amixon®

Additifs liquides

Malgré la mouillage, le mélange de poudres doit rester fluide. Il ne doit pas former d'agglomérats. Il est ainsi facile à doser, à conditionner et se conserve longtemps.

Agglomérat dispersé

Les agglomérats dispersés se forment souvent lors de l'humidification de poudres fines et sèches (tambour de granulation, agglomérateur à lit fluidisé / mélangeur à courant de Foucault).

Agglomération

Comment la poudre est-elle agglomérée ?
Dans le traitement des poudres, l'agglomération est définie comme un processus d'accumulation de matériaux fins en unités cohésives telles que des pastilles ou des granulés. En termes simples, l'agglomération de la poudre déplace les particules fines et pulvérulentes vers une gamme de taille plus grossière qui facilite la manipulation et le stockage.
Fondamentalement, l'agglomération est un processus d'accompagnement naturel qui se produit avec une efficacité variable lors de la manipulation ou du mélange et du séchage des poudres.

Aides à l'écoulement

Les agents anti-agglomérants jouent un rôle important dans tous les domaines de l'industrie des produits en vrac. Ils améliorent les performances des usines de poudres et des installations de remplissage.

Analyse dimensionnelle

L'analyse dimensionnelle aide à développer des formules de calcul basées sur l'expérimentation.

Bidon

Un conteneur est une unité logistique destinée à recevoir, à stocker et à transporter des matières premières, des produits semi-finis ou finis. L'objectif est de transporter des produits de manière sûre, maniable et économique. Les conteneurs sont omniprésents dans l'industrie, qu'il s'agisse de matières solides ou liquides.

BPF (bonnes pratiques de fabrication)

GMP signifie "Good Manufacturing Practice", en français "Bonnes pratiques de fabrication". Il s'agit de directives obligatoires pour l'assurance qualité lors de la fabrication de médicaments, de substances actives, de denrées alimentaires et de dispositifs médicaux. L'objectif est de fabriquer des produits de manière sûre, efficace et de qualité constante.

CIP cleaning-in-place - Procédure de nettoyage des équipements de process.

Le CIP (Cleaning In Place) est un procédé de nettoyage des équipements de process. La définition et l'objectif du NEP peuvent être décrits comme suit : Produire des surfaces internes propres d'une installation de production sans modification significative des équipements nécessaires à la production. En fonction de la pression de l'eau pendant le nettoyage, on distingue le nettoyage à basse pression (jusqu'à 3 bars), le nettoyage à moyenne pression (jusqu'à 10 bars) et le nettoyage à haute pression (25-65 bars). De nombreux fabricants d'équipements préfèrent parler de "lavage en place" (WIP).

Coefficient de diffusion

Coefficient de diffusion Le coefficient de diffusion décrit quantitativement la vitesse à laquelle les molécules, les atomes ou les ions sont transportés dans un milieu par diffusion.

Degré de remplissage

Le degré de remplissage décrit le rapport entre le volume de produit rempli et l'espace disponible dans une machine de traitement. Cela concerne en particulier les mélangeurs de poudres.

Désagglomération

Lors de la désagglomération, les associations de particules sont séparées de manière à ce que leurs particules primaires soient isolées. Cette opération peut être réalisée aussi bien dans des mélangeurs que dans des broyeurs.

Disperser et mélanger

Dispersion : Définition et importance du processus dans la technologie des mélanges.Une dispersion homogène est un matériau en vrac dans lequel la porosité est répartie de manière homogène. Si des agglomérats sont présents, ils doivent être brisés jusqu'à ce que les particules primaires soient présentes.

Distribution de la taille des particules

La distribution de la taille des particules décrit la taille et le nombre de particules. On parle ici de systèmes solides, de suspensions ou d’émulsions dispersés. On utilise alternativement le terme « distribution granulométrique » qui désigne la même chose, à savoir la distribution de la taille des particules.

Écoulement total tridimensionnel

amixon® désigne par « écoulement total tridimensionnel » l'écoulement complet et sans zone morte de l'ensemble du produit mélangé dans la chambre de mélange. Il en résulte une répartition statistiquement aléatoire du système dispersé, soit une qualité de mélange idéale.

EHEDG

L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) est une fondation à but non lucratif créée en 1989 et basée aux Pays-Bas. Elle rassemble des fabricants de produits alimentaires, des constructeurs de machines, des instituts de recherche et des autorités publiques dans le but d'améliorer la sécurité alimentaire grâce à une conception et une ingénierie hygiéniques. amixon GmbH en est membre.

Fluidisation, Fluidiser, détacher une poudre par injection d'air

Une poudre est fluidisée lorsque toutes les particules sont entourées d'un gaz. Les particules de poudre ne se touchent plus. Le frottement entre elles est éliminé. La poudre fluidisée se comporte comme un liquide à faible viscosité. Les plus petites ouvertures dans le récipient (comme une soudure incomplète, un raccord non étanche) entraînent des fuites de poussière indésirables. La fluidisation se produit d'autant plus facilement que les particules sont petites.

Galénique des solides

L'objectif de la galénique est de préparer les principes actifs médicaux de manière à ce qu'ils soient sûrs, efficaces, faciles à utiliser et stables au stockage.

Granulation Granulateurs

Le terme correct est « agglomération » ou « granulation d'agglomérats ». Le terme de granulation peut également décrire un processus de broyage, par exemple lorsqu'un solide est réduit en une accumulation de particules / granulés. Veuillez lire notre article de glossaire détaillé « Agglomération » et notre article de blog sur le thème « Agglomération ».

Gravimétrique

En génie des procédés, nous distinguons par exemple le dosage volumétrique d'une poudre du dosage gravimétrique. Ce dernier est généralement préférable. Il est plus complexe à mettre en œuvre et nécessite une technique de pesage adaptée. Les systèmes de dosage gravimétrique sont reproductibles et précis. Ils fonctionnent toujours avec exactitude, quel que soit l'état actuel de la poudre (aérée ou compactée).

HACCP

Le HACCP n'est pas un composant technique, mais un modèle conceptuel qui est traduit en exigences techniques. Il contribue de manière significative à la fabrication de produits sûrs et hygiéniquement irréprochables. Sa mise en œuvre est particulièrement exigeante, mais indispensable, dans les appareils qui traitent des poudres organiques ou des principes actifs pharmaceutiques.

Homogénéisateur

Homogénéisateur ou mélangeur ?

Dans l'ingénierie des solides, les termes « homogénéisation, homogénéisateur » et « mélange, mélangeur » sont considérés comme des synonymes. En règle générale, ces termes désignent la dispersion d'une substance dans une autre, qui vise à obtenir une distribution aussi uniforme que possible de toutes les particules. Le résultat prend la forme d’un mélange de poudres homogène. L'homogénéité obtenue atteint la qualité de mélange idéale d'un matériau en vrac homogène.

Homogénéiser

Instantianisation

L'instantanéisation permet de rendre les substances en poudre rapidement mouillables, dispersibles et solubles au contact d'un liquide.

Manteau double

Les modèles à double enveloppe peuvent être variés, par exemple : enveloppes extérieures soudées en forme de coquille, serpentins soudés en forme de demi-tube (half-pipe coils), plaques d'échange de chaleur structurées (appelées dimple plates).

Matières solides

Il y a forcément des espaces vides entre les particules en vrac, qui sont typiquement remplis d'air ambiant. Il s'agit donc d'un système dispersé à deux phases.

Mélange de matières solides

Liquide : dans la plupart des cas, des paramètres tels que la viscosité, la densité et les données du viscosimètre à cisaillement sont suffisants pour décrire les liquides. Pour les poudres, plus de 20 données de mesure sont nécessaires.

Mélange en fin de ligne

Les mélangeurs KoneSlid® sont des « mélangeurs en fin de ligne » classiques. Ils peuvent mélanger par lots ou en continu. Après le processus de mélange, ils peuvent être entièrement vidés.

Mélanger

Par mélange, on entend la répartition d'une ou plusieurs substances dans une autre substance. Les substances se distinguent les unes des autres par au moins une propriété. Les substances peuvent être solides, liquides ou gazeuses.

Mélangeur à boule

Le mélange de produits en vrac pulvérulents peut s'effectuer dans une cuve sphérique. La sphère est généralement installée de manière fixe. Au moins un outil de mélange tourne dans la sphère.

Mélangeur à chute libre

Contrairement aux mélangeurs dits « à action forcée », les mélangeurs à chute libre ne possèdent pas d'outils de mélange à mouvement dynamique qui tournent à l'intérieur d'une chambre de mélange.

Mélangeur en continu, mélangeur à flux continu

Mélangeur à flux continu, mélangeur en continu pour les produits en vrac :

a) Le processus de mélange a lieu dans des mélangeurs statiques dans lesquels les différents composants s'écoulent librement les uns dans les autres.

b) Les outils de mélange à mouvement dynamique mélangent et transportent les composants en continu.

Mélangeur grande capacité

La société amixon® a développé ce nouveau système de mélange pour tous les types de produits en vrac. Il permet d'obtenir une qualité de mélange idéale à des fréquences de rotation très faibles de l'outil de mélange hélicoïdal, même pour des charges de 20 à 100 m³. Cette technologie allie une qualité de mélange élevée à une puissance d'entraînement spécifique fortement réduite. Par rapport aux mélangeurs de précision classiques, la puissance d'entraînement peut être réduite de 80 à 90 %. En contrepartie, le temps de mélange est multiplié par cinq à dix. Cela représente par exemple 2 ou 3 heures.

Mélangeur sous vide

Cet article sur la succion sous vide concerne les mélangeurs, les mélangeurs/sécheurs sous vide et les réacteurs de synthèse utilisés pour l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.

Nettoyage automatique par voie humide

Les défis sont les suivants :

• Nettoyage sûr.
• Séchage sûr.
• Besoin minimal en personnel.
• Documentation automatisée.
• Mise en production la plus rapide possible.

Nettoyage ergonomique

Les travaux de nettoyage sont rarement appréciés dans l'industrie. Ils sont physiquement éprouvants et souvent exigeants. Le nettoyage peut être complexe, en particulier pour les machines de process. Selon le type de construction, il faut parfois démonter des parties de l'installation pour accéder à des endroits difficiles d'accès.

Nettoyage humide

Les mélangeurs KoneSlid® d'amixon® peuvent être nettoyés très facilement avec un chiffon humide. Ils se vident complètement et possèdent de nombreuses portes d'inspection.

Pigments à effets

Les pigments à effets sont des particules spécialement développées qui sont utilisées dans les systèmes de revêtement, en particulier dans les peintures automobiles, les plastiques et les cosmétiques, afin de créer des effets visuels tels que la brillance, le changement de couleur (chroma shift) ou l'effet de profondeur. Contrairement aux pigments colorés classiques, les pigments à effets n'agissent pas principalement par absorption, mais par réflexion, réfraction et interférence de la lumière.

Propriétés d'écoulement

Contrairement aux liquides qui, au repos, n'exercent que des forces de pression verticales sur la paroi du récipient, les produits en vrac génèrent également des forces de cisaillement. Cela rend leur comportement à l'écoulement complexe.

Raccord de remplissage ou de vidange

Un raccord, également appelé raccord de tuyau, buse, bride, raccord de tuyau ou entrée/sortie, est un raccord de tuyau fixe sur des appareils ou des réservoirs, par lequel des substances sont amenées ou évacuées. La conception, l'étanchéité et les possibilités de montage varient en fonction de l'application, du secteur ou de la norme.

Rengainer

Le procédé de revêtement pour le traitement des poudres est basé sur le principe de l'agglomération des particules en tant qu'opération secondaire du mélange des poudres ou du procédé à lit fluidisé. Les effets d'adhésion interparticulaire des petites particules peuvent être particulièrement importants. Ils résultent des forces de Van der Vals et des forces électromagnétiques. Si les particules n'ont qu'une taille de quelques nanomètres, elles peuvent enrober les particules de principe actif particulièrement bien. L'enrobage tente d'agrandir les particules du mélange à la manière d'une coquille. En bref, les processus d'enrobage optimisent les propriétés d'un matériau en vrac en termes de durée de conservation, d'apparence optique, de solubilité, de fixation de la poussière, de comportement d'écoulement, de durabilité, de réaction chimique et bien plus encore.

Sans joints

Les joints OmgaSeal® et les joints à bride stériles doivent être utilisés dans les endroits où le nettoyage humide est régulièrement effectué. Le joint de loin le plus hygiénique est le joint soudé lisse. Elle devrait être présente partout où les composants ne doivent pas être démontés.

Saut d'enthalpie

L'enthalpie est une grandeur d'état thermodynamique qui décrit l'énergie contenue dans un système, y compris le travail volumique par rapport à l'environnement.

Séchage sous vide Séchage par contact

Le séchage de poudre consiste à éliminer les composants liquides d'un produit en vrac. Les liquides peuvent adhérer très fortement, en particulier lorsque les particules de poudre présentent de petits pores. Ceux-ci sont appelés capillaires. Le liquide lié aux capillaires s'évapore par thermocinétique.

Séparation

Un mélangeur de précision permet de mélanger des produits en vrac de manière idéale et précise. À la sortie du mélangeur, les poudres sont réparties de manière homogène. Cet état doit être conservé.

Serpentins semi-tubulaires

Les serpentins demi-tubulaires offrent des avantages similaires à ceux des plaques à alvéoles. Dans les deux types de construction, le fluide thermique peut être sous haute pression. Les forces ainsi générées sont transmises de manière fiable à la paroi du récipient de base grâce aux nombreux cordons de soudure. L'épaisseur de la tôle du serpentin demi-tubulaire peut donc être relativement faible.

Silo mélangeur

amixon® fabrique le mélangeur-silo Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker jusqu'à 100 m³ de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Et ce, quelles que soient les propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, densités apparentes différentes, granulométries différentes, etc.

Silo mélangeur Gyraton

amixon® fabrique le mélangeur Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker de grandes quantités de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Cela fonctionne indépendamment des propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, différentes densités apparentes, différentes tailles de grains, ......

Stérilisation à la vapeur

La stérilisation à la vapeur d'articles en poudre peut être effectuée confortablement dans l'appareil amixon®. Les réacteurs stériles amixon® servent également de mélangeur-sécheur sous vide. Ils sont notamment utilisés pour les produits pulvérulents.

Stérilisation et désinfection

Une asepsie (médicale) absolue peut être obtenue sur demande en augmentant la durée du traitement et la pression du système. amixon® maîtrise également ces processus et peut les démontrer dans son centre technique.

Teneur en humidité

La teneur en humidité décrit la proportion de composants liquides dans ou sur les particules solides d'une poudre.

Trémies à fond plat

Les trémies à fond plat sont utilisées lorsque les produits ont une mauvaise fluidité, lorsque plusieurs raccords doivent être alimentés simultanément en matières solides ou lorsque la hauteur est limitée.

Validation

La validation permet d'apporter la preuve documentée qu'un procédé ou un système répond aux exigences préalablement spécifiées lors de son utilisation pratique. Pour ce faire, les appareils utilisés (p. ex. mélangeurs, sécheurs sous vide, réacteurs de synthèse, agglomérateurs) doivent être préalablement qualifiés.

Vidange de mélangeurs

amixon® a réalisé un important travail de fond. Sur le thème de l'hygiène et de la vidange intégrale. Nos solutions s'appellent OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® et KoneSlid®.

Vis de dosage

Une vis de dosage est un organe de transport mécanique pour l'extraction contrôlée de produits en vrac. Elle est utilisée lorsqu'une quantité définie d'une poudre, de granulés ou d'un matériau à grains fins doit être dosée avec précision en termes de temps et de quantité - par exemple lors de processus de mélange, de remplissage ou de réaction.