Il existe deux types d'accélérateurs de mélange : d'une part, il s'agit d'outils mécaniques complémentaires qui intensifient le processus de mélange. D'autre part, il s'agit d'additifs chimiques ou physiques qui améliorent la miscibilité des composants.

L'accélération gravitationnelle décrit à quel point un corps est accéléré dans le champ gravitationnel d'un corps céleste. Sur Terre, elle est en moyenne d'environ 9,81 m/s² et constitue une grandeur centrale en mécanique et en génie des procédés lors du calcul des forces de poids et des mouvements entraînés par la gravité.

Les aciers inoxydables austéno‑ferritiques (aciers duplex) combinent des constituants microstructuraux austénitiques et ferritiques et allient une résistance mécanique élevée à une très bonne résistance à la corrosion.

Le terme « activité de surface » décrit la capacité d'une surface à interagir avec son environnement. Dans la technologie des particules, cela se réfère principalement au comportement des particules à leurs interfaces. À mesure que la taille des particules diminue, la proportion d'atomes à la surface augmente considérablement, de sorte que les effets de surface dominent de plus en plus les effets de volume.

Malgré la mouillage, le mélange de poudres doit rester fluide. Il ne doit pas former d'agglomérats. Il est ainsi facile à doser, à conditionner et se conserve longtemps.

Les agglomérats dispersés se forment souvent lors de l'humidification de poudres fines et sèches (tambour de granulation, agglomérateur à lit fluidisé / mélangeur à courant de Foucault).

Comment la poudre est-elle agglomérée ?
Dans le traitement des poudres, l'agglomération est définie comme un processus d'accumulation de matériaux fins en unités cohésives telles que des pastilles ou des granulés. En termes simples, l'agglomération de la poudre déplace les particules fines et pulvérulentes vers une gamme de taille plus grossière qui facilite la manipulation et le stockage.
Fondamentalement, l'agglomération est un processus d'accompagnement naturel qui se produit avec une efficacité variable lors de la manipulation ou du mélange et du séchage des poudres.

L'agglomération par croissance (ou granulation par croissance) désigne les procédés d'agglomération dans lesquels les particules grossissent progressivement par accumulation, au lieu d'être pressées dans un moule. Elle fait donc partie de l'agglomération par croissance, par opposition à l'agglomération par compression. 

Les agitateurs à broches génèrent une agitation intense des poudres sans nécessiter de transport axial actif. Ils favorisent efficacement la granulation par agglomération.

Un agitateur de liquides mélange des liquides et des systèmes liquides au moyen d'un organe d'agitation rotatif, assurant ainsi l'homogénéité, le transfert de matière et l'échange thermique. À l'aide de nombres caractéristiques tels que le nombre de puissance et le nombre de Reynolds, il est possible de décrire les conditions opératoires et de transposer les procédés d'agitation de l'échelle du laboratoire à l'échelle de la production.

« Désagglomérant de manière agressive » décrit, en génie des procédés, un principe de fonctionnement selon lequel les agglomérats sont brisés à haute intensité et les particules primaires sont séparées aussi complètement que possible.

Les agents anti-agglomérants jouent un rôle important dans tous les domaines de l'industrie des produits en vrac. Ils améliorent les performances des usines de poudres et des installations de remplissage.

Un doseur à perte de poids dose un flux de produit en vrac en mesurant en temps réel la perte de poids du réservoir de stockage.

Lorsque les possibilités offertes par la fusion des métaux atteignent leurs limites, la métallurgie des poudres offre des alternatives adaptées.

L'alpha-amylase est une enzyme qui décompose l'amidon en petits sucres et joue ainsi un rôle essentiel dans la digestion et le métabolisme de l'amidon.

L'amylose est un polysaccharide à structure linéaire et l'un des deux principaux composants de l'amidon végétal. Elle influence considérablement la gélification, la viscosité et la digestibilité des produits amylacés.

La qualité du mélange décrit la répartition homogène de plusieurs composants dans un mélange. L'analyse se concentre souvent sur un composant mineur qui sert de traceur et qui est évalué comme représentatif de l'homogénéité de l'ensemble du mélange.

L'analyse dimensionnelle aide à développer des formules de calcul basées sur l'expérimentation.

L'arbre mélangeur est l'élément central et porteur d'un mélangeur industriel de poudres. Il est entraîné par un moteur et transmet le couple ainsi que les forces de flexion et de torsion aux bras mélangeurs et aux outils mélangeurs. Sa conception mécanique est importante pour la sécurité et revêt une importance cruciale pour la sécurité de fonctionnement du système de mélange.

Le terme « arôme » désigne l'impression olfactive et gustative caractéristique d'un aliment. Il est produit par une multitude de substances aromatiques. Les arômes sont des substances ou des préparations qui influencent de manière ciblée l'odeur et le goût des aliments. 

Dans le contexte des produits en vrac et des poudres, l'augmentation de la surface désigne le broyage de matières solides. Le broyage permet de transformer une matière solide grossière en un grand nombre de particules plus petites. Plus la taille des particules diminue, plus la surface spécifique, c'est-à-dire la surface librement accessible par rapport à la masse de la matière solide, augmente.

La tubulure de remplissage est l'orifice d'entrée d'un mélangeur ou d'un réservoir auquel sont raccordés des conteneurs, des big bags ou des conduites d'alimentation. Elle garantit que le produit s'écoule dans le processus de manière sûre, en générant le moins de poussière possible et de façon contrôlée. 

Un conteneur est une unité logistique destinée à recevoir, à stocker et à transporter des matières premières, des produits semi-finis ou finis. L'objectif est de transporter des produits de manière sûre, maniable et économique. Les conteneurs sont omniprésents dans l'industrie, qu'il s'agisse de matières solides ou liquides.

Les biens de consommation high-tech sont des appareils et des services numériques sophistiqués sur le plan technologique, utilisés directement par les consommateurs finaux. Ils combinent souvent du matériel et des logiciels. Ils évoluent selon des cycles d'innovation rapides et influencent aujourd'hui une grande partie de la vie quotidienne des particuliers, du secteur automobile à celui des communications, en passant par celui du divertissement et de la domotique.

GMP signifie "Good Manufacturing Practice", en français "Bonnes pratiques de fabrication". Il s'agit de directives obligatoires pour l'assurance qualité lors de la fabrication de médicaments, de substances actives, de denrées alimentaires et de dispositifs médicaux. L'objectif est de fabriquer des produits de manière sûre, efficace et de qualité constante.

Le bras mélangeur est un élément central de la construction du mélangeur de poudre. Il est solidement relié à l'arbre mélangeur. Cette liaison peut être vissée ou soudée. Sa fonction première consiste à supporter l'outil mélangeur. Celui-ci balaye la paroi de la chambre de mélange à une distance définie.

Le broyage par impact agit de manière brusque et réduit le matériau en particules de forme fragmentaire. Le broyage par abrasion et écrasement, en revanche, produit des particules arrondies.

La calcination s'effectue à des températures relativement élevées. Celles-ci sont toutefois inférieures à la température de fusion.

Les poudres fluidisables ayant une capacité de rétention d'air prononcée sont plutôt indésirables. Elles sont difficiles à traiter.

La carboxyméthylcellulose (CMC) est un adjuvant hydrosoluble dérivé de la cellulose qui est utilisé dans de nombreuses formulations comme épaississant, stabilisant et liant. Dans les mélanges en poudre, la CMC influence le comportement à l'écoulement, la rétention d'eau ainsi que la texture des solutions, des suspensions et des granulés.

La cellulose sodique est un produit intermédiaire réactif issu de la chimie de la cellulose. Il ne s'agit pas d'un produit final, mais d'un état d'activation nécessaire de la cellulose. Elle est obtenue lorsque la cellulose est traitée avec de la soude caustique concentrée. Cette étape est appelée alcalinisation.

La céramique oxydée est une céramique haute performance à base de systèmes de matériaux oxydés.

Afin d'améliorer l'efficacité du traitement de la céramique, les réactifs doivent être mélangés de manière homogène. Cela n'est toutefois pas simple, car les quantités de matières premières sont très importantes. C'est précisément là que le mélangeur Gyraton® peut apporter une contribution précieuse. Il mélange de grandes charges (jusqu'à 100 m³) et garantit une qualité de mélange idéale. Pour cela, il ne nécessite que des moteurs d'entraînement très petits.

Le terme « chambre de mélange » est rarement utilisé dans le domaine du mélange de poudres. On utilise plus couramment des termes tels que « espace de mélange », « cuve de mélange » ou « récipient de mélange ».

La charge électrostatique des produits en vrac est bien plus qu'un simple « effet crépitant » : lors du mélange, du transport et surtout du remplissage et de l'emballage, les poudres peuvent se charger fortement, provoquer des décharges d'étincelles et ainsi déclencher des sources d'inflammation, des adhérences ou des perturbations du processus. Une combinaison appropriée de choix de matériaux, de mise à la terre, de climatisation et de décharge active permet de réduire considérablement ce risque et d'augmenter durablement la sécurité des processus dans les lignes de mélange et d'emballage.

Le chauffage et le refroidissement efficaces dans le mélangeur permettent d'obtenir un mélange homogène avec un contrôle précis de la température. En combinant de manière optimale l'apport de chaleur, la surface de transfert thermique et l'intensité du mélange, il est possible de réduire les temps de traitement, de protéger les formulations sensibles à la température et de diminuer simultanément la consommation d'énergie.

Le CIP (Cleaning In Place) est un procédé de nettoyage des équipements de process. La définition et l'objectif du NEP peuvent être décrits comme suit : Produire des surfaces internes propres d'une installation de production sans modification significative des équipements nécessaires à la production. En fonction de la pression de l'eau pendant le nettoyage, on distingue le nettoyage à basse pression (jusqu'à 3 bars), le nettoyage à moyenne pression (jusqu'à 10 bars) et le nettoyage à haute pression (25-65 bars). De nombreux fabricants d'équipements préfèrent parler de "lavage en place" (WIP).

Un coagulum est une structure molle et cohérente similaire à celle d'une méduse.

Coefficient de diffusion Le coefficient de diffusion décrit quantitativement la vitesse à laquelle les molécules, les atomes ou les ions sont transportés dans un milieu par diffusion.

ComDisc® est un outil de déchargement de forme spéciale situé sur le bras inférieur du mélangeur. À la fin du processus de mélange, il pousse délicatement les derniers résidus de produit vers la sortie. Cela permet de vider presque entièrement les mélangeurs amixon® et les mélangeurs-silos Gyraton® à fond plat, avec un rendement pouvant atteindre 99,99 %.

Outre les presses, les compacteurs à rouleaux, les briquetteuses, les extrudeuses et les presses à trous, l'agglomération de la structure joue également un rôle.

Le comportement à l'écoulement détermine si une poudre sort de manière fiable d'un silo ou d'un doseur ou si elle forme des ponts et provoque un blocage. Connaître les indices de résistance des produits en vrac, l'angle de frottement interne et le facteur d'écoulement permet de concevoir des silos, des trémies et des organes de déchargement de manière à ce que les produits en vrac s'écoulent toujours de manière reproductible et contrôlée.

Les composés chimiques sont constitués de deux éléments ou plus dont les atomes sont liés entre eux par des liaisons chimiques selon un rapport stœchiométrique. Leur composition peut être représentée par une formule brute, par exemple H₂O pour l'eau ou NaCl pour le chlorure de sodium.

Le conditionnement des poudres consiste à modifier les propriétés des poudres en fonction des besoins.

Le confinement consiste à enfermer les processus impliquant des poudres dans un espace étanche à la poussière afin d'empêcher les poussières dangereuses de pénétrer dans l'espace de travail et de contaminer les produits sensibles. Les domaines d'application typiques sont la protection du personnel, la protection des produits et la protection de l'environnement, par exemple lors du remplissage, du vidage, du transport et du mélange de poudres.

La contamination croisée désigne le transfert involontaire de substances – telles que des allergènes, des principes actifs ou des micro-organismes – d'un produit ou d'un lot à un autre. Dans le domaine de la technologie des procédés pulvérulents, elle doit être systématiquement évitée grâce à une conception appropriée des installations, à un nettoyage adéquat et à des concepts de confinement.

La mention « contient des allergènes » désigne les produits ou substances qui contiennent des allergènes et qui peuvent donc provoquer des réactions allergiques chez les personnes sensibles.

Une fois terminés, les agglomérateurs amixon® sont soumis à un traitement d'équilibrage. Ce traitement permet d'éliminer les déséquilibres statiques et dynamiques.

Un arbre rotatif avec un déséquilibre est décrit par une masse excentrique. Cette masse déséquilibrée a une taille m_u et une distance e par rapport à l'axe de rotation. Le produit du déséquilibre est U=m_u e.

La protection anticorrosion des aciers inoxydables – communément appelés « aciers inox » – repose essentiellement sur une couche passive d'oxyde de chrome.

Le courant ascendant désigne le mouvement dirigé vers le haut d'un fluide ou d'un mélange solide-fluide – c'est-à-dire à l'encontre de la gravité – et constitue un mécanisme important pour le transport, le mélange et la classification dans les appareils de génie des procédés.

Le flux de diffusion et la densité de flux de diffusion décrivent combien de particules par unité de temps, du fait de la diffusion, traversent une surface. Ils constituent ainsi la forme quantitative de la première loi de Fick et sont une mesure de l’intensité du transport de matière entraîné par la diffusion.

Les effets de mélange dispersifs d'un mélangeur de poudre résultent généralement de l'interaction entre les macro-courants et les micro-courants. 

La cristallisation sert à purifier, concentrer et récupérer les matières valorisables issues de la synthèse chimique et de la rectification.

La technique de mélange utilisée doit être conçue de manière à préserver les caractéristiques qualitatives du produit pendant le processus de mélange. Une stratégie de mélange appropriée permet même d'améliorer certaines propriétés de manière ciblée.

La cuve de mélange contient le produit à mélanger. Elle est généralement conçue de manière à ce que l'outil de mélange rotatif puisse mélanger l'ensemble du volume de manière homogène.

Le cycle de mélange décrit le déroulement périodique d'un processus de mélange par lots. Il commence par le remplissage de la chambre de mélange avec tous les composants entrant dans la composition de la recette. Cette étape de remplissage peut être effectuée en plusieurs étapes et est alors appelée mélange en plusieurs étapes. 

Lors de l'écoulement de la chaudière, un état de mélange techniquement idéal s'établit dans la chaudière.

Le degré de remplissage décrit le rapport entre le volume de produit rempli et l'espace disponible dans une machine de traitement. Cela concerne en particulier les mélangeurs de poudres.

La densité apparente décrit la densité avec laquelle les particules remplissent un espace donné. Elle influence considérablement la densité apparente, l'homogénéité et le traitement ultérieur des poudres.

Les dérivés de la cellulose sont des polymères issus de la cellulose naturelle, dont les propriétés ont été modifiées de manière ciblée par des transformations chimiques. En fonction de leurs substituants, ils sont utilisés, par exemple, comme épaississants, stabilisants, liants ou agents filmogènes dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique et de la construction.

Les principaux dérivés du lithium sont le carbonate de lithium, l'hydroxyde de lithium, l'oxyde de lithium, le chlorure de lithium et le fluorure de lithium.

Lors de la désagglomération, les associations de particules sont séparées de manière à ce que leurs particules primaires soient isolées. Cette opération peut être réalisée aussi bien dans des mélangeurs que dans des broyeurs.

En fonction de la tâche à accomplir, le diamètre des particules est déterminé soit par tamisage, soit à l'aide de méthodes optiques.

Les diamètres sphériques équivalents permettent de décrire de manière comparable des particules réelles non sphériques.

La diffusion étrangère décrit la migration d'atomes étrangers dans le réseau cristallin d'un matériau sous l'influence des gradients de concentration et de la température. Elle joue un rôle central dans la formation d'alliages, le durcissement des couches superficielles et le dopage, et détermine ainsi de nombreuses propriétés fonctionnelles des matériaux techniques.

La diffusion gazeuse décrit le mélange et la répartition spontanés des gaz uniquement sous l'effet du mouvement thermique aléatoire de leurs molécules. Il s'agit d'un mécanisme de transport fondamental qui détermine de nombreux processus naturels et techniques, de l'échange gazeux dans les poumons à la séparation des mélanges gazeux dans les installations industrielles.

Les substances dilatantes deviennent, à mesure que la sollicitation augmente, « plus visqueuses » au lieu de plus fluides. Ce comportement, appelé épaississement par cisaillement, se manifeste dans certaines suspensions et dans des systèmes pulvérulents pâteux, et influence la conception des procédés de pompage, de convoyage et de mélange.

Dispersion : Définition et importance du processus dans la technologie des mélanges.Une dispersion homogène est un matériau en vrac dans lequel la porosité est répartie de manière homogène. Si des agglomérats sont présents, ils doivent être brisés jusqu'à ce que les particules primaires soient présentes.

La distribution de la taille des particules décrit la taille et le nombre de particules. On parle ici de systèmes solides, de suspensions ou d’émulsions dispersés. On utilise alternativement le terme « distribution granulométrique » qui désigne la même chose, à savoir la distribution de la taille des particules.

DosiFlap® est une marque déposée d'amixon® qui désigne une vanne d'arrêt sans espace mort, installée sous les mélangeurs de poudre en tant qu'unité de dosage et d'arrêt. Contrairement aux clapets de fond traditionnels, DosiFlap permet un arrêt étanche au gaz et fiable du flux de produit, même lorsque la poudre est encore en cours de déchargement.

Les drêches de céréales sont des résidus riches en nutriments issus de la production d'éthanol à partir de céréales. Elles servent principalement de source de protéines et d'énergie dans l'alimentation animale. Leurs propriétés dépendent du type de céréales et du processus de fabrication et doivent être prises en compte lors du stockage, du transport et de la composition des rations.

La dureté des particules décrit la résistance des particules individuelles aux contraintes mécaniques. Elle influence le broyage, l'abrasion, la formation de poussière et le comportement des poudres au cours du processus.

La chaleur n'est pas « échangée », mais transférée. Le terme techniquement correct est donc « échangeur de chaleur à courants parallèles », dans lequel l'énergie est transférée du milieu chaud au milieu froid dans le même sens d'écoulement.

amixon® désigne par « écoulement total tridimensionnel » l'écoulement complet et sans zone morte de l'ensemble du produit mélangé dans la chambre de mélange. Il en résulte une répartition statistiquement aléatoire du système dispersé, soit une qualité de mélange idéale.

Dans le mélange de poudres, l'effet de mélange est la capacité à déplacer les particules de poudre de manière à ce qu'elles soient réparties de manière homogène dans le mélange. On obtient un effet de mélange élevé lorsque toutes les zones du lot sont traversées de manière régulière et complète.

L'efficacité du mélange décrit le rapport entre l'efficacité d'un processus de mélange et le temps ou l'énergie nécessaires à sa réalisation. Elle indique dans quelle mesure un mélangeur ou un procédé de mélange élimine efficacement les différences de concentration existantes dans le produit et atteint une homogénéité donnée.

L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) est une fondation à but non lucratif créée en 1989 et basée aux Pays-Bas. Elle rassemble des fabricants de produits alimentaires, des constructeurs de machines, des instituts de recherche et des autorités publiques dans le but d'améliorer la sécurité alimentaire grâce à une conception et une ingénierie hygiéniques. amixon GmbH en est membre.

On entend par « électronique d'acquisition » les modules électroniques qui captent et traitent les signaux des capteurs, puis les convertissent en signaux de mesure ou de commande exploitables pour le contrôle des processus.

L'énergie d'activation est la barrière énergétique qui doit être surmontée pour qu'une réaction ou un processus physique se produise. Elle détermine dans quelle mesure un processus est influencé par la température.

L'énergie minimale d'inflammation est déterminée dans des appareils d'essai résistants à la pression. Le mélange dispersé de poussière et d'air est soumis à des impulsions d'allumage électriques de différentes intensités jusqu'à ce qu'il détonne ou explose.

L'équation de Clausius-Clapeyron permet de comprendre la facilité avec laquelle un liquide s'évapore – et donc aussi comment l'évaporation et le séchage qui s'ensuit peuvent être replacés dans un contexte thermodynamique dans des appareils tels que les mélangeurs amixon®.

L'objectif est de limiter le nombre d'essais de mélange. Les essais de mélange sont généralement effectués dans le centre technique du fabricant jugé approprié. Lors de l'essai, le mode de fonctionnement habituel du consommateur est d'abord mis en œuvre. Ensuite, un essai est effectué conformément à la recommandation du fabricant du mélangeur. Une autre approche sert à l'optimisation ou à la confirmation. De cette manière, des optimisations peuvent avoir lieu. En outre, la robustesse du processus peut être évaluée.

Les éthers de cellulose sont des polymères chimiquement modifiés dérivés de la cellulose naturelle. Ils se dissolvent dans l'eau ou y gonflent, tout en présentant un pouvoir épaississant et gélifiant marqué. En tant qu'adjuvants fonctionnels, ils sont utilisés dans de nombreuses formulations, par exemple comme épaississants, stabilisants et agents filmogènes dans les produits alimentaires, les produits pharmaceutiques, la chimie du bâtiment et les revêtements.

Lors de l'évaporation, une solution est chauffée jusqu'à ce qu'une partie du solvant s'évapore. La concentration des substances dissoutes augmente. Dans le cas extrême, il reste un résidu sec. En génie des procédés, ce processus peut être décrit par des bilans de chaleur et de matière.

L'examen de type constitue l'étape centrale du processus de certification ATEX des appareils destinés aux atmosphères explosibles. Un organisme notifié examine un échantillon représentatif du produit et certifie que la conception et la documentation sont conformes aux exigences de sécurité de la directive ATEX 2014/34/UE.

Les exigences OEL définissent le niveau maximal d'exposition des employés à une substance active dans l'air. Elles déterminent ainsi le niveau de confinement requis lors du transport, du mélange et du remplissage de poudres, par exemple dans les installations amixon®. 

Les poussières explosives et les mélanges gaz‑air sont souvent invisibles dans le processus de mélange et de convoyage – mais leur potentiel de danger est énorme. Quiconque connaît les plages de concentration, les sources d’inflammation et les paramètres caractéristiques pertinents pour les explosions peut concevoir des installations de sorte qu’un produit combustible ne devienne pas un risque d’explosion.

La fermentation allie biochimie et technologie des procédés : les micro-organismes transforment des matières premières simples en arômes complexes, en principes actifs ou en ingrédients fonctionnels. En contrôlant avec précision la température, le pH, l'apport en nutriments et l'intensité du mélange, on obtient des processus de fermentation stables, du développement du produit à la production à grande échelle.

Un filtre-presse à chambres est un système mécanique fonctionnant de manière discontinue et destiné à la séparation solide-liquide.

Une poudre est fluidisée lorsque toutes les particules sont entourées d'un gaz. Les particules de poudre ne se touchent plus. Le frottement entre elles est éliminé. La poudre fluidisée se comporte comme un liquide à faible viscosité. Les plus petites ouvertures dans le récipient (comme une soudure incomplète, un raccord non étanche) entraînent des fuites de poussière indésirables. La fluidisation se produit d'autant plus facilement que les particules sont petites.

Qu'il s'agisse d'une pomme, d'un être humain ou d'une planète, tout est régi par la force gravitationnelle. Il s'agit d'une attraction invisible mais omniprésente entre les masses. Elle agit exactement le long de la ligne reliant leurs centres de gravité.

La forme des particules décrit la configuration spatiale des particules. Elle influence considérablement le comportement à l'écoulement, la densité de tassement et la dosabilité des produits en vrac.

Les termes « fréquence de rotation du mélangeur » et « rotation du mélangeur » décrivent le mouvement rotatif des outils de mélange. Ils ne s'appliquent pas uniquement aux mélangeurs. Les mêmes relations cinématiques s'appliquent également aux broyeurs, centrifugeuses, ventilateurs, pompes centrifuges, rotors de coupe, têtes de coupe et systèmes rotor-stator.

Les fronts de phase sont les zones où s'effectuent les transferts de chaleur et de matière. Dans les produits en vrac, les fronts de phase déterminent de manière décisive l'efficacité des processus de régulation de température, de séchage et d'évaporation.

L'objectif de la galénique est de préparer les principes actifs médicaux de manière à ce qu'ils soient sûrs, efficaces, faciles à utiliser et stables au stockage.

Les gaz inertes sont des gaz de protection réactifs qui réduisent la teneur en oxygène et empêchent ainsi les réactions indésirables. Ils protègent les produits, les installations et les employés contre l'oxydation, la décomposition et les explosions.

Lorsque des substances se déplacent sans transport mécanique, le gradient de concentration agit comme une force motrice.

La technologie de mélange Gyraton® d'amixon® est une innovation dans le domaine du traitement des matières à grande échelle. Elle combine de manière unique deux exigences contradictoires : « une protection absolue du produit et une excellente qualité de mélange ». Le processus de mélange Gyraton® répond aux normes d'hygiène les plus strictes, même pour des charges pouvant atteindre 100 m³.

Le terme correct est « agglomération » ou « granulation d'agglomérats ». Le terme de granulation peut également décrire un processus de broyage, par exemple lorsqu'un solide est réduit en une accumulation de particules / granulés. Veuillez lire notre article de glossaire détaillé « Agglomération » et notre article de blog sur le thème « Agglomération ».

La granulation par agglomération est un procédé d'agglomération par étapes au cours duquel une poudre fine est transformée, par croissance progressive des particules, en granulés ou en pellets de granulométrie définie.

Les granulés sont des matériaux en vrac granulaires aux tailles de grains définies, qui se stockent, se transportent et se dosent facilement. Ils sont souvent utilisés là où les poudres fines dégagent trop de poussière ou s’écoulent mal et où une manipulation reproductible ainsi qu’une précision de dosage sont requises.

En génie des procédés, nous distinguons par exemple le dosage volumétrique d'une poudre du dosage gravimétrique. Ce dernier est généralement préférable. Il est plus complexe à mettre en œuvre et nécessite une technique de pesage adaptée. Les systèmes de dosage gravimétrique sont reproductibles et précis. Ils fonctionnent toujours avec exactitude, quel que soit l'état actuel de la poudre (aérée ou compactée).

Les groupes OH amorphes désignent des groupes hydroxyle dans un solide amorphe et désordonné. Ils déterminent les propriétés de surface, telles que l’absorption d’humidité, l’adhésivité et la réactivité.

Le HACCP n'est pas un composant technique, mais un modèle conceptuel qui est traduit en exigences techniques. Il contribue de manière significative à la fabrication de produits sûrs et hygiéniquement irréprochables. Sa mise en œuvre est particulièrement exigeante, mais indispensable, dans les appareils qui traitent des poudres organiques ou des principes actifs pharmaceutiques.

On appelle ultravide une pression de gaz extrêmement faible dans des systèmes fermés. Dans cette gamme de pression, l'écoulement moléculaire domine, de sorte que de nombreuses lois classiques de l'écoulement perdent leur validité. 

Les processus thermiques, tels que l'évaporation de liquides, entraînent généralement une augmentation de la viscosité. Il en va de même lorsqu'une suspension est séchée dans un sécheur-mélangeur sous vide pour obtenir une poudre. Certains produits ont alors tendance à s'agglomérer. Il se forme des grumeaux épais. Ceux-ci sont très visqueux et viscoplastiques. Les réacteurs de synthèse/sécheurs-mélangeurs sous vide amixon® peuvent également maîtriser de tels états de matière.

Homogénéisateur ou mélangeur ?

Dans l'ingénierie des solides, les termes « homogénéisation, homogénéisateur » et « mélange, mélangeur » sont considérés comme des synonymes. En règle générale, ces termes désignent la dispersion d'une substance dans une autre, qui vise à obtenir une distribution aussi uniforme que possible de toutes les particules. Le résultat prend la forme d’un mélange de poudres homogène. L'homogénéité obtenue atteint la qualité de mélange idéale d'un matériau en vrac homogène.

Un homogénéisateur à cisaillement haute pression broie les gouttelettes ou les particules sous des pressions extrêmes dans la vanne d'homogénéisation pour obtenir des dispersions et des émulsions très fines et stables. amixon® ne fabrique pas de tels appareils haute pression, mais les prend en compte dans la conception de chaînes de processus complètes.

L'homogénéisation à haut cisaillement des substances liquides utilise des forces de cisaillement élevées pour broyer et répartir finement les gouttes, particules ou agglomérats dans les liquides. Elle est utilisée lorsque les processus d'agitation simples ne suffisent pas pour obtenir la finesse, la stabilité ou la texture requises pour le produit. 

L'humidification des poudres joue un rôle important dans le traitement technique des produits en vrac. Les mécanismes de mouillage sont décrits dans l'article du glossaire disponible sur le site Web d'amixon sous la rubrique « Mouillage ».

Hydrophile signifie « qui aime l'eau ». Les substances hydrophiles attirent l'eau, mouillent bien et se dissolvent souvent dans l'eau. 

Les mélangeurs amixon® sont équipés de grandes portes d'inspection. Ils ne présentent aucun espace mort. Leur conception correspond au design OmegaSeal®.

Lors du gazage, des gaz sont introduits de manière contrôlée dans un appareil, un lit de produit ou un espace clos. Les objectifs habituels sont l'inertage, la protection des produits, le contrôle des réactions ou la lutte contre les nuisibles.

Lors de l'inertage des mélangeurs, la méthode de pression alternée réduit le taux d'oxygène de manière exponentielle en évacuant cycliquement et en chargeant en gaz inerte. Le niveau de vide et le nombre de cycles déterminent la concentration résiduelle atteignable. Ainsi, cette méthode offre une approche prévisible et évolutive pour la prévention des explosions, ainsi que pour la protection des produits et de l'hygiène.

L'efficacité d'un mélangeur et de l'ensemble de l'installation augmente lorsque ceux-ci peuvent se vider automatiquement et complètement. Cela permet d'augmenter le rendement, d'économiser des matières premières et de réduire les déchets.

L'instantanéisation permet de rendre les substances en poudre rapidement mouillables, dispersibles et solubles au contact d'un liquide.

Les jauges de contrainte transforment la déformation mécanique en une variation de résistance mesurable. Elles sont collées sur la surface d'un composant, suivent chaque déformation et permettent ainsi une mesure précise des contraintes dans les mélangeurs, les silos ou les convoyeurs.

KwickKlamp® est un système de fermeture rapide hygiénique développé par amixon® qui peut être facilement utilisé d'une seule main.

L'hydroxyéthylcellulose est un dérivé de cellulose soluble dans l'eau. Elle épaissit, stabilise et forme des gels transparents dans de nombreuses formulations pharmaceutiques, cosmétiques et techniques. 

La diffusion désigne le mouvement de particules sans agitation ni écoulement, depuis les zones à forte concentration vers les zones à faible concentration. Ce processus contribue à long terme à l'homogénéisation des gaz, des liquides et des solides.

Lors de la floculation, les particules colloïdales dans les liquides sont agglomérées en flocs plus gros. Celles-ci peuvent ensuite être séparées beaucoup plus facilement du liquide. La floculation est un procédé central du traitement de l'eau et des eaux usées. Elle repose sur l'ajout d'agents floculants et de polymères. Ceux-ci peuvent neutraliser les surfaces des particules et relier les particules entre elles.

Le broyage efficace des micro- et nano-agglomérats nécessite des densités d'énergie de cisaillement élevées. Celles-ci peuvent être obtenues grâce à des systèmes de mélange rotatifs à très haute fréquence de rotation.

Une liaison alpha‑glycosidique relie deux unités de sucre de sorte que le centre anomérique du premier sucre est en configuration α – comme pour la liaison α‑1,4 dans l’amidon (amylose).

Une liaison β-glycosidique relie deux unités de sucre de telle sorte que le centre anomérique du premier sucre se trouve en configuration β, comme dans la liaison β-1,4 de la cellulose.

Un liquide liant est un liquide dans lequel un liant est dissous ou finement dispersé. Au contact des particules de poudre, il forme des ponts et des structures stables. Il est utilisé, par exemple, dans les processus de granulation, d'agglomération ou d'enrobage afin de consolider la poudre, de réduire la poussière et d'obtenir des propriétés de produit bien définies.

Un liquide nanodispersé est un système hétérogène dans lequel des particules solides de dimensions caractéristiques de l'ordre du nanomètre sont finement réparties dans une phase liquide continue. Idéalement, les particules se présentent sous forme de particules primaires individuelles. Dans ce cas, on parle de nanodispersion sans agglomérats. La fabrication de liquides nanodispersés est exigeante sur le plan énergétique et technique.

La lyophilisation extrait l'eau des produits congelés par sublimation, contournant ainsi la phase liquide. Ce procédé permet un séchage en douceur des substances sensibles tout en préservant leur structure et leur fonction, mais il est techniquement complexe, coûteux et nécessite des temps de traitement plus longs.

Une manipulation sans ségrégation garantit qu'une poudre parfaitement homogène reste de cette qualité dans le doseur, la trémie de remplissage et enfin dans l'emballage. En concevant les hauteurs de chute, les principes de transport et les géométries des silos de manière à minimiser les effets de ségrégation, vous protégez la formulation du produit, la sécurité du processus et la promesse de la marque.

Les modèles à double enveloppe peuvent être variés, par exemple : enveloppes extérieures soudées en forme de coquille, serpentins soudés en forme de demi-tube (half-pipe coils), plaques d'échange de chaleur structurées (appelées dimple plates).

Les matériaux nanoporeux sont des solides dotés d'un système de pores de l'ordre du nanomètre. Les pores peuvent être ouverts ou fermés. Le diamètre typique des pores est inférieur à 50 nm. Les matériaux nanoporeux possèdent une surface interne très importante. Celle-ci peut atteindre plusieurs centaines de mètres carrés par gramme. La grande surface spécifique entraîne une capacité d'adsorption et une réactivité élevées. Les matériaux nanoporeux sont utilisés dans des applications à haute performance dans les domaines de la chimie, de la technologie énergétique, de l'électrotechnique et de la céramique technique. Les catalyseurs, les adsorbants, les matériaux d'électrodes et les composites fonctionnels en sont des exemples typiques.

Les matériaux à base de nickel sont des alliages à plusieurs composants avec une matrice riche en nickel. Les principaux éléments d'alliage sont le chrome et le molybdène, souvent complétés par de faibles proportions de fer, de tungstène ou de niobium. Cette combinaison confère aux matériaux une très grande résistance à la corrosion face aux fluides de process agressifs.

Les matériaux austénitiques sont des aciers résistants à la corrosion présentant une structure austénitique, qui se caractérisent par une grande ténacité, une bonne usinabilité et un comportement généralement non magnétique – ce qui les rend idéaux pour les installations de traitement hygiéniques et les mélangeurs.

Il y a forcément des espaces vides entre les particules en vrac, qui sont typiquement remplis d'air ambiant. Il s'agit donc d'un système dispersé à deux phases.

Liquide : dans la plupart des cas, des paramètres tels que la viscosité, la densité et les données du viscosimètre à cisaillement sont suffisants pour décrire les liquides. Pour les poudres, plus de 20 données de mesure sont nécessaires.

Le malaxage est une forme particulière de mélange de substances liquides, utilisée pour les fluides très visqueux ou plastiques. Là où les agitateurs simples atteignent leurs limites, les mélangeurs à faible vitesse et à couple élevé peuvent prendre le relais pour les tâches de malaxage et homogénéiser de manière ciblée les produits à fluidité visqueuse.

Dans le mélange en chute libre, le produit en vrac est déplacé uniquement par la force de gravité et le mouvement du récipient. Ce procédé convient aux produits secs, facilement coulants et fragiles, mais pas aux mélanges fortement cohésifs ou additionnés de liquide.

Les mélangeurs KoneSlid® sont des « mélangeurs en fin de ligne » classiques. Ils peuvent mélanger par lots ou en continu. Après le processus de mélange, ils peuvent être entièrement vidés.

Nanodisperse Schüttgüter rieseln nicht, sie kleben aneinander. Sie neigen zur Klumpenbildung. Dies ist besonders kritisch bei sehr kleinen Partikeln, etwa im Nano- oder Submikronbereich.

Par mélange, on entend la répartition d'une ou plusieurs substances dans une autre substance. Les substances se distinguent les unes des autres par au moins une propriété. Les substances peuvent être solides, liquides ou gazeuses.

Les mélanges minéraux sont des prémélanges concentrés composés d'oligo-éléments et de minéraux finement moulus. Ils sont ajoutés en petites quantités aux aliments, boissons, aliments pour bébés, produits diététiques et compléments alimentaires. Ils jouent également un rôle essentiel dans l'alimentation animale et dans de nombreuses boissons non alcoolisées.

Le mélange de produits en vrac pulvérulents peut s'effectuer dans une cuve sphérique. La sphère est généralement installée de manière fixe. Au moins un outil de mélange tourne dans la sphère.

Contrairement aux mélangeurs dits « à action forcée », les mélangeurs à chute libre ne possèdent pas d'outils de mélange à mouvement dynamique qui tournent à l'intérieur d'une chambre de mélange.

Un mélangeur en V à chute libre est un mélangeur à tambour en forme de V, qui fonctionne de manière particulièrement douce. Il mélange des poudres et des granulés sensibles par la seule action de la gravité, sans nécessiter d’organes d’agitation internes.

Dans les mélangeurs à chute libre en conteneur, les produits en vrac sont mélangés directement dans le conteneur, qui tourne autour d'un axe horizontal ou effectue un mouvement de nutation. Le produit à mélanger tombe ainsi en chute libre à l'intérieur à plusieurs reprises et est redistribué en douceur, sans outils de mélange rotatifs.

Le terme « mélangeur conique » est utilisé de différentes manières dans le domaine du génie des procédés et n'est pas clairement défini. 

Un mélangeur à fonctionnement continu est également appelé mélangeur à passage continu ou mélangeur à flux continu.

Les mélangeurs de traitement sont des appareils dans lesquels les poudres, les granulés ou les suspensions sont non seulement homogénéisés, mais également affinés, séchés ou granulés.

Les mélangeurs discontinus mélangent des quantités de produit dosées avec précision dans un intervalle de temps défini, puis sont entièrement vidés avant le passage au lot suivant. Ils constituent la solution idéale lorsque les formulations varient, que les changements de produit sont fréquents ou que des étapes de processus telles que l'humidification, l'agglomération ou l'injection de gaz doivent être réalisées avec précision.

Mélangeur à flux continu, mélangeur en continu pour les produits en vrac :

a) Le processus de mélange a lieu dans des mélangeurs statiques dans lesquels les différents composants s'écoulent librement les uns dans les autres.

b) Les outils de mélange à mouvement dynamique mélangent et transportent les composants en continu.

La société amixon® a développé ce nouveau système de mélange pour tous les types de produits en vrac. Il permet d'obtenir une qualité de mélange idéale à des fréquences de rotation très faibles de l'outil de mélange hélicoïdal, même pour des charges de 20 à 100 m³. Cette technologie allie une qualité de mélange élevée à une puissance d'entraînement spécifique fortement réduite. Par rapport aux mélangeurs de précision classiques, la puissance d'entraînement peut être réduite de 80 à 90 %. En contrepartie, le temps de mélange est multiplié par cinq à dix. Cela représente par exemple 2 ou 3 heures.

Un mélangeur industriel est souvent le point central du processus d'une installation de production de poudre. Il homogénéise la poudre, les granulés, les pâtes ou les liquides et assure ainsi une qualité de produit constante.

Cet article sur la succion sous vide concerne les mélangeurs, les mélangeurs/sécheurs sous vide et les réacteurs de synthèse utilisés pour l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.

Pour mesurer la densité apparente, on verse un échantillon à travers un entonnoir normalisé dans un récipient de volume connu, puis on le pèse. La densité apparente, qui est calculée à partir de la masse et du volume, sert d'indicateur pour le stockage, le dosage et le comportement au mélange.

La méthode de mélange en plusieurs étapes décrit un procédé en plusieurs étapes permettant de fabriquer des mélanges de poudres de haute qualité avec des ajouts de liquides définis. Au début, les composants pulvérulents sélectionnés sont chargés dans le mélangeur. L'outil de mélange produit alors un mélange de poudres homogène. Vient ensuite l'ajout d'un liquide. Celui-ci est dosé lentement et pendant que l'outil de mélange fonctionne, afin que le liquide se répartisse uniformément et qu'il n'y ait pas d'humidité excessive localisée.

La méthylcellulose est obtenue par réaction de cellulose activée alcalinement avec du chlorure de méthyle.

La microcondensation peut être utilisée de manière ciblée dans un mélangeur amixon® afin d'humidifier minimalement les produits en vrac.

Les microtraceurs se présentent généralement sous forme de microparticules ou nanoparticules sèches avec une distribution granulométrique étroite. En raison de leurs faibles concentrations d'utilisation, ils n'influencent pas les propriétés du produit en vrac.

Die Mischtechnik beschreibt die Wissenschaft und Praxis des Vermischens von Stoffen. Sie ist ein zentrales Gebiet der Chemietechnik und der Verfahrenstechnik. 

Les poudres hydrophobes sont difficiles à mélanger avec de l'eau, car elles développent des tensions interfaciales élevées et de faibles forces adhésives. Les poudres hydrophiles ont un comportement différent.

En règle générale, le mélangeur de débit de la chaudière doit toujours présenter un taux de remplissage élevé.

Les molécules odorantes gazeuses sont des substances odorantes qui sont passées à l'état gazeux et se mélangent à l'air. Elles se présentent sous forme de molécules individuelles ou de très petits groupes de molécules et se déplacent librement entre les molécules d'air.

Le mouillage est le processus physique par lequel un liquide entre en contact avec une surface solide et se répand sur celle-ci. Les interfaces sont les surfaces de contact entre le liquide et le solide.

Une nano-mousse est un système dispersé qui contient des phases gazeuses de l'ordre du nanomètre. Les bulles de gaz ou pores individuels sont généralement plus petits qu'un micromètre. Ils ont souvent une taille comprise entre quelques dizaines et quelques centaines de nanomètres.

Les nanocomposites sont des matériaux composites dans lesquels au moins une phase est présente à l'échelle nanométrique. Il s'agit généralement de nanoparticules, de nanofibres ou de nanoplaquettes réparties dans une matrice continue. La matrice peut être polymère, métallique ou céramique. La proportion à l'échelle nanométrique est généralement inférieure à quelques pour cent en volume, mais elle influence de manière disproportionnée les propriétés du matériau.

Nanodispers désigne un état dans lequel les particules solides sont principalement présentes dans la gamme nanométrique. La plupart des produits techniques en vrac sont microdispersés. Cela signifie que la taille de leurs particules est généralement de l'ordre de quelques micromètres. Un micromètre correspond à un millionième de mètre et s'écrit 10⁻⁶ m. À titre de comparaison, un cheveu humain a un diamètre moyen d'environ 60 micromètres.

Le nettoyage humide automatique est un procédé de nettoyage fixe, généralement entièrement automatisé, qui permet de rincer les cuves, les mélangeurs et les conduites à l'eau et avec des agents de nettoyage sans les démonter.

Les travaux de nettoyage sont rarement appréciés dans l'industrie. Ils sont physiquement éprouvants et souvent exigeants. Le nettoyage peut être complexe, en particulier pour les machines de process. Selon le type de construction, il faut parfois démonter des parties de l'installation pour accéder à des endroits difficiles d'accès.

Les mélangeurs KoneSlid® d'amixon® peuvent être nettoyés très facilement avec un chiffon humide. Ils se vident complètement et possèdent de nombreuses portes d'inspection.

Les mélangeurs amixon® sont équipés de buses de nettoyage programmables. Elles couvrent toute la chambre de mélange de manière ciblée. Les zones particulièrement sales sont nettoyées de manière plus intensive. Cette stratégie de nettoyage permet d'économiser du temps, de l'eau et de l'énergie.

Un nettoyeur orbital est un système de nettoyage humide automatique destiné au nettoyage intérieur des mélangeurs, réacteurs et cuves de traitement. Il est installé de manière fixe dans la partie supérieure d'un récipient. L'eau ou les produits de nettoyage sont introduits à une pression définie dans un système de buses intégré.

Dans des secteurs tels que l’industrie agroalimentaire, pharmaceutique et de la chimie fine, la conception hygiénique est une condition préalable à la sécurité des produits et au respect des exigences réglementaires. Les systèmes de mélange et de préparation doivent répondre à des normes d’hygiène strictes afin de prévenir les contaminations, d’assurer la nettoyabilité et de garantir une qualité de produit reproductible.

Le terme "instantanéisation" est utilisé dans le contexte de la production de denrées alimentaires et de boissons. Dans d'autres contextes, par exemple en informatique ou dans l'usage général de la langue, le terme "instantanéisation" peut toutefois avoir d'autres significations. Ici, c'est la technologie des poudres qui est à la base de cette notion.

Les nutriments instantanés fournissent des protéines, des vitamines et d'autres substances fonctionnelles sous forme de poudre. Ils se dissolvent en quelques secondes sans former de grumeaux, permettant ainsi d'obtenir des solutions nutritionnelles dosées avec précision, des boissons pour sportifs aux aliments cliniques.

Plus le processus de mélange est doux, meilleure est la mouillabilité d'une poudre. Dans la plupart des cas, la dissolution des poudres instantanées dans l'eau est souhaitée. Les mélangeurs amixon® garantissent un mélange en douceur. Le goût, la couleur, l'appétence et la valeur nutritive sont ainsi préservés.

L'oléochimie est un domaine de l'industrie chimique qui traite de l'utilisation matérielle des graisses et huiles naturelles. Les matières premières utilisées sont principalement des huiles végétales telles que l'huile de palme, l'huile de palmiste, l'huile de colza ou l'huile de soja, ainsi que des graisses animales. Les processus oléochimiques remplacent les matières premières pétrochimiques dans de nombreuses applications.

L'oléorésine désigne un extrait hautement concentré, généralement visqueux, issu d'épices ou d'herbes aromatiques. Elle contient à la fois les composants aromatiques volatils et les composants non volatils qui donnent son goût à la matière première. Les oléorésines combinent ainsi les huiles essentielles et les composants résineux dans une phase homogène.

OmgaSeal^® est un système d'étanchéité développé par amixon^®. Il est utilisé en combinaison avec les trappes d'inspection Clever-Cut^® dans les mélangeurs et les réacteurs. Le système est conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière d'étanchéité au gaz, d'hygiène et de résistance mécanique à long terme.

Un dispositif de déchargement est un équipement technique permettant de décharger ou de doser de manière contrôlée des produits en vrac ou des liquides à partir d'un réservoir, d'un silo ou d'un mélangeur.

Les outils de mélange sont les éléments fonctionnels à action directe des mélangeurs de poudres. Ils influencent le comportement cinétique des produits à mélanger. Ils déterminent l'intensité de mélange pouvant être atteinte. Selon leur géométrie et leur disposition, ils produisent des effets différents. Ils peuvent avoir un effet de refoulement, de dispersion, de compactage, de désagglomération ou de transport.

Outre la géométrie hélicoïdale classique, amixon® fabrique également des hélices de mélange spéciales appelées SinConvex® et SinConcave®. Ces modèles spéciaux améliorent l'efficacité du mélange, en particulier pour les systèmes de substances difficiles à mélanger, tout en favorisant l'effet d'auto-vidange du mélangeur. Ils contribuent à réduire au minimum les résidus de produit et facilitent le nettoyage de la chambre de mélange.

L'oxydation est un transfert d'électrons qui joue un rôle central dans la technologie des poudres. En raison de leur grande surface, les poudres réagissent particulièrement rapidement à l'oxygène et à d'autres oxydants.

L'oxydation désigne le transfert d'électrons et est étroitement liée à l'action de l'oxygène. Elle joue un rôle central en chimie, en génie des procédés et dans les processus de corrosion.

Photo à gauche : dispositif de décompression de Rembe. L'oxygène est hautement réactif et favorise les réactions chimiques oxydantes.

Les particules solides sont petites, mais leur effet dans le processus est important : leur taille, leur forme et leur densité déterminent la façon dont les poudres s'écoulent, se mélangent et peuvent être traitées. Connaître les propriétés des particules et en tenir compte lors de la conception des appareils permet de créer les bases pour des processus de mélange stables, une qualité de produit reproductible et une manipulation économique des produits en vrac.

Le terme « pâteux » désigne un état de matière situé entre le solide et le liquide, caractérisé par une limite d'écoulement. Le matériau ne commence à s'écouler qu'au-delà d'une certaine contrainte de cisaillement.

Les pertes au démarrage sont des pertes de production et d'efficacité qui surviennent lors du démarrage ou de la mise en route d'un processus, avant que l'état de régime stable ne soit atteint. 

La phase liquide est la partie liquide d'un système multiphase et constitue souvent l'environnement continu pour les solides dispersés, les gaz ou d'autres liquides. Ses propriétés déterminent de manière décisive l'efficacité du mélange, de l'échange (chaleur, matière) et de la réaction.

Les phases mixtes désignent les étapes successives d'un processus de mélange. Elles se caractérisent par des propriétés physiques et rhéologiques différentes.

Les pigments à effets sont des particules spécialement développées qui sont utilisées dans les systèmes de revêtement, en particulier dans les peintures automobiles, les plastiques et les cosmétiques, afin de créer des effets visuels tels que la brillance, le changement de couleur (chroma shift) ou l'effet de profondeur. Contrairement aux pigments colorés classiques, les pigments à effets n'agissent pas principalement par absorption, mais par réflexion, réfraction et interférence de la lumière.

Le pilotage désigne l'expérimentation pratique de procédés technologiques à l'échelle technique. Il sert à la validation des procédés et permet une extrapolation reproductible à l'échelle industrielle.

Les plaquettes en céramique haute performance sont des pièces moulées en céramique minces et extrêmement robustes qui sont utilisées comme composants fonctionnels ou éléments de renfort. Elles allient une résistance élevée à l'usure, à la température et aux produits chimiques à des propriétés matérielles réglables avec précision.

Le poids du mélangeur désigne la masse d'un mélangeur industriel dans sa conception structurelle globale. Il comprend le poids propre du récipient de mélange, des outils de mélange, de la technique d'entraînement et de stockage ainsi que des structures de support. Les consommables tels que les huiles de transmission, les fluides hydrauliques ou les fluides thermiques dans les doubles enveloppes doivent également être ajoutés au poids du mélangeur.

Le point de ruissellement et la limite de fluidité décrivent le passage d'un produit en vrac de l'état statique à l'état fluide. À l'aide d'indicateurs tels que la fonction de fluidité et le facteur de fluidité ffc, il est possible de classer les poudres en fonction de leur fluidité et de planifier systématiquement la conception des silos, trémies et dispositifs de déchargement.

Les ponts liquides relient des particules solides par de minces films liquides et génèrent des forces capillaires supplémentaires. Même de faibles quantités d’humidité peuvent modifier le comportement d’écoulement des poudres, favoriser l’agglomération ou entraîner des adhérences et la formation de ponts dans les silos et les appareils.

La porosité désigne la proportion de vides dans les particules et les mélanges de poudres. Elle influence de manière déterminante la densité, le comportement à l'écoulement ainsi que le transfert de chaleur et de matière.

Les portes d'inspection des appareils de traitement sont des éléments de construction très sophistiqués. Elles doivent être fabriquées avec le plus grand soin. Comme elles sont importantes pour la sécurité, elles doivent être verrouillées pour éviter toute erreur de manipulation.

Les poudres de polymères peuvent se présenter sous différentes formes en vrac.

Les poudres sensibles à l'oxydation réagissent chimiquement avec l'oxygène dès qu'elles entrent en contact avec l'air. Leur grande surface spécifique les rend particulièrement sensibles à la perte de qualité due aux processus de dégradation oxydative.

Voir « Poudres sensibles à l'oxydation ».

Le principe FIFO garantit que les produits en vrac sont déchargés dans l'ordre dans lequel ils ont été stockés. En concevant des silos, des mélangeurs et des doseurs de manière à obtenir un écoulement aussi proche que possible du principe FIFO, on réduit les superpositions de produits, on améliore la traçabilité et on stabilise la qualité tout au long de la chaîne de processus.

La préparation des polymères permet de rendre les poudres, granulés et agglomérats de polymères aptes à la transformation en un produit fini.

La préparation instantanée des aliments décrit la combinaison professionnelle du mélange, de l'agglomération et du séchage afin de créer des produits en poudre qui se dispersent finement en quelques secondes tout en alliant goût, fonctionnalité et stabilité du processus.

Le principe Clever-Cut désigne une méthode de fabrication spécifique pour les portes d'inspection. Le vantail de la porte est découpé directement dans l'enveloppe de l'appareil, puis réinstallé de manière affleurante. Cela permet d'obtenir des ouvertures d'inspection particulièrement hygiéniques, présentant peu d'espaces morts et résistantes à la pression et au vide, telles que celles utilisées dans les mélangeurs et séchoirs amixon®.

Le procédé de mouillage consiste à appliquer et à répartir de manière contrôlée des liquides sur des poudres, des granulés ou des surfaces. L'objectif est d'obtenir un mouillage uniforme jusque dans les pores et les espaces capillaires, sans formation de grumeaux, de poches ou de traces.

Le procédé HPMC consiste à modifier chimiquement la cellulose. On obtient ainsi des dérivés de cellulose hydrosolubles qui augmentent la viscosité, destinés à la chimie du bâtiment, aux produits pharmaceutiques et à l'industrie alimentaire. 

L'isoténiscope est une méthode de mesure physico-chimique permettant de déterminer la pression de vapeur d'un liquide en fonction de la température.

Au cours du processus de granulation, des poudres fines sont transformées en granulés plus gros et plus faciles à manipuler. À sec ou à l’état humide, la granulation en lit fluidisé permet de modifier le comportement d’écoulement, la faible formation de poussière et la dosabilité.

Les produits à mélanger chimiquement agressifs contiennent des composants qui attaquent les surfaces métalliques, les joints ou les revêtements et peuvent ainsi provoquer de la corrosion, une fragilisation des matériaux ou un gonflement des plastiques. Pour ces produits, il est nécessaire d'utiliser des matériaux soigneusement sélectionnés, des systèmes d'étanchéité adaptés et, souvent, des finitions de surface spécifiques dans la chambre de mélange.

Contrairement aux liquides qui, au repos, n'exercent que des forces de pression verticales sur la paroi du récipient, les produits en vrac génèrent également des forces de cisaillement. Cela rend leur comportement à l'écoulement complexe.

La protection des surfaces est un thème central dans la construction d'installations. Elle revêt une grande importance économique. La plupart des structures porteuses sont constituées d'aciers au carbone non alliés ou faiblement alliés. Ces matériaux se corrodent en présence d'eau et d'oxygène.

En génie mécanique, la qualité de surface décrit la rugosité, l'ondulation et la texture d'usinage d'une surface. Elle est étroitement liée au procédé de fabrication utilisé. Veuillez consulter le glossaire à la rubrique « Surface ».

Les piquages de filtration relient l’espace de procédé à la filtration, c’est précisément là où les poussières, particules ou aérosols doivent être retenus en toute sécurité. Correctement dimensionnés, ils contribuent de manière décisive à un air ambiant plus propre, à une réduction des pertes de produit et à une manutention hygiénique des produits en vrac.

Le dispositif de remplissage relie les systèmes de convoyage, les conteneurs ou les systèmes d'alimentation par sacs à l'entrée d'un mélangeur ou d'une cuve, et permet un remplissage des produits en vrac avec un minimum de poussière, en toute sécurité et de manière contrôlée. Selon l'application, il assure également des fonctions telles que la purge d'air, l'accostage, le dosage ou le blocage du produit.

Un raccord, également appelé raccord de tuyau, buse, bride, raccord de tuyau ou entrée/sortie, est un raccord de tuyau fixe sur des appareils ou des réservoirs, par lequel des substances sont amenées ou évacuées. La conception, l'étanchéité et les possibilités de montage varient en fonction de l'application, du secteur ou de la norme.

Pour prolonger la durée de conservation des aliments, il faut réduire les micro-organismes et les enzymes.

L'azote liquide a une température de −196 °C et peut refroidir très efficacement d'autres substances. La transition de phase du liquide au gaz augmente la puissance de refroidissement.

Lors du remplissage de big bags, les produits en vrac sont chargés dans des conteneurs souples de grande capacité, en limitant la formation de poussière, en respectant la précision de pesée et en préservant l'intégrité des conteneurs. À cette fin, on utilise des stations de remplissage de big bags équipées d'un système de suspension, d'un système d'accostage, d'une tubulure de remplissage, d'un système de purge et, en option, d'un dispositif de pesage.

Lors du remplissage des conteneurs, les produits en vrac sont chargés dans les conteneurs de manière sûre et avec un minimum de pertes via des stations d'amarrage ou de remplissage. Les principaux objectifs sont ici l'absence de poussière, des volumes de remplissage précis et une répartition homogène du produit dans le conteneur.

Le procédé de revêtement pour le traitement des poudres est basé sur le principe de l'agglomération des particules en tant qu'opération secondaire du mélange des poudres ou du procédé à lit fluidisé. Les effets d'adhésion interparticulaire des petites particules peuvent être particulièrement importants. Ils résultent des forces de Van der Vals et des forces électromagnétiques. Si les particules n'ont qu'une taille de quelques nanomètres, elles peuvent enrober les particules de principe actif particulièrement bien. L'enrobage tente d'agrandir les particules du mélange à la manière d'une coquille. En bref, les processus d'enrobage optimisent les propriétés d'un matériau en vrac en termes de durée de conservation, d'apparence optique, de solubilité, de fixation de la poussière, de comportement d'écoulement, de durabilité, de réaction chimique et bien plus encore.

Pour les ingénieurs en procédés, la répartition granulométrique constitue une base pour évaluer la miscibilité, le comportement d'agglomération et les spécifications du produit.

Les trémies pour produits humides sont indispensables pour la manipulation, le stockage intermédiaire et le dosage adapté aux besoins de produits humides et non coulants. Leur conception contribue de manière décisive à la stabilité du processus. amixon développe à cet effet des solutions sur mesure, parfaitement adaptées aux propriétés du produit et aux exigences opérationnelles, qu'il s'agisse d'un simple réservoir tampon ou d'un élément intégral d'une étape de processus complexe telle que le mélange ou le séchage.

Les résultats de mouillage décrivent avec quelle uniformité et selon quelle structure un liquide est réparti dans une poudre – du mouillage initial, en passant par les ponts capillaires, jusqu’à la saturation complète. Ils dépendent à la fois de la mouillabilité de la poudre et de la tension superficielle du liquide, ainsi que du mode d’ajout du liquide et du guidage de l’écoulement dans le mélangeur. 

Les revêtements céramiques se caractérisent par leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur inertie chimique.

La différence entre un robinet à boisseau sphérique et un robinet à boisseau segmenté réside dans le fait que, dans le cas du robinet à boisseau segmenté, seul le capuchon sphérique sert d'élément de fermeture.

La vanne de fond est située au fond du réservoir ou au point le plus bas du mélangeur et permet de contrôler le déchargement complet et, dans la mesure du possible, sans espace mort, des produits en vrac ou des liquides. Comme elle est en contact direct avec le produit, elle doit être étanche, robuste et, en règle générale, facile à nettoyer.

Le rythme de l'innovation indique à quelle vitesse de nouvelles technologies et des changements organisationnels sont mis en œuvre. Il détermine si les chaînes de création de valeur, les entreprises et les structures économiques entières peuvent suivre. En cas négatif, la surcharge et la surcharge entraînent l'instabilité et le chaos.

La chambre de mélange est l'élément central de tout mélangeur. C'est là que les produits à mélanger de toutes sortes sont mélangés de manière homogène.

Mélange sans grumeaux dans la technique de traitement des matières en vrac

Les joints OmgaSeal® et les joints à bride stériles doivent être utilisés dans les endroits où le nettoyage humide est régulièrement effectué. Le joint de loin le plus hygiénique est le joint soudé lisse. Elle devrait être présente partout où les composants ne doivent pas être démontés.

L'enthalpie est une grandeur d'état thermodynamique qui décrit l'énergie contenue dans un système, y compris le travail volumique par rapport à l'environnement.

Les savons métalliques sont des sels d'acides gras supérieurs avec des métaux tels que le calcium, le magnésium, le zinc ou l'aluminium.

Séchage par contact, séchage par convection, conduite de réaction, stripage, séparation de fluides sous pression, sous vide et à température contrôlée. Séparation des principes actifs des solvants et des lessives de lavage ainsi que des suspensions de précipitation.

Dans l'idéal, la chambre de mélange, l'arbre porte-outils et les outils de mélange sont entièrement tempérés.

Le séchage de poudre consiste à éliminer les composants liquides d'un produit en vrac. Les liquides peuvent adhérer très fortement, en particulier lorsque les particules de poudre présentent de petits pores. Ceux-ci sont appelés capillaires. Le liquide lié aux capillaires s'évapore par thermocinétique.

Le terme « sensibilité au gluten » décrit les symptômes gastro-intestinaux et généraux qui apparaissent après l'ingestion de gluten chez les personnes qui ne souffrent ni de la maladie cœliaque ni d'une allergie au blé. En raison du caractère non spécifique des symptômes et des recoupements avec d'autres maladies, le diagnostic repose principalement sur l'exclusion minutieuse d'autres causes et sur l'essai ciblé d'un régime pauvre en gluten.

Un mélangeur de précision permet de mélanger des produits en vrac de manière idéale et précise. À la sortie du mélangeur, les poudres sont réparties de manière homogène. Cet état doit être conservé.

La séparation solide-liquide s'effectue soit mécaniquement, soit thermiquement.

Les serpentins demi-tubulaires offrent des avantages similaires à ceux des plaques à alvéoles. Dans les deux types de construction, le fluide thermique peut être sous haute pression. Les forces ainsi générées sont transmises de manière fiable à la paroi du récipient de base grâce aux nombreux cordons de soudure. L'épaisseur de la tôle du serpentin demi-tubulaire peut donc être relativement faible.

Le mélangeur de type silo a pour fonction principale le mélange et est généralement conçu pour s'intégrer visuellement et fonctionnellement dans un concept de silo. Il se distingue nettement du silo mélangeur classique, où le stockage est au premier plan.

amixon® fabrique le mélangeur-silo Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker jusqu'à 100 m³ de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Et ce, quelles que soient les propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, densités apparentes différentes, granulométries différentes, etc.

amixon® fabrique le mélangeur Gyraton®. Le Gyraton® peut stocker de grandes quantités de produits en vrac et les mélanger avec une grande précision. Il combine les fonctions d'un silo et d'un mélangeur de précision. Cela fonctionne indépendamment des propriétés des substances : sèches, humides, fluides, peu fluides, différentes densités apparentes, différentes tailles de grains, ......

Certaines poudres peuvent être dissoutes dans des liquides. Les gaz peuvent également être dissous dans des liquides. 

Les solvants organiques sont des composés chimiques à base de carbone qui peuvent dissoudre d'autres substances physiquement ou chimiquement. Ils comptent parmi les adjuvants les plus importants dans le domaine du génie des procédés industriels. Leur importance s'étend de l'extraction et de la décomposition des substances actives à la synthèse chimique.

Dans la production industrielle, les stabilisants alimentaires sont généralement fabriqués sous forme de mélanges de poudres sèches.

Une station d'accostage pour produits en vrac permet de raccorder de manière sûre et sans dégagement de poussière des conteneurs pour produits en vrac ou des big bags à une installation afin de les remplir ou de les vider. 

Une station d'arrimage confinée est une interface étanche à la poussière qui permet d'arrimer des fûts, des big bags ou des conteneurs à des installations de traitement sans exposer les employés ou l'environnement à la poussière du produit. En fonction des exigences OEL, des doubles clapets spéciaux, des systèmes de revêtement ou des vannes d'arrimage fermées sont utilisés.

La stérilisation à la vapeur d'articles en poudre peut être effectuée confortablement dans l'appareil amixon®. Les réacteurs stériles amixon® servent également de mélangeur-sécheur sous vide. Ils sont notamment utilisés pour les produits pulvérulents.

Une asepsie (médicale) absolue peut être obtenue sur demande en augmentant la durée du traitement et la pression du système. amixon® maîtrise également ces processus et peut les démontrer dans son centre technique.

Stœchiométrique signifie que les réactifs sont utilisés dans des proportions calculées avec précision. Les proportions résultent directement de l'équation chimique équilibrée. Elles sont basées sur la loi de conservation de la masse. Les quantités de substances sont proportionnelles aux coefficients stœchiométriques. Il n'y a ni excès ni manque de réactifs. La réaction est complète dans des conditions idéales. Le quotient des quantités de substances correspond exactement au rapport stœchiométrique.

On parle de structure amorphe lorsque les atomes ou les molécules d'un solide ne forment pas de réseau cristallin ordonné. Le matériau ressemble à un liquide « figé » et ne présente pas de point de fusion précis.

La structure des particules décrit la composition, la forme et la constitution interne des particules. Elle détermine de manière déterminante le comportement au mélange, la stabilité mécanique et l'aptitude au traitement des poudres.

L'agglomération ou le compactage permet de former des grains plus gros à partir de particules primaires.

Le terme « surface » revêt une importance capitale dans le domaine du génie des procédés. Il décrit l'interface entre un solide et son environnement. Dans les mélangeurs, les séchoirs à contact et les réacteurs de synthèse, il s'agit de l'interface entre l'appareil de traitement et le produit.

Les mélangeurs qui peuvent être abaissés et relevés pour le remplissage et la vidange sont intéressants lorsque l'espace disponible offre peu de hauteur.

Un système de mélange à fond plat utilise un fond de cuve pratiquement plat. L'outil de mélange parcourt le fond avec une distance aussi petite que possible, mais uniforme. Cette conception convient à tous les types de produits à mélanger (secs, humides, mouillés), mais surtout aux produits pâteux et à faible fluidité qui ont tendance à former des ponts. 

Veuillez consulter les entrées « Diamètre des particules » et « Forme des particules » dans ce glossaire.

La teneur en amylose désigne la proportion d'amylose présente dans les matières amylacées. Elle influence la structure, la gélatinisation et le comportement rhéologique. La teneur en amylose désigne la proportion d'amylose présente dans les matières amylacées. Elle influence la structure, la gélatinisation et le comportement rhéologique. 

La teneur en humidité décrit la proportion de composants liquides dans ou sur les particules solides d'une poudre.

On appelle trajectoires de mouvement les trajectoires que suivent les particules dans le mélangeur lorsqu'elles sont entraînées par des outils de mélange ou par des écoulements. Leur forme et leur superposition influencent la rapidité et la douceur avec lesquelles un matériau en vrac s'homogénéise.

Les transformateurs de chaleur transfèrent l'énergie thermique entre deux milieux sans mélange de substances. Le guidage du flux – parallèle ou à contre-courant – détermine la différence de température motrice et le rendement thermique.

La transformation de Laplace est un procédé de calcul mathématique utilisé dans les systèmes de régulation pour passer du « domaine temporel » au « domaine fréquentiel ». 

Les portes d'inspection Clever-Cut permettent un accès sûr et hygiénique à la chambre de mélange ou de séchage. Bien qu'elles résistent à la pression et au vide, elles s'ouvrent et se nettoient facilement.

Les trémies à pâte sont des silos spécialement conçus pour les produits pâteux et visqueux. Elles permettent le stockage de ces produits ainsi que leur déchargement dosé.

Les trémies à fond plat sont utilisées lorsque les produits ont une mauvaise fluidité, lorsque plusieurs raccords doivent être alimentés simultanément en matières solides ou lorsque la hauteur est limitée.

Une tubulure de sortie est un raccord situé sur un réservoir ou un mélangeur qui permet de déverser des produits en vrac ou des liquides de manière ciblée et contrôlée.

La valeur MACO (Maximum Allowable Carryover) indique la quantité maximale d'un résidu de substance active ou de produit pouvant rester sur les composants de l'installation après le nettoyage sans compromettre la sécurité ou la qualité du produit suivant. La valeur MACO est donc un paramètre essentiel pour maîtriser les contaminations croisées dans les installations polyvalentes.

La validation permet d'apporter la preuve documentée qu'un procédé ou un système répond aux exigences préalablement spécifiées lors de son utilisation pratique. Pour ce faire, les appareils utilisés (p. ex. mélangeurs, sécheurs sous vide, réacteurs de synthèse, agglomérateurs) doivent être préalablement qualifiés.

amixon® a réalisé un important travail de fond. Sur le thème de l'hygiène et de la vidange intégrale. Nos solutions s'appellent OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® et KoneSlid®.

Le vide grossier s'étend de 900 mbar à 1 mbar absolu. Le vide fin s'étend de 1 mbar à 10⁻³ mbar. Le vide poussé ou ultra-poussé concerne des pressions absolues inférieures à 10⁻³ mbar.

Une vis de dosage est un organe de transport mécanique pour l'extraction contrôlée de produits en vrac. Elle est utilisée lorsqu'une quantité définie d'une poudre, de granulés ou d'un matériau à grains fins doit être dosée avec précision en termes de temps et de quantité - par exemple lors de processus de mélange, de remplissage ou de réaction.