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  • Abrasion

    Abrasion, dégradation, usure

    sont des termes importants lorsque des produits en vrac sont mélangés ou transportés. L'abrasion se produit toujours dans la zone de contact, lorsque deux corps se déplacent l'un par rapport à l'autre. Le plus dur des deux corps endommage alors la surface du solide plus mou. Cette forme d'abrasion est appelée abrasion.

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  • Absorption

    Le terme d'absorption est à mettre en relation avec le terme d'adsorption . Les deux processus décrivent la fixation d'une substance étrangère sur un adsorbant ou un absorbant. La différence est toutefois la suivante :

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  • Additifs liquides

    Malgré la mouillage, le mélange de poudres doit rester fluide. Il ne doit pas former d'agglomérats. Il est ainsi facile à doser, à conditionner et se conserve longtemps.

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  • Adhésion

    Dans l'industrie des matières en vrac, les termes d'adhésion et de cohésion décrivent le comportement des particules.

    L'adhésion désigne les forces d'attraction entre différents matériaux. Dans le cas des poudres, l'adhésion influence le degré d'adhérence des particules à la surface d'un mélangeur. Des forces d'adhésion élevées peuvent entraîner des dépôts dans les mélangeurs. Ces dépôts constituent des sources de contamination. Ils affectent la pureté du lot de mélange.

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  • Affinité

    Dans la technologie des poudres, l'affinité fait référence à la tendance des particules de poudre à interagir avec d'autres substances telles que les liquides ou les gaz. Cette propriété influence des processus tels que le mouillage, l'agglomération et la fluidité des poudres.

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  • Agglomérat dispersé

    Les agglomérats dispersés se forment souvent lors de l'humidification de poudres fines et sèches (tambour de granulation, agglomérateur à lit fluidisé / mélangeur à courant de Foucault).

     

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  • Agglomération

    Comment la poudre est-elle agglomérée ?
    Dans le traitement des poudres, l'agglomération est définie comme un processus d'accumulation de matériaux fins en unités cohésives telles que des pastilles ou des granulés. En termes simples, l'agglomération de la poudre déplace les particules fines et pulvérulentes vers une gamme de taille plus grossière qui facilite la manipulation et le stockage.
    Fondamentalement, l'agglomération est un processus d'accompagnement naturel qui se produit avec une efficacité variable lors de la manipulation ou du mélange et du séchage des poudres.

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  • Aides à l'écoulement

    Les agents anti-agglomérants jouent un rôle important dans tous les domaines de l'industrie des produits en vrac. Ils améliorent les performances des usines de poudres et des installations de remplissage.

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  • Allergene und Allergenmanagement

    Auch Pollen von Pflanzen in der Luft können Allergene sein. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind es unter anderem Proteine und Enzyme. In der Chemie sind es beispielsweise bestimmte Weichmacher und Metallverbindungen.

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  • Analyse dimensionnelle

    L'analyse dimensionnelle aide à développer des formules de calcul basées sur l'expérimentation.

     

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  • Angle de talus

    Si un produit en vrac s'écoule en chute libre d'une tubulure vers le bas, il se forme un tas de poudre. Si le tas se forme sur un plan horizontal, il se forme un cône de déversement plus ou moins symétrique. Celui-ci est également appelé "cône de talus". La pente du talus permet de tirer les premières conclusions sur le frottement interne du produit en vrac. L'angle de talus est mesuré à partir de l'horizontale.
     

     

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  • Aseptique

    Le mot "aseptique" est dérivé du terme "septicémie". L'organisme des mammifères et des humains développe des contre-réactions en cas d'empoisonnement du sang. Une contre-réaction grave est appelée septicémie. Elle peut même détruire les tissus et les organes de l'organisme. Le "a" au début du mot symbolise le contraire.

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  • Batch Quantité de marchandises en vrac

    Bien que « batch » soit un mot anglais, il est souvent utilisé sans traduction dans le domaine des marchandises en vrac.

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  • Bidon

    Un conteneur est une unité logistique destinée à recevoir, à stocker et à transporter des matières premières, des produits semi-finis ou finis. L'objectif est de transporter des produits de manière sûre, maniable et économique. Les conteneurs sont omniprésents dans l'industrie, qu'il s'agisse de matières solides ou liquides.

     

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  • BPF (bonnes pratiques de fabrication)

    GMP signifie "Good Manufacturing Practice", en français "Bonnes pratiques de fabrication". Il s'agit de directives obligatoires pour l'assurance qualité lors de la fabrication de médicaments, de substances actives, de denrées alimentaires et de dispositifs médicaux. L'objectif est de fabriquer des produits de manière sûre, efficace et de qualité constante.

     

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  • Caractéristique de rugosité

    Dans les mélangeurs de poudres, les agglomérateurs, les mélangeurs-sécheurs sous vide et les réacteurs de synthèse, l'état de surface des pièces en contact avec le produit joue un rôle important.

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  • CIP cleaning-in-place - Procédure de nettoyage des équipements de process.

    Le CIP (Cleaning In Place) est un procédé de nettoyage des équipements de process. La définition et l'objectif du NEP peuvent être décrits comme suit : Produire des surfaces internes propres d'une installation de production sans modification significative des équipements nécessaires à la production. En fonction de la pression de l'eau pendant le nettoyage, on distingue le nettoyage à basse pression (jusqu'à 3 bars), le nettoyage à moyenne pression (jusqu'à 10 bars) et le nettoyage à haute pression (25-65 bars). De nombreux fabricants d'équipements préfèrent parler de "lavage en place" (WIP).

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  • Coefficient de diffusion

    Coefficient de diffusion Le coefficient de diffusion décrit quantitativement la vitesse à laquelle les molécules, les atomes ou les ions sont transportés dans un milieu par diffusion.

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  • Constante de diffusion

    La diffusion dans les solides est notamment pertinente lorsque des solides hétérogènes sont dispersés et frittés à l'état nanodispersé.

     

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  • Degré de remplissage

    Le degré de remplissage décrit le rapport entre le volume de produit rempli et l'espace disponible dans une machine de traitement. Cela concerne en particulier les mélangeurs de poudres.

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  • Densité apparente Mesure de la densité apparente

    Il existe de nombreuses méthodes pour mesurer la densité apparente. Une méthode particulièrement simple est décrite ici.

     

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  • Désagglomération

    Lors de la désagglomération, les associations de particules sont séparées de manière à ce que leurs particules primaires soient isolées. Cette opération peut être réalisée aussi bien dans des mélangeurs que dans des broyeurs.

     

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  • Diffusion à l'état solide

    La diffusion de matières solides est utilisée de manière ciblée, par exemple dans la métallurgie des poudres ou la céramique d'ingénierie. Ici, des métaux, oxydes ou carbures microfins sont compactés à haute pression puis frittés. Les particules pénètrent alors dans les particules voisines à travers le réseau cristallin. On obtient ainsi des matériaux composites denses et solides aux propriétés spécifiquement ajustées.

     

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  • Disperser et mélanger

    Dispersion : Définition et importance du processus dans la technologie des mélanges.Une dispersion homogène est un matériau en vrac dans lequel la porosité est répartie de manière homogène. Si des agglomérats sont présents, ils doivent être brisés jusqu'à ce que les particules primaires soient présentes.

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  • Distribution de la taille des particules

    La distribution de la taille des particules décrit la taille et le nombre de particules. On parle ici de systèmes solides, de suspensions ou d’émulsions dispersés. On utilise alternativement le terme « distribution granulométrique » qui désigne la même chose, à savoir la distribution de la taille des particules.

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  • Dotations

    Dans la technique des procédés, le dopage désigne l'ajout ciblé de quantités infimes de substances à un produit en vrac afin de modifier ou d'optimiser ses propriétés de manière ciblée. Il s'agit le plus souvent de concentrations de l'ordre du millième ou du ppm (parties par million). Les substances à doper peuvent se présenter sous forme de poudre, de liquide ou de pâte.

     

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  • Écoulement total tridimensionnel

    amixon® désigne par « écoulement total tridimensionnel » l'écoulement complet et sans zone morte de l'ensemble du produit mélangé dans la chambre de mélange. Il en résulte une répartition statistiquement aléatoire du système dispersé, soit une qualité de mélange idéale.

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  • EHEDG

    L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) est une fondation à but non lucratif créée en 1989 et basée aux Pays-Bas. Elle rassemble des fabricants de produits alimentaires, des constructeurs de machines, des instituts de recherche et des autorités publiques dans le but d'améliorer la sécurité alimentaire grâce à une conception et une ingénierie hygiéniques. amixon GmbH en est membre.

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  • Emulsion émulsifiante

    Lorsque l'on verse une petite quantité d'huile dans un verre d'eau, il n'est généralement pas possible de mélanger l'huile et l'eau. L'huile est le plus léger des deux liquides. Après avoir été secouées, les bulles d'huile remontent de l'eau et se déposent sur le niveau de l'eau sous forme de couche d'huile.

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  • FDA et appareils de traitement pour APE

    La FDA (Food and Drug Administration) est l'agence américaine pour les produits alimentaires et pharmaceutiques. Elle surveille et régule la sécurité et la qualité des aliments, des médicaments, des dispositifs médicaux et des produits cosmétiques.

     

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  • Fluidisation, Fluidiser, détacher une poudre par injection d'air

    Une poudre est fluidisée lorsque toutes les particules sont entourées d'un gaz. Les particules de poudre ne se touchent plus. Le frottement entre elles est éliminé. La poudre fluidisée se comporte comme un liquide à faible viscosité. Les plus petites ouvertures dans le récipient (comme une soudure incomplète, un raccord non étanche) entraînent des fuites de poussière indésirables. La fluidisation se produit d'autant plus facilement que les particules sont petites.

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  • Galénique des solides

    L'objectif de la galénique est de préparer les principes actifs médicaux de manière à ce qu'ils soient sûrs, efficaces, faciles à utiliser et stables au stockage.

     

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  • Granulation Granulateurs

    Le terme correct est « agglomération » ou « granulation d'agglomérats ». Le terme de granulation peut également décrire un processus de broyage, par exemple lorsqu'un solide est réduit en une accumulation de particules / granulés. Veuillez lire notre article de glossaire détaillé « Agglomération » et notre article de blog sur le thème « Agglomération ».

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  • Gravimétrique

    En génie des procédés, nous distinguons par exemple le dosage volumétrique d'une poudre du dosage gravimétrique. Ce dernier est généralement préférable. Il est plus complexe à mettre en œuvre et nécessite une technique de pesage adaptée. Les systèmes de dosage gravimétrique sont reproductibles et précis. Ils fonctionnent toujours avec exactitude, quel que soit l'état actuel de la poudre (aérée ou compactée).

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  • HACCP

    Le HACCP n'est pas un composant technique, mais un modèle conceptuel qui est traduit en exigences techniques. Il contribue de manière significative à la fabrication de produits sûrs et hygiéniquement irréprochables. Sa mise en œuvre est particulièrement exigeante, mais indispensable, dans les appareils qui traitent des poudres organiques ou des principes actifs pharmaceutiques.

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  • Homogénéisateur

    Homogénéisateur ou mélangeur ?

    Dans l'ingénierie des solides, les termes « homogénéisation, homogénéisateur » et « mélange, mélangeur » sont considérés comme des synonymes. En règle générale, ces termes désignent la dispersion d'une substance dans une autre, qui vise à obtenir une distribution aussi uniforme que possible de toutes les particules. Le résultat prend la forme d’un mélange de poudres homogène. L'homogénéité obtenue atteint la qualité de mélange idéale d'un matériau en vrac homogène.

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  • Homogénéiser

    Par homogénéisation de produits en vrac, on entend la répartition uniforme de la granulométrie, de l'humidité, de la couleur et de la température d'un mélange ou d'un produit en vrac déjà existant.

    Les silos d'homogénéisation ont une vis de mélange verticale au centre. Cela permet d'homogénéiser des granulés de plastique secs qui s'écoulent bien.

    Les malaxeurs à vis coniques et les mélangeurs Gyraton font partie des grands malaxeurs qui travaillent avec précision. Les deux ont des outils de mélange à mouvement orbital. Ils travaillent en douceur et avec une dépense d'énergie minimale. Ils produisent des qualités de mélange très élevées.

    Les mélangeurs de silo pneumatiques fonctionnent sans outil de mélange. L'enrobé est mis en turbulence par le gaz entrant. Les matériaux à mélanger doivent être à grains fins, fluidisables, secs et monodisperses. Tous les composants doivent avoir une densité apparente très similaire. De cette manière, plusieurs centaines de tonnes de ciment peuvent par exemple être homogénéisées. Le gaz ajouté produit beaucoup de poussière. Des filtres performants nettoient la poussière et évacuent le gaz du silo.

    Les mélangeurs discontinus sont beaucoup plus petits. Ils fonctionnent à des vitesses plus élevées que les grands malaxeurs. Ils peuvent modifier la granulométrie des poudres. Ils peuvent désagglomérer des grumeaux. Vous pouvez répartir de petites quantités de liquide dans la poudre. Ils peuvent agglomérer les particules les plus fines. L'apport énergétique spécifique des malaxeurs discontinus est nettement plus élevé que celui des grands malaxeurs.

    Mélangeur à chute libre: Ici, un récipient de forme asymétrique mélange en tournant lentement autour d'un axe horizontal. Les produits mélangés effectuent un transfert et un glissement dans le mélangeur. Il est fréquent que des équipements tels que des pales et des déflecteurs soient installés dans la chambre de mélange. Les mélangeurs à chute libre nécessitent des temps de mélange plus longs. En règle générale, ils mélangent en douceur. Ils ne peuvent toutefois être utilisés que pour des marchandises s'écoulant librement et ne générant que peu de poussière. Les mélangeurs à chute libre ne doivent pas être utilisés si les produits sont collants ou si les densités apparentes/tailles de particules des composants sont très différentes.

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  • Inactivation d'enzymes

    Les enzymes sont des catalyseurs biologiques. Elles contrôlent un grand nombre de processus chimiques et biochimiques.
    Dans certains cas, les enzymes doivent être inactivées de manière ciblée. Cela se fait afin d'éviter des modifications indésirables dans les matières premières ou les produits.

     

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  • Instantianisation

    L'instantanéisation permet de rendre les substances en poudre rapidement mouillables, dispersibles et solubles au contact d'un liquide.

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  • La diffusion

    La diffusion est un processus naturel dans la nature. La diffusion ne peut guère être empêchée. Elle s'arrête au point zéro absolu, à moins 273,15 degrés Celsius, à l'état de grand froid.

     

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  • Lot Taille du lot

    Le terme de lot ou de batch est souvent utilisé dans le traitement des matières en vrac. La plupart des produits en vrac/mélanges de poudres de haute qualité sont traités par lots. - Par opposition au traitement en continu.

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  • Manteau double

    Les modèles à double enveloppe peuvent être variés, par exemple : enveloppes extérieures soudées en forme de coquille, serpentins soudés en forme de demi-tube (half-pipe coils), plaques d'échange de chaleur structurées (appelées dimple plates).

     

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  • Matières solides

    Il y a forcément des espaces vides entre les particules en vrac, qui sont typiquement remplis d'air ambiant. Il s'agit donc d'un système dispersé à deux phases.

     

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  • Mélange de matières solides

    Liquide : dans la plupart des cas, des paramètres tels que la viscosité, la densité et les données du viscosimètre à cisaillement sont suffisants pour décrire les liquides. Pour les poudres, plus de 20 données de mesure sont nécessaires.

     

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  • Mélange en fin de ligne

    Les mélangeurs KoneSlid® sont des « mélangeurs en fin de ligne » classiques. Ils peuvent mélanger par lots ou en continu. Après le processus de mélange, ils peuvent être entièrement vidés.

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  • Mélanger

    Par mélange, on entend la répartition d'une ou plusieurs substances dans une autre substance. Les substances se distinguent les unes des autres par au moins une propriété. Les substances peuvent être solides, liquides ou gazeuses.

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  • Mélangeur à boule

    Le mélange de produits en vrac pulvérulents peut s'effectuer dans une cuve sphérique. La sphère est généralement installée de manière fixe. Au moins un outil de mélange tourne dans la sphère.

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  • Mélangeur à chute libre

    Contrairement aux mélangeurs dits « à action forcée », les mélangeurs à chute libre ne possèdent pas d'outils de mélange à mouvement dynamique qui tournent à l'intérieur d'une chambre de mélange.

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  • Mélangeur en continu, mélangeur à flux continu

    Mélangeur à flux continu, mélangeur en continu pour les produits en vrac :

    a) Le processus de mélange a lieu dans des mélangeurs statiques dans lesquels les différents composants s'écoulent librement les uns dans les autres.

    b) Les outils de mélange à mouvement dynamique mélangent et transportent les composants en continu.

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  • Mélangeur grande capacité

    La société amixon® a développé ce nouveau système de mélange pour tous les types de produits en vrac. Il permet d'obtenir une qualité de mélange idéale à des fréquences de rotation très faibles de l'outil de mélange hélicoïdal, même pour des charges de 20 à 100 m³. Cette technologie allie une qualité de mélange élevée à une puissance d'entraînement spécifique fortement réduite. Par rapport aux mélangeurs de précision classiques, la puissance d'entraînement peut être réduite de 80 à 90 %. En contrepartie, le temps de mélange est multiplié par cinq à dix. Cela représente par exemple 2 ou 3 heures.

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  • Mélangeur rotatif

    Un mélangeur rotatif est un appareil cylindrique et rotatif pour l'ameublissement et le mélange de produits en vrac.

     

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  • Mélangeur sous vide

    Cet article sur la succion sous vide concerne les mélangeurs, les mélangeurs/sécheurs sous vide et les réacteurs de synthèse utilisés pour l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.

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  • Mouillage

    Le mouillage est le processus physique par lequel un liquide entre en contact avec une surface solide et se répand sur celle-ci. Les interfaces sont les surfaces de contact entre le liquide et le solide.

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  • Nettoyage automatique par voie humide

    Les défis sont les suivants :

    • Nettoyage sûr.
    • Séchage sûr.
    • Besoin minimal en personnel.
    • Documentation automatisée.
    • Mise en production la plus rapide possible.
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  • Nettoyage ergonomique

    Les travaux de nettoyage sont rarement appréciés dans l'industrie. Ils sont physiquement éprouvants et souvent exigeants. Le nettoyage peut être complexe, en particulier pour les machines de process. Selon le type de construction, il faut parfois démonter des parties de l'installation pour accéder à des endroits difficiles d'accès.

     

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  • Nettoyage humide

    Les mélangeurs KoneSlid® d'amixon® peuvent être nettoyés très facilement avec un chiffon humide. Ils se vident complètement et possèdent de nombreuses portes d'inspection.

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  • Particules fines

    Les particules ultrafines (également appelées poussières fines) sont des particules solides d'un diamètre inférieur à 10 micromètres (µm). Les particules nanofines en particulier, d'un diamètre inférieur à 100 nanomètres (nm), prennent de plus en plus d'importance dans le génie des procédés, l'industrie et la médecine. Malgré leurs multiples domaines d'application, elles représentent un sérieux défi pour la santé, l'environnement et la technique des installations en raison de leur charge en poussières.

     

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  • Pelletisation

    De nombreux aliments composés pour animaux sont comprimés en pellets. Mais aussi des copeaux de bois pour les installations de chauffage et des agrégats pour la fusion de l'acier. Les galets compresseurs pressent le produit en vrac à travers des matrices. Le produit en vrac ainsi obtenu est exempt de poussière, de ségrégation et s'écoule bien.

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  • Pigments à effets

    Les pigments à effets sont des particules spécialement développées qui sont utilisées dans les systèmes de revêtement, en particulier dans les peintures automobiles, les plastiques et les cosmétiques, afin de créer des effets visuels tels que la brillance, le changement de couleur (chroma shift) ou l'effet de profondeur. Contrairement aux pigments colorés classiques, les pigments à effets n'agissent pas principalement par absorption, mais par réflexion, réfraction et interférence de la lumière.

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  • Précision du dosage

    La précision du dosage dans le contexte des produits en vrac est essentielle pour la qualité du produit, la stabilité du processus et la traçabilité, tant pour les processus par lots que pour les installations fonctionnant en continu.

     

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  • Pression absolue versus pression relative

    Dans la construction d'appareils pour la technique des procédés thermiques et mécaniques, les pressions de système jouent un rôle important. Par exemple, les appareils de technique des procédés ont, de par leur construction, une surpression maximale admissible.

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  • Processus de fermentation

    amixon® développe et fabrique depuis plus de 40 ans des mélangeurs de précision et des silo-mélangeurs, dont certains sont également utilisés comme fermenteurs - en particulier pour les milieux de fermentation à haute viscosité ou semi-solides. Les tailles des lots vont de quelques litres à 100 m³. Les mélangeurs sont fabriqués de manière hygiénique, peuvent être entièrement tempérés et sont conçus pour un brassage tridimensionnel particulièrement délicat - avec une vitesse de rotation minimale et une homogénéité maximale.

     

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  • Propriétés d'écoulement

    Contrairement aux liquides qui, au repos, n'exercent que des forces de pression verticales sur la paroi du récipient, les produits en vrac génèrent également des forces de cisaillement. Cela rend leur comportement à l'écoulement complexe.

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  • Qualifier

    Les droits des consommateurs sont généralement contrôlés au niveau national. L'objectif est de s'assurer que seuls les produits ne présentant aucun risque sont mis sur le marché.

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  • Raccord de remplissage ou de vidange

    Un raccord, également appelé raccord de tuyau, buse, bride, raccord de tuyau ou entrée/sortie, est un raccord de tuyau fixe sur des appareils ou des réservoirs, par lequel des substances sont amenées ou évacuées. La conception, l'étanchéité et les possibilités de montage varient en fonction de l'application, du secteur ou de la norme.

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  • Rengainer

    Le procédé de revêtement pour le traitement des poudres est basé sur le principe de l'agglomération des particules en tant qu'opération secondaire du mélange des poudres ou du procédé à lit fluidisé. Les effets d'adhésion interparticulaire des petites particules peuvent être particulièrement importants. Ils résultent des forces de Van der Vals et des forces électromagnétiques. Si les particules n'ont qu'une taille de quelques nanomètres, elles peuvent enrober les particules de principe actif particulièrement bien. L'enrobage tente d'agrandir les particules du mélange à la manière d'une coquille. En bref, les processus d'enrobage optimisent les propriétés d'un matériau en vrac en termes de durée de conservation, d'apparence optique, de solubilité, de fixation de la poussière, de comportement d'écoulement, de durabilité, de réaction chimique et bien plus encore.

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  • Sans joints

    Les joints OmgaSeal® et les joints à bride stériles doivent être utilisés dans les endroits où le nettoyage humide est régulièrement effectué. Le joint de loin le plus hygiénique est le joint soudé lisse. Elle devrait être présente partout où les composants ne doivent pas être démontés.

     

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  • Saut d'enthalpie

    L'enthalpie est une grandeur d'état thermodynamique qui décrit l'énergie contenue dans un système, y compris le travail volumique par rapport à l'environnement.

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  • Séchage sous vide Séchage par contact

    Le séchage de poudre consiste à éliminer les composants liquides d'un produit en vrac. Les liquides peuvent adhérer très fortement, en particulier lorsque les particules de poudre présentent de petits pores. Ceux-ci sont appelés capillaires. Le liquide lié aux capillaires s'évapore par thermocinétique.

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  • Ségrégation

    Dans le contexte des produits en vrac, la ségrégation signifie la séparation par gravité.

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  • Séparation

    Un mélangeur de précision permet de mélanger des produits en vrac de manière idéale et précise. À la sortie du mélangeur, les poudres sont réparties de manière homogène. Cet état doit être conservé.

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  • Serpentins semi-tubulaires

    Les serpentins demi-tubulaires offrent des avantages similaires à ceux des plaques à alvéoles. Dans les deux types de construction, le fluide thermique peut être sous haute pression. Les forces ainsi générées sont transmises de manière fiable à la paroi du récipient de base grâce aux nombreux cordons de soudure. L'épaisseur de la tôle du serpentin demi-tubulaire peut donc être relativement faible.

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  • Silo : mélangeur de type silo

    Le mélangeur de type silo a pour fonction principale le mélange et est généralement conçu pour s'intégrer visuellement et fonctionnellement dans un concept de silo. Il se distingue nettement du silo mélangeur classique, où le stockage est au premier plan.

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  • Silo mélangeur

    amixon® fabrique le mélangeur-silo Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker jusqu'à 100 m³ de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Et ce, quelles que soient les propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, densités apparentes différentes, granulométries différentes, etc.

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  • Silo mélangeur Gyraton

    amixon® fabrique le mélangeur Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker de grandes quantités de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Cela fonctionne indépendamment des propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, différentes densités apparentes, différentes tailles de grains, ......

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  • Station d'accueil

    Les stations d'amarrage pour conteneurs pour vrac garantissent un remplissage et un vidage sans poussière.

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  • Stérilisation à la vapeur

    La stérilisation à la vapeur d'articles en poudre peut être effectuée confortablement dans l'appareil amixon®. Les réacteurs stériles amixon® servent également de mélangeur-sécheur sous vide. Ils sont notamment utilisés pour les produits pulvérulents.

     

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  • Stérilisation et désinfection

    Une asepsie (médicale) absolue peut être obtenue sur demande en augmentant la durée du traitement et la pression du système. amixon® maîtrise également ces processus et peut les démontrer dans son centre technique.

     

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  • Suspension

    Mélange de particules solides dans un liquide, où elles sont maintenues en suspension, par exemple par des forces mécaniques. Mélange hétérogène qui tend à se séparer en phases.

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  • Taille de construction ; taille de l'appareil

    Dans la technique de mélange/technique des procédés par voie sèche, la taille de construction désigne le volume de traitement d'une machine de traitement.

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  • Teneur en humidité

    La teneur en humidité décrit la proportion de composants liquides dans ou sur les particules solides d'une poudre.

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  • Trémies à fond plat

    Les trémies à fond plat sont utilisées lorsque les produits ont une mauvaise fluidité, lorsque plusieurs raccords doivent être alimentés simultanément en matières solides ou lorsque la hauteur est limitée.

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  • Validation

    La validation permet d'apporter la preuve documentée qu'un procédé ou un système répond aux exigences préalablement spécifiées lors de son utilisation pratique. Pour ce faire, les appareils utilisés (p. ex. mélangeurs, sécheurs sous vide, réacteurs de synthèse, agglomérateurs) doivent être préalablement qualifiés.

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  • Vanne d'arrêt

    Une vanne d'arrêt est un composant technique qui ouvre ou ferme le passage de solides, de liquides ou de gaz dans les canalisations. Ce qui est déterminant, c'est que l'actionnement mécanique se fait en dehors du fluide à réguler. C'est ce qui le distingue d'un clapet ou d'une porte.

    Dans la technique de traitement des matières en vrac, les vannes d'arrêt doivent répondre à des caractéristiques particulières :

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  • Vidange de mélangeurs

    amixon® a réalisé un important travail de fond. Sur le thème de l'hygiène et de la vidange intégrale. Nos solutions s'appellent OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® et KoneSlid®.

     

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  • Vis de dosage

    Une vis de dosage est un organe de transport mécanique pour l'extraction contrôlée de produits en vrac. Elle est utilisée lorsqu'une quantité définie d'une poudre, de granulés ou d'un matériau à grains fins doit être dosée avec précision en termes de temps et de quantité - par exemple lors de processus de mélange, de remplissage ou de réaction.

     

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