Abrasion tritt immer im Kontaktbereich auf, wenn sich zwei Körper relativ zueinander bewegen. Dabei beschädigt der härtere der beiden Körper die Oberfläche des weicheren Feststoffes. Diese Form des Abriebs wird als Abrasion bezeichnet.

Im Apparatebau für die thermische und mechanische Verfahrenstechnik spielen Systemdrücke eine wichtige Rolle. Beispielsweise haben verfahrenstechnische Apparate bauartbedingt einen maximal zulässigen Überdruck.

Den Begriff Absorption sollte man im Zusammenhang mit dem Begriff Adsorption betrachten. Beide Prozesse beschreiben das Anlagern eines fremden Stoffes an ein Adsorbens oder Absorbens.

Eine Absperrarmatur ist ein technisches Bauteil, das den Durchfluss von Feststoffen, Flüssigkeiten oder Gasen in Rohrleitungen öffnet oder schließt. Entscheidend ist, dass die mechanische Betätigung außerhalb des zu regelnden Mediums erfolgt. Dies unterscheidet sie von einer Klappe oder Tür.

Abwärtsströmung bezeichnet die gezielte Bewegung des Mischgutes nach unten. Sie ist ein wesentliches Strömungselement in vertikal aufgebauten Mischsystemen

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile schichtweise erzeugt. Dabei wird Material gezielt aufgebaut statt spanend entfernt.

In der Schüttgutindustrie beschreiben die Begriffe Adhäsion und Kohäsion das Verhalten von Partikeln.

Adhäsion bezeichnet die Anziehungskräfte zwischen verschiedenen Materialien. Bei Pulvern beeinflusst die Adhäsion, wie stark die Partikel an der Oberfläche eines Mischers haften. Hohe Adhäsionskräfte können zu Ablagerungen in Mischern führen. Diese Ablagerungen stellen Kontaminationsquellen dar. Sie beeinträchtigen die Reinheit der Mischcharge.

Das Adsorptionsvermögen beschreibt die Fähigkeit eines Materials, Stoffe an seiner Oberfläche zu binden. Es ist eine zentrale Kenngröße für Trenn-, Reinigungs- und Aufbereitungsprozesse.

In der Pulvertechnologie bezieht sich Affinität auf die Neigung von Pulverpartikeln, mit anderen Substanzen wie Flüssigkeiten oder Gasen in Wechselwirkung zu treten. Diese Eigenschaft beeinflusst Prozesse wie Benetzung, Agglomeration und Fließfähigkeit von Pulvern.

Die Agglomerationsneigung beschreibt die Tendenz von Partikeln, aneinander zu haften und Verbände zu bilden. Sie beeinflusst Fließverhalten, Dosierbarkeit und Prozessstabilität.

Ein Agglomeratkeim ist der Ausgangspunkt eines Agglomerats. An ihm lagern sich weitere Partikel bevorzugt an, sodass nach und nach größere Partikelverbände entstehen.

In der Pulveraufbereitung wird Agglomeration als ein Prozess der gezielten Vereinigung von Einzelpartikel zu kohäsiven Einheiten wie Agglomerat, Pellets oder Granulat definiert. Mit der Pulveragglomeration wird die Partikelgrößenverteilung zu einem gröberen Kornband verschoben, der die Handhabung und Lagerung der Schüttgüter erleichtert.

„Aggressiv desagglomerierend“ beschreibt in der Verfahrenstechnik ein Wirkprinzip, bei dem Agglomerate mit hoher Intensität aufgebrochen und die Primärpartikel möglichst vollständig vereinzelt werden.

Die Aktivierungsenergie ist die Energiebarriere, die überwunden werden muss, damit eine Reaktion oder ein physikalischer Prozess abläuft. Sie steuert, wie stark ein Vorgang durch die Temperatur beeinflusst wird.

Allergenhaltig beschreibt Produkte oder Stoffe, die Allergene enthalten und deshalb bei empfindlichen Personen allergische Reaktionen auslösen können.

Alpha-Amylase ist ein Enzym, das Stärke in kleinere Zuckerbausteine spaltet und damit eine zentrale Rolle bei Verdauung und Stärkeverarbeitung spielt.

Eine alpha‑glycosidische Bindung verknüpft zwei Zuckereinheiten so, dass das anomere Zentrum des ersten Zuckers in der α‑Konfiguration vorliegt – wie bei der α‑1,4‑Bindung in Stärke (Amylose).

Amorphe OH‑Gruppen bezeichnen Hydroxygruppen in einem ungeordneten, amorphen Festkörper. Sie prägen die Oberflächeneigenschaften, etwa Feuchteaufnahme, Klebrigkeit und Reaktivität.

Eine amorphe Struktur liegt vor, wenn die Atome oder Moleküle eines Festkörpers keine geordnete Gitterstruktur bilden. Das Material ähnelt einer „eingefrorenen“ Flüssigkeit und zeigt keinen klaren Schmelzpunkt.

Amylose ist ein linear aufgebautes Polysaccharid und einer der beiden Hauptbestandteile pflanzlicher Stärke. Es beeinflusst maßgeblich die Gelbildung, Viskosität und Verdaulichkeit stärkehaltiger Produkte.

Der Amylosegehalt beschreibt den Anteil von Amylose in stärkehaltigen Materialien. Er beeinflusst Struktur, Verkleisterung und rheologisches Verhalten. Der Amylosegehalt beschreibt den Anteil von Amylose in stärkehaltigen Materialien. Er beeinflusst Struktur, Verkleisterung und rheologisches Verhalten. 

Eine Andockstation für Schüttgüter verbindet Schüttgutcontainer oder Big Bags staubarm und sicher mit einer Anlage, um diese zu befüllen oder zu entleeren. 

Anfahrverluste sind Produkt- und Effizienzverluste, die beim Starten oder Anfahren eines Prozesses entstehen, bevor der stabile Sollzustand erreicht ist. 

Äquivalente Kugeldurchmesser ermöglichen die vergleichbare Beschreibung realer, nicht kugelförmiger Partikel.

Der Begriff „Aroma” bezeichnet den charakteristischen Geruchs- und Geschmackseindruck eines Lebensmittels. Er wird durch eine Vielzahl von Aromastoffen erzeugt. Aromen sind Stoffe oder Zubereitungen, die den Geruch und Geschmack von Lebensmitteln gezielt beeinflussen. 

Das Wort „Aseptik“ leitet sich aus dem Begriff „Sepsis“ ab. Der Organismus von Säugetieren und Menschen entwickelt Gegenreaktionen, wenn eine Blutvergiftung vorliegt. Eine schwere Gegenreaktion wird Sepsis genannt. Sie kann sogar körpereigenes Gewebe und Organe zerstören. Mit dem „A“ am Anfang des Wortes wird das Gegenteil symbolisiert.

Aufbauagglomeration (auch Aufbaugranulation) bezeichnet Agglomerationsverfahren, bei denen Partikel schrittweise durch Anlagerung wachsen, statt durch Pressen in eine Form gepresst zu werden. Sie gehört damit zur Aufbau‑ im Gegensatz zur Pressagglomeration. 

Aufbaugranulation ist ein Aufbauagglomerationsverfahren, bei dem aus feinem Pulver durch schrittweises Partikelwachstum Granulate oder Pellets mit definierter Korngröße entstehen.

Aufbereitungsmischer sind Mischapparate, in denen Pulver, Granulate oder Suspensionsstoffe nicht nur homogenisiert, sondern gleichzeitig veredelt, getrocknet oder granuliert werden.

Aufwärtsströmung beschreibt die gerichtete Bewegung eines Fluids oder Feststoff‑Fluid‑Gemischs nach oben – also entgegen der Schwerkraft – und ist ein wichtiger Mechanismus für Fördern, Mischen und Klassieren in verfahrenstechnischen Apparaten.

Ein Auslaufstutzen ist ein Anschluss am Behälter oder Mischer, über den Schüttgüter oder Flüssigkeiten gezielt und kontrolliert ausgetragen werden.

Austenitisch‑ferritische Edelstähle (Duplex‑Stähle) kombinieren austenitische und ferritische Gefügebestandteile und vereinen hohe Festigkeit mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit.

Austenitische Werkstoffe sind korrosionsbeständige Stähle mit austenitischem Gefüge, die sich durch hohe Zähigkeit, gute Verarbeitbarkeit und meist nichtmagnetisches Verhalten auszeichnen – ideal für hygienische Prozessanlagen und Mischmaschinen.

Ein Austragsorgan ist eine technische Einrichtung, mit der Schüttgüter oder Flüssigkeiten kontrolliert aus einem Behälter, Silo oder Mischer ausgetragen bzw. dosiert werden.

Auswerteelektronik bezeichnet elektronische Baugruppen, die Sensorsignale erfassen, aufbereiten und in nutzbare Mess‑ oder Steuersignale für die Prozessführung umsetzen.

Bei der automatischen Nassreinigung handelt es sich um ein fest installiertes, meist vollautomatisches Reinigungsverfahren, bei dem Behälter, Mischer und Leitungen ohne Demontage mit Wasser und Reinigungsmedien gespült werden.

Die Baumusterprüfung ist der zentrale Schritt auf dem Weg zur ATEX-Zertifizierung von Geräten für explosionsgefährdete Bereiche. Eine notifizierte Stelle prüft ein repräsentatives Muster des Produkts und bestätigt, dass Konstruktion und Dokumentation die sicherheitstechnischen Anforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU erfüllen.

Befeuchtungsresultate beschreiben, wie gleichmäßig und in welcher Struktur eine Flüssigkeit in einem Pulver verteilt ist – von der ersten Benetzung über Kapillarbrücken bis hin zur vollständigen Sättigung. Sie hängen sowohl von der Benetzbarkeit des Pulvers und der Oberflächenspannung der Flüssigkeit als auch von der Art der Flüssigstoffzugabe und der Strömungsführung im Mischer ab. 

Die Befüll-Armatur verbindet Fördertechnik, Container oder Sackaufgabe mit dem Einlauf eines Mischers oder Behälters und ermöglicht ein staubarmes, sicheres und kontrolliertes Einfüllen von Schüttgütern. Je nach Anwendung übernimmt sie zusätzlich Aufgaben wie Entlüftung, Andockung, Dosierung oder Produktsperre.

Der Befüllstutzen ist der Einlass eines Mischers oder Behälters, an dem Container, BigBags oder Zuführleitungen angedockt werden. Er sorgt dafür, dass das Produkt sicher, möglichst staubarm und kontrolliert in den Prozess einströmt. 

Als Benetzung bezeichnet man den physikalischen Vorgang, bei dem eine Flüssigkeit mit einer festen Oberfläche in Berührung kommt und sich auf dieser ausbreitet. Grenzflächen sind die Kontaktflächen zwischen der Flüssigkeit, der Gasatmosphäre und dem Festkörper.

Beim Benetzungsverfahren werden Flüssigkeiten kontrolliert auf Pulver, Granulate oder Oberflächen aufgetragen und verteilt. Das Ziel besteht darin, eine gleichmäßige Benetzung bis in die Poren- und Kapillarräume zu erreichen, ohne dass Klumpen, Nester oder Schlieren entstehen.

Eine β‑glycosidische Bindung verknüpft zwei Zuckereinheiten so, dass das anomere Zentrum des ersten Zuckers in der β‑Konfiguration vorliegt – wie bei der β‑1,4‑Bindung in Cellulose.

Als Bewegungsbahnen werden die Trajektorien bezeichnet, denen Partikel im Mischer folgen, wenn sie von Mischwerkzeugen oder Strömungen mitgenommen werden. Ihre Form und Überlagerung beeinflussen, wie schnell und wie schonend sich ein Schüttgut homogenisiert.

Bei der Big-Bag-Befüllung wird Schüttgut staubarm, eichgenau und gebindeschonend in flexible Großgebinde abgefüllt. Zu diesem Zweck kommen Big-Bag-Befüllstationen mit Aufhängung, Andocksystem, Füllstutzen, Entlüftung und optionaler Verwiegung zum Einsatz.

Bindemittelflüssigkeit ist eine Flüssigkeit, in der ein Bindemittel gelöst oder fein verteilt ist. Beim Kontakt mit Pulverpartikeln bildet sie stabile Brücken und Strukturen aus. Sie wird beispielsweise in Granulierprozessen, beim Agglomerieren oder bei Beschichtungen eingesetzt, um Pulver zu verfestigen, Staub zu reduzieren und um definierte Produkteigenschaften einzustellen.

Die Bodenverschlussarmatur sitzt am Behälterboden bzw. am tiefsten Punkt des Mischers und steuert den vollständigen und möglichst totraumfreien Austrag von Schüttgütern oder Flüssigkeiten. Da sie direkt mit dem Produkt in Kontakt steht, muss sie dicht, robust und in der Regel leicht zu reinigen sein.

Carboxymethylcellulose (CMC) ist ein wasserlöslicher Hilfsstoff, der aus Cellulose abgeleitet wird und in vielen Rezepturen als Verdicker, Stabilisator und Bindemittel dient. In Pulvermischungen beeinflusst CMC das Fließverhalten, die Wasserbindung sowie die Textur von Lösungen, Suspensionen und Granulaten.

Cellulosederivate sind Polymere, die aus natürlicher Cellulose abgeleitet wurden und deren Eigenschaften durch chemische Modifikation gezielt verändert wurden. Je nach Substituent dienen sie beispielsweise als Verdickungs-, Stabilisierungs-, Bindemittel oder Filmbildner in Lebensmitteln, in der Pharma- und Bauchemie.

Celluloseether sind chemisch modifizierte Polymere, die aus natürlicher Cellulose abgeleitet werden. Sie lösen sich in Wasser oder quellen darin und zeigen dabei eine ausgeprägte Verdickungs- und Gelierwirkung. Als funktionelle Hilfsstoffe werden sie in zahlreichen Rezepturen eingesetzt, beispielsweise als Verdicker, Stabilisatoren und Filmbildner in Lebensmitteln, Pharmazeutika, Bauchemie und Beschichtungen.

Chargenmischer mischen exakt dosierte Produktmengen in einem geschlossenen Zeitfenster und werden anschließend vollständig entleert, bevor die nächste Charge folgt. Sie sind ideal, wenn Rezepturen variieren, Produktwechsel häufig sind oder Prozessschritte wie Befeuchten, Agglomerieren oder Begasen präzise geführt werden.

Chemisch aggressive Mischgüter enthalten Komponenten, die metallische Oberflächen, Dichtungen oder Beschichtungen angreifen und so Korrosion, Materialversprödung oder Quellung von Kunststoffen verursachen können. Für solche Produkte sind sorgfältig ausgewählte Werkstoffe, geeignete Dichtkonzepte und oft auch spezielle Oberflächenqualitäten im Mischraum erforderlich.

Chemische Verbindungen bestehen aus zwei oder mehr Elementen, deren Atome in einem stöchiometrischen Verhältnis über chemische Bindungen miteinander verknüpft sind. Ihre Zusammensetzung lässt sich in einer Summenformel darstellen, beispielsweise H₂O für Wasser oder NaCl für Natriumchlorid.

CIP (engl. für „Cleaning In Place“ also „Reinigung vor Ort“) ist ein Verfahren zur Reinigung von verfahrenstechnischen Apparaten. Die Definition und Zielsetzung von CIP kann wie folgt beschrieben werden: Erzeugen sauberer innerer Oberflächen einer Produktionsanlage ohne nennenswerte Änderung der für die Produktion benötigten Einbauten. Je nach Wasserdruck während der Reinigung unterscheidet man die Niederdruckreinigung (bis 3 bar), die Mitteldruckreinigung (bis 10 bar) und die Hochdruckreinigung (25-65 bar). Viele Apparatebauer sprechen eher von „washing in place“ (WIP).

Die Clausius-Clapeyron-Gleichung hilft zu verstehen, wie leicht eine Flüssigkeit verdampft – und damit auch, wie sich das Eindampfen und die spätere Trocknung in Apparaten wie amixon® Mischern thermodynamisch einordnen lassen.

Die Clever-Cut-Inspektionstüren ermöglichen einen sicheren und hygienischen Zugang zum Misch- oder Trocknungsraum. Trotz ihrer Druck- und Vakuumbeständigkeit lassen sie sich leicht öffnen und reinigen.

Das Clever-Cut-Prinzip beschreibt eine spezielle Fertigungsmethode für Inspektionstüren. Dabei wird das Türblatt direkt aus dem Mantel des Apparats herausgeschnitten und flächenbündig wieder eingesetzt. Dadurch entstehen besonders hygienische, totraumarme und zugleich druck- bzw. vakuumbeständige Inspektionsöffnungen, wie sie in amixon® Mischern und Trocknern eingesetzt werden.

Das Coating (dt. ummanteln) von Partikeln wird angewendet, wenn Oberflächeneigenschaften von Rohprodukten zu ihrem Schutz modifiziert werden müssen. In der Mischtechnik nutzt amixon^® das Prinzip des Coatings, um Mischgüter vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Sauerstoff zu schützen. Zudem sind Veränderungen der sensorischen Eigenschaften des Mischguts durch die Zugabe von Fetten, Ölen oder Wachs möglich. Kurz gesagt: Kurz gesagt: Coatingprozesse optimieren Eigenschaften eines Schüttgutes in Bezug auf Haltbarkeit, optische Erscheinung, Löslichkeit, Staubbindung, Fließverhalten, Haltbarkeit, chemische Reaktion und vieles mehr.

ComDisc® ist ein speziell geformtes Austragswerkzeug am unteren Mischwerkarm. Es schiebt am Ende des Mischprozesses die letzten Produktreste sanft zum Auslauf. So lassen sich amixon®-Mischer und Gyraton®-Silomischer mit flachem Boden nahezu restlos entleeren – mit einer Ausbeute von bis zu 99,99 %.

Bei Container-Freifallmischern werden Schüttgüter direkt im Container gemischt, indem dieser um eine horizontale Achse rotiert oder in Taumelbewegung versetzt wird. Dabei fällt das Mischgut im Inneren immer wieder frei um und wird ohne rotierende Mischwerkzeuge schonend umgeschichtet.

Bei der Containerbefüllung wird Schüttgut über Andock- oder Befüllstationen sicher und verlustarm in Container eingebracht. Wichtige Ziele sind dabei Staubfreiheit, exakte Füllmengen und eine gleichmäßige Verteilung des Produkts im Container.

Beim Containment werden Pulverprozesse staubdicht eingeschlossen, damit weder gefährliche Stäube in den Arbeitsraum gelangen noch sensible Produkte verunreinigt werden. Typische Anwendungsbereiche sind der Personalschutz, der Produktschutz und der Umweltschutz, beispielsweise beim Befüllen, Entleeren, Fördern und Mischen von Pulvern.

Eine Containment-Andockstation ist eine staubdichte Schnittstelle, an der Fässer, Big Bags oder Container an Prozessanlagen angedockt werden können, ohne dass Mitarbeitende oder die Umgebung dem Produktstaub ausgesetzt sind. Je nach OEL-Anforderung kommen dabei spezielle Doppelklappen, Liner-Systeme oder geschlossene Andockventile zum Einsatz.

Cross-Kontamination bezeichnet die unbeabsichtigte Übertragung von Stoffen – etwa Allergenen, Wirkstoffen oder Mikroorganismen – von einem Produkt oder einer Charge auf eine andere. In der Pulververfahrenstechnik soll sie durch geeignete Anlagengestaltung, Reinigung und Containment-Konzepte konsequent vermieden werden.

Die Dampfsterilisation von pulverförmigen Gütern kann komfortabel im amixon® Apparat erfolgen. amixon® Sterilreaktoren dienen auch als Vakuummischtrockner. Sie werden insbesondere für pulverförmige Güter eingesetzt.

Dehnungsmessstreifen wandeln mechanische Dehnung in eine messbare Widerstandsänderung um. Sie werden auf eine Bauteiloberfläche geklebt, folgen jeder Verformung und ermöglichen so eine präzise Erfassung von Belastungen in Mischern, Silos oder Fördereinrichtungen.

Bei der Desagglomeration werden Partikelverbände so aufgetrennt, dass ihre Primärpartikel vereinzelt vorliegen. Dies kann sowohl in Mischern als auch in Zerkleinerungsmaschinen erfolgen.

Die Clausius-Clapeyron-Gleichung hilft zu verstehen, wie leicht eine Flüssigkeit verdampft – und damit auch, wie sich das Eindampfen und die spätere Trocknung in Apparaten wie amixon® Mischern thermodynamisch einordnen lassen.

Diffusion bezeichnet die Bewegung von Teilchen ohne Rühren oder Strömung von Bereichen hoher zu Bereichen niedriger Konzentration. Dieser Prozess trägt langfristig zur Homogenisierung von Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen bei.

Der Diffusionskoeffizient beschreibt quantitativ die Geschwindigkeit, mit der Moleküle, Atome oder Ionen in einem Medium durch Diffusion transportiert werden.

Der Diffusionsstrom und die Diffusionsstromdichte beschreiben, wie viele Teilchen pro Zeiteinheit infolge von Diffusion durch eine Fläche wandern. Sie stellen somit die quantitative Form des ersten Fick'schen Gesetzes dar und sind ein Maß für die Stärke des diffusionsgetriebenen Stofftransports.

Dilatante Stoffe werden bei zunehmender Beanspruchung „zäher” statt dünnflüssiger. Dieses als Scherverdickung bezeichnete Verhalten tritt bei bestimmten Suspensionen und pastösen Pulversystemen auf und beeinflusst die Auslegung von Pump-, Förder- und Mischprozessen.

Die Dimensionsanalyse hilft bei der Entwicklung von Berechnungsformeln auf der Grundlage von Experimenten.

Definition und Bedeutung des Prozesses in der Mischtechnik:

Eine homogene Dispersion ist ein Schüttgut in dem die Porosität homogen verteilt vorliegt. Wenn Agglomerate vorhanden sind, dann müssen sie zerteilt werden, bis die Primärpartikle vorliegen. Als Dispergieren wird der Prozess der Herstellung eines homogenen Gemischs aus zuvor dispersen, heterogenen Stoffen bezeichnet. Unter Einsatz eines hohen Energieeintrags werden disperse Agglomerate aufgebrochen, diese auf möglichst gleiche Größen zerkleinert und dann strichfein in einem anderen Stoff verteilt.

Disperse Agglomerate entstehen häufig bei der Befeuchtung von trockenen, feinen Pulvern (Granuliertrommel, Wirbelschichtagglomerator / Wirbelstrommischer).

Doppelmantelausführungen können vielfältig sein, z.B.: geschweißte Außenmäntel in Schalenform, geschweißte Halbrohrschlangen (Half-Pipe Coils), strukturierte Wärmetauscherplatten (sog. Dimple Plates).

Eine Dosierschnecke ist ein mechanisches Förderorgan zur kontrollierten Austragung von Schüttgütern. Sie wird eingesetzt, wenn eine definierte Menge eines Pulvers, Granulats oder feinkörnigen Materials zeitlich und mengenmäßig genau dosiert werden soll - z. B. bei Misch-, Abfüll- oder Reaktionsprozessen.

DosiFlap® ist ein eingetragenes Warenzeichen von amixon® und bezeichnet eine totraumfreie Absperrarmatur, die als Dosier- und Absperreinheit unterhalb von Pulvermischern installiert wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bodenklappen ermöglicht DosiFlap ein gasdichtes und prozesssicheres Absperren des Produktstromes auch dann, wenn noch Pulver ausgetragen wird.

Als dreidimensionale Totalströmung bezeichnet amixon® die vollständige, totraumfreie Durchströmung des gesamten Mischgutes im Mischraum. Das Ergebnis ist eine statistisch zufällige Verteilung des dispersen Systems - eine ideale Mischgüte.

Durchflussmischer, Durchlaufmischer, kontinuierlicher Mischer für Schüttgüter:

a)  Der Mischvorgang findet in statischen Mischern statt, in denen die einzelnen Komponenten im freien Fall ineinander fließen.

b)  Dynamisch bewegte Mischwerkzeuge durchmischen und fördern die Komponenten kontinuierlich.

Effektpigmente sind speziell entwickelte Partikel, die in Beschichtungssystemen - insbesondere in Autolacken, Kunststoffen und Kosmetika - eingesetzt werden, um visuelle Effekte wie Glanz, Farbwechsel (Chroma-Shift) oder Tiefenwirkung zu erzeugen. Im Gegensatz zu klassischen Buntpigmenten wirken Effektpigmente nicht primär durch Absorption, sondern durch Reflexion, Brechung und Interferenz von Licht.

Die European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) ist eine 1989 gegründete gemeinnützige Stiftung mit Sitz in den Niederlanden. Sie vereint Lebensmittelhersteller, Maschinenbauer, Forschungsinstitute und Behörden mit dem Ziel, die Lebensmittelsicherheit durch hygienisches Design und Engineering zu verbessern. amixon GmbH ist Mitglied.

Beim Eindampfen wird eine Lösung erhitzt, bis ein Teil des Lösungsmittels verdampft ist. Dadurch steigt die Konzentration der gelösten Stoffe. Im Extremfall bleibt ein trockener Rückstand zurück. In der Verfahrenstechnik lässt sich dieser Vorgang durch Wärme- und Stoffbilanzen beschreiben.

Elektrostatische Aufladung von Schüttgütern ist weit mehr als nur ein „Knister‑Effekt“: Beim Mischen, Fördern und vor allem beim Abfüllen und Verpacken können sich Pulver stark aufladen, Funkenentladungen verursachen und damit Zündquellen, Anhaftungen oder Prozessstörungen auslösen. Mit einer geeigneten Kombination aus Werkstoffwahl, Erdung, Klimakonditionierung und aktiver Entladung lässt sich dieses Risiko deutlich reduzieren und die Prozesssicherheit in Misch‑ und Verpackungslinien nachhaltig erhöhen.

Eine Emulsion ist ein fein verteiltes Gemisch zweier Flüssigkeiten, die sich aufgrund einer sogenannten Mischungslücke nicht vollständig miteinander vermischen – wie beispielsweise Öl und Wasser. Durch mechanische Energie (z.B. Rühren, Homogenisieren) wird eine der beiden Flüssigkeiten in Form feinster Tröpfchen in der anderen verteilt, sodass eine Emulsion entsteht.

KoneSlid® Mischer sind klassische "End-of-line-Mischer". Sie können chargenweise oder kontinuierlich mischen. Nach dem Mischvorgang können sie vollständig entleert werden.

Die Enthalpie ist eine thermodynamische Zustandsgröße, die die in einem System enthaltene Energie einschließlich der Volumenarbeit im Verhältnis zur Umgebung beschreibt.

Absolute (medizinische) Keimfreiheit kann auf Wunsch erzeilt werden, indem die Behandlungsdauer und der Systemdruck erhöht werden. amixon^® beherrscht auch diese Prozesse und kann sie im Technikum vorführen.

amixon® hat viel Grundlagenarbeit geleistet. Zum Thema Hygiene und restlose Entleerung. Unsere Lösungen heißen OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® und KoneSlid®.

Ein Präzisionsmischer kann Schüttgüter ideal und exakt mischen. Beim Austritt aus dem Mischer befinden sich die Pulver in einer idealen Gleichverteilung. Dieser Zustand muss erhalten bleiben.

Eine entmischungsfreie Handhabung sorgt dafür, dass ein einmal perfekt homogen gemischtes Pulver auch wirklich in dieser Qualität ankommt – im Dosierer, im Fülltrichter und schließlich in der Verpackung. Wer Fallhöhen, Förderprinzipien und Silogeometrien so auslegt, dass Segregationseffekte minimiert werden, schützt somit die Produktrezeptur, die Prozesssicherheit und das Markenversprechen.

Reinigungsarbeiten sind in der Industrie selten beliebt. Sie sind körperlich anstrengend und oft anspruchsvoll. Insbesondere bei Prozessmaschinen kann die Reinigung komplex sein. Je nach Bauart müssen manchmal Anlagenteile demontiert werden, um an schwer zugängliche Stellen zu gelangen.

Durch das wirkungsvolle Erhitzen und Abkühlen im Mischer wird Mischhomogenität mit präziser Temperaturführung verbunden. Werden Wärmeeintrag, Wärmeübertragungsfläche und Mischintensität optimal kombiniert, lassen sich Prozesszeiten verkürzen, temperaturempfindliche Rezepturen schützen und gleichzeitig der Energiebedarf senken.

Explosive Stäube und Gas‑Luft-Gemische sind im Misch‑ und Förderprozess oft unsichtbar – ihr Gefährdungspotenzial aber ist enorm. Wer Konzentrationsbereiche, Zündquellen und explosionsrelevante Kenngrößen kennt, kann Anlagen so auslegen, dass aus einem brennbaren Produkt kein explosives Risiko entsteht.

Fermentieren verbindet Biochemie mit Prozesstechnik: Mikroorganismen verwandeln einfache Rohstoffe in komplexe Aromen, Wirkstoffe oder funktionelle Inhaltsstoffe. Wer Temperatur, pH-Wert, Nährstoffversorgung und Mischintensität präzise steuert, erhält stabile Fermentationsprozesse – von der Produktentwicklung bis zur großtechnischen Produktion.

Fest-Flüssig-Trennung geschieht wahlweise mechanisch oder thermisch.

Zwischen den Schüttgutpartikeln sind zwangsläufig Hohlräume vorhanden, die typischerweise mit Umgebungsluft gefüllt sind. Insofern liegt ein zweiphasiges dispers System vor.

Ziel der Galenik ist es, medizinische Wirkstoffe so aufzubereiten, dass sie sicher, wirksam, anwenderfreundlich und lagerstabil sind.

Flüssigkeit: In den meisten Fällen sind Parameter wie Viskosität, Dichte und Daten aus dem Scherviskosimeter ausreichend, um Flüssigkeiten zu beschreiben. Bei Pulvern sind mehr als 20 Messdaten erforderlich.

Feststoffpartikel sind klein, ihre Wirkung im Prozess jedoch groß: Ihre Größe, Form und Dichte bestimmen, wie Pulver fließen, sich mischen und verarbeiten lassen. Wer die Partikeleigenschaften kennt und bei der Apparateauslegung berücksichtigt, schafft die Basis für stabile Mischprozesse, reproduzierbare Produktqualität und eine wirtschaftliche Schüttguthandhabung.

Der Feuchtegehalt beschreibt den Anteil flüssiger Bestandteile in oder auf den Feststoffpartikeln eines Pulvers.

KoneSlid® Mischer von amixon® können sehr einfach feucht gereinigt werden. Sie entleeren sich vollständig und haben viele Inspektionstüren.

Feuchtstoffbunker sind unverzichtbar, wenn es um die sichere Handhabung, Zwischenlagerung und bedarfsgerechte Dosierung feuchter, nicht rieselfähiger Produkte geht. Ihre Konstruktion trägt entscheidend zur Prozessstabilität bei. amixon entwickelt hierfür maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Produkteigenschaften und die betrieblichen Anforderungen zugeschnitten sind – sei es als einfacher Pufferbehälter oder als integraler Bestandteil eines komplexen Prozessschritts wie Mischen oder Trocknen.

Filterstutzen verbinden den Prozessraum mit der Filtration, also genau dort, wo Staub, Partikel oder Aerosole sicher zurückgehalten werden sollen. Richtig ausgelegt, tragen sie entscheidend zu sauberer Umgebungsluft, weniger Produktverlust und einer hygienischen Schüttguthandhabung bei.

FIFO sorgt dafür, dass Schüttgüter in der Reihenfolge ausgelagert werden, in der sie eingelagert wurden. Wer Silos, Mischer und Dosierorgane auf ein möglichst FIFO-nahes Strömungsbild auslegt, reduziert Produktüberlagerungen, verbessert die Rückverfolgbarkeit und stabilisiert die Qualität entlang der gesamten Prozesskette.

Ein Flachboden-Mischsystem nutzt einen nahezu ebenen Behälterboden. Das Mischwerkzeug überstreicht den Boden mit möglichst geringem, aber gleichmäßigem Abstand. Diese Bauart ist für alle Arten von Mischgütern (trocken, feucht, nass) gut geeignet, besonders aber für pastöse und schlecht fließende Produkte, die zur Brückenbildung neigen. 

Flachbodenbunker werden für Feststoffe eingesetzt, wenn das Fließverhalten der Schüttgüter schlecht ist oder wenn mehrere Stutzen gleichzeitig mit Feststoffen beschickt werden sollen oder wenn bauliche Höhenbeschränkungen bestehen.

Im Gegensatz zu Flüssigkeiten, die im Ruhezustand nur vertikale Druckkräfte auf die Behälterwand ausüben, erzeugen Schüttgüter im Ruhezustand zusätzlich Schubkräfte. Das macht ihr Fließverhalten kompliziert.

Rieselhilfsmittel leisten in allen Bereichen der Schüttgutindustrie einen wichtigen Beitrag. Sie verbessern die Leistungsfähigkeit von Pulverfabriken und Abfüllbetrieben.

Der Fließort und die Fließgrenze beschreiben den Übergang eines Schüttgutes vom ruhenden in den fließenden Zustand. Mithilfe von Kennzahlen wie der Fließfunktion und dem Fließfaktor ffc lassen sich Pulver hinsichtlich ihrer Fließfähigkeit einordnen und die Auslegung von Silos, Trichtern und Austragsorganen systematisch planen.

Das Fließverhalten entscheidet darüber, ob ein Pulver zuverlässig aus einem Silo oder Dosierer austritt oder ob es zu Brückenbildung und Stillstand kommt. Wer die Kennzahlen Schüttgutfestigkeit, innerer Reibungswinkel und Fließfaktor kennt, kann Silos, Trichter und Austragsorgane so auslegen, dass Schüttgüter stets reproduzierbar und kontrolliert fließen.

Bei der Flockung werden kolloidale Partikel in Flüssigkeiten zu größeren Flocken integriert. Diese lassen sich anschließend deutlich leichter aus der Flüssigkeit abtrennen. Die Flockung ist ein zentrales Verfahren der Wasser- und Abwasseraufbereitung. Sie beruht auf der Zugabe von Flockungsmitteln und Polymeren. Diese können die Partikeloberflächen neutralisieren und die Partikel miteinander vernetzen.

Ein Pulver ist fluidisiert, wenn alle Partikel von einem Gas umgeben sind. Die Pulverpartikel berühren sich nicht mehr. Die Reibung zwischen ihnen ist aufgehoben. Fluidisiertes Pulver verhält sich wie eine niederviskose Flüssigkeit. Kleineste Öffnungen im Gefäß (wie beispielsweise eine unvollständige Schweißnaht, undichte Armatur) führen zu unerwünschtem Staubaustritt. Fluidisierung findet umso leichter statt, je kleiner die Partikel sind. Feuchte Güter lassen sich schlecht fluidisieren. Sie erfordern einen höheren Gas-/Lufteintrag.

Die Pulvermischung muss trotz Benetzung rieselfähig sein. Frei von Agglomeraten. So lässt es sich gut dosieren, abfüllen und bleibt lange lagerstabil.

Flüssigkeitsbrücken verbinden Feststoffpartikel über dünne Flüssigkeitsfilme und erzeugen zusätzliche Kapillarkräfte. Schon geringe Feuchtemengen können das Fließverhalten von Pulvern verändern, die Agglomeration fördern oder zu Anbackungen und Brückenbildung in Silos und Apparaten führen.

Ein Flüssigkeitsrührwerk mischt Flüssigkeiten und flüssige Systeme durch ein rotierendes Rührorgan und stellt damit Homogenität, Stoffübergang und Wärmeaustausch sicher. Über Kennzahlen wie die Leistungszahl und die Reynolds-Zahl lassen sich die Betriebsbedingungen beschreiben und Rührprozesse vom Labor- auf den Produktionsmaßstab übertragen.

Die Flüssigphase ist der flüssige Anteil eines Mehrphasensystems und bildet häufig die kontinuierliche Umgebung für dispergierte Feststoffe, Gase oder weitere Flüssigkeiten. Ihre Eigenschaften bestimmen maßgeblich, wie effizient gemischt, ausgetauscht (Wärme, Stoff) und reagiert werden kann.

Kneten ist eine Sonderform der Flüssigstoffvermischung, die bei hochviskosen oder plastischen Medien zum Einsatz kommt. Wo einfache Rührwerke an ihre Grenzen stoßen, können langsam laufende, drehmomentstarke Mischer Knetaufgaben übernehmen und auch zähfließende Produkte gezielt homogenisieren.

Im Gegensatz zu den sogenannten Zwangsmischern besitzen Freifallmischer keine dynamisch bewegten Mischwerkzeuge, die innerhalb eines Mischraumes rotieren.

Bei der Freifallmischung wird das Schüttgut allein durch Schwerkraft und Behälterbewegung umgelagert. Dieses Verfahren eignet sich für trockene, gut rieselfähige und bruchempfindliche Produkte, jedoch nicht für stark kohäsive oder flüssigkeitszugesetzte Mischungen.

Fremddiffusion beschreibt die Wanderung von Fremdatomen im Kristallgitter eines Werkstoffs unter dem Einfluss von Konzentrationsgefällen und Temperatur. Sie spielt eine zentrale Rolle bei der Legierungsbildung, der Randschichthärtung und der Dotierung und bestimmt somit viele funktionale Eigenschaften technischer Werkstoffe.

OmgaSeal® und Sterilflanschverbindungen sollten dort eingesetzt werden, wo regelmäßig nass gereinigt wird. Die bei weitem hygienischste Dichtung ist die glatt geschliffene Schweißnaht. Sie sollte überall dort sein, wo Bauteile nicht demontiert werden müssen.

Der Füllungsgrad beschreibt das Verhältnis des eingefüllten Produktvolumens zum verfügbaren Prozessraum einer verfahrenstechnischen Maschine. Es handelt sich hierbei insbesondere um Pulvermischer.

Gasdiffusion beschreibt die spontane Durchmischung und Verteilung von Gasen allein durch die zufällige thermische Bewegung ihrer Moleküle. Sie ist ein grundlegender Transportmechanismus, der viele natürliche und technische Prozesse bestimmt – vom Gasaustausch in der Lunge bis zur Trennung von Gasgemischen in industriellen Anlagen.

Gasförmige Duftmoleküle sind Geruchsstoffe, die in die Gasphase übergegangen sind und sich mit der Luft vermischen. Sie liegen dabei als einzelne Moleküle oder sehr kleine Molekülverbände vor und bewegen sich frei zwischen den Luftmolekülen.

Ein Gebinde ist eine logistische Einheit zur Aufnahme, Lagerung und zum Transport von Rohstoffen, Halbfertig- oder Fertigwaren. Das Ziel besteht darin, Produkte sicher, handhabbar und wirtschaftlich zu transportieren. Gebinde sind in der Industrie allgegenwärtig, sowohl für feste als auch für flüssige Stoffe.

Gefriertrocknen entzieht gefrorenen Produkten Wasser durch Sublimation und umgeht so die flüssige Phase. Das Verfahren ermöglicht eine schonende Trocknung empfindlicher Stoffe bei Erhalt von Struktur und Funktion, ist jedoch technisch anspruchsvoll, teuer und mit längeren Prozesszeiten verbunden.

Getreideschlempe ist ein nährstoffreicher Rückstand aus der Ethanolerzeugung mit Getreide. Sie dient vor allem als Eiweiß- und Energieträger in der Tierfütterung. Ihre Eigenschaften werden von der Getreideart und der Prozessführung bestimmt und müssen bei Lagerung, Transport und Rationsgestaltung berücksichtigt werden.

Der Begriff Glutensensitivität beschreibt Magen-Darm- und Allgemeinsymptome nach Glutenaufnahme bei Personen ohne Zöliakie oder Weizenallergie. Aufgrund der unspezifischen Beschwerden und Überschneidungen mit anderen Erkrankungen basiert die Diagnose hauptsächlich auf dem sorgfältigen Ausschluss anderer Ursachen und dem gezielten Testen einer glutenreduzierten Ernährung.

GMP steht für „Good Manufacturing Practice“, auf Deutsch „Gute Herstellungspraxis“. Es handelt sich um verbindliche Richtlinien zur Qualitätssicherung bei der Herstellung von Arzneimitteln, Wirkstoffen, Lebensmitteln und Medizinprodukten. Ziel ist es, Produkte sicher, wirksam und von gleichbleibender Qualität herzustellen.

Gradientenwerkstoffe sind Werkstoffe, deren Zusammensetzung oder Struktur sich über den Bauteilquerschnitt gezielt verändert. Dadurch lassen sich lokal unterschiedliche Eigenschaften, wie beispielsweise Härte, Zähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit, in einem einzigen Bauteil vereinen.

Granulate sind körnige Schüttgüter mit definierten Korngrößen, die sich gut lagern, fördern und dosieren lassen. Sie werden häufig dort eingesetzt, wo feine Pulver zu stark stauben oder schlecht fließen und eine reproduzierbare Handhabung sowie Dosiergenauigkeit gefordert sind.

Die korrekte Bezeichnung lautet „Agglomeration“ oder „Agglomeratgranulation“. Der Begriff Granulieren kann auch einen Zerkleinerungsprozess beschreiben, z.B. wenn ein Festkörper zu einer Ansammlung von Partikeln / Granulat zerkleinert wird. Bitte lesen Sie unseren ausführlichen Glossarartikel „Agglomerieren“ und unseren Blogbeitrag zum Thema „Agglomerieren“.

Beim Granulationsprozess werden aus feinen Pulvern größere, besser handhabbare Granulate erzeugt. Entweder trocken oder feucht, in der Wirbelschichtgranulation lassen sich Fließverhalten, Staubarmut und Dosierbarkeit verändern.

In der Verfahrenstechnik unterscheiden wir beispielsweise die volumetrische Dosierung eines Pulvers von der gravimetrischen Dosierung. Letztere ist in der Regel vorzuziehen. Sie ist aufwendiger zu realisieren und erfordert eine geeignete Wägetechnik. Gravimetrische Dosiersysteme sind reproduzierbar und präzise. Sie arbeiten immer genau, unabhängig vom momentanen Zustand des Pulvers (aufgelockert oder verdichtet).

Die Gravitationsbeschleunigung beschreibt, wie stark ein Körper im Gravitationsfeld eines Himmelskörpers beschleunigt wird. Auf der Erde beträgt sie im Mittel etwa 9,81 m/s² und ist eine zentrale Größe in Mechanik und Verfahrenstechnik, wenn Gewichtskräfte und schwerkraftgetriebene Bewegungen berechnet werden.

Ob Apfel, Mensch oder Planet – alles wird von der Gravitationskraft bestimmt. Sie ist die unsichtbare, aber allgegenwärtige Anziehung zwischen Massen. Sie wirkt exakt entlang der Verbindungslinie ihrer Schwerpunkte.

Die Gyraton® Mischtechnologie von amixon® ist eine Innovation im Bereich der großtechnischen Stoffverarbeitung. Sie vereint zwei gegensätzliche Anforderungen auf einzigartige Weise: „absolute Produktschonung bei gleichzeitig exzellenter Mischgüte“. Dabei erfüllt der Gyraton®-Mischprozess höchste Hygienestandards – selbst bei Chargengrößen von bis zu 100 m³.

Für alle Arten von Schüttgütern wurde von dem Unternehmen amixon® ein neuartiges Mischsystem namens Gyraton® entwickelt. Es ermöglicht eine ideale Mischgüte bei sehr niedrigen Drehfrequenzen des Helix-Mischwerkzeugs, sogar bei Chargengrößen von 20 bis 100 m³. Die Technologie vereint hohe Mischqualität mit stark reduzierter spezifischer Antriebsleistung. Im Vergleich zu klassischen Präzisionsmischern kann die Antriebsleistung um 80 bis 90 Prozent gesenkt werden. Im Gegenzug verlängert sich die Mischzeit um das Fünf- bis Zehnfache. Das sind beispielsweise 2 oder 3 Stunden.

amixon® stellt den Gyraton®-Mischer her. Der Gyraton® kann große Mengen Schüttgut lagern und hochpräzise mischen. Er vereint die Funktion eines Silos mit der eines Präzisionsmischers. Dies geschieht unabhängig von den Stoffeigenschaften: trocken, feucht, gut fließend, schlecht fließend, unterschiedliche Schüttdichten, unterschiedliche Korngrößen, ......

HACCP ist kein technisches Bauteil, sondern ein Denkmodell, das in technische Anforderungen übersetzt wird. Es trägt wesentlich dazu bei, sichere und hygienisch einwandfreie Produkte herzustellen. Besonders bei Apparaten, in denen organische Pulver oder pharmazeutische Wirkstoffe verarbeitet werden, ist die Umsetzung anspruchsvoll, aber unerlässlich.

Halbrohrschlangen bieten ähnliche Vorteile wie Dimpleplates. Bei beiden Konstruktionsarten kann das Thermalfluid mit hohem Druck vorliegen. Die dabei entstehenden Kräfte werden durch die zahlreichen Schweißnähte zuverlässig in die Wandung des Basisgefäßes übertragen. Insofern kann die Blechdicke der Halbrohrschlange relativ dünn sein.

Neben der klassischen Helix-Geometrie fertigt amixon® auch spezielle Bauformen der Mischwendel, die als SinConvex® und SinConcave® bezeichnet werden. Diese Sonderausführungen verbessern die Mischeffizienz, insbesondere bei schwer mischbaren Stoffsystemen, und fördern gleichzeitig den Selbstentleerungseffekt des Mischers. Sie tragen dazu bei, Produktreste auf ein Minimum zu reduzieren und erleichtern die Reinigung des Mischraums.

Die effektive Zerkleinerung von Mikro- und Nanoagglomeraten erfordert hohe Scherenergiedichten. Diese lassen sich durch rotierende Mischsysteme mit sehr hoher Drehfrequenz realisieren

Bei der High-Shear-Flüssigstoffhomogenisierung werden hohe Scherkräfte genutzt, um Tropfen, Partikel oder Agglomerate in Flüssigkeiten gezielt zu zerkleinern und fein zu verteilen. Sie wird eingesetzt, wenn einfache Rührprozesse nicht ausreichen, um die geforderte Feinheit, Stabilität oder Produkttextur zu erreichen. 

High-Tech-Konsumgüter sind technologisch anspruchsvolle Geräte und digitale Dienste, die direkt von Endverbrauchern genutzt werden. Sie verbinden oft Hardware und Software. Sie entwickeln sich in schnellen Innovationszyklen und prägen heute große Teile des privaten Alltags – von der Automobilbranche über die Kommunikationsbranche bis hin zur Unterhaltungsbranche und Hausautomation.

Ein Hochdruckscherhomogenisator zerkleinert Tröpfchen oder Partikel unter extremen Drücken im Homogenisierventil zu sehr feinen, stabilen Dispersionen und Emulsionen. amixon® stellt solche Hochdruckapparate nicht her, berücksichtigt sie aber bei der Auslegung kompletter Prozessketten.

Hochleistungskeramik-Plättchen sind dünne, extrem robuste Keramikformteile, die als Funktionsbauteile oder Verstärkungselemente eingesetzt werden. Sie verbinden hohe Verschleiß-, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit mit präzise einstellbaren Materialeigenschaften.

Um die Effizienz der Keramikaufbereitung zu verbessern, sollten die Edukte homogen gemischt vorliegen. Dies ist jedoch nicht trivial, da die Rohstoffmengen sehr groß sind. Genau hier kann der Gyraton®-Mischer einen wertvollen Beitrag leisten. Er mischt große Chargen (bis 100 m³) und garantiert eine ideale Mischgüte. Dafür benötigt er nur sehr kleine Antriebsmotoren.

Als Hochvakuum wird ein extrem niedriger Gasdruck in geschlossenen Systemen bezeichnet. In diesem Druckbereich dominiert die molekulare Strömung, sodass viele klassische Strömungsgesetze ihre Gültigkeit verlieren. 

Bei thermischen Prozessen wie dem Eindampfen von Flüssigkeiten kommt es in der Regel zu einer Erhöhung der Viskosität. Ähnlich verhält es sich, wenn eine Suspension in einem Vakuum-Mischtrockner zu einem Pulver getrocknet wird. Manche Güter neigen dann zur Agglomeration. Es bilden sich dicke Klumpen. Diese sind hochviskos und zähplastisch. amixon®-Synthesereaktoren/Vakuummischtrockner können auch solche Stoffzustände beherrschen.

Unter Homogenisierung von Schüttgütern versteht man die gleichmäßige Verteilung von Korngröße, Feuchte, Farbe und Temperatur einer bereits vorhandenen Mischung oder Schüttung.

Homogenisator, Homogenisierer oder Mischer?

In der Feststoffverfahrenstechnik werden die Begriffe „Homogenisieren, Homogenisator“ und „Mischen, Mischer“ gleichbedeutend verwendet. Darunter versteht man das Verteilen einer Substanz in einer anderen mit dem Ziel, eine möglichst gleichmäßige Verteilung aller Partikel zu erreichen. Das Ergebnis ist ein homogenes Pulvergemisch. Homogenität wird hier gleichgesetzt mit der idealen Mischgüte eines homogenen Schüttgutes.

Ein Hosenrohrfreifallmischer ist ein Trommelmischer in V-Form, der besonders schonend arbeitet. Er mischt empfindliche Pulver und Granulate durch reine Schwerkraftbewegung, ohne dass innere Rührorgane erforderlich sind.

Beim HPMC-Prozess wird Cellulose chemisch modifiziert. So entstehen wasserlösliche, viskositätserhöhende Cellulosederivate für die Bereiche Bauchemie, Pharmaprodukte und Lebensmittel. 

Mischer, die sich zum Zweck der Befüllung und Entleerung senken und heben lassen, sind interessant, wenn der vorhandene Raum wenig Höhe bietet.

Hydrophil bedeutet „wasserliebend“. Hydrophile Stoffe ziehen Wasser an, benetzen gut und lösen sich häufig in Wasser. 

Hydroxyethylcellulose ist ein wasserlösliches Cellulosederivat. Es verdickt, stabilisiert und bildet klare Gele in vielen pharmazeutischen, kosmetischen und technischen Formulierungen. 

In Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Feinchemieindustrie ist hygienisches Design eine Voraussetzung für Produktsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Misch- und Aufbereitungssysteme müssen strenge Hygienestandards erfüllen, um Kontaminationen zu verhindern, die Reinigungsfähigkeit sicherzustellen und eine reproduzierbare Produktqualität zu gewährleisten.

Ein Industriemischer ist oft der Prozessmittelpunkt einer Pulverproduktionsanlage. Er homogenisiert Pulver, Granulate, Pasten oder Flüssigkeiten und sorgt so für eine gleichbleibende Produktqualität.

Inertgas ist ein reaktionsträges Schutzgas, das den Sauerstoffgehalt reduziert und dadurch unerwünschte Reaktionen verhindert. Es schützt Produkte, Anlagen und Mitarbeitende vor Oxidation, Zersetzung und Explosionen.

Beim Inertisieren von Mischern reduziert das Pressure-Swing-Verfahren den Sauerstoffgehalt durch zyklisches Evakuieren und Inertgasbeaufschlagung exponentiell. Unterdruckniveau und Zykluszahl bestimmen dabei die erreichbare Restkonzentration. Das Verfahren bietet damit eine berechenbare und skalierbare Methode zur Explosionsprävention sowie zum Produkt- und Hygieneschutz.

Beim Begasen werden Gase kontrolliert in einen Apparat, ein Produktbett oder einen geschlossenen Raum eingebracht. Typische Ziele sind Inertisierung, Produktschutz, Reaktionsführung oder Schädlingsbekämpfung.

Das Innovationstempo gibt an, wie schnell neue Technologien und organisatorische Veränderungen umgesetzt werden. Es bestimmt, ob Wertschöpfungsketten, Unternehmen und ganze Wirtschaftsstrukturen Schritt halten können. Im negativen Fall entsteht aus Überlastung und Überforderung Instabilität und Caos.

Inspektionstüren an Prozessapparaten sind hochentwickelte Konstruktionselemente. Sie müssen mit größter Sorgfalt angefertigt werden. Da sie sicherheitsrelevant sind, müssen sie gegen Fehlbedienung verriegelt sein.

Im Zusammenhang mit der Produktion von Nähr- und Genussmitteln wird der Begriff „Instantisierung” verwendet. In anderen Kontexten, etwa in der Informatik oder der allgemeinen Sprachverwendung, kann der Begriff „Instantisierung” jedoch andere Bedeutungen haben. Hier liegt die Pulvertechnologie zugrunde.

Die Instantfoodaufbereitung beschreibt die professionelle Kombination von Mischen, Agglomerieren und Trocknen, um Pulverprodukte zu erzeugen, die sich in Sekunden fein dispergieren und dabei Geschmack, Funktionalität und Prozessstabilität vereinen.

Durch Instantisieren werden pulverförmige Stoffe bei Kontakt mit einer Flüssigkeit schnell benetzbar, dispergierbar und löslich gemacht.

Instantnährstoffe liefern Proteine, Vitamine und weitere Funktionsstoffe in Pulverform. Sie lösen sich innerhalb von Sekunden klumpenfrei – und ermöglichen so präzise dosierte Ernährungslösungen vom Sportdrink bis zur Klinikkost.

Je schonender der Mischprozess durchgeführt wird, desto besser benetzbar ist ein Pulver. In den meisten Fällen ist die Auflösung der Instantpulver in Wasser gewünscht. amixon®-Mischer sind Garanten des schonenden Mischens. So bleiben Geschmack, Farbe, Appetitlichkeit und Nährwert erhalten.

Fein disperse Schüttgüter rieseln nicht, sie kleben aneinander. Sie neigen zur Klumpenbildung. Dies ist besonders kritisch bei sehr kleinen Partikeln.

Das Isoteniskopverfahren ist ein physikalisch-chemisches Messverfahren zur Bestimmung des Dampfdrucks einer Flüssigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur. 

Die Kalzination findet bei relativ hohen Temperaturen statt. Diese liegen jedoch unterhalb der Schmelztemperatur.

Eine Kammerfilterpresse ist ein diskontinuierlich arbeitendes, mechanisches System zur Fest-Flüssig-Trennung.

Um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern, müssen Mikroorganismen und Enzyme reduziert werden.

Keramische Beschichtungen zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißbeständigkeit und chemische Inertheit aus.

In der Regel sollte im Kessel-Durchflussmischer stets ein hoher Füllgrad vorliegen.

Bei der Kesselströmung stellt sich im Kessel ein Zustand technisch idealer Durchmischung ein.

Klumpenfrei mischen in der Schüttgut-Verfahrenstechnik

Ein Koagulat ist ein weiches, zusammenhängendes Gebilde ähnlich wie die Struktur eine Qualle.

Neben Pressen, Walzenkompaktoren, Brikettierern, Strang- und Lochpressen spielt auch das Aufbauagglomerieren eine Rolle.

Das Konditionieren von Pulvern bedeutet, die Eigenschaften von Pulvern bedarfsgerecht zu verändern.

Ein kontinuierlich betriebener Mischer wird auch als Durchlauf- oder Durchflussmischer bezeichnet.

Der Begriff „Konusmischer” wird in der Verfahrenstechnik unterschiedlich verwendet und ist nicht eindeutig definiert. 

Wenn sich Stoffe ohne mechanische Förderung bewegen, wirkt der Konzentrationsgradient als treibende Kraft.

Durch Agglomeration oder Kompaktierung werden Primärpartikel zu größeren Körnern aufgebaut.

Für Verfahrenstechniker bildet die Korngrößenverteilung eine Grundlage für die Beurteilung der Mischbarkeit, des Agglomerationsverhaltens und der Produktspezifikationen.

Der Korrosionsschutz von rostfreien Edelstählen – umgangssprachlich „Nirosta“ genannt – basiert grundsätzlich auf einer passiven Chromoxidschicht.

amixon® hat spezielle Mischwerkzeuge entwickelt, die den Entleergrad und die Reinigungsfreundlichkeit deutlich verbessern.

Kristallisation dient der Reinigung, Aufkonzentrierung und Rückgewinnung von Wertstoffen bei chemischer Synthese und Rektifikation.

Flüssiger Stickstoff hat eine Temperatur von −196 °C und kann andere Stoffe sehr effizient kühlen. Der Phasenübergang von Flüssigkeit zu Gas erhöhte die Kühlleistung.

Das Mischen von pulverförmigen Schüttgütern kann in einem kugelförmigen Behälter erfolgen. Die Kugel ist in der Regel ortsfest installiert. In der Kugel rotiert mindestens ein wendelförmiges Mischwerkzeug. 

Der Unterschied zwischen Kugelhahn und Kugelsegmentarmatur besteht darin, dass bei der Kugelsegmentarmatur nur die Kugelkappe als Schließelement dient.

KwickKlamp® ist ein hygienisches Schnellspann-Verschlusssystem von amixon®, das sich mit nur einer Hand bequem betätigen lässt.

Die Laplace-Transformation ist ein mathematisches Berechnungsverfahren für Regelsysteme um vom „Zeitbereich“ in den „Frequenzbereich“ zu wechseln. 

Bei amixon®-Mischern werden große Inspektionstüren installiert. Sie sind totraumfrei. Ihre Bauart entspricht dem OmegaSeal®-Design.

In der industriellen Produktion werden Lebensmittelstabilisatoren meist als trockene Pulvermischungen hergestellt.

Zu den wichtigsten Lithiumderivaten zählen Lithiumcarbonat, Lithiumhydroxid, Lithiumoxid, Lithiumchlorid und Lithiumfluorid.

Manche Pulver können in Flüssigkeiten gelöst werden. Auch Gase können in Flüssigkeiten gelöst sein. 

Ein Loss-in-Weight Feeder dosiert einen Schüttgut-Strom indem es den Gewichtsverlust des Vorratsbehälters in Echtzeit misst.

Fluidisierbare Pulver mit einem ausgeprägten Lufthaltevermögen sind eher unerwünscht. Sie sind kaum zu verarbeiten.

Bild links: Druckentlastungsvorrichtung von Rembe. Sauerstoff ist hochreaktiv und begünstigt oxidative chemische Reaktionen.

Der MACO-Wert (Maximum Allowable Carryover) gibt an, welche Höchstmenge eines Wirkstoff- oder Produktrestes nach der Reinigung auf Anlagenteilen verbleiben darf, ohne die Sicherheit oder Qualität des nächsten Produkts zu gefährden. Der MACO-Wert ist somit eine zentrale Kenngröße, um Kreuzkontaminationen in Mehrzweckanlagen zu beherrschen.

Dispersive Mischeffekte eines Pulvermischers entstehen in der Regel durch das Zusammenwirken von Makro- und Mikroströmungen. 

Wenn die Möglichkeiten des Metallschmelzens an ihre Grenzen stoßen, bietet die Pulvermetallurgie geeignete Alternativen.

Metallseifen sind Salze höherer Fettsäuren mit Metallen wie Calcium, Magnesium, Zink oder Aluminium.

Methylcellulose entsteht durch die Umsetzung von alkalisch aktivierter Cellulose mit Methylchlorid.

Microtracer liegen in der Regel als trockene Mikro- oder Nanopartikel mit enger Korngrößenverteilung vor. Aufgrund der geringen Einsatzkonzentrationen beeinflussen sie die Produkteigenschaften des Schüttgutes nicht.

Mikrokondensation kann in einem amixon®-Mischer gezielt genutzt werden, um Schüttgüter minimal zu benetzen.

Die Mindestzündenergie wird in druckfesten Prüfapparaturen ermittelt. Dispergiertes Staub-Luft-Gemisch wird mit elektrischen Zündimpulsen verschiedener Größe ausgesetzt, bis es verpufft bzw. explodiert.

Mineralstoffmischungen sind konzentrierte Vormischungen aus Spurenelementen und fein gemahlenen Mineralien. Sie werden in geringen Mengen Lebensmitteln, Getränken, Babynahrung, Diätetika und Nahrungsergänzungsmitteln zugesetzt. Auch in der Tierernährung und in zahlreichen Softgetränken spielen sie eine wesentliche Rolle.

Die Effizienz eines Mischers und der gesamten Anlage steigt, wenn sich diese selbsttätig restlos entleeren können. Das erhöht die Ausbringungsmenge, spart Rohstoffe und reduziert Abfall.

Hydrophobe Pulver lassen sich nur schwer mit Wasser vermischen, da sich hohe Grenzflächenspannungen und geringe adhäsive Kräfte ausbilden. Hydrophile Pulver zeigen ein anderes Verhalten.

Der Mischbehälter nimmt das Mischgut auf. Er ist in der Regel so geformt, dass das rotierende Mischwerkzeug den gesamte Volumen sicher durchmischen kann.

Mischbeschleuniger sind zweierlei: Einerseits sind es ergänzende mechanische Werkzeuge, die den Mischprozess intensivieren. Andererseits sind es chemische oder physikalische Additive, die die Mischbarkeit von Komponenten verbessern.

Beim Pulvermischen ist der Mischeffekt die Fähigkeit, die Pulverpartikel so umzulagern, dass sie homogen im Pulvergemisch verteilt sind. Ein hoher Mischeffekt liegt vor, wenn alle Bereiche der Charge regelmäßig und vollständig durchströmt werden.

Die Mischeffizienz beschreibt das Verhältnis von Wirksamkeit eines Mischprozesses zu dem dafür erforderlichen Zeit- oder Energieeinsatz. Sie gibt an, wie effektiv ein Mischer oder ein Mischverfahren vorhandene Konzentrationsunterschiede im Produkt abbaut und eine vorgegebene Homogenität erreicht.

Unter Mischen versteht man das Verteilen eines oder mehrerer Stoffe in einem anderen Stoff. Die Stoffe unterscheiden sich in mindestens einer Eigenschaft voneinander. Die Stoffe können fest, flüssig oder gasförmig sein.

Das Mischergewicht bezeichnet die Masse eines industriellen Mischers in seiner baulichen Gesamtausführung. Es umfasst das Eigengewicht des Mischbehälters, der Mischwerkzeuge, der Antriebs- und Lagertechnik sowie der Stützkonstruktionen. Auch Betriebsstoffe wie Getriebeöle, Hydraulikmedien oder Thermalfluide in Doppelmänteln sind dem Mischergewicht hinzuzurechnen.

Die Mischgüte beschreibt, wie gleichmäßig sich mehrere Komponenten in einem Gemisch verteilen. Oft konzentriert sich die Analyse auf eine minore Komponente, die als Tracer dient und stellvertretend für die Homogenität des gesamten Gemisches bewertet wird.

Die eingesetzte Mischtechnik sollte so ausgelegt sein, dass die Qualitätsmerkmale des Produkts während des Mischprozesses erhalten bleiben. Durch eine geeignete Mischstrategie können manche Eigenschaften sogar gezielt verbessert werden.

Der Begriff „Mischkammer” wird beim Pulvermischen eher selten verwendet. Üblicher sind Bezeichnungen wie „Mischraum”, „Mischkessel” oder „Mischbehälter”.

Als Mischphasen werden die aufeinanderfolgenden Zustandsabschnitte eines Mischprozesses bezeichnet. Dabei dominieren unterschiedliche physikalische und rheologische Produkteigenschaften. 

Der Mischraum ist der zentrale Bestandteil eines jeden Mischers. In ihm werden Mischgüter jeglicher Art homogen vermischt.

amixon® stellt den Gyraton®-Mischsilo her. Der Gyraton® kann bis zu 100 m³ Schüttgut lagern und hochpräzise mischen. Er vereint die Funktion eines Silos mit der eines Präzisionsmischers. Dies geschieht unabhängig von den Stoffeigenschaften: trocken, feucht, gut fließend, schlecht fließend, unterschiedliche Schüttdichten, unterschiedliche Korngrößen, ......

Die Mischtechnik beschreibt die Wissenschaft und Praxis des Vermischens von Stoffen. Sie ist ein zentrales Gebiet der Chemietechnik und der Verfahrenstechnik. 

Idealweise sind Mischraum, Mischwerkzeugwelle und Mischwerkzeuge vollständig temperiert.

Das Ziel besteht darin, die Anzahl der Mischversuche zu begrenzen. Die Mischversuche werden meistens im Technikum des geeignet erscheinenden Herstellers durchgeführt. Beim Versuch wird zunächst die beim Bedarfsträger übliche Fahrweise umgesetzt. Anschließend folgt ein Versuch gemäß der Empfehlung des Mischerherstellers. Ein weiterer Ansatz dient der Optimierung oder Bestätigung. Auf diese Weise können Optimierungen stattfinden. Darüber hinaus kann die Robustheit des Prozesses beurteilt werden.

Der Mischwerkarm ist ein zentrales konstruktives Element des Pulvermischers. Er ist fest mit der Mischwerkwelle verbunden. Diese Verbindung kann verschraubt oder verschweißt sein. Seine primäre Aufgabe besteht darin, das Mischwerkzeug zu tragen. Dieses überstreicht mit definiertem Abstand die Wandung des Mischraums.

Die Begriffe Mischwerkdrehfrequenz und Mischwerkrotation beschreiben die rotatorische Bewegung von Mischwerkzeugen. Sie gelten nicht nur für Mischer. Die gleichen kinematischen Zusammenhänge gelten auch für Zerkleinerer, Zentrifugen, Ventilatoren, Kreiselpumpen, Schneidrotoren, Messerköpfe und Rotor-Stator-Systeme.

Die Mischwerkwelle ist das zentrale, lasttragende Bauteil eines industriellen Pulvermischers. Sie wird motorisch angetrieben und überträgt das Drehmoment sowie die Biege- und Torsionskräfte auf die Mischwerkarme und die Mischwerkzeuge. Ihre mechanische Auslegung ist sicherheitsrelevant und von entscheidender Bedeutung für die Betriebssicherheit des Mischsystems.

Mischwerkzeuge sind die direkt wirkenden Funktionselemente von Pulvermischern. Sie beeinflussen das Bewegungsverhalten der Mischgüter. Sie bestimmen die erzielbare Mischintensität. Je nach Geometrie und Anordnung erzeugen sie unterschiedliche Wirkungen. Sie können verdrängend, verschleudernd, verdichtend, desagglomerierend oder fördernd arbeiten.

Der Mischzyklus beschreibt den sich periodisch wiederholenden Ablauf eines chargenweisen Mischprozesses. Er beginnt mit dem Befüllen des Mischraums mit allen an der Rezeptur beteiligten Komponenten. Dieser Befüllschritt kann in Teilschritten erfolgen und wird dann als Multi-Step-Mischen bezeichnet. 

Die Multi-Step-Mischmethode beschreibt ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung hochwertiger Pulvermischungen mit definierten Flüssigstoffbeigaben. Zu Beginn werden ausgewählte pulvrige Komponenten in den Mischer chargiert. Das Mischwerkzeug erzeugt daraus ein homogenes Pulvergemisch. Anschließend folgt die Zugabe eines Flüssigstoffs. Sie erfolgt langsam-dosierend und bei laufendem Mischwerkzeug, damit sich die Flüssigkeit gleichmäßig verteilt und keine lokalen Überfeuchtungen entstehen.

Nanodispers bezeichnet einen Zustand, bei dem Feststoffpartikel überwiegend im Nanometerbereich vorliegen. Die meisten technischen Schüttgüter sind mikrodispers. Das bedeutet, dass ihre Partikelgrößen typischerweise im Bereich von einigen Mikrometern liegen.

Eine nanodisperse Flüssigkeit ist ein heterogenes System, in dem Feststoffpartikel mit charakteristischen Abmessungen im Nanometerbereich fein in einer kontinuierlichen Flüssigphase verteilt sind. Idealerweise liegen die Partikel als einzelne Primärpartikel vor. In diesem Fall spricht man von einer agglomeratfreien Nanodispersion. Die Herstellung nanodisperser Flüssigkeiten ist energetisch und verfahrenstechnisch anspruchsvoll. Nanopartikel besitzen eine sehr hohe spezifische Oberfläche und damit eine hohe freie Oberflächenenergie. Dies führt zu starken interpartikulären Anziehungskräften, insbesondere Van-der-Waals-Kräften. Diese Kräfte begünstigen die Agglomeration und müssen während des Dispergierprozesses vollständig überwunden werden.

Bei Nanokompositen handelt es sich um Verbundwerkstoffe, bei denen mindestens eine Phase nanoskalig vorliegt. Typischerweise handelt es sich dabei um Nanopartikel, Nanofasern oder Nanoplättchen, die in einer kontinuierlichen Matrix verteilt sind. Die Matrix kann polymer, metallisch oder keramisch sein. Der nanoskalige Anteil liegt meist unter wenigen Volumenprozent, beeinflusst die Werkstoffeigenschaften jedoch überproportional stark.

Nanoporöse Materialien sind Feststoffe mit einem Porensystem im Nanometerbereich. Die Poren können offen oder geschlossen sein. Typische Porendurchmesser liegen unter 50 nm. Nanoporöse Materialien besitzen eine sehr große innere Oberfläche. Diese kann mehrere hundert Quadratmeter pro Gramm erreichen. Die große spezifische Oberfläche führt zu hoher Adsorptionsfähigkeit und Reaktivität. Nanoporöse Materialien werden in Hochleistungsanwendungen der Chemie, Energietechnik, Elektrotechnik und Ingenieurkeramik eingesetzt. Typische Beispiele sind Katalysatoren, Adsorbentien, Elektrodenmaterialien und funktionale Verbundwerkstoffe.

Ein Nanoschaum ist ein dispergiertes System, das Gasphasen im Nanometerbereich enthält. Die einzelnen Gasblasen oder Poren sind typischerweise kleiner als ein Mikrometer. Oft liegen sie im Bereich von wenigen zehn bis einigen hundert Nanometern.

amixon® Mischer sind mit programmierbare Reinigungsdüsen ausgestattet. Sie erfassen den gesamten Mischraum gezielt. Besonders verschmutzte Bereiche werden intensiver beaufschlagt. Diese Reinigungsstrategie spart Zeit, Wasser und Energie. 

Natriumcellulose ist ein reaktives Zwischenprodukt der Cellulosechemie. Es handelt sich dabei nicht um ein Endprodukt, sondern um einen notwendigen Aktivierungszustand der Cellulose. Sie entsteht, wenn Cellulose mit konzentrierter Natronlauge behandelt wird. Dieser Schritt wird als Alkalisierung bezeichnet.

Nickelbasiswerkstoffe sind Mehrkomponentenlegierungen mit einer nickelreichen Matrix. Die wichtigsten Legierungselemente sind Chrom und Molybdän, die häufig durch geringe Anteile von Eisen, Wolfram oder Niob ergänzt werden. Diese Kombination verleiht den Werkstoffen eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Prozessmedien.

Der O-Ring ist ein einfaches Bauteil aus hochwertigen Kunststoffpolymeren. Er kann seine Dichtigkeitsfunktion nur ausüben, wenn er sachgerecht montiert ist.

Der Begriff Oberfläche besitzt in der Verfahrenstechnik eine zentrale Bedeutung. Er beschreibt die Grenzfläche zwischen einem Festkörper und seiner Umgebung. In Mischern, Kontakttrocknern und Synthesereaktoren ist dies die Grenzfläche zwischen dem Prozessapparat und dem Produkt.

Der Begriff Oberflächenaktivität beschreibt die Fähigkeit einer Oberfläche, mit ihrer Umgebung in Wechselwirkung zu treten. In der Partikeltechnologie bezieht sich dies vor allem auf das Verhalten von Partikeln an ihren Grenzflächen. Mit abnehmender Partikelgröße steigt der Anteil der Atome an der Oberfläche stark an, sodass Oberflächeneffekte gegenüber Volumeneffekten zunehmend dominieren.

Die Oberflächengüte beschreibt im Maschinenbau die Rauheit, Welligkeit und Bearbeitungstextur einer Oberfläche. Sie steht in engem Zusammenhang mit dem eingesetzten Fertigungsverfahren.

Bitte schaue in diesem Glossar zum Thema „Oberfläche” nach.

Der Oberflächenschutz ist ein zentrales Thema im Anlagenbau. Er besitzt eine große volkswirtschaftliche Bedeutung. Der überwiegende Teil tragender Konstruktionen besteht aus unlegierten oder niedriglegierten Kohlenstoffstählen. Diese Werkstoffe korrodieren in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff.

Oberflächenvergrößerung bezeichnet im Kontext von Schüttgütern und Pulvern die Zerkleinerung von Feststoffen. Durch die Zerkleinerung wird ein grober Feststoff in eine große Anzahl kleinerer Partikel überführt. Mit abnehmender Partikelgröße steigt die spezifische Oberfläche, also die frei zugängliche Oberfläche bezogen auf die Masse des Feststoffs.

Die OEL-Anforderungen legen fest, wie stark Mitarbeitende maximal einem Wirkstoff in der Luft ausgesetzt sein dürfen. Sie bestimmen somit das erforderliche Containment-Niveau beim Fördern, Mischen und Abfüllen von Pulvern – etwa in amixon®-Anlagen. 

Das lateinische Wort Oleum bedeutet Öl. Oleochemie betrifft die Chemie der Öle. Oleochemie ist ein Teilgebiet der chemischen Industrie. Als Rohstoffe dienen überwiegend pflanzliche Öle wie Palmöl, Palmkernöl, Rapsöl oder Sojaöl sowie tierische Fette. Oleochemische Prozesse ersetzen in vielen Anwendungen petrochemische Ausgangsstoffe.

Oleoresin bezeichnet ein hochkonzentriertes, meist viskoses Extrakt aus Gewürzen oder Kräutern. Es enthält sowohl die flüchtigen Aromakomponenten als auch die nichtflüchtigen, geschmacksgebenden Inhaltsstoffe des Ausgangsmaterials. Oleoresine vereinen damit ätherische Öle und harzartige Bestandteile in einer homogenen Phase.

OmgaSeal® ist ein Dichtungssystem des Hauses amixon®. Es wird in Verbindung mit Clever-Cut®-Inspektionsklappen in Mischern und Reaktoren eingesetzt. Das System ist für höchste Anforderungen an Gasdichtheit, Hygiene und mechanische Dauerfestigkeit ausgelegt.

OptiKleen® verbindet hygienische Gestaltung, hohe Dichtheit und einen schnellen Zugang zum Mischraum.

Ein Orbitalreiniger ist ein automatisches Nassreinigungssystem zur Innenreinigung von Mischern, Reaktoren und Prozessbehältern. Er wird fest im oberen Bereich eines Gefäßes installiert. Reinigungswasser oder Reinigungsmedien werden mit definiertem Druck in ein integriertes Düsensystem eingeleitet.

Organische Lösungsmittel sind chemische Verbindungen auf Kohlenstoffbasis, die andere Stoffe physikalisch oder chemisch lösen können. Sie zählen zu den wichtigsten Hilfsstoffen in der industriellen Verfahrenstechnik. Ihre Bedeutung reicht von der Extraktion und dem Wirkstoffaufschluss bis hin zur chemischen Synthese. In vielen Prozessen ermöglichen sie erst den Zugang zu wertgebenden Inhaltsstoffen oder steuern Reaktionen.

Oxidation bezeichnet die Abgabe von Elektronen und ist eng mit der Wirkung von Sauerstoff verbunden. Sie spielt eine zentrale Rolle in Chemie, Verfahrenstechnik und Korrosionsprozessen.

Oxidationsempfindliche Pulver reagieren bereits bei Luftkontakt chemisch mit Sauerstoff. Ihre große spezifische Oberfläche macht sie besonders anfällig für Qualitätsverluste durch oxidative Abbauprozesse.

Bitte siehe unter „oxidationsempfindliche Pulver”.

Oxidation ist eine Elektronenabgabe und spielt in der Pulvertechnik eine zentrale Rolle. Aufgrund ihrer großen Oberfläche reagieren Pulver besonders schnell auf Sauerstoff und andere Oxidationsmittel.

Oxidkeramik ist eine Hochleistungskeramik auf Basis oxidischer Werkstoffsysteme. 

Die Packungsdichte beschreibt, wie dicht Partikel einen gegebenen Raum ausfüllen. Sie beeinflusst maßgeblich Schüttgewicht, Homogenität und die Weiterverarbeitung von Pulvern.

Wärme wird nicht „getauscht“, sondern übertragen. Fachlich korrekt ist daher der Begriff Parallelstromwärmeübertrager, bei dem Energie entlang gleicher Strömungsrichtung vom warmen auf das kalte Medium übertragen wird.

 Wärmeübertrager übertragen thermische Energie zwischen zwei Medien ohne Stoffvermischung. Die Strömungsführung – Parallel- oder Gegenstrom – bestimmt die treibende Temperaturdifferenz und den thermischen Wirkungsgrad.

Je nach Prozessaufgabe wird der Partikeldurchmesser entweder durch Siebung oder mithilfe optischer Methoden bestimmt.

Die Partikelform beschreibt die räumliche Gestalt von Partikeln. Sie beeinflusst Fließverhalten, Packungsdichte und Dosierbarkeit von Schüttgütern maßgeblich.

Bitte siehe die Einträge „Partikeldurchmesser” und „Partikelform” in diesem Glossar. 

Die Partikelgrößenverteilung beschreibt die Größe und Anzahl der Partikel. Es kann ein dispergiertes festes System, eine Suspension oder eine Emulsion betrachtet werden. Manchmal wird sie auch als Korngrößenverteilung bezeichnet. Gemeint ist aber dasselbe, nämlich die Partikelgrößenverteilung.

Partikelhärte beschreibt den Widerstand einzelner Partikel gegen mechanische Beanspruchung. Sie beeinflusst Zerkleinerung, Abrieb, Staubentwicklung und das Prozessverhalten von Pulvern.

Die Partikelstruktur beschreibt Aufbau, Form und innere Beschaffenheit von Partikeln. Sie bestimmt maßgeblich Mischverhalten, mechanische Stabilität und Veredelbarkeit von Pulvern.

Pastenbunker sind speziell ausgelegte Silos für pastöse und zähfließende Produkte. Sie ermöglichen die Lagerung dieser Produkte sowie deren dosierten Austrag.

Der Begriff „pastös” beschreibt einen Stoffzustand zwischen fest und flüssig, der durch eine Fließgrenze gekennzeichnet ist. Das Material beginnt erst oberhalb einer bestimmten Schubspannung zu fließen.

Beim Pelletieren werden feine Pulverpartikel zu größeren, stabilen Agglomeraten aufgebaut. Das Ziel besteht darin, die Handhabungseigenschaften des Materials zu verbessern und definierte mechanische Eigenschaften zu erreichen.

Phasengrenzen sind die Orte von Wärme- und Stoffübertragung. In Schüttgütern bestimmen Phasengrenzen maßgeblich die Effizienz von Temperier-, Trocknungs- und Verdampfungsprozessen.

Als Pilotierung bezeichnet man die praxisnahe Erprobung verfahrenstechnischer Prozesse im technischen Maßstab. Sie dient der Prozessvalidierung und ermöglicht ein reproduzierbares Scale-up in den industriellen Maßstab.

Pin-Mischwerkzeuge erzeugen eine intensive Pulveragitation, ohne dass eine aktive axiale Förderung erforderlich ist. Sie unterstützen die Aufbaugranulation wirkungsvoll.

Polymerpulver können in verschiedenen Schüttgutformen vorliegen.

Polymeraufbereitung macht Polymerpulver, Granulate und Agglomerate prozessfähig für ein Endprodukt.

Porosität beschreibt den Anteil von Hohlräumen in Partikeln und Pulverschüttungen. Sie beeinflusst Dichte, Fließverhalten sowie Wärme- und Stofftransport maßgeblich.

Die Prallbeaufschlagung wirkt schlagartig und zerkleinert das Material in splitterartige Partikel. Bei der schmirgelnd-quetschenden Zerkleinerung hingegen entstehen rundliche Partikel.

Präzisionsmischer erreichen Mischgüten, die dem physikalisch maximal sinnvollen Grenzzustand sehr nahe kommen. Sie führen Pulvermischungen reproduzierbar bis an die ideale statistische Zufallsmischung.

Produktionsmaßstab beschreibt den Weg vom Laborversuch zur industriellen Umsetzung. Entscheidend ist die schrittweise Skalierung über den Technikumsmaßstab hin zu stabilen Großdurchsätzen.

Formulations determine product quality, reproducibility and process stability.

Prozessparameter sind alle relevanten physikalischen und chemischen Größen eines verfahrenstechnischen Vorgangs. Sie sind messbar, erfassbar und auswertbar. Sie beschreiben den aktuellen Zustand eines Prozesses sowie dessen zeitliche Veränderung.

Komplexe Prozessabläufe entstehen, wenn sich viele Prozessparameter zeitgleich ändern. Es ist daher sinnvoll, den Gesamtprozess in Einzelschritte zu unterteilen.

Die Prozesstemperatur ist eine zentrale Stellgröße in der Verfahrenstechnik. Sie beeinflusst Wärmeübertragung, Stoffverhalten, Reaktionsgeschwindigkeit und Phasenübergänge.

Druckluftimpulse können verblockte Schüttgüter wieder zum Fließen bringen. Gezielt eingebrachte Luftdruckimpulse reduzieren Reibungs- und Kohäsionskräfte in verdichteten Schüttgütern. Brücken und Stauungen, insbesondere im Silokonus, können aufbrechen. Das Pulver wird wieder rieselfähig und fließt allein durch die Schwerkraft.

Die Pulveraufbereitung umfasst die verfahrenstechnische Behandlung von Pulvern. So lassen sich gezielt bestimmte Stoff- und Pulvereigenschaften einstellen.

Die Pulverbefeuchtung spielt eine wichtige Rolle in der verfahrenstechnischen Aufbereitung von Schüttgütern. Die Mechanismen der Benetzung sind im Glossarbeitrag auf der amixon-Website unter „Benetzung” beschrieben.

Als Pulverbenetzung bezeichnet man die gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeit in einem Pulver. Dieser Prozess kann das Fließverhalten und die Prozessmechanik im Mischer grundlegend verändern.

Ein Pulverbett bezeichnet die räumliche Anordnung von Pulverpartikeln in einem Apparat, in dem mechanische, thermische oder chemische Prozesse gezielt durchgeführt werden.

Pulverbettfusion ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise durch selektives Aufschmelzen eines Pulverbetts aufgebaut werden.

Pulverförmig bezeichnet die Darreichungsform eines Stoffes als feinkörniges Schüttgut aus vielen Einzelpartikeln. In dieser Form lassen sich Wertstoffe meist länger lagern, platzsparender verpacken, mischen, dosieren und veredeln als Flüssigkeiten.

Pulvergemische lassen sich mithilfe statistischer Gesetze gut beschreiben. So ist beispielsweise die erreichbare Mischgüte berechenbar. Präzisionsmischer ermöglichen in der Praxis eine nahezu ideale Verteilung der Komponenten.

Pulvergemische bestehen meistens aus vielen Komponenten. Mischprozesse müssen effizient sein. Logistik, Automatisierung und Reinigung bestimmen den Takt. Nur wer Rohstoffe, Dosierung, Rezepturwechsel und Reinigungsstrategien beherrscht, kann reproduzierbare Qualität sicherstellen.

Pulvermetallurgie nutzt Metallpulver, um Bauteile nahezu endkonturnah zu formen, zu verdichten und zu sintern. So entstehen hochpräzise, materialeffiziente Komponenten und neuartige Legierungen, die mit konventionellen Schmelzverfahren nicht herstellbar sind.

Eine Pulverringschicht entsteht, wenn schnell rotierende Mischwerkzeuge ein Pulver so stark beschleunigen, dass es als dichter Ring gegen die Zylinderwand gepresst wird. In diesem hochscherenden Bereich lassen sich Pulver intensiv vermischen und agglomerieren.

Die Pyrolyse macht Wertstoffe nutzbar. Durch die thermische Zersetzung ohne Oxidation entstehen verwertbare Gase, Öle und Feststoffe.

Qualifizieren bedeutet, die Eignung von Anlagen, Apparaten und Prozessen systematisch nachzuweisen. Dies ist eine Grundvoraussetzung für Qualität, Sicherheit und Prozessbeherrschung.

Die Qualität des pulvrigen Endprodukts ist das Ergebnis qualifizierter Prozesse und präziser Verfahrenstechnik.

Qualitätseinbußen entstehen immer dann, wenn Prozesse nicht vollständig beherrscht werden.

Die Qualitätssicherung sollte fester Bestandteil der Tätigkeit sein. Sie gewährleistet reproduzierbare Prozesse und eine konstante Produktqualität.

Querverströmung oder Querströmung verbessert den Stoffaustausch und die Durchmischung, indem sie Strömungen gezielt umlenkt.

Mithilfe des Rapid-Visco-Analysers können die Verkleisterung und der Viskositätsverlauf von Stärke charakterisiert werden.

Bei Pulvermischern, Agglomeratoren, Vakuum-Mischtrocknern und Synthesereaktoren spielt die Oberflächenbeschaffenheit der produktberührten Teile eine wichtige Rolle.

Als Reagieren wird die stoffliche Umsetzung von Edukten zu neuen Produkten bezeichnet. Es handelt sich um einen zeitabhängigen Prozess, der homogenen Energie- und Stoffkontakt erfordert.

Beim Messen der Schüttdichte wird eine Probe über einen genormten Trichter in ein Gefäß mit bekanntem Volumen gefüllt und anschließend gewogen. Aus Masse und Volumen ergibt sich die Schüttdichte, die als Kenngröße für Lagerung, Dosierung und Mischverhalten dient.

Der Siloartige Mischer übernimmt primär die Aufgabe des Mischens und ist typischerweise so gestaltet, dass er sich optisch und funktional in ein Silokonzept einfügt. Er unterscheidet sich deutlich vom klassischen Mischsilo, bei dem die Lagerung im Vordergrund steht.

Stöchiometrisch bedeutet, dass Reaktanden im exakt berechneten Mengenverhältnis eingesetzt werden. Die Mengenverhältnisse ergeben sich unmittelbar aus der ausgeglichenen Reaktionsgleichung. Grundlage ist das Gesetz der Massenerhaltung. Die Stoffmengen sind proportional zu den stöchiometrischen Koeffizienten. Es liegt weder ein Eduktüberschuss noch ein Eduktmangel vor. Die Umsetzung ist unter idealen Bedingungen vollständig. Der Stoffmengenquotient entspricht exakt dem stöchiometrischen Verhältnis.

Ein Stutzen - auch Anschlussstutzen, Nozzle, Flange, Pipe Connection oder Ein-/Auslauf genannt - ist eine fest installierte Rohrverbindung an Apparaten oder Behältern, über die Stoffe zu- oder abgeführt werden. Je nach Anwendung, Branche oder Normvariante unterscheiden sich Konstruktion, Abdichtung und Montagemöglichkeiten.

Kontakttrocknung, Konvektionstrocknung, Reaktionsführung, Strippung, Abtrennung von Fluiden unter Druck-, Vakuumanregung und Temperierung. Trennen der Wirkstoffe von Lösungsmitteln und Waschlaugen sowie Fällungssuspensionen.

amixon® ist ein international bekannter Hersteller von Mischern, Vakuumtrocknern, Synthesereaktoren und Mischsilos zur Aufbereitung von Schüttgütern, Pulvern, Pasten und Suspensionen.

Nach der Fertigstellung werden Agglomeratoren von amixon® einer Auswuchtbehandlung unterzogen. Dabei werden sowohl die statische als auch die dynamische Unwucht beseitigt.

Eine rotierende Welle mit Unwucht wird durch eine exzentrische Masse beschrieben. Diese Unwuchtmasse hat die Größe m_u und den Abstand e von der Drehachse. Das Unwuchtprodukt ist U=m_u e.

Das Grobvakuum reicht von 900 mbar bis 1 mbar absolut. Das Feinvakuum erstreckt sich von 1 mbar bis 10⁻³ mbar. Das Hoch- oder Ultrahochvakuum betrifft Absolutdrücke von kleiner als 10⁻³ mbar.

Dieser Beitrag zum Thema Vakuum bezieht sich auf Mischer, Vakuummischer/-trockner und Synthesereaktoren, wie sie in Betrieben der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

Die Vakuumtrocknung ist ein Trocknungsverfahren unter Unterdruck. Sie ermöglicht die schonende Entfernung von Flüssigkeiten aus Schüttgütern und Suspensionen bei niedrigen Temperaturen. 

Bei der Validierung wird dokumentiert, dass ein Prozess, eine Anlage oder ein Verfahren reproduzierbar ein definiertes Ergebnis liefert. Sie ist ein zentraler Bestandteil der Qualitätssicherung. 

Van-der-Waals-Kräfte sind schwache, intermolekulare Anziehungskräfte zwischen Atomen und Molekülen. Sie spielen eine wichtige Rolle für Agglomeration, Adhäsion und die Eigenschaften von Schüttgütern. 

Die Verdampfungsenthalpie bezeichnet die Wärmemenge, die erforderlich ist, um eine Flüssigkeit in Dampf umzuwandeln. Sie ist eine zentrale Kenngröße für die Prozesse Trocknung, Destillation und Verdampfung. 

Die Verdampfungstemperatur ist die Temperatur, bei der eine Flüssigkeit in Dampf übergeht. Sie hängt stark vom Umgebungsdruck ab. 

Verdichtung bezeichnet die Erhöhung der Dichte eines Materials durch Druck oder mechanische Einwirkung. Dieser Prozess spielt eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung von Schüttgütern. 

Ein Verdrängerkörper ist ein Bauteil im Prozessraum, das das Volumen reduziert und die Strömung oder die Produktbewegung gezielt beeinflusst. 

Verdunstung bezeichnet den Übergang einer Flüssigkeit in den gasförmigen Zustand unterhalb ihres Siedepunkts. Sie findet an der Oberfläche einer Flüssigkeit statt. 

Bei der Veresterung reagieren Alkohole und Säuren zu Estern. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Stärkeverarbeitung, bei Cellulosederivaten und bei Kunststoffen.

Die Verkleisterungseigenschaften beschreiben das Verhalten von Polymeren und Verdickungsmitteln, wenn sie mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen. Sie beeinflussen die Viskosität, die Gelbildung und den Strukturaufbau.

Die Verordnung (EG) Nr. 178/2002 bildet die Grundlage des europäischen Lebensmittelrechts. Sie definiert zentrale Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und Verantwortung entlang der gesamten Prozesskette.

Die Verordnung (EG) Nr. 183/2005 regelt die Hygieneanforderungen für Futtermittel. Sie stellt die Sicherheit entlang der gesamten Futtermittelkette sicher.

Die Verordnung (EG) Nr. 852/2004 regelt die Hygieneanforderungen für Lebensmittel. Sie legt grundlegende Pflichten für Lebensmittelunternehmer fest. 

Eine Verschlussarmatur dient zum sicheren Öffnen, Schließen oder Absperren von Stoffströmen in verfahrenstechnischen Anlagen. Ihre Betätigung erfolgt ohne direkten Kontakt mit dem Medium.

Der Verströmungseffekt beschreibt die gleichmäßige Durchströmung eines Volumens durch ein Medium. Er ist entscheidend für Mischen, Wärme- und Stoffübertragung.

Der Verströmungsvorgang beschreibt den Prozess, bei dem ein Medium ein Volumen vollständig durchströmt. Er ist grundlegend für Mischen, Wärme- und Stoffübertragung.

Die Versuchsdurchführung beschreibt die reproduzierbare und messtechnisch abgesicherte Umsetzung eines technischen oder verfahrenstechnischen Tests. Sie bildet die Grundlage für belastbare Apparatedaten, die für die Auslegung, das Scale-up und die Validierung benötigt werden.

Versuchsmaschinen sind technische Anlagen im Pilot- oder Technikums Maßstab. Sie dienen der Untersuchung, Entwicklung und Optimierung verfahrenstechnischer Prozesse. 

Versuchsresultate sind die ausgewerteten Ergebnisse technischer oder verfahrenstechnischer Versuche. Sie bilden die Grundlage für Entscheidungen in Entwicklung und Anlagenplanung. 

Die Vertikalkraft ist eine Kraft, die senkrecht zur Horizontalen wirkt. Sie beeinflusst Belastung, Bewegung und Reibung in technischen Systemen. 

Ein Vertikalmischer ist ein Mischapparat, bei dem Behälter und Mischwerkzeug vertikal angeordnet sind. Er eignet sich für das Homogenisieren von Schüttgütern, Granulaten und Pulvern.

Das Verweilzeitspektrum gibt Auskunft über die zeitliche Verteilung, also darüber, wie lange einzelne Partikel oder Fluidanteile in einem Apparat verbleiben. Es ist ein zentrales Maß für die Prozesshomogenität. 

Der Begriff „Verwirbelung” beschreibt eine ungeordnete, turbulente Strömungsbewegung. Sie führt zu intensiver Durchmischung, erhöht jedoch auch die mechanische Beanspruchung. 

Viscographen (Marke von Brabender/ Anton Paar) sind Messgeräte, mit denen sich der Viskositätsverlauf von Suspensionen und Pasten bestimmen lässt. Sie werden häufig zur Charakterisierung von Stärke, Cellulosederivaten und Verdickungsmitteln eingesetzt.

Die Viskosität beschreibt den inneren Widerstand eines Fluids gegen das Fließen. Sie ist eine zentrale Kenngröße für Mischen, Pumpen und Wärmeübertragung. 

Wägezellen sind Sensoren, mit denen sich Kräfte oder Massen messen lassen. Sie bilden das Herzstück industrieller Wägesysteme. 

Wägezellen sind Sensoren, mit denen sich Kräfte oder Massen messen lassen. Sie bilden das Herzstück industrieller Wägesysteme. 

Der Begriff Wärmeaustausch wird umgangssprachlich häufig verwendet, ist physikalisch jedoch nicht korrekt. Wärme kann nicht „ausgetauscht“, sondern nur übertragen werden. 

Die Wärmeleitfähigkeit beschreibt die Fähigkeit eines Materials, Wärmeenergie durch sich hindurchzuleiten. Sie ist eine grundlegende Stoffeigenschaft. 

Ein Wärmeträgermedium ist ein Fluid, das Wärmeenergie überträgt. Es dient dem gezielten Heizen oder Kühlen verfahrenstechnischer Prozesse. 

Wärmeübertragung beschreibt den physikalisch korrekten Vorgang, bei dem Wärmeenergie von einem wärmeren auf ein kälteres System übertragen wird. 

Die Wärmeübertragungsfläche ist die wirksame Fläche, über die Wärme zwischen Medien ausgetauscht wird. Sie ist maßgeblich für die übertragbare Wärmeleistung. 

Washing in Place bezeichnet das Waschen von Anlagen ohne Demontage. Es dient der Entfernung von löslichen Produktresten, nicht der vollständigen Reinigung

Wasserstoffbrücken sind intermolekulare Anziehungskräfte. Sie beeinflussen die Löslichkeit, Viskosität und Struktur vieler Stoffe.

WaterDragon® ist eine amixon®-Wortmarke für ein automatisiertes WIP/CIP-Spülsystem. Es dient der effizienten und berührungslosen Reinigung verfahrenstechnischer Apparate. 

Eine Wellenabdichtung verhindert, dass Produkte oder Gase entlang einer rotierenden Welle austreten. Ihre Ausführung hängt stark von Drehzahl, Medium, Schmierung und Prozessanforderungen ab. 

Wellendichtung ist eine umgangssprachliche Bezeichnung. Fachlich korrekt ist der Begriff Wellenabdichtung. 

Wendelmischwerkzeuge sind schraubenförmige Mischwerkzeuge. Sie erzeugen eine schonende, gerichtete Schubströmung im Produkt. 

Widia-Hartmetallplättchen sind extrem verschleißfeste Bauteile. Sie werden zum Schutz stark beanspruchter Oberflächen eingesetzt.

Die Wirbelschichtagglomeration ist ein verfahrenstechnisches Verfahren zur Agglomeration feiner Pulver. Dabei werden Partikel durch einen aufwärts gerichteten Gasstrom fluidisiert und in Schwebe gehalten. Die Partikel bewegen sich frei und intensiv zueinander.

Das Wirbelschichtverfahren ist eine übergeordnete verfahrenstechnische Technologie. Es umfasst alle Prozesse, die in einer Wirbelschicht ablaufen.

Ein Wirbler ist ein Bauteil, mit dem sich Turbulenzen gezielt erzeugen oder Strömungen umlenken lassen. Er beeinflusst die Strömungsform, die Durchmischung, die desagglomeration und den Stofftransport.

Wirkstoffchemikalien sind chemische Stoffe, die gezielt eine bestimmte Wirkung entfalten. Sie bestimmen die Leistungsfähigkeit eines Produkts.

Bei der Wirkstoffsynthese wird ein Wirkstoff gezielt chemisch hergestellt. Sie bestimmt die Reinheit, Struktur und Leistungsfähigkeit des Endprodukts.

Zähplastisch beschreibt ein Materialverhalten, das zwischen fest und fließfähig liegt. Das Material verformt sich dauerhaft unter Belastung, fließt jedoch nur langsam.

Zeitverfestigung beschreibt die Zunahme der Festigkeit eines ruhenden Schüttgutes mit der Zeit. Das führt zu Problemen beim Schüttgutaustrag aus Silos, Big Bags, Säcken oder Containern.

Zentrifugalbeschleunigung beschreibt die scheinbare, nach außen gerichtete Beschleunigung von Partikeln, Flüssigkeiten oder Gasen in rotierenden Systemen. Sie entsteht durch die Trägheit der Masse und nimmt mit steigender Drehzahl sowie mit größerem Abstand zur Rotationsachse zu.

Eine Zentrifuge ist ein technisches Gerät, das Stoffgemische mit Hilfe einer schnellen Rotation trennt. Sie nutzt dazu die Zentrifugalkraft, die dichtere Bestandteile nach außen und leichtere zur Rotationsachse hinbewegt.

Ein zylindrischer Mischraum ist ein Behälter mit kreisförmigem Querschnitt. Er wird als Prozessapparat für verschiedene Arten von Mischern, Reaktoren und Trocknern eingesetzt. Dank seiner einfachen, stabilen Geometrie ermöglicht er eine gut kontrollierbare Strömungsführung. Zudem begünstigt er eine weitgehend totraumfreie Reinigung.