Il existe deux types d'accélérateurs de mélange : d'une part, il s'agit d'outils mécaniques complémentaires qui intensifient le processus de mélange. D'autre part, il s'agit d'additifs chimiques ou physiques qui améliorent la miscibilité des composants.

Le terme « activité de surface » décrit la capacité d'une surface à interagir avec son environnement. Dans la technologie des particules, cela se réfère principalement au comportement des particules à leurs interfaces. À mesure que la taille des particules diminue, la proportion d'atomes à la surface augmente considérablement, de sorte que les effets de surface dominent de plus en plus les effets de volume.

Malgré la mouillage, le mélange de poudres doit rester fluide. Il ne doit pas former d'agglomérats. Il est ainsi facile à doser, à conditionner et se conserve longtemps.

Les agglomérats dispersés se forment souvent lors de l'humidification de poudres fines et sèches (tambour de granulation, agglomérateur à lit fluidisé / mélangeur à courant de Foucault).

Comment la poudre est-elle agglomérée ?
Dans le traitement des poudres, l'agglomération est définie comme un processus d'accumulation de matériaux fins en unités cohésives telles que des pastilles ou des granulés. En termes simples, l'agglomération de la poudre déplace les particules fines et pulvérulentes vers une gamme de taille plus grossière qui facilite la manipulation et le stockage.
Fondamentalement, l'agglomération est un processus d'accompagnement naturel qui se produit avec une efficacité variable lors de la manipulation ou du mélange et du séchage des poudres.

Les agents anti-agglomérants jouent un rôle important dans tous les domaines de l'industrie des produits en vrac. Ils améliorent les performances des usines de poudres et des installations de remplissage.

Un doseur à perte de poids dose un flux de produit en vrac en mesurant en temps réel la perte de poids du réservoir de stockage.

Lorsque les possibilités offertes par la fusion des métaux atteignent leurs limites, la métallurgie des poudres offre des alternatives adaptées.

La qualité du mélange décrit la répartition homogène de plusieurs composants dans un mélange. L'analyse se concentre souvent sur un composant mineur qui sert de traceur et qui est évalué comme représentatif de l'homogénéité de l'ensemble du mélange.

L'analyse dimensionnelle aide à développer des formules de calcul basées sur l'expérimentation.

L'arbre mélangeur est l'élément central et porteur d'un mélangeur industriel de poudres. Il est entraîné par un moteur et transmet le couple ainsi que les forces de flexion et de torsion aux bras mélangeurs et aux outils mélangeurs. Sa conception mécanique est importante pour la sécurité et revêt une importance cruciale pour la sécurité de fonctionnement du système de mélange.

Dans le contexte des produits en vrac et des poudres, l'augmentation de la surface désigne le broyage de matières solides. Le broyage permet de transformer une matière solide grossière en un grand nombre de particules plus petites. Plus la taille des particules diminue, plus la surface spécifique, c'est-à-dire la surface librement accessible par rapport à la masse de la matière solide, augmente.

Un conteneur est une unité logistique destinée à recevoir, à stocker et à transporter des matières premières, des produits semi-finis ou finis. L'objectif est de transporter des produits de manière sûre, maniable et économique. Les conteneurs sont omniprésents dans l'industrie, qu'il s'agisse de matières solides ou liquides.

GMP signifie "Good Manufacturing Practice", en français "Bonnes pratiques de fabrication". Il s'agit de directives obligatoires pour l'assurance qualité lors de la fabrication de médicaments, de substances actives, de denrées alimentaires et de dispositifs médicaux. L'objectif est de fabriquer des produits de manière sûre, efficace et de qualité constante.

Le bras mélangeur est un élément central de la construction du mélangeur de poudre. Il est solidement relié à l'arbre mélangeur. Cette liaison peut être vissée ou soudée. Sa fonction première consiste à supporter l'outil mélangeur. Celui-ci balaye la paroi de la chambre de mélange à une distance définie.

La calcination s'effectue à des températures relativement élevées. Celles-ci sont toutefois inférieures à la température de fusion.

Les poudres fluidisables ayant une capacité de rétention d'air prononcée sont plutôt indésirables. Elles sont difficiles à traiter.

La cellulose sodique est un produit intermédiaire réactif issu de la chimie de la cellulose. Il ne s'agit pas d'un produit final, mais d'un état d'activation nécessaire de la cellulose. Elle est obtenue lorsque la cellulose est traitée avec de la soude caustique concentrée. Cette étape est appelée alcalinisation.

Afin d'améliorer l'efficacité du traitement de la céramique, les réactifs doivent être mélangés de manière homogène. Cela n'est toutefois pas simple, car les quantités de matières premières sont très importantes. C'est précisément là que le mélangeur Gyraton® peut apporter une contribution précieuse. Il mélange de grandes charges (jusqu'à 100 m³) et garantit une qualité de mélange idéale. Pour cela, il ne nécessite que des moteurs d'entraînement très petits.

Le terme « chambre de mélange » est rarement utilisé dans le domaine du mélange de poudres. On utilise plus couramment des termes tels que « espace de mélange », « cuve de mélange » ou « récipient de mélange ».

Le CIP (Cleaning In Place) est un procédé de nettoyage des équipements de process. La définition et l'objectif du NEP peuvent être décrits comme suit : Produire des surfaces internes propres d'une installation de production sans modification significative des équipements nécessaires à la production. En fonction de la pression de l'eau pendant le nettoyage, on distingue le nettoyage à basse pression (jusqu'à 3 bars), le nettoyage à moyenne pression (jusqu'à 10 bars) et le nettoyage à haute pression (25-65 bars). De nombreux fabricants d'équipements préfèrent parler de "lavage en place" (WIP).

Un coagulum est une structure molle et cohérente similaire à celle d'une méduse.

Coefficient de diffusion Le coefficient de diffusion décrit quantitativement la vitesse à laquelle les molécules, les atomes ou les ions sont transportés dans un milieu par diffusion.

Outre les presses, les compacteurs à rouleaux, les briquetteuses, les extrudeuses et les presses à trous, l'agglomération de la structure joue également un rôle.

Le conditionnement des poudres consiste à modifier les propriétés des poudres en fonction des besoins.

amixon® a développé des outils de mélange spéciaux qui améliorent considérablement le degré de vidange et la facilité de nettoyage.

Une fois terminés, les agglomérateurs amixon® sont soumis à un traitement d'équilibrage. Ce traitement permet d'éliminer les déséquilibres statiques et dynamiques.

Un arbre rotatif avec un déséquilibre est décrit par une masse excentrique. Cette masse déséquilibrée a une taille m_u et une distance e par rapport à l'axe de rotation. Le produit du déséquilibre est U=m_u e.

La protection anticorrosion des aciers inoxydables – communément appelés « aciers inox » – repose essentiellement sur une couche passive d'oxyde de chrome.

Les effets de mélange dispersifs d'un mélangeur de poudre résultent généralement de l'interaction entre les macro-courants et les micro-courants. 

La cristallisation sert à purifier, concentrer et récupérer les matières valorisables issues de la synthèse chimique et de la rectification.

La technique de mélange utilisée doit être conçue de manière à préserver les caractéristiques qualitatives du produit pendant le processus de mélange. Une stratégie de mélange appropriée permet même d'améliorer certaines propriétés de manière ciblée.

La cuve de mélange contient le produit à mélanger. Elle est généralement conçue de manière à ce que l'outil de mélange rotatif puisse mélanger l'ensemble du volume de manière homogène.

Le cycle de mélange décrit le déroulement périodique d'un processus de mélange par lots. Il commence par le remplissage de la chambre de mélange avec tous les composants entrant dans la composition de la recette. Cette étape de remplissage peut être effectuée en plusieurs étapes et est alors appelée mélange en plusieurs étapes. 

Lors de l'écoulement de la chaudière, un état de mélange techniquement idéal s'établit dans la chaudière.

Le degré de remplissage décrit le rapport entre le volume de produit rempli et l'espace disponible dans une machine de traitement. Cela concerne en particulier les mélangeurs de poudres.

Les principaux dérivés du lithium sont le carbonate de lithium, l'hydroxyde de lithium, l'oxyde de lithium, le chlorure de lithium et le fluorure de lithium.

Lors de la désagglomération, les associations de particules sont séparées de manière à ce que leurs particules primaires soient isolées. Cette opération peut être réalisée aussi bien dans des mélangeurs que dans des broyeurs.

Dispersion : Définition et importance du processus dans la technologie des mélanges.Une dispersion homogène est un matériau en vrac dans lequel la porosité est répartie de manière homogène. Si des agglomérats sont présents, ils doivent être brisés jusqu'à ce que les particules primaires soient présentes.

La distribution de la taille des particules décrit la taille et le nombre de particules. On parle ici de systèmes solides, de suspensions ou d’émulsions dispersés. On utilise alternativement le terme « distribution granulométrique » qui désigne la même chose, à savoir la distribution de la taille des particules.

DosiFlap® est une marque déposée d'amixon® qui désigne une vanne d'arrêt sans espace mort, installée sous les mélangeurs de poudre en tant qu'unité de dosage et d'arrêt. Contrairement aux clapets de fond traditionnels, DosiFlap permet un arrêt étanche au gaz et fiable du flux de produit, même lorsque la poudre est encore en cours de déchargement.

amixon® désigne par « écoulement total tridimensionnel » l'écoulement complet et sans zone morte de l'ensemble du produit mélangé dans la chambre de mélange. Il en résulte une répartition statistiquement aléatoire du système dispersé, soit une qualité de mélange idéale.

Dans le mélange de poudres, l'effet de mélange est la capacité à déplacer les particules de poudre de manière à ce qu'elles soient réparties de manière homogène dans le mélange. On obtient un effet de mélange élevé lorsque toutes les zones du lot sont traversées de manière régulière et complète.

L'efficacité du mélange décrit le rapport entre l'efficacité d'un processus de mélange et le temps ou l'énergie nécessaires à sa réalisation. Elle indique dans quelle mesure un mélangeur ou un procédé de mélange élimine efficacement les différences de concentration existantes dans le produit et atteint une homogénéité donnée.

L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) est une fondation à but non lucratif créée en 1989 et basée aux Pays-Bas. Elle rassemble des fabricants de produits alimentaires, des constructeurs de machines, des instituts de recherche et des autorités publiques dans le but d'améliorer la sécurité alimentaire grâce à une conception et une ingénierie hygiéniques. amixon GmbH en est membre.

L'énergie minimale d'inflammation est déterminée dans des appareils d'essai résistants à la pression. Le mélange dispersé de poussière et d'air est soumis à des impulsions d'allumage électriques de différentes intensités jusqu'à ce qu'il détonne ou explose.

L'objectif est de limiter le nombre d'essais de mélange. Les essais de mélange sont généralement effectués dans le centre technique du fabricant jugé approprié. Lors de l'essai, le mode de fonctionnement habituel du consommateur est d'abord mis en œuvre. Ensuite, un essai est effectué conformément à la recommandation du fabricant du mélangeur. Une autre approche sert à l'optimisation ou à la confirmation. De cette manière, des optimisations peuvent avoir lieu. En outre, la robustesse du processus peut être évaluée.

Un filtre-presse à chambres est un système mécanique fonctionnant de manière discontinue et destiné à la séparation solide-liquide.

Une poudre est fluidisée lorsque toutes les particules sont entourées d'un gaz. Les particules de poudre ne se touchent plus. Le frottement entre elles est éliminé. La poudre fluidisée se comporte comme un liquide à faible viscosité. Les plus petites ouvertures dans le récipient (comme une soudure incomplète, un raccord non étanche) entraînent des fuites de poussière indésirables. La fluidisation se produit d'autant plus facilement que les particules sont petites.

Les termes « fréquence de rotation du mélangeur » et « rotation du mélangeur » décrivent le mouvement rotatif des outils de mélange. Ils ne s'appliquent pas uniquement aux mélangeurs. Les mêmes relations cinématiques s'appliquent également aux broyeurs, centrifugeuses, ventilateurs, pompes centrifuges, rotors de coupe, têtes de coupe et systèmes rotor-stator.

L'objectif de la galénique est de préparer les principes actifs médicaux de manière à ce qu'ils soient sûrs, efficaces, faciles à utiliser et stables au stockage.

Les gaz inertes sont des gaz de protection réactifs qui réduisent la teneur en oxygène et empêchent ainsi les réactions indésirables. Ils protègent les produits, les installations et les employés contre l'oxydation, la décomposition et les explosions.

Lorsque des substances se déplacent sans transport mécanique, le gradient de concentration agit comme une force motrice.

La technologie de mélange Gyraton® d'amixon® est une innovation dans le domaine du traitement des matières à grande échelle. Elle combine de manière unique deux exigences contradictoires : « une protection absolue du produit et une excellente qualité de mélange ». Le processus de mélange Gyraton® répond aux normes d'hygiène les plus strictes, même pour des charges pouvant atteindre 100 m³.

Le terme correct est « agglomération » ou « granulation d'agglomérats ». Le terme de granulation peut également décrire un processus de broyage, par exemple lorsqu'un solide est réduit en une accumulation de particules / granulés. Veuillez lire notre article de glossaire détaillé « Agglomération » et notre article de blog sur le thème « Agglomération ».

En génie des procédés, nous distinguons par exemple le dosage volumétrique d'une poudre du dosage gravimétrique. Ce dernier est généralement préférable. Il est plus complexe à mettre en œuvre et nécessite une technique de pesage adaptée. Les systèmes de dosage gravimétrique sont reproductibles et précis. Ils fonctionnent toujours avec exactitude, quel que soit l'état actuel de la poudre (aérée ou compactée).

Le HACCP n'est pas un composant technique, mais un modèle conceptuel qui est traduit en exigences techniques. Il contribue de manière significative à la fabrication de produits sûrs et hygiéniquement irréprochables. Sa mise en œuvre est particulièrement exigeante, mais indispensable, dans les appareils qui traitent des poudres organiques ou des principes actifs pharmaceutiques.

Les processus thermiques, tels que l'évaporation de liquides, entraînent généralement une augmentation de la viscosité. Il en va de même lorsqu'une suspension est séchée dans un sécheur-mélangeur sous vide pour obtenir une poudre. Certains produits ont alors tendance à s'agglomérer. Il se forme des grumeaux épais. Ceux-ci sont très visqueux et viscoplastiques. Les réacteurs de synthèse/sécheurs-mélangeurs sous vide amixon® peuvent également maîtriser de tels états de matière.

Homogénéisateur ou mélangeur ?

Dans l'ingénierie des solides, les termes « homogénéisation, homogénéisateur » et « mélange, mélangeur » sont considérés comme des synonymes. En règle générale, ces termes désignent la dispersion d'une substance dans une autre, qui vise à obtenir une distribution aussi uniforme que possible de toutes les particules. Le résultat prend la forme d’un mélange de poudres homogène. L'homogénéité obtenue atteint la qualité de mélange idéale d'un matériau en vrac homogène.

L'humidification des poudres joue un rôle important dans le traitement technique des produits en vrac. Les mécanismes de mouillage sont décrits dans l'article du glossaire disponible sur le site Web d'amixon sous la rubrique « Mouillage ».

Les mélangeurs amixon® sont équipés de grandes portes d'inspection. Ils ne présentent aucun espace mort. Leur conception correspond au design OmegaSeal®.

Lors de l'inertage des mélangeurs, la méthode de pression alternée réduit le taux d'oxygène de manière exponentielle en évacuant cycliquement et en chargeant en gaz inerte. Le niveau de vide et le nombre de cycles déterminent la concentration résiduelle atteignable. Ainsi, cette méthode offre une approche prévisible et évolutive pour la prévention des explosions, ainsi que pour la protection des produits et de l'hygiène.

L'efficacité d'un mélangeur et de l'ensemble de l'installation augmente lorsque ceux-ci peuvent se vider automatiquement et complètement. Cela permet d'augmenter le rendement, d'économiser des matières premières et de réduire les déchets.

L'instantanéisation permet de rendre les substances en poudre rapidement mouillables, dispersibles et solubles au contact d'un liquide.

KwickKlamp® est un système de fermeture rapide hygiénique développé par amixon® qui peut être facilement utilisé d'une seule main.

Le broyage efficace des micro- et nano-agglomérats nécessite des densités d'énergie de cisaillement élevées. Celles-ci peuvent être obtenues grâce à des systèmes de mélange rotatifs à très haute fréquence de rotation.

Un liquide nanodispersé est un système hétérogène dans lequel des particules solides de dimensions caractéristiques de l'ordre du nanomètre sont finement réparties dans une phase liquide continue. Idéalement, les particules se présentent sous forme de particules primaires individuelles. Dans ce cas, on parle de nanodispersion sans agglomérats. La fabrication de liquides nanodispersés est exigeante sur le plan énergétique et technique.

Les modèles à double enveloppe peuvent être variés, par exemple : enveloppes extérieures soudées en forme de coquille, serpentins soudés en forme de demi-tube (half-pipe coils), plaques d'échange de chaleur structurées (appelées dimple plates).

Les matériaux nanoporeux sont des solides dotés d'un système de pores de l'ordre du nanomètre. Les pores peuvent être ouverts ou fermés. Le diamètre typique des pores est inférieur à 50 nm. Les matériaux nanoporeux possèdent une surface interne très importante. Celle-ci peut atteindre plusieurs centaines de mètres carrés par gramme. La grande surface spécifique entraîne une capacité d'adsorption et une réactivité élevées. Les matériaux nanoporeux sont utilisés dans des applications à haute performance dans les domaines de la chimie, de la technologie énergétique, de l'électrotechnique et de la céramique technique. Les catalyseurs, les adsorbants, les matériaux d'électrodes et les composites fonctionnels en sont des exemples typiques.

Les matériaux à base de nickel sont des alliages à plusieurs composants avec une matrice riche en nickel. Les principaux éléments d'alliage sont le chrome et le molybdène, souvent complétés par de faibles proportions de fer, de tungstène ou de niobium. Cette combinaison confère aux matériaux une très grande résistance à la corrosion face aux fluides de process agressifs.

Il y a forcément des espaces vides entre les particules en vrac, qui sont typiquement remplis d'air ambiant. Il s'agit donc d'un système dispersé à deux phases.

Liquide : dans la plupart des cas, des paramètres tels que la viscosité, la densité et les données du viscosimètre à cisaillement sont suffisants pour décrire les liquides. Pour les poudres, plus de 20 données de mesure sont nécessaires.

Les mélangeurs KoneSlid® sont des « mélangeurs en fin de ligne » classiques. Ils peuvent mélanger par lots ou en continu. Après le processus de mélange, ils peuvent être entièrement vidés.

Nanodisperse Schüttgüter rieseln nicht, sie kleben aneinander. Sie neigen zur Klumpenbildung. Dies ist besonders kritisch bei sehr kleinen Partikeln, etwa im Nano- oder Submikronbereich.

Par mélange, on entend la répartition d'une ou plusieurs substances dans une autre substance. Les substances se distinguent les unes des autres par au moins une propriété. Les substances peuvent être solides, liquides ou gazeuses.

Les mélanges minéraux sont des prémélanges concentrés composés d'oligo-éléments et de minéraux finement moulus. Ils sont ajoutés en petites quantités aux aliments, boissons, aliments pour bébés, produits diététiques et compléments alimentaires. Ils jouent également un rôle essentiel dans l'alimentation animale et dans de nombreuses boissons non alcoolisées.

Le mélange de produits en vrac pulvérulents peut s'effectuer dans une cuve sphérique. La sphère est généralement installée de manière fixe. Au moins un outil de mélange tourne dans la sphère.

Contrairement aux mélangeurs dits « à action forcée », les mélangeurs à chute libre ne possèdent pas d'outils de mélange à mouvement dynamique qui tournent à l'intérieur d'une chambre de mélange.

Le terme « mélangeur conique » est utilisé de différentes manières dans le domaine du génie des procédés et n'est pas clairement défini. 

Un mélangeur à fonctionnement continu est également appelé mélangeur à passage continu ou mélangeur à flux continu.

Mélangeur à flux continu, mélangeur en continu pour les produits en vrac :

a) Le processus de mélange a lieu dans des mélangeurs statiques dans lesquels les différents composants s'écoulent librement les uns dans les autres.

b) Les outils de mélange à mouvement dynamique mélangent et transportent les composants en continu.

La société amixon® a développé ce nouveau système de mélange pour tous les types de produits en vrac. Il permet d'obtenir une qualité de mélange idéale à des fréquences de rotation très faibles de l'outil de mélange hélicoïdal, même pour des charges de 20 à 100 m³. Cette technologie allie une qualité de mélange élevée à une puissance d'entraînement spécifique fortement réduite. Par rapport aux mélangeurs de précision classiques, la puissance d'entraînement peut être réduite de 80 à 90 %. En contrepartie, le temps de mélange est multiplié par cinq à dix. Cela représente par exemple 2 ou 3 heures.

Un mélangeur industriel est souvent le point central du processus d'une installation de production de poudre. Il homogénéise la poudre, les granulés, les pâtes ou les liquides et assure ainsi une qualité de produit constante.

Cet article sur la succion sous vide concerne les mélangeurs, les mélangeurs/sécheurs sous vide et les réacteurs de synthèse utilisés pour l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.

La méthode de mélange en plusieurs étapes décrit un procédé en plusieurs étapes permettant de fabriquer des mélanges de poudres de haute qualité avec des ajouts de liquides définis. Au début, les composants pulvérulents sélectionnés sont chargés dans le mélangeur. L'outil de mélange produit alors un mélange de poudres homogène. Vient ensuite l'ajout d'un liquide. Celui-ci est dosé lentement et pendant que l'outil de mélange fonctionne, afin que le liquide se répartisse uniformément et qu'il n'y ait pas d'humidité excessive localisée.

La méthylcellulose est obtenue par réaction de cellulose activée alcalinement avec du chlorure de méthyle.

La microcondensation peut être utilisée de manière ciblée dans un mélangeur amixon® afin d'humidifier minimalement les produits en vrac.

Les microtraceurs se présentent généralement sous forme de microparticules ou nanoparticules sèches avec une distribution granulométrique étroite. En raison de leurs faibles concentrations d'utilisation, ils n'influencent pas les propriétés du produit en vrac.

Die Mischtechnik beschreibt die Wissenschaft und Praxis des Vermischens von Stoffen. Sie ist ein zentrales Gebiet der Chemietechnik und der Verfahrenstechnik. 

Les poudres hydrophobes sont difficiles à mélanger avec de l'eau, car elles développent des tensions interfaciales élevées et de faibles forces adhésives. Les poudres hydrophiles ont un comportement différent.

En règle générale, le mélangeur de débit de la chaudière doit toujours présenter un taux de remplissage élevé.

Le mouillage est le processus physique par lequel un liquide entre en contact avec une surface solide et se répand sur celle-ci. Les interfaces sont les surfaces de contact entre le liquide et le solide.

Une nano-mousse est un système dispersé qui contient des phases gazeuses de l'ordre du nanomètre. Les bulles de gaz ou pores individuels sont généralement plus petits qu'un micromètre. Ils ont souvent une taille comprise entre quelques dizaines et quelques centaines de nanomètres.

Les nanocomposites sont des matériaux composites dans lesquels au moins une phase est présente à l'échelle nanométrique. Il s'agit généralement de nanoparticules, de nanofibres ou de nanoplaquettes réparties dans une matrice continue. La matrice peut être polymère, métallique ou céramique. La proportion à l'échelle nanométrique est généralement inférieure à quelques pour cent en volume, mais elle influence de manière disproportionnée les propriétés du matériau.

Nanodispers désigne un état dans lequel les particules solides sont principalement présentes dans la gamme nanométrique. La plupart des produits techniques en vrac sont microdispersés. Cela signifie que la taille de leurs particules est généralement de l'ordre de quelques micromètres. Un micromètre correspond à un millionième de mètre et s'écrit 10⁻⁶ m. À titre de comparaison, un cheveu humain a un diamètre moyen d'environ 60 micromètres.

Les défis sont les suivants :

• Nettoyage sûr.
• Séchage sûr.
• Besoin minimal en personnel.
• Documentation automatisée.
• Mise en production la plus rapide possible.

Les travaux de nettoyage sont rarement appréciés dans l'industrie. Ils sont physiquement éprouvants et souvent exigeants. Le nettoyage peut être complexe, en particulier pour les machines de process. Selon le type de construction, il faut parfois démonter des parties de l'installation pour accéder à des endroits difficiles d'accès.

Les mélangeurs KoneSlid® d'amixon® peuvent être nettoyés très facilement avec un chiffon humide. Ils se vident complètement et possèdent de nombreuses portes d'inspection.

Les mélangeurs amixon® sont équipés de buses de nettoyage programmables. Elles couvrent toute la chambre de mélange de manière ciblée. Les zones particulièrement sales sont nettoyées de manière plus intensive. Cette stratégie de nettoyage permet d'économiser du temps, de l'eau et de l'énergie.

Un nettoyeur orbital est un système de nettoyage humide automatique destiné au nettoyage intérieur des mélangeurs, réacteurs et cuves de traitement. Il est installé de manière fixe dans la partie supérieure d'un récipient. L'eau ou les produits de nettoyage sont introduits à une pression définie dans un système de buses intégré.

Le terme "instantanéisation" est utilisé dans le contexte de la production de denrées alimentaires et de boissons. Dans d'autres contextes, par exemple en informatique ou dans l'usage général de la langue, le terme "instantanéisation" peut toutefois avoir d'autres significations. Ici, c'est la technologie des poudres qui est à la base de cette notion.

Les nutriments instantanés fournissent des protéines, des vitamines et d'autres substances fonctionnelles sous forme de poudre. Ils se dissolvent en quelques secondes sans former de grumeaux, permettant ainsi d'obtenir des solutions nutritionnelles dosées avec précision, des boissons pour sportifs aux aliments cliniques.

Plus le processus de mélange est doux, meilleure est la mouillabilité d'une poudre. Dans la plupart des cas, la dissolution des poudres instantanées dans l'eau est souhaitée. Les mélangeurs amixon® garantissent un mélange en douceur. Le goût, la couleur, l'appétence et la valeur nutritive sont ainsi préservés.

L'oléochimie est un domaine de l'industrie chimique qui traite de l'utilisation matérielle des graisses et huiles naturelles. Les matières premières utilisées sont principalement des huiles végétales telles que l'huile de palme, l'huile de palmiste, l'huile de colza ou l'huile de soja, ainsi que des graisses animales. Les processus oléochimiques remplacent les matières premières pétrochimiques dans de nombreuses applications.

L'oléorésine désigne un extrait hautement concentré, généralement visqueux, issu d'épices ou d'herbes aromatiques. Elle contient à la fois les composants aromatiques volatils et les composants non volatils qui donnent son goût à la matière première. Les oléorésines combinent ainsi les huiles essentielles et les composants résineux dans une phase homogène.

OmgaSeal^® est un système d'étanchéité développé par amixon^®. Il est utilisé en combinaison avec les trappes d'inspection Clever-Cut^® dans les mélangeurs et les réacteurs. Le système est conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière d'étanchéité au gaz, d'hygiène et de résistance mécanique à long terme.

Les outils de mélange sont les éléments fonctionnels à action directe des mélangeurs de poudres. Ils influencent le comportement cinétique des produits à mélanger. Ils déterminent l'intensité de mélange pouvant être atteinte. Selon leur géométrie et leur disposition, ils produisent des effets différents. Ils peuvent avoir un effet de refoulement, de dispersion, de compactage, de désagglomération ou de transport.

Outre la géométrie hélicoïdale classique, amixon® fabrique également des hélices de mélange spéciales appelées SinConvex® et SinConcave®. Ces modèles spéciaux améliorent l'efficacité du mélange, en particulier pour les systèmes de substances difficiles à mélanger, tout en favorisant l'effet d'auto-vidange du mélangeur. Ils contribuent à réduire au minimum les résidus de produit et facilitent le nettoyage de la chambre de mélange.

Photo à gauche : dispositif de décompression de Rembe. L'oxygène est hautement réactif et favorise les réactions chimiques oxydantes.

Les phases mixtes désignent les étapes successives d'un processus de mélange. Elles se caractérisent par des propriétés physiques et rhéologiques différentes.

Les pigments à effets sont des particules spécialement développées qui sont utilisées dans les systèmes de revêtement, en particulier dans les peintures automobiles, les plastiques et les cosmétiques, afin de créer des effets visuels tels que la brillance, le changement de couleur (chroma shift) ou l'effet de profondeur. Contrairement aux pigments colorés classiques, les pigments à effets n'agissent pas principalement par absorption, mais par réflexion, réfraction et interférence de la lumière.

Le poids du mélangeur désigne la masse d'un mélangeur industriel dans sa conception structurelle globale. Il comprend le poids propre du récipient de mélange, des outils de mélange, de la technique d'entraînement et de stockage ainsi que des structures de support. Les consommables tels que les huiles de transmission, les fluides hydrauliques ou les fluides thermiques dans les doubles enveloppes doivent également être ajoutés au poids du mélangeur.

Les portes d'inspection des appareils de traitement sont des éléments de construction très sophistiqués. Elles doivent être fabriquées avec le plus grand soin. Comme elles sont importantes pour la sécurité, elles doivent être verrouillées pour éviter toute erreur de manipulation.

La préparation instantanée des aliments décrit la combinaison professionnelle du mélange, de l'agglomération et du séchage afin de créer des produits en poudre qui se dispersent finement en quelques secondes tout en alliant goût, fonctionnalité et stabilité du processus.

L'isoténiscope est une méthode de mesure physico-chimique permettant de déterminer la pression de vapeur d'un liquide en fonction de la température.

Contrairement aux liquides qui, au repos, n'exercent que des forces de pression verticales sur la paroi du récipient, les produits en vrac génèrent également des forces de cisaillement. Cela rend leur comportement à l'écoulement complexe.

La protection des surfaces est un thème central dans la construction d'installations. Elle revêt une grande importance économique. La plupart des structures porteuses sont constituées d'aciers au carbone non alliés ou faiblement alliés. Ces matériaux se corrodent en présence d'eau et d'oxygène.

En génie mécanique, la qualité de surface décrit la rugosité, l'ondulation et la texture d'usinage d'une surface. Elle est étroitement liée au procédé de fabrication utilisé. Veuillez consulter le glossaire à la rubrique « Surface ».

Un raccord, également appelé raccord de tuyau, buse, bride, raccord de tuyau ou entrée/sortie, est un raccord de tuyau fixe sur des appareils ou des réservoirs, par lequel des substances sont amenées ou évacuées. La conception, l'étanchéité et les possibilités de montage varient en fonction de l'application, du secteur ou de la norme.

Pour prolonger la durée de conservation des aliments, il faut réduire les micro-organismes et les enzymes.

L'azote liquide a une température de −196 °C et peut refroidir très efficacement d'autres substances. La transition de phase du liquide au gaz augmente la puissance de refroidissement.

Le procédé de revêtement pour le traitement des poudres est basé sur le principe de l'agglomération des particules en tant qu'opération secondaire du mélange des poudres ou du procédé à lit fluidisé. Les effets d'adhésion interparticulaire des petites particules peuvent être particulièrement importants. Ils résultent des forces de Van der Vals et des forces électromagnétiques. Si les particules n'ont qu'une taille de quelques nanomètres, elles peuvent enrober les particules de principe actif particulièrement bien. L'enrobage tente d'agrandir les particules du mélange à la manière d'une coquille. En bref, les processus d'enrobage optimisent les propriétés d'un matériau en vrac en termes de durée de conservation, d'apparence optique, de solubilité, de fixation de la poussière, de comportement d'écoulement, de durabilité, de réaction chimique et bien plus encore.

Pour les ingénieurs en procédés, la répartition granulométrique constitue une base pour évaluer la miscibilité, le comportement d'agglomération et les spécifications du produit.

Les trémies pour produits humides sont indispensables pour la manipulation, le stockage intermédiaire et le dosage adapté aux besoins de produits humides et non coulants. Leur conception contribue de manière décisive à la stabilité du processus. amixon développe à cet effet des solutions sur mesure, parfaitement adaptées aux propriétés du produit et aux exigences opérationnelles, qu'il s'agisse d'un simple réservoir tampon ou d'un élément intégral d'une étape de processus complexe telle que le mélange ou le séchage.

Les revêtements céramiques se caractérisent par leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur inertie chimique.

La différence entre un robinet à boisseau sphérique et un robinet à boisseau segmenté réside dans le fait que, dans le cas du robinet à boisseau segmenté, seul le capuchon sphérique sert d'élément de fermeture.

Le rythme de l'innovation indique à quelle vitesse de nouvelles technologies et des changements organisationnels sont mis en œuvre. Il détermine si les chaînes de création de valeur, les entreprises et les structures économiques entières peuvent suivre. En cas négatif, la surcharge et la surcharge entraînent l'instabilité et le chaos.

La chambre de mélange est l'élément central de tout mélangeur. C'est là que les produits à mélanger de toutes sortes sont mélangés de manière homogène.

Mélange sans grumeaux dans la technique de traitement des matières en vrac

Les joints OmgaSeal® et les joints à bride stériles doivent être utilisés dans les endroits où le nettoyage humide est régulièrement effectué. Le joint de loin le plus hygiénique est le joint soudé lisse. Elle devrait être présente partout où les composants ne doivent pas être démontés.

L'enthalpie est une grandeur d'état thermodynamique qui décrit l'énergie contenue dans un système, y compris le travail volumique par rapport à l'environnement.

Les savons métalliques sont des sels d'acides gras supérieurs avec des métaux tels que le calcium, le magnésium, le zinc ou l'aluminium.

Séchage par contact, séchage par convection, conduite de réaction, stripage, séparation de fluides sous pression, sous vide et à température contrôlée. Séparation des principes actifs des solvants et des lessives de lavage ainsi que des suspensions de précipitation.

Dans l'idéal, la chambre de mélange, l'arbre porte-outils et les outils de mélange sont entièrement tempérés.

Le séchage de poudre consiste à éliminer les composants liquides d'un produit en vrac. Les liquides peuvent adhérer très fortement, en particulier lorsque les particules de poudre présentent de petits pores. Ceux-ci sont appelés capillaires. Le liquide lié aux capillaires s'évapore par thermocinétique.

Un mélangeur de précision permet de mélanger des produits en vrac de manière idéale et précise. À la sortie du mélangeur, les poudres sont réparties de manière homogène. Cet état doit être conservé.

La séparation solide-liquide s'effectue soit mécaniquement, soit thermiquement.

Les serpentins demi-tubulaires offrent des avantages similaires à ceux des plaques à alvéoles. Dans les deux types de construction, le fluide thermique peut être sous haute pression. Les forces ainsi générées sont transmises de manière fiable à la paroi du récipient de base grâce aux nombreux cordons de soudure. L'épaisseur de la tôle du serpentin demi-tubulaire peut donc être relativement faible.

Le mélangeur de type silo a pour fonction principale le mélange et est généralement conçu pour s'intégrer visuellement et fonctionnellement dans un concept de silo. Il se distingue nettement du silo mélangeur classique, où le stockage est au premier plan.

amixon® fabrique le mélangeur-silo Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker jusqu'à 100 m³ de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Et ce, quelles que soient les propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, densités apparentes différentes, granulométries différentes, etc.

amixon® fabrique le mélangeur Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker de grandes quantités de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Cela fonctionne indépendamment des propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, différentes densités apparentes, différentes tailles de grains, ......

Certaines poudres peuvent être dissoutes dans des liquides. Les gaz peuvent également être dissous dans des liquides. 

Les solvants organiques sont des composés chimiques à base de carbone qui peuvent dissoudre d'autres substances physiquement ou chimiquement. Ils comptent parmi les adjuvants les plus importants dans le domaine du génie des procédés industriels. Leur importance s'étend de l'extraction et de la décomposition des substances actives à la synthèse chimique.

Dans la production industrielle, les stabilisants alimentaires sont généralement fabriqués sous forme de mélanges de poudres sèches.

La stérilisation à la vapeur d'articles en poudre peut être effectuée confortablement dans l'appareil amixon®. Les réacteurs stériles amixon® servent également de mélangeur-sécheur sous vide. Ils sont notamment utilisés pour les produits pulvérulents.

Une asepsie (médicale) absolue peut être obtenue sur demande en augmentant la durée du traitement et la pression du système. amixon® maîtrise également ces processus et peut les démontrer dans son centre technique.

Stœchiométrique signifie que les réactifs sont utilisés dans des proportions calculées avec précision. Les proportions résultent directement de l'équation chimique équilibrée. Elles sont basées sur la loi de conservation de la masse. Les quantités de substances sont proportionnelles aux coefficients stœchiométriques. Il n'y a ni excès ni manque de réactifs. La réaction est complète dans des conditions idéales. Le quotient des quantités de substances correspond exactement au rapport stœchiométrique.

L'agglomération ou le compactage permet de former des grains plus gros à partir de particules primaires.

Le terme « surface » revêt une importance capitale dans le domaine du génie des procédés. Il décrit l'interface entre un solide et son environnement. Dans les mélangeurs, les séchoirs à contact et les réacteurs de synthèse, il s'agit de l'interface entre l'appareil de traitement et le produit.

Les mélangeurs qui peuvent être abaissés et relevés pour le remplissage et la vidange sont intéressants lorsque l'espace disponible offre peu de hauteur.

La teneur en humidité décrit la proportion de composants liquides dans ou sur les particules solides d'une poudre.

La transformation de Laplace est un procédé de calcul mathématique utilisé dans les systèmes de régulation pour passer du « domaine temporel » au « domaine fréquentiel ». 

Les trémies à fond plat sont utilisées lorsque les produits ont une mauvaise fluidité, lorsque plusieurs raccords doivent être alimentés simultanément en matières solides ou lorsque la hauteur est limitée.

La validation permet d'apporter la preuve documentée qu'un procédé ou un système répond aux exigences préalablement spécifiées lors de son utilisation pratique. Pour ce faire, les appareils utilisés (p. ex. mélangeurs, sécheurs sous vide, réacteurs de synthèse, agglomérateurs) doivent être préalablement qualifiés.

amixon® a réalisé un important travail de fond. Sur le thème de l'hygiène et de la vidange intégrale. Nos solutions s'appellent OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® et KoneSlid®.

Le vide grossier s'étend de 900 mbar à 1 mbar absolu. Le vide fin s'étend de 1 mbar à 10⁻³ mbar. Le vide poussé ou ultra-poussé concerne des pressions absolues inférieures à 10⁻³ mbar.

Une vis de dosage est un organe de transport mécanique pour l'extraction contrôlée de produits en vrac. Elle est utilisée lorsqu'une quantité définie d'une poudre, de granulés ou d'un matériau à grains fins doit être dosée avec précision en termes de temps et de quantité - par exemple lors de processus de mélange, de remplissage ou de réaction.