als Durchlauf- oder Durchflussmischer bezeichnet.

Der Begriff „Konusmischer” wird in der Verfahrenstechnik unterschiedlich verwendet und ist nicht eindeutig definiert. 

Wenn sich Stoffe ohne mechanische Förderung bewegen, wirkt der Konzentrationsgradient als treibende Kraft.

Durch Agglomeration oder Kompaktierung werden Primärpartikel zu größeren Körnern aufgebaut.

Für Verfahrenstechniker bildet die Korngrößenverteilung eine Grundlage für die Beurteilung der Mischbarkeit, des Agglomerationsverhaltens und der Produktspezifikationen.

Der Korrosionsschutz von rostfreien Edelstählen – umgangssprachlich „Nirosta“ genannt – basiert grundsätzlich auf einer passiven Chromoxidschicht.

amixon® hat spezielle Mischwerkzeuge entwickelt, die den Entleergrad und die Reinigungsfreundlichkeit deutlich verbessern.

Kristallisation dient der Reinigung, Aufkonzentrierung und Rückgewinnung von Wertstoffen bei chemischer Synthese und Rektifikation.

Flüssiger Stickstoff hat eine Temperatur von −196 °C und kann andere Stoffe sehr effizient kühlen. Der Phasenübergang von Flüssigkeit zu Gas erhöhte die Kühlleistung.

Das Mischen von pulverförmigen Schüttgütern kann in einem kugelförmigen Behälter erfolgen. Die Kugel ist in der Regel ortsfest installiert. In der Kugel rotiert mindestens ein wendelförmiges Mischwerkzeug. 

Der Unterschied zwischen Kugelhahn und Kugelsegmentarmatur besteht darin, dass bei der Kugelsegmentarmatur nur die Kugelkappe als Schließelement dient.

KwickKlamp® ist ein hygienisches Schnellspann-Verschlusssystem von amixon®, das sich mit nur einer Hand bequem betätigen lässt.

Die Laplace-Transformation ist ein mathematisches Berechnungsverfahren für Regelsysteme um vom „Zeitbereich“ in den „Frequenzbereich“ zu wechseln. 

Bei amixon®-Mischern werden große Inspektionstüren installiert. Sie sind totraumfrei. Ihre Bauart entspricht dem OmegaSeal®-Design.

In der industriellen Produktion werden Lebensmittelstabilisatoren meist als trockene Pulvermischungen hergestellt.

Zu den wichtigsten Lithiumderivaten zählen Lithiumcarbonat, Lithiumhydroxid, Lithiumoxid, Lithiumchlorid und Lithiumfluorid.

Manche Pulver können in Flüssigkeiten gelöst werden. Auch Gase können in Flüssigkeiten gelöst sein. 

Ein Loss-in-Weight Feeder dosiert einen Schüttgut-Strom indem es den Gewichtsverlust des Vorratsbehälters in Echtzeit misst.

Fluidisierbare Pulver mit einem ausgeprägten Lufthaltevermögen sind eher unerwünscht. Sie sind kaum zu verarbeiten.

Bild links: Druckentlastungsvorrichtung von Rembe. Sauerstoff ist hochreaktiv und begünstigt oxidative chemische Reaktionen.

Dispersive Mischeffekte eines Pulvermischers entstehen in der Regel durch das Zusammenwirken von Makro- und Mikroströmungen. 

Wenn die Möglichkeiten des Metallschmelzens an ihre Grenzen stoßen, bietet die Pulvermetallurgie geeignete Alternativen.

Metallseifen sind Salze höherer Fettsäuren mit Metallen wie Calcium, Magnesium, Zink oder Aluminium.

Methylcellulose entsteht durch die Umsetzung von alkalisch aktivierter Cellulose mit Methylchlorid.

Microtracer liegen in der Regel als trockene Mikro- oder Nanopartikel mit enger Korngrößenverteilung vor. Aufgrund der geringen Einsatzkonzentrationen beeinflussen sie die Produkteigenschaften des Schüttgutes nicht.

Mikrokondensation kann in einem amixon®-Mischer gezielt genutzt werden, um Schüttgüter minimal zu benetzen.

Die Mindestzündenergie wird in druckfesten Prüfapparaturen ermittelt. Dispergiertes Staub-Luft-Gemisch wird mit elektrischen Zündimpulsen verschiedener Größe ausgesetzt, bis es verpufft bzw. explodiert.

Mineralstoffmischungen sind konzentrierte Vormischungen aus Spurenelementen und fein gemahlenen Mineralien. Sie werden in geringen Mengen Lebensmitteln, Getränken, Babynahrung, Diätetika und Nahrungsergänzungsmitteln zugesetzt. Auch in der Tierernährung und in zahlreichen Softgetränken spielen sie eine wesentliche Rolle.

Die Effizienz eines Mischers und der gesamten Anlage steigt, wenn sich diese selbsttätig restlos entleeren können. Das erhöht die Ausbringungsmenge, spart Rohstoffe und reduziert Abfall.

Hydrophobe Pulver lassen sich nur schwer mit Wasser vermischen, da sich hohe Grenzflächenspannungen und geringe adhäsive Kräfte ausbilden. Hydrophile Pulver zeigen ein anderes Verhalten.

Der Mischbehälter nimmt das Mischgut auf. Er ist in der Regel so geformt, dass das rotierende Mischwerkzeug den gesamte Volumen sicher durchmischen kann.

Mischbeschleuniger sind zweierlei: Einerseits sind es ergänzende mechanische Werkzeuge, die den Mischprozess intensivieren. Andererseits sind es chemische oder physikalische Additive, die die Mischbarkeit von Komponenten verbessern.

Beim Pulvermischen ist der Mischeffekt die Fähigkeit, die Pulverpartikel so umzulagern, dass sie homogen im Pulvergemisch verteilt sind. Ein hoher Mischeffekt liegt vor, wenn alle Bereiche der Charge regelmäßig und vollständig durchströmt werden.

Die Mischeffizienz beschreibt das Verhältnis von Wirksamkeit eines Mischprozesses zu dem dafür erforderlichen Zeit- oder Energieeinsatz. Sie gibt an, wie effektiv ein Mischer oder ein Mischverfahren vorhandene Konzentrationsunterschiede im Produkt abbaut und eine vorgegebene Homogenität erreicht.

Unter Mischen versteht man das Verteilen eines oder mehrerer Stoffe in einem anderen Stoff. Die Stoffe unterscheiden sich in mindestens einer Eigenschaft voneinander. Die Stoffe können fest, flüssig oder gasförmig sein.

Das Mischergewicht bezeichnet die Masse eines industriellen Mischers in seiner baulichen Gesamtausführung. Es umfasst das Eigengewicht des Mischbehälters, der Mischwerkzeuge, der Antriebs- und Lagertechnik sowie der Stützkonstruktionen. Auch Betriebsstoffe wie Getriebeöle, Hydraulikmedien oder Thermalfluide in Doppelmänteln sind dem Mischergewicht hinzuzurechnen.

Die Mischgüte beschreibt, wie gleichmäßig sich mehrere Komponenten in einem Gemisch verteilen. Oft konzentriert sich die Analyse auf eine minore Komponente, die als Tracer dient und stellvertretend für die Homogenität des gesamten Gemisches bewertet wird.

Die eingesetzte Mischtechnik sollte so ausgelegt sein, dass die Qualitätsmerkmale des Produkts während des Mischprozesses erhalten bleiben. Durch eine geeignete Mischstrategie können manche Eigenschaften sogar gezielt verbessert werden.

Der Begriff „Mischkammer” wird beim Pulvermischen eher selten verwendet. Üblicher sind Bezeichnungen wie „Mischraum”, „Mischkessel” oder „Mischbehälter”.

Als Mischphasen werden die aufeinanderfolgenden Zustandsabschnitte eines Mischprozesses bezeichnet. Dabei dominieren unterschiedliche physikalische und rheologische Produkteigenschaften. 

Der Mischraum ist der zentrale Bestandteil eines jeden Mischers. In ihm werden Mischgüter jeglicher Art homogen vermischt.

amixon® stellt den Gyraton®-Mischsilo her. Der Gyraton® kann bis zu 100 m³ Schüttgut lagern und hochpräzise mischen. Er vereint die Funktion eines Silos mit der eines Präzisionsmischers. Dies geschieht unabhängig von den Stoffeigenschaften: trocken, feucht, gut fließend, schlecht fließend, unterschiedliche Schüttdichten, unterschiedliche Korngrößen, ......

Die Mischtechnik beschreibt die Wissenschaft und Praxis des Vermischens von Stoffen. Sie ist ein zentrales Gebiet der Chemietechnik und der Verfahrenstechnik. 

Idealweise sind Mischraum, Mischwerkzeugwelle und Mischwerkzeuge vollständig temperiert.

Das Ziel besteht darin, die Anzahl der Mischversuche zu begrenzen. Die Mischversuche werden meistens im Technikum des geeignet erscheinenden Herstellers durchgeführt. Beim Versuch wird zunächst die beim Bedarfsträger übliche Fahrweise umgesetzt. Anschließend folgt ein Versuch gemäß der Empfehlung des Mischerherstellers. Ein weiterer Ansatz dient der Optimierung oder Bestätigung. Auf diese Weise können Optimierungen stattfinden. Darüber hinaus kann die Robustheit des Prozesses beurteilt werden.

Der Mischwerkarm ist ein zentrales konstruktives Element des Pulvermischers. Er ist fest mit der Mischwerkwelle verbunden. Diese Verbindung kann verschraubt oder verschweißt sein. Seine primäre Aufgabe besteht darin, das Mischwerkzeug zu tragen. Dieses überstreicht mit definiertem Abstand die Wandung des Mischraums.

Die Begriffe Mischwerkdrehfrequenz und Mischwerkrotation beschreiben die rotatorische Bewegung von Mischwerkzeugen. Sie gelten nicht nur für Mischer. Die gleichen kinematischen Zusammenhänge gelten auch für Zerkleinerer, Zentrifugen, Ventilatoren, Kreiselpumpen, Schneidrotoren, Messerköpfe und Rotor-Stator-Systeme.

Die Mischwerkwelle ist das zentrale, lasttragende Bauteil eines industriellen Pulvermischers. Sie wird motorisch angetrieben und überträgt das Drehmoment sowie die Biege- und Torsionskräfte auf die Mischwerkarme und die Mischwerkzeuge. Ihre mechanische Auslegung ist sicherheitsrelevant und von entscheidender Bedeutung für die Betriebssicherheit des Mischsystems.

Mischwerkzeuge sind die direkt wirkenden Funktionselemente von Pulvermischern. Sie beeinflussen das Bewegungsverhalten der Mischgüter. Sie bestimmen die erzielbare Mischintensität. Je nach Geometrie und Anordnung erzeugen sie unterschiedliche Wirkungen. Sie können verdrängend, verschleudernd, verdichtend, desagglomerierend oder fördernd arbeiten.

Der Mischzyklus beschreibt den sich periodisch wiederholenden Ablauf eines chargenweisen Mischprozesses. Er beginnt mit dem Befüllen des Mischraums mit allen an der Rezeptur beteiligten Komponenten. Dieser Befüllschritt kann in Teilschritten erfolgen und wird dann als Multi-Step-Mischen bezeichnet. 

Die Multi-Step-Mischmethode beschreibt ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung hochwertiger Pulvermischungen mit definierten Flüssigstoffbeigaben. Zu Beginn werden ausgewählte pulvrige Komponenten in den Mischer chargiert. Das Mischwerkzeug erzeugt daraus ein homogenes Pulvergemisch. Anschließend folgt die Zugabe eines Flüssigstoffs. Sie erfolgt langsam-dosierend und bei laufendem Mischwerkzeug, damit sich die Flüssigkeit gleichmäßig verteilt und keine lokalen Überfeuchtungen entstehen.

Nanodispers bezeichnet einen Zustand, bei dem Feststoffpartikel überwiegend im Nanometerbereich vorliegen. Die meisten technischen Schüttgüter sind mikrodispers. Das bedeutet, dass ihre Partikelgrößen typischerweise im Bereich von einigen Mikrometern liegen.

Eine nanodisperse Flüssigkeit ist ein heterogenes System, in dem Feststoffpartikel mit charakteristischen Abmessungen im Nanometerbereich fein in einer kontinuierlichen Flüssigphase verteilt sind. Idealerweise liegen die Partikel als einzelne Primärpartikel vor. In diesem Fall spricht man von einer agglomeratfreien Nanodispersion. Die Herstellung nanodisperser Flüssigkeiten ist energetisch und verfahrenstechnisch anspruchsvoll. Nanopartikel besitzen eine sehr hohe spezifische Oberfläche und damit eine hohe freie Oberflächenenergie. Dies führt zu starken interpartikulären Anziehungskräften, insbesondere Van-der-Waals-Kräften. Diese Kräfte begünstigen die Agglomeration und müssen während des Dispergierprozesses vollständig überwunden werden.

Bei Nanokompositen handelt es sich um Verbundwerkstoffe, bei denen mindestens eine Phase nanoskalig vorliegt. Typischerweise handelt es sich dabei um Nanopartikel, Nanofasern oder Nanoplättchen, die in einer kontinuierlichen Matrix verteilt sind. Die Matrix kann polymer, metallisch oder keramisch sein. Der nanoskalige Anteil liegt meist unter wenigen Volumenprozent, beeinflusst die Werkstoffeigenschaften jedoch überproportional stark.

Nanoporöse Materialien sind Feststoffe mit einem Porensystem im Nanometerbereich. Die Poren können offen oder geschlossen sein. Typische Porendurchmesser liegen unter 50 nm. Nanoporöse Materialien besitzen eine sehr große innere Oberfläche. Diese kann mehrere hundert Quadratmeter pro Gramm erreichen. Die große spezifische Oberfläche führt zu hoher Adsorptionsfähigkeit und Reaktivität. Nanoporöse Materialien werden in Hochleistungsanwendungen der Chemie, Energietechnik, Elektrotechnik und Ingenieurkeramik eingesetzt. Typische Beispiele sind Katalysatoren, Adsorbentien, Elektrodenmaterialien und funktionale Verbundwerkstoffe.

Ein Nanoschaum ist ein dispergiertes System, das Gasphasen im Nanometerbereich enthält. Die einzelnen Gasblasen oder Poren sind typischerweise kleiner als ein Mikrometer. Oft liegen sie im Bereich von wenigen zehn bis einigen hundert Nanometern.

amixon® Mischer sind mit programmierbare Reinigungsdüsen ausgestattet. Sie erfassen den gesamten Mischraum gezielt. Besonders verschmutzte Bereiche werden intensiver beaufschlagt. Diese Reinigungsstrategie spart Zeit, Wasser und Energie. 

Natriumcellulose ist ein reaktives Zwischenprodukt der Cellulosechemie. Es handelt sich dabei nicht um ein Endprodukt, sondern um einen notwendigen Aktivierungszustand der Cellulose. Sie entsteht, wenn Cellulose mit konzentrierter Natronlauge behandelt wird. Dieser Schritt wird als Alkalisierung bezeichnet.

Nickelbasiswerkstoffe sind Mehrkomponentenlegierungen mit einer nickelreichen Matrix. Die wichtigsten Legierungselemente sind Chrom und Molybdän, die häufig durch geringe Anteile von Eisen, Wolfram oder Niob ergänzt werden. Diese Kombination verleiht den Werkstoffen eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Prozessmedien.

Der Begriff Oberfläche besitzt in der Verfahrenstechnik eine zentrale Bedeutung. Er beschreibt die Grenzfläche zwischen einem Festkörper und seiner Umgebung. In Mischern, Kontakttrocknern und Synthesereaktoren ist dies die Grenzfläche zwischen dem Prozessapparat und dem Produkt.

Der Begriff Oberflächenaktivität beschreibt die Fähigkeit einer Oberfläche, mit ihrer Umgebung in Wechselwirkung zu treten. In der Partikeltechnologie bezieht sich dies vor allem auf das Verhalten von Partikeln an ihren Grenzflächen. Mit abnehmender Partikelgröße steigt der Anteil der Atome an der Oberfläche stark an, sodass Oberflächeneffekte gegenüber Volumeneffekten zunehmend dominieren.

Die Oberflächengüte beschreibt im Maschinenbau die Rauheit, Welligkeit und Bearbeitungstextur einer Oberfläche. Sie steht in engem Zusammenhang mit dem eingesetzten Fertigungsverfahren.

Bitte schaue in diesem Glossar zum Thema „Oberfläche” nach.

Der Oberflächenschutz ist ein zentrales Thema im Anlagenbau. Er besitzt eine große volkswirtschaftliche Bedeutung. Der überwiegende Teil tragender Konstruktionen besteht aus unlegierten oder niedriglegierten Kohlenstoffstählen. Diese Werkstoffe korrodieren in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff.

Oberflächenvergrößerung bezeichnet im Kontext von Schüttgütern und Pulvern die Zerkleinerung von Feststoffen. Durch die Zerkleinerung wird ein grober Feststoff in eine große Anzahl kleinerer Partikel überführt. Mit abnehmender Partikelgröße steigt die spezifische Oberfläche, also die frei zugängliche Oberfläche bezogen auf die Masse des Feststoffs.

Das lateinische Wort Oleum bedeutet Öl. Oleochemie betrifft die Chemie der Öle. Oleochemie ist ein Teilgebiet der chemischen Industrie. Als Rohstoffe dienen überwiegend pflanzliche Öle wie Palmöl, Palmkernöl, Rapsöl oder Sojaöl sowie tierische Fette. Oleochemische Prozesse ersetzen in vielen Anwendungen petrochemische Ausgangsstoffe.

Oleoresin bezeichnet ein hochkonzentriertes, meist viskoses Extrakt aus Gewürzen oder Kräutern. Es enthält sowohl die flüchtigen Aromakomponenten als auch die nichtflüchtigen, geschmacksgebenden Inhaltsstoffe des Ausgangsmaterials. Oleoresine vereinen damit ätherische Öle und harzartige Bestandteile in einer homogenen Phase.

OmgaSeal® ist ein Dichtungssystem des Hauses amixon®. Es wird in Verbindung mit Clever-Cut®-Inspektionsklappen in Mischern und Reaktoren eingesetzt. Das System ist für höchste Anforderungen an Gasdichtheit, Hygiene und mechanische Dauerfestigkeit ausgelegt.

Ein Orbitalreiniger ist ein automatisches Nassreinigungssystem zur Innenreinigung von Mischern, Reaktoren und Prozessbehältern. Er wird fest im oberen Bereich eines Gefäßes installiert. Reinigungswasser oder Reinigungsmedien werden mit definiertem Druck in ein integriertes Düsensystem eingeleitet.

Organische Lösungsmittel sind chemische Verbindungen auf Kohlenstoffbasis, die andere Stoffe physikalisch oder chemisch lösen können. Sie zählen zu den wichtigsten Hilfsstoffen in der industriellen Verfahrenstechnik. Ihre Bedeutung reicht von der Extraktion und dem Wirkstoffaufschluss bis hin zur chemischen Synthese. In vielen Prozessen ermöglichen sie erst den Zugang zu wertgebenden Inhaltsstoffen oder steuern Reaktionen.

Die Partikelgrößenverteilung beschreibt die Größe und Anzahl der Partikel. Es kann ein dispergiertes festes System, eine Suspension oder eine Emulsion betrachtet werden. Manchmal wird sie auch als Korngrößenverteilung bezeichnet. Gemeint ist aber dasselbe, nämlich die Partikelgrößenverteilung.

Viele Mischfuttermittel werden zu Pellets gepresst. Aber auch Hackschnitzel für Feuerungsanlagen und Zuschlagstoffe für die Stahlschmelze. Kollerrollen pressen das Schüttgut durch Matrizen. Das so erzeugte Schüttgut ist staubfrei, entmischungsfrei und gut rieselfähig.

Die Pulverbefeuchtung spielt eine wichtige Rolle in der verfahrenstechnischen Aufbereitung von Schüttgütern. Die Mechanismen der Benetzung sind im Glossarbeitrag auf der amixon-Website unter „Benetzung” beschrieben.

Verbraucherrechte werden in der Regel auf nationaler Ebene überwacht. Damit soll sichergestellt werden, dass nur Produkte in Verkehr gebracht werden, von denen keine Gefahr ausgeht.

Der Siloartige Mischer übernimmt primär die Aufgabe des Mischens und ist typischerweise so gestaltet, dass er sich optisch und funktional in ein Silokonzept einfügt. Er unterscheidet sich deutlich vom klassischen Mischsilo, bei dem die Lagerung im Vordergrund steht.

Stöchiometrisch bedeutet, dass Reaktanden im exakt berechneten Mengenverhältnis eingesetzt werden. Die Mengenverhältnisse ergeben sich unmittelbar aus der ausgeglichenen Reaktionsgleichung. Grundlage ist das Gesetz der Massenerhaltung. Die Stoffmengen sind proportional zu den stöchiometrischen Koeffizienten. Es liegt weder ein Eduktüberschuss noch ein Eduktmangel vor. Die Umsetzung ist unter idealen Bedingungen vollständig. Der Stoffmengenquotient entspricht exakt dem stöchiometrischen Verhältnis.

Ein Stutzen - auch Anschlussstutzen, Nozzle, Flange, Pipe Connection oder Ein-/Auslauf genannt - ist eine fest installierte Rohrverbindung an Apparaten oder Behältern, über die Stoffe zu- oder abgeführt werden. Je nach Anwendung, Branche oder Normvariante unterscheiden sich Konstruktion, Abdichtung und Montagemöglichkeiten.

Kontakttrocknung, Konvektionstrocknung, Reaktionsführung, Strippung, Abtrennung von Fluiden unter Druck-, Vakuumanregung und Temperierung. Trennen der Wirkstoffe von Lösungsmitteln und Waschlaugen sowie Fällungssuspensionen.

Nach der Fertigstellung werden Agglomeratoren von amixon® einer Auswuchtbehandlung unterzogen. Dabei werden sowohl die statische als auch die dynamische Unwucht beseitigt.

Eine rotierende Welle mit Unwucht wird durch eine exzentrische Masse beschrieben. Diese Unwuchtmasse hat die Größe m_u und den Abstand e von der Drehachse. Das Unwuchtprodukt ist U=m_u e.

Das Grobvakuum reicht von 900 mbar bis 1 mbar absolut. Das Feinvakuum erstreckt sich von 1 mbar bis 10⁻³ mbar. Das Hoch- oder Ultrahochvakuum betrifft Absolutdrücke von kleiner als 10⁻³ mbar.

Dieser Beitrag zum Thema Vakuum bezieht sich auf Mischer, Vakuummischer/-trockner und Synthesereaktoren, wie sie in Betrieben der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

Beim Pulvertrocknen werden Flüssigbestandteile aus einem Schüttgut entfernt. Flüssigkeiten können sehr fest anhaften, insbesondere wenn die Pulverpartikel kleine Poren aufweisen. Diese werden Kapillare genannt. Kapillar gebundene Flüssigkeit wird durch Thermokinetik verdunstet.

Mit der Validierung wird der dokumentierte Nachweis erbracht, dass ein Verfahren oder ein System im praktischen Einsatz die zuvor spezifizierten Anforderungen erfüllt. Dazu müssen die eingesetzten Apparate (z.B. Mischer, Vakuumtrockner, Synthesereaktoren, Agglomeratoren) vorab qualifiziert werden.