Agglomération
Comment la poudre est-elle agglomérée ?
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Dans le traitement des poudres, l'agglomération est définie comme un processus d'accumulation de matériaux fins en unités cohésives telles que des pastilles ou des granulés. En termes simples, l'agglomération de la poudre déplace les particules fines et pulvérulentes vers une gamme de taille plus grossière qui facilite la manipulation et le stockage.
Fondamentalement, l'agglomération est un processus d'accompagnement naturel qui se produit avec une efficacité variable lors de la manipulation ou du mélange et du séchage des poudres.Aseptique
Le mot "aseptique" est dérivé du terme "septicémie". L'organisme des mammifères et des humains développe des contre-réactions en cas d'empoisonnement du sang. Une contre-réaction grave est appelée septicémie. Elle peut même détruire les tissus et les organes de l'organisme. Le "a" au début du mot symbolise le contraire.
En savoir plusCIP cleaning-in-place - Procédure de nettoyage des équipements de process.
Le CIP (Cleaning In Place) est un procédé de nettoyage des équipements de process. La définition et l'objectif du NEP peuvent être décrits comme suit : Produire des surfaces internes propres d'une installation de production sans modification significative des équipements nécessaires à la production. En fonction de la pression de l'eau pendant le nettoyage, on distingue le nettoyage à basse pression (jusqu'à 3 bars), le nettoyage à moyenne pression (jusqu'à 10 bars) et le nettoyage à haute pression (25-65 bars). De nombreux fabricants d'équipements préfèrent parler de "lavage en place" (WIP).
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Rengainer
Le procédé de revêtement pour le traitement des poudres est basé sur le principe de l'agglomération des particules en tant qu'opération secondaire du mélange des poudres ou du procédé à lit fluidisé. Les effets d'adhésion interparticulaire des petites particules peuvent être particulièrement importants. Ils résultent des forces de Van der Vals et des forces électromagnétiques. Si les particules n'ont qu'une taille de quelques nanomètres, elles peuvent enrober les particules de principe actif particulièrement bien. L'enrobage tente d'agrandir les particules du mélange à la manière d'une coquille. En bref, les processus d'enrobage optimisent les propriétés d'un matériau en vrac en termes de durée de conservation, d'apparence optique, de solubilité, de fixation de la poussière, de comportement d'écoulement, de durabilité, de réaction chimique et bien plus encore.
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Disperser et mélanger
Dispersion : Définition et importance du processus dans la technologie des mélanges.Une dispersion homogène est un matériau en vrac dans lequel la porosité est répartie de manière homogène. Si des agglomérats sont présents, ils doivent être brisés jusqu'à ce que les particules primaires soient présentes.
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Séchage sous vide Séchage par contact
Le séchage de poudre consiste à éliminer les composants liquides d'un produit en vrac. Les liquides peuvent adhérer très fortement, en particulier lorsque les particules de poudre présentent de petits pores. Ceux-ci sont appelés capillaires. Le liquide lié aux capillaires s'évapore par thermocinétique.
En savoir plusMélangeur en continu, mélangeur à flux continu
Les autres désignations sont mélangeur continu ou mélangeur à flux ou mélangeur en ligne. Les mélangeurs continus ou les mélangeurs à flux sont presque toujours utilisés en mode continu. Les mélangeurs à flux continu ont des dimensions relativement petites. Cependant, ils peuvent mélanger des débits volumineux. Les mélangeurs à flux nécessitent des systèmes de dosage fonctionnant avec précision. Si les systèmes de dosage ne fonctionnent pas correctement, il est difficile de savoir quelle quantité de matériau de mélange a déjà été produite de manière incorrecte.
En savoir plusEmulsion émulsifiante
Lorsque deux ou plusieurs liquides non miscibles, comme l'huile et l'eau, sont présents et que l'on tente de les mélanger, ce processus s'appelle l'émulsification. Normalement, l'huile et l'eau ne peuvent pas être mélangées. Toutefois, si vous parvenez à fragmenter l'huile en gouttelettes extrêmement fines (diamètre 10 nm-0,1 mm), l'huile peut être dispersée dans l'eau. ... ou inversement l'eau dans l'huile.
En savoir plusFluidisation, Fluidiser, détacher une poudre par injection d'air
Une poudre est fluidisée lorsque toutes les particules sont entourées d'un gaz. Les particules de poudre ne se touchent plus. Le frottement entre elles est éliminé. La poudre fluidisée se comporte comme un liquide à faible viscosité. Les plus petites ouvertures dans le récipient (comme une soudure incomplète, un raccord non étanche) entraînent des fuites de poussière indésirables. La fluidisation se produit d'autant plus facilement que les particules sont petites.
En savoir plusGranulation Granulateurs
Le terme correct est "agglomération" ou "granulation par accumulation". Le terme granulation peut également décrire un processus de fragmentation, par exemple lorsqu'un solide est réduit en un amas de particules.
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Homogénéisateur
Homogénéisateur ou mélangeur ?
Dans l'ingénierie des solides, les termes « homogénéisation, homogénéisateur » et « mélange, mélangeur » sont considérés comme des synonymes. En règle générale, ces termes désignent la dispersion d'une substance dans une autre, qui vise à obtenir une distribution aussi uniforme que possible de toutes les particules. Le résultat prend la forme d’un mélange de poudres homogène. L'homogénéité obtenue atteint la qualité de mélange idéale d'un matériau en vrac homogène.
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Distribution de la taille des particules
La distribution de la taille des particules décrit la taille et le nombre de particules. On parle ici de systèmes solides, de suspensions ou d’émulsions dispersés. On utilise alternativement le terme « distribution granulométrique » qui désigne la même chose, à savoir la distribution de la taille des particules.
En savoir plusMélangeur sous vide
Cet article sur la succion sous vide concerne les mélangeurs, les mélangeurs/sécheurs sous vide et les réacteurs de synthèse utilisés pour l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.
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Homogénéiser
En savoir plusPar homogénéisation de produits en vrac, on entend la répartition uniforme de la granulométrie, de l'humidité, de la couleur et de la température d'un mélange ou d'un produit en vrac déjà existant.
Les silos d'homogénéisation ont une vis de mélange verticale au centre. Cela permet d'homogénéiser des granulés de plastique secs qui s'écoulent bien.
Les malaxeurs à vis coniques et les mélangeurs Gyraton font partie des grands malaxeurs qui travaillent avec précision. Les deux ont des outils de mélange à mouvement orbital. Ils travaillent en douceur et avec une dépense d'énergie minimale. Ils produisent des qualités de mélange très élevées.
Les mélangeurs de silo pneumatiques fonctionnent sans outil de mélange. L'enrobé est mis en turbulence par le gaz entrant. Les matériaux à mélanger doivent être à grains fins, fluidisables, secs et monodisperses. Tous les composants doivent avoir une densité apparente très similaire. De cette manière, plusieurs centaines de tonnes de ciment peuvent par exemple être homogénéisées. Le gaz ajouté produit beaucoup de poussière. Des filtres performants nettoient la poussière et évacuent le gaz du silo.
Les mélangeurs discontinus sont beaucoup plus petits. Ils fonctionnent à des vitesses plus élevées que les grands malaxeurs. Ils peuvent modifier la granulométrie des poudres. Ils peuvent désagglomérer des grumeaux. Vous pouvez répartir de petites quantités de liquide dans la poudre. Ils peuvent agglomérer les particules les plus fines. L'apport énergétique spécifique des malaxeurs discontinus est nettement plus élevé que celui des grands malaxeurs.
Mélangeur à chute libre: Ici, un récipient de forme asymétrique mélange en tournant lentement autour d'un axe horizontal. Les produits mélangés effectuent un transfert et un glissement dans le mélangeur. Il est fréquent que des équipements tels que des pales et des déflecteurs soient installés dans la chambre de mélange. Les mélangeurs à chute libre nécessitent des temps de mélange plus longs. En règle générale, ils mélangent en douceur. Ils ne peuvent toutefois être utilisés que pour des marchandises s'écoulant librement et ne générant que peu de poussière. Les mélangeurs à chute libre ne doivent pas être utilisés si les produits sont collants ou si les densités apparentes/tailles de particules des composants sont très différentes.
