Abrasión, desgaste y rotura son términos importantes cuando se mezclan o transportan materiales a granel. La abrasión se produce siempre en la zona de contacto cuando dos cuerpos se mueven uno respecto al otro. El más duro de los dos cuerpos daña la superficie del sólido más blando. Esta forma de abrasión se denomina rozamiento.

El término absorción debe considerarse en relación con el término adsorción . Ambos procesos describen la acumulación de una sustancia extraña en un adsorbente o absorbente. Sin embargo, la diferencia es la siguiente:

El acabado de materiales se refiere a los procesos para mejorar las propiedades de los materiales. Aumenta la funcionalidad, la calidad y el valor añadido de las materias primas y los productos.

El aceite térmico es un fluido caloportador líquido para altas temperaturas. Se utiliza en circuitos cerrados para calentar y regular la temperatura.

La aceleración centrífuga describe la aceleración aparente, dirigida hacia afuera, de partículas, líquidos o gases en sistemas en rotación. Se produce debido a la inercia de la masa y aumenta con el incremento de la velocidad de rotación, así como con una mayor distancia al eje de rotación.

La aceleración gravitatoria describe con qué intensidad se acelera un cuerpo en el campo gravitatorio de un cuerpo celeste. En la Tierra es, de media, aproximadamente 9,81 m/s² y es una magnitud fundamental en la mecánica y la ingeniería de procesos cuando se calculan fuerzas de peso y movimientos impulsados por la gravedad.

Los aceleradores de mezcla son de dos tipos: por un lado, son herramientas mecánicas complementarias que intensifican el proceso de mezcla. Por otro lado, son aditivos químicos o físicos que mejoran la miscibilidad de los componentes.

Los aceros inoxidables austenítico‑ferríticos (aceros dúplex) combinan componentes microestructurales austeníticos y ferríticos y conjugan alta resistencia con una muy buena resistencia a la corrosión.

Acondicionar los polvos significa modificar sus propiedades en función de las necesidades.

El término «actividad superficial» describe la capacidad de una superficie para interactuar con su entorno. En la tecnología de partículas, esto se refiere principalmente al comportamiento de las partículas en sus interfaces. A medida que disminuye el tamaño de las partículas, la proporción de átomos en la superficie aumenta considerablemente, de modo que los efectos superficiales predominan cada vez más sobre los efectos volumétricos.

En la industria de los sólidos a granel, los términos adhesión y cohesión describen el comportamiento de las partículas.

La adhesión se refiere a las fuerzas de atracción entre materiales diferentes. En el caso de los polvos, la adhesión influye en la fuerza con la que las partículas se adhieren a la superficie de una mezcladora. Unas fuerzas de adhesión elevadas pueden provocar depósitos en las mezcladoras. Estos depósitos son fuentes de contaminación. Deterioran la pureza del lote de mezcla.

A pesar de la humectación, la mezcla de polvos debe ser fluida. Libre de aglomerados. De este modo, se puede dosificar y envasar fácilmente y se mantiene estable durante mucho tiempo en almacenamiento.

En la tecnología del polvo, la afinidad se refiere a la tendencia de las partículas de polvo a interactuar con otras sustancias, como líquidos o gases. Esta propiedad influye en procesos como la humectación, la aglomeración y la fluidez de los polvos.

Un agente espumante es una sustancia que, mediante la formación de gas, provoca un aumento de volumen, una expansión o la formación de estructuras porosas en los materiales. Se utiliza para espumar, expandir o estructurar productos. 

agente espumante y agente espumante son sustancias que forman gas y aflojan o expanden los materiales. El término varía según el campo. „agente espumante” es el término técnico correcto. agente espumante es coloquial, de tecnología alimentaria o metafórico.

Los agentes fluidificantes desempeñan un papel importante en todos los ámbitos de la industria de productos a granel. Mejoran el rendimiento de las fábricas de polvos y las plantas de envasado.

La oxidación es una cesión de electrones y desempeña un papel fundamental en la tecnología de los polvos. Debido a su gran superficie, los polvos reaccionan con especial rapidez al oxígeno y otros agentes oxidantes.

Un agitador de líquidos mezcla líquidos y sistemas líquidos mediante un elemento agitador giratorio, lo que garantiza la homogeneidad, la transferencia de materia y el intercambio de calor. Mediante indicadores como el coeficiente de rendimiento y el número de Reynolds, se pueden describir las condiciones de funcionamiento y transferir los procesos de agitación del laboratorio a la escala de producción.

En el procesamiento de polvos, la aglomeración se define como un proceso de acumulación de material fino en unidades cohesivas como pellets o gránulos. En términos sencillos, la aglomeración de polvo desplaza las partículas finas y pulverulentas a un rango de tamaño más grueso que facilita la manipulación y el almacenamiento.

La aglomeración en lecho fluidizado es un procedimiento de ingeniería de procesos para la aglomeración de polvos finos. Para ello, las partículas se fluidizan mediante una corriente de gas dirigida hacia arriba y se mantienen en suspensión. Las partículas se mueven libremente e intensamente entre sí.

En la aglomeración en seco, se incrementa el tamaño de las partículas sin añadir líquidos ni aglutinantes. Este proceso aprovecha la tendencia natural de adhesión de las partículas finas de polvo. 

La aglomeración por acumulación (también denominada granulación por acumulación) se refiere a los procesos de aglomeración en los que las partículas crecen gradualmente mediante la acumulación de material, en lugar de ser prensadas en un molde. Por lo tanto, pertenece a la aglomeración por acumulación, en contraposición a la aglomeración por prensado. 

Los aglomerados dispersos se producen a menudo durante la humidificación de polvos finos secos (tambor de granulación, aglomerador de lecho fluidizado / mezclador de corrientes de Foucault).

Consulte la entrada del glosario sobre el tema «Capa anular de polvo».

„Desaglomeración agresiva“ describe en la ingeniería de procesos un principio de funcionamiento según el cual los aglomerados se rompen con gran intensidad y las partículas primarias se separan lo más completamente posible.

Se denomina aire ambiente al aire en el entorno de un proceso de ingeniería de procesos. Tiene influencia en la calidad del producto, la demanda de energía, la seguridad y la rentabilidad.

Cuando las posibilidades de la fundición de metales llegan a sus límites, la metalurgia de polvos ofrece alternativas adecuadas.

La alfa-amilasa es una enzima que descompone el almidón en moléculas de azúcar más pequeñas, por lo que desempeña un papel fundamental en la digestión y la metabolización del almidón.

Un alimentador por pérdida de peso dosifica un flujo de material a granel midiendo la pérdida de peso del depósito de almacenamiento en tiempo real.

En los procesos térmicos, como la evaporación de líquidos, suele producirse un aumento de la viscosidad. Lo mismo ocurre cuando una suspensión se seca en un secador mezclador al vacío hasta convertirse en polvo. Algunos productos tienden entonces a aglomerarse. Se forman grumos espesos. Estos son altamente viscosos y plastificantes. Los reactores sintetizadores/secadores mezcladores al vacío de amixon® también pueden controlar estos estados de los materiales.

El alto vacío es una presión de gas extremadamente baja en sistemas cerrados. En este rango de presión predomina el flujo molecular, por lo que muchas leyes clásicas del flujo pierden su validez. 

La amilosa es un polisacárido de estructura lineal y uno de los dos componentes principales del almidón vegetal. Influye de manera decisiva en la gelificación, la viscosidad y la digestibilidad de los productos que contienen almidón.

La calidad de la mezcla describe la uniformidad con la que se distribuyen varios componentes en una mezcla. A menudo, el análisis se centra en un componente menor que sirve como trazador y se evalúa como representante de la homogeneidad de toda la mezcla.

El analizador Rapid-Visco permite caracterizar la gelatinización y la evolución de la viscosidad del almidón.lysers können die Verkleisterung und der Viskositätsverlauf von Stärke charakterisiert werden.

Se denomina aplicación de vacío a la generación y aplicación de un vacío en un equipo de proceso. Es un paso central para el secado, las reacciones y la inertización bajo vacío. 

HACCP no es un componente técnico, sino un modelo conceptual que se traduce en requisitos técnicos. Contribuye de manera significativa a la fabricación de productos seguros e higiénicamente impecables. Su aplicación es especialmente exigente, pero imprescindible, en aparatos en los que se procesan polvos orgánicos o principios activos farmacéuticos.

La superficie de transferencia de calor es la superficie efectiva a través de la cual se intercambia calor entre medios. Es determinante para la potencia térmica transferible. 

El término «aroma» se refiere a la impresión característica de olor y sabor de un alimento. Se genera mediante una gran variedad de sustancias aromáticas. Los aromas son sustancias o preparados que influyen de forma específica en el olor y el sabor de los alimentos. 

El atemperado se refiere al ajuste y mantenimiento selectivo de una temperatura definida. Es la base de muchos procesos químicos y físicos. 

En el contexto de los productos a granel y los polvos, el aumento de la superficie se refiere a la trituración de sólidos. Mediante la trituración, un sólido grueso se convierte en un gran número de partículas más pequeñas. A medida que disminuye el tamaño de las partículas, aumenta la superficie específica, es decir, la superficie libremente accesible en relación con la masa del sólido.

Los bienes de consumo de alta tecnología son dispositivos y servicios digitales tecnológicamente sofisticados que utilizan directamente los consumidores finales. A menudo combinan hardware y software. Se desarrollan en ciclos de innovación rápidos y hoy en día marcan gran parte de la vida cotidiana privada, desde la industria automovilística hasta la industria de las comunicaciones, pasando por la industria del entretenimiento y la domótica.

La boca de llenado es la entrada de un mezclador o depósito a la que se acoplan contenedores, big bags o conductos de alimentación. Se encarga de que el producto entre en el proceso de forma segura, con el menor polvo posible y de manera controlada. 

Las boquillas de filtro conectan el espacio de proceso con la filtración, es decir, precisamente donde el polvo, las partículas o los aerosoles deben retenerse de forma segura. Con un diseño adecuado, contribuyen de manera decisiva a un aire ambiente más limpio, a una menor pérdida de producto y a una manipulación higiénica de materiales a granel.

Un tubo de conexión, también denominado tubo de entrada, boquilla, brida, conexión de tubería o entrada/salida, es una conexión de tubería fija en aparatos o recipientes a través de la cual se introducen o extraen sustancias. La construcción, el sellado y las opciones de montaje varían en función de la aplicación, el sector o la variante normativa.

El brazo mezclador es un elemento constructivo central del mezclador de polvo. Está firmemente unido al eje mezclador. Esta unión puede estar atornillada o soldada. Su función principal es sostener la herramienta mezcladora. Esta recorre la pared de la cámara de mezcla a una distancia definida.

BPF son las siglas de "Buenas Prácticas de Fabricación". Se trata de directrices vinculantes para garantizar la calidad en la fabricación de medicamentos, principios activos, alimentos y productos sanitarios. El objetivo es fabricar productos de forma segura, eficaz y con una calidad constante.

La calcinación se lleva a cabo a temperaturas relativamente altas. Sin embargo, estas son inferiores a la temperatura de fusión.

El eficaz calentamiento y enfriamiento en la mezcladora combina la homogeneidad de la mezcla con un control preciso de la temperatura. Si se combinan de forma óptima la aportación de calor, la superficie de transferencia de calor y la intensidad de la mezcla, se pueden acortar los tiempos de proceso, proteger las recetas sensibles a la temperatura y, al mismo tiempo, reducir el consumo de energía.

En ingeniería mecánica, la calidad de la superficie describe la rugosidad, la ondulación y la textura de mecanizado de una superficie. Está estrechamente relacionada con el proceso de fabricación utilizado.

Consulte el glosario sobre el tema «Superficie».

La calidad del producto final en forma de polvo es el resultado de procesos cualificados y de una ingeniería de procesos precisa.

La calidad del pulido también influye en la facilidad de limpieza, la adherencia del producto y la higiene de los equipos de proceso.

El término «cámara de mezcla» rara vez se utiliza en la mezcla de polvos. Términos como «cámara de mezcla», «recipiente de mezcla» o «contenedor de mezcla» son más comunes.

Una cámara de mezcla cilíndrica es un recipiente de sección transversal circular. Se utiliza como equipo de proceso para diversos tipos de mezcladoras, reactores y secadores. Gracias a su geometría sencilla y estable, permite controlar fácilmente el flujo. Además, facilita una limpieza prácticamente sin espacios muertos.

Se forma una capa anular de polvo cuando unos elementos mezcladores que giran rápidamente aceleran el polvo con tanta fuerza que este queda presionado contra la pared del cilindro formando un anillo denso. En esta zona de alto cizallamiento, el polvo se mezcla y aglomera intensamente.

La capacidad de adsorción describe la capacidad de un material para retener sustancias en su superficie. Se trata de un parámetro fundamental en los procesos de separación, purificación y tratamiento.

Los polvos fluidificables con una capacidad pronunciada para retener aire no son muy deseables. Son difíciles de procesar.

La carboximetilcelulosa (CMC) es un excipiente soluble en agua derivado de la celulosa que se utiliza en numerosas fórmulas como espesante, estabilizador y aglutinante. En las mezclas en polvo, la CMC influye en el comportamiento reológico, la retención de agua y la textura de soluciones, suspensiones y gránulos.

La tensión de cizallamiento actúa sobre los polvos y granulados y determina su estructura y la generación de polvo.

La carga electrostática de los productos a granel es mucho más que un simple «efecto crepitante»: durante la mezcla, el transporte y, sobre todo, el llenado y el envasado, los polvos pueden cargarse fuertemente, provocar descargas de chispas y, con ello, fuentes de ignición, adherencias o fallos en el proceso. Con una combinación adecuada de materiales, puesta a tierra, climatización y descarga activa, este riesgo puede reducirse considerablemente y aumentar de forma sostenible la seguridad de los procesos en las líneas de mezcla y envasado.

Las células de carga son sensores que permiten medir fuerzas o masas. Constituyen el núcleo de los sistemas de pesaje industriales. 

La celulosa sódica es un producto intermedio reactivo de la química de la celulosa. No se trata de un producto final, sino de un estado de activación necesario de la celulosa. Se produce cuando la celulosa se trata con hidróxido de sodio concentrado. Este paso se denomina alcalinización.

Una centrífuga es un dispositivo técnico que separa mezclas de sustancias con ayuda de una rotación rápida. Para ello utiliza la fuerza centrífuga, que desplaza los componentes más densos hacia el exterior y los más ligeros hacia el eje de rotación.

Las centrífugas de pelado separan los sólidos mediante fuerzas centrífugas elevadas y pelado mecánico.

La cerámica de óxido es una cerámica de alto rendimiento basada en sistemas de materiales óxidos.

Para mejorar la eficiencia del procesamiento de la cerámica, los reactivos deben mezclarse de forma homogénea. Sin embargo, esto no es trivial, ya que las cantidades de materia prima son muy grandes. Aquí es precisamente donde el mezclador Gyraton® puede aportar una valiosa contribución. Mezcla grandes lotes (hasta 100 m³) y garantiza una calidad de mezcla ideal. Para ello solo necesita motores de accionamiento muy pequeños.

Los diseños de las camisas dobles pueden variar, por ejemplo: camisas exteriores soldadas en forma de concha, serpentines de medio tubo soldados, placas intercambiadoras de calor estructuradas (las llamadas placas de hoyuelos).

El ciclo de mezcla describe el proceso periódico y repetitivo de un proceso de mezcla por lotes. Comienza con el llenado de la cámara de mezcla con todos los componentes que intervienen en la receta. Este paso de llenado puede realizarse en pasos parciales, lo que se denomina mezcla en varios pasos.

La cinética de reacción describe la velocidad de las reacciones teniendo en cuenta las cantidades reales de sustancia.

La limpieza in situ (CIP) es un proceso para limpiar los equipos de proceso. La definición y el objetivo de la CIP pueden describirse como sigue Producir superficies internas limpias de una planta de producción sin ningún cambio significativo en los equipos necesarios para la producción. En función de la presión del agua durante la limpieza, se distingue entre la limpieza a baja presión (hasta 3 bares), la limpieza a media presión (hasta 10 bares) y la limpieza a alta presión (25-65 bares). Muchos fabricantes de equipos prefieren hablar de "lavado in situ" (WIP).

El cizallamiento se produce en los polvos cuando las capas de partículas se desplazan unas contra otras en sentido transversal al eje de la tensión principal o normal. En este proceso actúan fuerzas tangenciales que provocan un movimiento relativo entre las partículas o entre estas y las superficies de las paredes

Un coágulo es una estructura blanda y coherente similar a la estructura de una medusa.

ComDisc® es una herramienta de descarga con una forma especial situada en el brazo inferior del mezclador. Al final del proceso de mezcla, empuja suavemente los últimos restos de producto hacia la salida. De este modo, los mezcladores amixon® y los mezcladores de silo Gyraton® con fondo plano se pueden vaciar casi por completo, con un rendimiento de hasta el 99,99 %.

El término "instantanización" se utiliza en relación con la producción de productos alimenticios y alimentos de lujo. Sin embargo, en otros contextos, como la informática o el lenguaje en general, el término "instantaneización" puede tener otros significados. En este caso, se basa en la tecnología del polvo.

La compactación se refiere al aumento de la densidad de un material mediante presión o acción mecánica. Este proceso desempeña un papel importante en el procesamiento de materiales a granel. 

El comportamiento de flujo determina si un polvo sale de forma fiable de un silo o de un dosificador o si se produce formación de puentes y parada. Quien conoce los parámetros de resistencia del material a granel, ángulo de fricción interna y factor de flujo puede diseñar silos, tolvas y órganos de descarga de modo que los sólidos a granel fluyan siempre de forma reproducible y controlada.

El comportamiento de fusión describe cómo un sólido pasa del estado sólido al líquido al calentarse y qué propiedades térmicas y reológicas se manifiestan en ese proceso.

El comportamiento de sedimentación describe la rapidez con la que las partículas se depositan en un fluido e influye en la separación y la mezcla.

El comportamiento de sinterización determina cómo los polvos se densifican durante el calentamiento y forman estructuras sólidas.

Los compuestos químicos están formados por dos o más elementos cuyos átomos están unidos entre sí mediante enlaces químicos en una proporción estequiométrica. Su composición se puede representar mediante una fórmula molecular, por ejemplo, H₂O para el agua o NaCl para el cloruro de sodio.

La conductividad térmica describe la capacidad de un material para transmitir energía térmica a través de sí mismo. Se trata de una propiedad fundamental de los materiales. 

La compactación temporal describe el aumento de la densidad de un material a granel en reposo a lo largo del tiempo. Esto provoca problemas a la hora de descargar el material a granel de silos, big bags, sacos o contenedores.

La contaminación cruzada se refiere a la transferencia involuntaria de sustancias, como alérgenos, principios activos o microorganismos, de un producto o lote a otro. En la tecnología de procesamiento de polvos, debe evitarse sistemáticamente mediante un diseño adecuado de las instalaciones, la limpieza y conceptos de contención.

En la contención, los procesos con polvos se encierran herméticamente para evitar que los polvos peligrosos entren en el espacio de trabajo y contaminen los productos sensibles. Las áreas de aplicación típicas son la protección del personal, la protección de los productos y la protección del medio ambiente, por ejemplo, al llenar, vaciar, transportar y mezclar polvos.

Una estación de acoplamiento de contención es una interfaz hermética al polvo, en la que se pueden acoplar bidones, Big Bags o contenedores a instalaciones de proceso, sin que el personal ni el entorno estén expuestos al polvo del producto. Según los requisitos de OEL, se emplean compuertas dobles especiales, sistemas de liner o válvulas de acoplamiento cerradas.

Un contenedor es una unidad logística para contener, almacenar y transportar materias primas, productos semiacabados o acabados. El objetivo es transportar los productos de forma segura, fácil y económica. Los contenedores son omnipresentes en la industria, tanto para sólidos como para líquidos.

Los contenedores para productos a granel son recipientes estandarizados destinados al transporte, el almacenamiento y la manipulación de polvos y granulados. Permiten una logística segura, procesos reproducibles y un manejo higiénico de los materiales.

El contenido de amilosa describe la proporción de amilosa en los materiales que contienen almidón. Influye en la estructura, la gelatinización y el comportamiento reológico. El contenido de amilosa describe la proporción de amilosa en los materiales que contienen almidón. Influye en la estructura, la gelatinización y el comportamiento reológico. 

El contenido de humedad describe la proporción de componentes líquidos en o sobre las partículas sólidas de un polvo.

La expresión «contiene alérgenos» se refiere a productos o sustancias que contienen alérgenos y que, por lo tanto, pueden provocar reacciones alérgicas en personas sensibles.

Una vez terminados, los aglomeradores de amixon® se someten a un tratamiento de equilibrado. De este modo se elimina tanto el desequilibrio estático como el dinámico.

Un eje giratorio con desequilibrio se describe mediante una masa excéntrica. Esta masa desequilibrada tiene una magnitud m_u y una distancia e desde el eje de rotación. El producto del desequilibrio es U=m_u e.

La corriente ascendente describe el movimiento dirigido de un fluido o de una mezcla de sólidos y fluidos hacia arriba —es decir, en contra de la gravedad— y constituye un mecanismo importante para el transporte, la mezcla y la clasificación en aparatos de ingeniería de procesos.

La corriente de difusión y la densidad de corriente de difusión describen cuántas partículas por unidad de tiempo, debido a la difusión, atraviesan una superficie. De este modo, constituyen la forma cuantitativa de la primera ley de Fick y son una medida de la intensidad del transporte de materia impulsado por difusión.

El flujo descendente designa el movimiento dirigido de la mezcla hacia abajo. Es un elemento de flujo esencial en los sistemas de mezcla verticales

La corriente transversal mejora el intercambio de sustancias y la mezcla al desviar las corrientes de forma selectiva.

La protección contra la corrosión de los aceros inoxidables, conocidos coloquialmente como «Nirosta», se basa fundamentalmente en una capa pasiva de óxido de cromo.

La cristalización se utiliza para purificar, concentrar y recuperar sustancias valiosas durante la síntesis química y la rectificación.

La cristalización por cizallamiento describe la influencia de las fuerzas mecánicas de cizallamiento en la formación de cristales.

La técnica de mezcla utilizada debe estar diseñada de tal manera que las características de calidad del producto se mantengan durante el proceso de mezcla. Mediante una estrategia de mezcla adecuada, algunas propiedades pueden incluso mejorarse de forma específica.

La trituración eficaz de microagglomerados y nanoagglomerados requiere altas densidades de energía de cizallamiento. Estas se pueden conseguir mediante sistemas de mezcla rotativos con una frecuencia de giro muy alta.

Un cuerpo desplazador es un componente en el espacio del proceso que reduce el volumen e influye de manera específica en el flujo o en el movimiento del producto. 

Las células de carga son sensores que permiten medir fuerzas o masas. Constituyen el corazón de los sistemas de pesaje industriales. 

La densidad aparente es la masa por volumen aparente y constituye un parámetro clave en los procesos con polvos.

La densidad aparente describe la densidad con la que las partículas llenan un espacio determinado. Influye de manera decisiva en el peso aparente, la homogeneidad y el procesamiento posterior de los polvos.

Los depósitos de productos húmedos son indispensables cuando se trata de la manipulación segura, el almacenamiento temporal y la dosificación según las necesidades de productos húmedos que no son fluidos. Su diseño contribuye de manera decisiva a la estabilidad del proceso. amixon desarrolla soluciones a medida que se adaptan exactamente a las propiedades del producto y a los requisitos operativos, ya sea como simple depósito intermedio o como parte integrante de un paso complejo del proceso, como la mezcla o el secado.

Los depósitos para pastas son silos especialmente diseñados para productos pastosos y de fluidez reducida. Permiten el almacenamiento de estos productos, así como su descarga dosificada.

Los derivados de la celulosa son polímeros obtenidos a partir de la celulosa natural cuyas propiedades se han modificado de forma específica mediante procesos químicos. Dependiendo del sustituyente, se utilizan, por ejemplo, como espesantes, estabilizantes, aglutinantes o formadores de película en la industria alimentaria, farmacéutica y de la construcción.

Entre los derivados más importantes del litio se encuentran el carbonato de litio, el hidróxido de litio, el óxido de litio, el cloruro de litio y el fluoruro de litio.

Durante la desaglomeración, los grupos de partículas se separan de modo que sus partículas primarias quedan aisladas. Esto puede hacerse tanto en mezcladoras como en trituradoras.

Los impulsos de aire comprimido pueden restablecer el flujo de los productos a granel compactados. Los impulsos de aire comprimido aplicados de forma selectiva reducen las fuerzas de fricción y cohesión en los productos a granel compactados. Se pueden romper los puentes y los atascos, especialmente en el cono del silo. El polvo recupera su fluidez y fluye por sí solo gracias a la gravedad.

amixon® es un fabricante de renombre internacional de mezcladoras, secadores al vacío, reactores de síntesis y silos mezcladores para el tratamiento de productos a granel, polvos, pastas y suspensiones.

Un destilador al vacío es una instalación de destilación que opera a presión reducida. Permite la separación de sustancias a bajas temperaturas. 

Dependiendo de la tarea del proceso, el diámetro de las partículas se determina mediante tamizado o con métodos ópticos.

Los diámetros esféricos equivalentes permiten describir de forma comparable partículas reales que no son esféricas.

La difusión se refiere al movimiento de partículas sin agitación ni flujo desde áreas de alta concentración hacia áreas de baja concentración. Este proceso contribuye a largo plazo a la homogeneización de gases, líquidos y sólidos.

La difusión externa describe la migración de átomos extraños en la red cristalina de un material bajo la influencia de gradientes de concentración y temperatura. Desempeña un papel fundamental en la formación de aleaciones, el endurecimiento superficial y el dopaje, y por lo tanto determina muchas propiedades funcionales de los materiales técnicos.

La difusión de gases describe la mezcla y distribución espontánea de gases únicamente por el movimiento térmico aleatorio de sus moléculas. Es un mecanismo de transporte fundamental que determina muchos procesos naturales y técnicos, desde el intercambio de gases en los pulmones hasta la separación de mezclas de gases en instalaciones industriales.

Coeficiente de difusión El coeficiente de difusión describe cuantitativamente la velocidad a la que las moléculas, los átomos o los ionen se transportan en un medio mediante difusión.

Las sustancias dilatantes se vuelven más viscosas en lugar de más fluidas al aumentar la solicitación. Este comportamiento, denominado engrosamiento por cizallamiento, se presenta en determinadas suspensiones y en sistemas de polvos pastosos y afecta el diseño de los procesos de bombeo, transporte y mezcla.

El análisis dimensional ayuda a desarrollar fórmulas de cálculo a partir de experimentos.

El dióxido de silicio es un aditivo versátil (agente antiaglomerante) que se utiliza para mejorar las propiedades de fluidez y como material de relleno.

El diseño sanitario es la base para conseguir instalaciones higiénicas, fáciles de limpiar y susceptibles de validación.

Los disolventes orgánicos son compuestos químicos basados en carbono que pueden disolver otras sustancias física o químicamente. Se encuentran entre los materiales auxiliares más importantes en la ingeniería de procesos industriales. Su importancia abarca desde la extracción y la disolución de principios activos hasta la síntesis química.

Dispersión: Definición e importancia del proceso en la tecnología de la mezcla.

Una dispersión homogénea es un material a granel en el que la porosidad está distribuida homogéneamente. Si hay aglomerados, hay que romperlos hasta llegar a las partículas primarias.

Para los ingenieros de procesos, la distribución del tamaño de grano constituye una base para evaluar la miscibilidad, el comportamiento de aglomeración y las especificaciones del producto.

La distribución granulométrica describe el tamaño y el número de partículas. Esto aplica para un conjunto de materiales ya sean sólidos dispersos, en suspensión o emulsiones. A veces también se denomina "distribución del tamaño de las partículas". Sin embargo, se está hablado de lo mismo: distribución granulométrica.

DosiFlap® es una marca registrada de amixon® y designa una válvula de cierre sin espacios muertos que se instala como unidad de dosificación y cierre debajo de los mezcladores de polvo. A diferencia de las válvulas de fondo convencionales, DosiFlap permite un cierre hermético al gas y seguro del flujo de producto, incluso cuando todavía se está descargando polvo.

WaterDragon® es una marca denominativa de amixon® para un sistema de enjuague WIP/CIP automatizado. Sirve para la limpieza eficiente y sin contacto de aparatos de ingeniería de procesos. 

La dureza de las partículas describe la resistencia de cada partícula frente a las solicitaciones mecánicas. Influye en la trituración, la abrasión, la generación de polvo y el comportamiento de los polvos durante el proceso.

La ecuación de Clausius-Clapeyron ayuda a comprender con qué facilidad se evapora un líquido – y, con ello, también cómo pueden clasificarse termodinámicamente la concentración y el secado posterior en aparatos como los mezcladores amixon®.

El efecto de flujo describe la circulación uniforme de un medio a través de un volumen. Es fundamental para el mezclado y la transferencia de calor y masa.

En la mezcla de polvos, el efecto de mezcla es la capacidad de redistribuir las partículas de polvo de manera que queden distribuidas de forma homogénea en la mezcla de polvos. Se produce un efecto de mezcla elevado cuando todas las áreas de la carga se atraviesan de forma regular y completa.

La eficacia de mezclado describe la relación entre la eficacia de un proceso de mezclado y el tiempo o la energía necesarios para ello. Indica la eficacia con la que una mezcladora o un proceso de mezcla reducen las diferencias de concentración existentes en el producto y consiguen una homogeneidad especificada.

El European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) es una fundación sin ánimo de lucro fundada en 1989 con sede en los Países Bajos. Reúne a fabricantes de alimentos, fabricantes de maquinaria, institutos de investigación y autoridades con el objetivo de mejorar la seguridad alimentaria mediante un diseño y una ingeniería higiénicos. amixon GmbH es miembro.

El eje mezclador es el componente central que soporta la carga de una mezcladora industrial de polvo. Es accionado por un motor y transmite el par motor, así como las fuerzas de flexión y torsión, a los brazos mezcladores y a las herramientas mezcladoras. Su diseño mecánico es relevante para la seguridad y de importancia decisiva para la seguridad operativa del sistema mezclador.

Se denomina electrónica de evaluación a los módulos electrónicos que captan señales de sensores, las acondicionan y las convierten en señales de medición o de control utilizables para el control del proceso.

El término «en forma de polvo» se refiere a la forma de presentación de una sustancia como material a granel de grano fino compuesto por numerosas partículas individuales. En esta forma, los materiales suelen poder almacenarse durante más tiempo, envasarse de forma más compacta, mezclarse, dosificarse y transformarse con mayor facilidad que los líquidos.

La energía de activación es la barrera energética que debe superarse para que se lleve a cabo una reacción o un proceso físico. Determina hasta qué punto un proceso se ve afectado por la temperatura.

La energía mínima de ignición se determina en aparatos de ensayo resistentes a la presión. La mezcla dispersa de polvo y aire se somete a impulsos de ignición eléctricos de diferente intensidad hasta que se produce una deflagración o una explosión.

Un enlace β-glicosídico une dos unidades de azúcar de tal manera que el centro anómero del primer azúcar se encuentra en configuración β, como ocurre con el enlace β-1,4 de la celulosa.

Un enlace alfa‑glucosídico une dos unidades de azúcar de modo que el centro anomérico del primer azúcar se encuentra en la configuración α – como en el enlace α‑1,4 del almidón (amilosa).

Los puentes de hidrógeno son fuerzas de atracción intermoleculares. Afectan la solubilidad, la viscosidad y la estructura de muchas sustancias.

El objetivo es limitar el número de pruebas de mezcla. Las pruebas de mezcla se suelen realizar en el centro técnico del fabricante que se considere adecuado. En la prueba, primero se aplica el modo de funcionamiento habitual del usuario. A continuación, se realiza una prueba según las recomendaciones del fabricante de la mezcladora. Otro enfoque sirve para optimizar o confirmar. De esta manera se pueden realizar optimizaciones. Además, se puede evaluar la solidez del proceso.

Las pruebas de secado son investigaciones experimentales para el diseño y la optimización de procesos de secado. Proporcionan datos sobre la calidad del producto, el requerimiento energético y el diseño del proceso. 

La entalpía de vaporización designa la cantidad de calor necesaria para convertir un líquido en vapor. Es un parámetro clave para los procesos de secado, destilación y evaporación. 

La escala de producción describe el proceso que va desde el ensayo de laboratorio hasta la aplicación industrial. Es fundamental el escalado gradual, pasando por la escala de planta piloto hasta alcanzar un rendimiento estable a gran escala.

La esferización describe procesos para el redondeo selectivo de partículas de material a granel. Las partículas esféricas fluyen mejor, se pueden dosificar con mayor precisión y garantizan procesos estables. La esferización desempeña un papel importante en muchas industrias en las que las propiedades reproducibles del producto son decisivas.

El esfuerzo de cizallamiento se produce en polvos y granulados cuando las partículas se mueven unas respecto a otras o rozan contra superficies sólidas. Modifica la estructura de las partículas, el comportamiento de flujo y la formación de polvo.

El esfuerzo de cizallamiento influye en la estructura de las partículas, la calidad de la mezcla y la integridad del producto en la tecnología de los polvos.

Un espacio muerto es una zona de un aparato por la que el flujo no circula o no se mezcla lo suficiente. Los espacios muertos afectan a la calidad del producto y a la seguridad del proceso.

El espectro de tiempos de residencia proporciona información sobre la distribución temporal, es decir, sobre cuánto tiempo permanecen partículas individuales o fracciones de fluido en un aparato. Es una medida central de la homogeneidad del proceso. 

En la producción industrial, los estabilizadores alimentarios se fabrican principalmente como mezclas de polvo seco.

Una estación de acoplamiento para productos a granel conecta de forma segura y con un mínimo de polvo los contenedores de productos a granel o las bolsas grandes a una instalación, con el fin de llenarlos o vaciarlos. 

En industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la de química fina, el diseño higiénico es un requisito para la seguridad del producto y el cumplimiento de la normativa. Los sistemas de mezcla y preparación deben cumplir estrictas normas de higiene para prevenir contaminaciones, garantizar la limpiabilidad y asegurar una calidad de producto reproducible.

Estequiométrico significa que los reactivos se utilizan en proporciones calculadas con exactitud. Las proporciones se derivan directamente de la ecuación química equilibrada. La base es la ley de conservación de la masa. Las cantidades de sustancia son proporcionales a los coeficientes estequiométricos. No hay exceso ni falta de reactivos. La reacción es completa en condiciones ideales. El cociente de las cantidades de sustancia corresponde exactamente a la relación estequiométrica.

En la esterificación, los alcoholes y los ácidos reaccionan para formar ésteres. Desempeña un papel importante en el procesamiento del almidón, en los derivados de la celulosa y en los plásticos.

La esterilización por vapor de productos en polvo puede realizarse cómodamente en los aparatos amixon®. Los reactores estériles amixon® también sirven como secadores mezcladores al vacío. Se utilizan especialmente para productos en polvo.

La esterilidad absoluta (médica) puede lograrse a petición aumentando el tiempo de tratamiento y la presión del sistema. amixon® también domina estos procesos y puede demostrarlos en el centro técnico.

Se denomina esterilización a los procedimientos mediante los cuales los microorganismos son eliminados o inactivados por completo. Es un paso fundamental en los procesos higiénicos y farmacéuticos.

Se habla de estructura amorfa cuando los átomos o moléculas de un sólido no forman una estructura reticular ordenada. El material se asemeja a un líquido «congelado» y no presenta un punto de fusión definido.

La estructura de las partículas describe la composición, la forma y las características internas de las partículas. Influye de manera decisiva en el comportamiento de mezcla, la estabilidad mecánica y la capacidad de procesamiento de los polvos.

Mediante la aglomeración o compactación, las partículas primarias se agrupan para formar granos más grandes.

Los procesos complejos surgen cuando varios parámetros cambian al mismo tiempo. Por eso, resulta conveniente dividir el proceso global en etapas individuales.

Los éteres de celulosa son polímeros modificados químicamente derivados de la celulosa natural. Se disuelven en agua o se hinchan en ella, mostrando un marcado efecto espesante y gelificante. Se utilizan como aditivos funcionales en numerosas fórmulas, por ejemplo, como espesantes, estabilizantes y formadores de película en productos alimenticios, productos farmacéuticos, productos químicos para la construcción y recubrimientos.

La evaporación es el proceso por el cual un líquido pasa al estado gaseoso por debajo de su punto de ebullición. Se produce en la superficie del líquido. 

Durante la evaporación, se calienta una disolución hasta que parte del disolvente se haya evaporado. Con ello aumenta la concentración de las sustancias disueltas. En el caso extremo queda un residuo seco. En la ingeniería de procesos, este proceso puede describirse mediante balances de calor y de materia.

El examen de tipo es el paso central en el camino hacia la certificación ATEX de equipos para atmósferas potencialmente explosivas. Un organismo notificado examina una muestra representativa del producto y confirma que el diseño y la documentación cumplen los requisitos técnicos de seguridad de la Directiva ATEX 2014/34/UE.

Los polvos explosivos y las mezclas gas‑aire son a menudo invisibles en el proceso de mezcla y transporte – pero su potencial de riesgo es enorme. Quien conoce los rangos de concentración, las fuentes de ignición y los parámetros relevantes para explosiones puede diseñar las instalaciones de tal manera que de un producto combustible no surja ningún riesgo explosivo.

La fase líquida es la parte líquida de un sistema multifásico y, a menudo, constituye el entorno continuo para sólidos, gases u otros líquidos dispersos. Sus propiedades determinan en gran medida la eficiencia con la que se pueden mezclar, intercambiar (calor, materia) y reaccionar.

Las etapas sucesivas de un proceso de mezcla se denominan fases de mezcla. En ellas predominan diferentes propiedades físicas y reológicas del producto.

La fermentación combina la bioquímica con la ingeniería de procesos: los microorganismos transforman materias primas simples en aromas complejos, principios activos o ingredientes funcionales. Quien controla con precisión la temperatura, el valor del pH, el aporte de nutrientes y la intensidad de la mezcla, obtiene procesos de fermentación estables, desde el desarrollo del producto hasta la producción a gran escala.

Un filtro prensa de cámara es un sistema mecánico de funcionamiento discontinuo para la separación sólido-líquido.

Durante la floculación, las partículas coloidales en líquidos se integran en flóculos más grandes. Posteriormente, estos pueden separarse del líquido con mucha mayor facilidad. La floculación es un proceso central del tratamiento de agua y de aguas residuales. Se basa en la adición de agentes floculantes y polímeros. Estos pueden neutralizar las superficies de las partículas y conectar las partículas entre sí.

La fluidez determina la manejabilidad de un polvo, y el proceso de mezcla desempeña un papel fundamental en ello. Precisamente en el caso de los materiales de baja fluidez, incluso cantidades mínimas de un agente fluidificante pueden tener un gran efecto. Sin embargo, es imprescindible un proceso de mezcla eficiente, breve y cuidadoso que distribuya el aditivo de manera uniforme. Así lo demuestran parámetros como el ángulo de talud y las funciones de flujo de Jenike.

Un polvo está fluidificado cuando todas las partículas están rodeadas por un gas. Las partículas de polvo ya no se tocan entre sí. Se elimina la fricción entre ellas. El polvo fluidizado se comporta como un líquido de baja viscosidad. Las aberturas más pequeñas del recipiente (como una costura de soldadura incompleta o un accesorio con fugas) provocan fugas de polvo no deseadas. La fluidificación se produce más fácilmente cuanto más pequeñas son las partículas.

Un fluido caloportador es un fluido que transmite energía térmica. Se utiliza para calentar o enfriar de forma selectiva procesos industriales. 

Un fluido térmico es un medio de transferencia de calor que se utiliza en instalaciones técnicas para transmitir calor. Se emplea para calentar, refrigerar y mantener la temperatura.

Los mezcladores de precisión modernos consiguen una calidad de mezcla ideal mediante suaves flujos de arrastre. Las partículas se mezclan a baja velocidad relativa.

El flujo de la caldera crea un estado de mezcla técnicamente ideal en la caldera.

Los procesos de mezcla continua que tienen lugar en el flujo en tubería pueden alcanzar un alto grado de mezcla. Esto también se aplica cuando se trata de un flujo en caldera. Sin embargo, sus características técnicas difieren fundamentalmente entre sí. Mientras que el flujo tubular destaca por sus distribuciones de tiempo de residencia estrechas y su alta dinámica, la mezcla continua en caldera ofrece un efecto amortiguador robusto ante condiciones marginales fluctuantes.

Se denomina «circulación total» al estado en el que un material a granel o un fluido se encuentra completamente en movimiento. En ese caso, no hay zonas muertas ni estancamiento.

amixon® denomina flujo total tridimensional al flujo completo y sin espacios muertos de todo el material mezclado en la cámara de mezcla. El resultado es una distribución estadísticamente aleatoria del sistema disperso: una calidad de mezcla ideal.

La forma de las partículas describe la configuración espacial de las mismas. Influye de manera decisiva en el comportamiento de flujo, la densidad de empaquetamiento y la dosificación de los productos a granel.

Las fórmulas determinan la calidad del producto, la reproducibilidad y la estabilidad del proceso.

La frecuencia de rotación indica cuántas veces gira un componente giratorio por unidad de tiempo. Es un parámetro clave para mezcladores, agitadores y rotores.

Los términos «frecuencia de rotación del mezclador» y «rotación del mezclador» describen el movimiento rotatorio de las herramientas de mezcla. No solo se aplican a los mezcladores. Las mismas relaciones cinemáticas también se aplican a trituradoras, centrifugadoras, ventiladores, bombas centrífugas, rotores de corte, cabezales de cuchillas y sistemas de rotor-estator.

Ya sea una manzana, un ser humano o un planeta, todo está determinado por la fuerza de la gravedad. Es la atracción invisible, pero omnipresente, entre las masas. Actúa exactamente a lo largo de la línea que une sus centros de gravedad.

La fuerza vertical es una fuerza que actúa perpendicularmente a la horizontal. Influye en la carga, el movimiento y la fricción en los sistemas técnicos. 

Las fuerzas de cizallamiento actúan tangencialmente sobre el polvo e influyen en su estructura y en la formación de polvo.

Las fuerzas de Van der Waals son fuerzas de atracción intermoleculares débiles entre átomos y moléculas. Desempeñan un papel importante en la aglomeración, la adhesión y las propiedades de los materiales a granel. 

La fusión en lecho de polvo es un proceso de fabricación aditiva en el que los componentes se construyen capa a capa mediante la fusión selectiva de un lecho de polvo.

El objetivo de los galénicos es preparar principios activos medicinales de forma que sean seguros, eficaces, fáciles de usar y estables en almacenamiento.

Las bandas extensométricas convierten la deformación mecánica en un cambio de resistencia medible. Se adhieren a la superficie de un componente, siguen cada deformación y permiten así un registro preciso de las cargas en mezcladoras, silos o instalaciones de transporte.

La garantía de calidad debe ser una parte integral de la actividad. Garantiza procesos reproducibles y una calidad constante del producto.

El gas inerte es un gas de protección reactivo que reduce el contenido de oxígeno y, por lo tanto, evita reacciones no deseadas. Protege productos, instalaciones y empleados de la oxidación, descomposición y explosiones.

Cuando las sustancias se mueven sin transporte mecánico, el gradiente de concentración actúa como fuerza motriz.

El grado de llenado describe la relación entre el volumen de producto introducido y el espacio disponible para el proceso en una máquina de ingeniería de procesos. Se trata, en particular, de mezcladoras de polvo.

El grado de recubrimiento describe cuán completamente las partículas están cubiertas por una capa de recubrimiento. Es un parámetro clave para la función, la estabilidad y el comportamiento de liberación. 

El grado de vaciado residual es un parámetro de rendimiento fundamental en las modernas instalaciones de procesamiento de polvos. Influye en el rendimiento de descarga, los tiempos de cambio de producto, la rentabilidad, la calidad del producto y la cantidad de residuos.

La tecnología de mezcla Gyraton® de amixon® es una innovación en el campo del procesamiento de materiales a gran escala. Combina dos requisitos contradictorios de una manera única: «protección absoluta del producto con una excelente calidad de mezcla». El proceso de mezcla Gyraton® cumple con los más altos estándares de higiene, incluso con lotes de hasta 100 m³.

La granulación por acumulación es un proceso de aglomeración por acumulación en el que, a partir de polvo fino, se obtienen gránulos o pellets de un tamaño definido mediante el crecimiento gradual de las partículas.

El término correcto es «aglomeración» o «granulación aglomerada». El término granulación también puede describir un proceso de trituración, por ejemplo, cuando un sólido se tritura en una colección de partículas / gránulos. Lea nuestro detallado artículo del glosario «Aglomeración» y nuestra entrada del blog sobre «Aglomeración».

Los granulados son materiales a granel granulares con tamaños de partícula definidos, que se pueden almacenar, transportar y dosificar bien. Se emplean a menudo allí donde los polvos finos producen demasiado polvo o fluyen mal y se requiere una manipulación reproducible así como precisión en la dosificación.

Consulte la entrada del glosario sobre el tema «lecho anular de polvo».

Consulte la entrada del glosario sobre el tema «Granulador mezclador de capa anular».

En la ingeniería de procesos, distinguimos, por ejemplo, entre la dosificación volumétrica de un polvo y la dosificación gravimétrica. Por lo general, es preferible esta última. Es más complicada de realizar y requiere una tecnología de pesaje adecuada. Los sistemas de dosificación gravimétrica son reproducibles y precisos. Funcionan siempre con exactitud, independientemente del estado momentáneo del polvo (esponjado o compactado).

Los grupos OH amorfos designan grupos hidroxilo en un sólido desordenado y amorfo. Caracterizan las propiedades superficiales, como la absorción de humedad, la pegajosidad y la reactividad.

Las herramientas de cizallamiento generan tensiones de cizallamiento de forma selectiva para desaglomerar, triturar, dispersar y mezclar a fondo los polvos.

Las herramientas de mezcla de púas generan una agitación intensa del polvo sin necesidad de un transporte axial activo. Favorecen eficazmente la granulación por acumulación.

Los agitadores helicoidales son agitadores con forma de hélice. Generan un flujo de empuje suave y dirigido en el producto. 

Las herramientas de mezcla son los elementos funcionales de acción directa de los mezcladores de polvo. Influyen en el comportamiento de movimiento de los productos mezclados. Determinan la intensidad de mezcla que se puede alcanzar. Dependiendo de su geometría y disposición, producen diferentes efectos. Pueden funcionar por desplazamiento, dispersión, compactación, desaglomeración o transporte.

Además de la geometría helicoidal clásica, amixon® también fabrica diseños especiales de espirales mezcladoras, denominados SinConvex® y SinConcave®. Estos diseños especiales mejoran la eficiencia de la mezcla, especialmente en sistemas de materiales difíciles de mezclar, y al mismo tiempo favorecen el efecto de autodrenaje de la mezcladora. Contribuyen a reducir al mínimo los residuos de producto y facilitan la limpieza de la cámara de mezcla.

Hidrófilo significa «amante del agua». Las sustancias hidrófilas atraen el agua, se humedecen bien y, a menudo, se disuelven en agua. 

La hidroxietilcelulosa es un derivado de la celulosa soluble en agua. Espesa, estabiliza y forma geles transparentes en muchas formulaciones farmacéuticas, cosméticas y técnicas. 

Las mezcladoras amixon® están equipadas con grandes puertas de inspección. No presentan espacios muertos. Su diseño se basa en el concepto OmegaSeal®.

En la homogeneización de sustancias líquidas con alto cizallamiento se utilizan fuerzas de cizallamiento elevadas para triturar y distribuir finamente gotas, partículas o aglomerados en líquidos. Se utiliza cuando los procesos de agitación simples no son suficientes para alcanzar la finura, la estabilidad o la textura del producto requeridas. 

¿Homogenización: Homogeneizador o mezclador?

En la ingeniería de procesos de sólidos, los términos "homogeneización", #homogeneizador" y "mezcla", "mezclador" suelen utilizarse como sinónimos. Estos hacen referencia a la dispersión de una sustancia en otra con el objetivo de lograr una distribución lo más uniforme posible de todas las partículas. El resultado es una mezcla homogénea en polvo. La homogeneidad se equipara aquí con la calidad de mezcla ideal de un material a granel homogéneo.

Un homogeneizador de alta presión tritura gotas o partículas bajo presiones extremas en la válvula homogeneizadora para obtener dispersiones y emulsiones muy finas y estables. amixon® no fabrica este tipo de aparatos de alta presión, pero los tiene en cuenta a la hora de diseñar cadenas de procesos completas.

La humectación es el proceso físico por el cual un líquido entra en contacto con una superficie sólida y se extiende sobre ella. Las superficies límite son las superficies de contacto entre el líquido y el sólido.

La humidificación de polvos desempeña un papel importante en el procesamiento técnico de productos a granel. Los mecanismos de humectación se describen en el glosario de la página web de amixon, en la sección «Humectación».

El impacto se refiere a una forma de agitación mecánica en la que las partículas sólidas se someten a una aplicación de fuerza breve y pulsátil. Se utiliza principalmente en la tecnología de trituración. El objetivo es la rotura o fragmentación selectiva de las partículas.

En el proceso de gasificación, se introducen gases de forma controlada en un aparato, un lecho de producto o un espacio cerrado. Los objetivos habituales son la inertización, la protección del producto, el control de la reacción o el control de plagas.

Un centro técnico es una planta experimental orientada a la aplicación, en la que se desarrollan, prueban y adaptan a escala industrial procesos y productos. Por lo tanto, constituye el nexo de unión entre el laboratorio y la producción industrial.

La intensidad de la turbulencia indica la magnitud del movimiento desordenado de las partículas durante la mezcla de polvos. Influye en la velocidad de mezcla, la formación de polvo y la solicitación de las partículas.

El calor no se «intercambia», sino que se transfiere. Por lo tanto, el término técnicamente correcto es «intercambiador de calor de flujo paralelo», en el que la energía se transfiere en la misma dirección del flujo desde el medio caliente al frío.

El término «intercambio de calor» se utiliza con frecuencia en el lenguaje coloquial, pero no es físicamente correcto. El calor no se puede «intercambiar», sino solo transferir. 

Durante la inertización de mezcladores, el proceso de oscilación de presión reduce el contenido de oxígeno de forma exponencial mediante la evacuación cíclica y la aplicación de gas inerte. El nivel de vacío y el número de ciclos determinan la concentración residual alcanzable. Por lo tanto, el proceso ofrece un método predecible y escalable para la prevención de explosiones, así como para la protección de productos e higiene.

Los jabones metálicos son sales de ácidos grasos superiores con metales como calcio, magnesio, zinc o aluminio.

La junta tórica es un componente sencillo fabricado con polímeros plásticos de alta calidad. Solo puede cumplir su función de estanqueidad si se monta correctamente.

«Junta del eje» es un término coloquial. El término técnico correcto es «sello del eje». 

KwickKlamp® es un sistema de cierre rápido higiénico de amixon® que se maneja cómodamente con una mano.

El «lavado in situ» consiste en lavar las instalaciones sin desmontarlas. Su finalidad es eliminar los restos solubles del producto, no realizar una limpieza completa.

Un lecho de polvo es la disposición espacial de partículas de polvo en un aparato en el que se llevan a cabo procesos específicos.

Los límites de fase son los puntos en los que se produce la transferencia de calor y de materia. En los materiales a granel, los límites de fase determinan de manera decisiva la eficiencia de los procesos de atemperado, secado y evaporación.

Un limpiador orbital es un sistema automático de limpieza en húmedo para la limpieza interior de mezcladores, reactores y depósitos de proceso. Se instala de forma fija en la parte superior de un recipiente. El agua o los productos de limpieza se introducen con una presión definida en un sistema de boquillas integrado.

Los mezcladores KoneSlid® de amixon® son muy fáciles de limpiar con un paño húmedo. Se vacían por completo y tienen muchas puertas de inspección.

Las mezcladoras amixon® están equipadas con boquillas de limpieza programables. Estas cubren toda la cámara de mezcla de forma específica. Las zonas especialmente sucias se limpian con mayor intensidad. Esta estrategia de limpieza ahorra tiempo, agua y energía.

Los trabajos de limpieza no suelen ser populares en la industria. Son físicamente exigentes y a menudo suponen un reto. La limpieza de máquinas de proceso, en particular, puede ser compleja. Dependiendo del diseño, a veces hay que desmontar partes del sistema para llegar a zonas de difícil acceso.

La limpieza húmeda automática es un proceso de limpieza fijo, normalmente totalmente automático, en el que los depósitos, los mezcladores y las tuberías se enjuagan con agua y productos de limpieza sin necesidad de desmontarlos.

La liofilización extrae agua de los productos congelados mediante sublimación y, de este modo, omite la fase líquida. El procedimiento permite un secado suave de sustancias sensibles conservando su estructura y función, pero es técnicamente exigente, costoso y está asociado a tiempos de proceso más largos.

Un líquido aglutinante es un líquido en el que se encuentra disuelto o finamente disperso un aglutinante. Al entrar en contacto con partículas de polvo, forma puentes y estructuras estables. Se utiliza, por ejemplo, en procesos de granulación, aglomeración o recubrimiento para consolidar el polvo, reducir el polvo y ajustar las propiedades definidas del producto.

Un líquido nanodisperso es un sistema heterogéneo en el que partículas sólidas con dimensiones características en el rango nanométrico se distribuyen finamente en una fase líquida continua. Lo ideal es que las partículas se presenten como partículas primarias individuales. En este caso, se habla de una nanodispersión sin aglomerados. La producción de líquidos nanodispersos es exigente desde el punto de vista energético y técnico. Las nanopartículas tienen una superficie específica muy alta y, por lo tanto, una alta energía superficial libre.

En el llenado de big bags, el material a granel se introduce en contenedores flexibles de gran tamaño con un mínimo de polvo, con precisión de pesaje y sin dañar el envase. Para ello se utilizan estaciones de llenado de big bags equipadas con sistema de suspensión, sistema de acoplamiento, boquilla de llenado, ventilación y, opcionalmente, sistema de pesaje.

Durante el llenado de contenedores, el material a granel se introduce en los contenedores de forma segura y con mínimas pérdidas a través de estaciones de acoplamiento o de llenado. Los objetivos principales son evitar la formación de polvo, garantizar un volumen de llenado exacto y lograr una distribución uniforme del producto en el contenedor.

Las mezclas de polvos suelen estar compuestas por numerosos componentes. Los procesos de mezcla deben ser eficientes. La logística, la automatización y la limpieza marcan el ritmo. Solo quien domine las materias primas, la dosificación, los cambios de fórmula y las estrategias de limpieza puede garantizar una calidad reproducible.

El punto de fluidez y el límite de fluidez describen la transición de un material a granel del estado de reposo al estado de fluidez. Con ayuda de índices como la función de fluidez y el factor de fluidez ffc, es posible clasificar los polvos en función de su fluidez y planificar de forma sistemática el diseño de silos, tolvas y dispositivos de descarga.

Los efectos de mezcla dispersiva de un mezclador de polvo suelen producirse por la interacción de macroflujos y microflujos. 

Una manipulación sin segregación garantiza que un polvo mezclado de forma perfectamente homogénea llegue realmente con esa calidad – en el dosificador, en la tolva de llenado y, finalmente, en el envase. Quien dimensiona las alturas de caída, los principios de transporte y las geometrías de los silos de manera que se minimicen los efectos de segregación protege así la formulación del producto, la seguridad del proceso y la promesa de la marca.

Las máquinas de ensayo son instalaciones y aparatos que permiten examinar de forma experimental productos, procesos y materiales. Se utilizan para el desarrollo, la validación y la optimización de soluciones técnicas.

Las máquinas de rotor-estator generan fuerzas de cizallamiento extremas. En los estrechos espacios entre el rotor y el estator, los sistemas de materia se dispersan, emulsionan y desaglomeran de forma intensiva.

Los materiales nanoporosos son sólidos con un sistema de poros en el rango nanométrico. Los poros pueden estar abiertos o cerrados. El diámetro típico de los poros es inferior a 50 nm. Los materiales nanoporosos tienen una superficie interna muy grande. Esta puede alcanzar varios cientos de metros cuadrados por gramo. La gran superficie específica da lugar a una alta capacidad de adsorción y reactividad. Los materiales nanoporosos se utilizan en aplicaciones de alto rendimiento en química, ingeniería energética, ingeniería eléctrica e ingeniería cerámica. Ejemplos típicos son los catalizadores, los adsorbentes, los materiales para electrodos y los compuestos funcionales.

Los materiales a base de níquel son aleaciones multicomponentes con una matriz rica en níquel. Los elementos de aleación más importantes son el cromo y el molibdeno, a los que a menudo se añaden pequeñas cantidades de hierro, tungsteno o niobio. Esta combinación confiere a los materiales una resistencia a la corrosión muy elevada frente a medios de proceso agresivos.

Los materiales a granel son sólidos granulados, pulverulentos o en forma de polvo que se manipulan como un material fluido.

Los productos a mezclar químicamente agresivos contienen componentes que atacan las superficies metálicas, las juntas o los recubrimientos, lo que puede provocar corrosión, fragilización del material o hinchamiento de los plásticos. Para este tipo de productos se requieren materiales cuidadosamente seleccionados, sistemas de sellado adecuados y, a menudo, acabados superficiales especiales en la cámara de mezcla.

Los materiales austeníticos son aceros resistentes a la corrosión con estructura austenítica, que se caracterizan por su gran tenacidad, buena procesabilidad y, en la mayoría de los casos, su comportamiento no magnético, lo que los hace ideales para instalaciones de proceso higiénicas y mezcladoras.

Los materiales con gradiente son aquellos cuya composición o estructura varía de forma controlada a lo largo de la sección transversal del componente. De este modo, es posible combinar en un único componente propiedades que difieren localmente, como la dureza, la tenacidad o la conductividad térmica.

Las materias primas son los componentes iniciales de un proceso de fabricación de mezclas en polvo u otros sistemas multicomponentes. Se incorporan al proceso sin modificar o tras un tratamiento previo mínimo, como trituración, tamizado, secado o desempolvado.

Para medir la densidad aparente, se vierte una muestra a través de un embudo normalizado en un recipiente de volumen conocido y, a continuación, se pesa. A partir de la masa y el volumen se calcula la densidad aparente, que sirve como parámetro de referencia para el almacenamiento, la dosificación y el comportamiento de mezcla.

La metalurgia de polvos utiliza polvos metálicos para dar forma, compactar y sinterizar componentes con una geometría muy cercana a la definitiva. De este modo se obtienen componentes de alta precisión y uso eficiente del material, así como aleaciones innovadoras que no se pueden fabricar mediante los procesos de fundición convencionales.

La metilcelulosa se obtiene mediante la reacción de celulosa activada alcalinamente con cloruro de metilo.

En el proceso de humectación, los líquidos se aplican y distribuyen de forma controlada sobre polvos, gránulos o superficies. El objetivo es lograr una humectación uniforme que llegue hasta los poros y los espacios capilares, sin que se formen grumos, acumulaciones ni rayas.

El método de mezcla multietapa describe un proceso de varias etapas para la fabricación de mezclas de polvo de alta calidad con adiciones definidas de sustancias líquidas. Al principio, los componentes en polvo seleccionados se cargan en la mezcladora. La herramienta de mezcla genera a partir de ellos una mezcla de polvo homogénea. A continuación, se añade un líquido. La adición se realiza mediante una dosificación lenta y con la herramienta de mezcla en funcionamiento, para que el líquido se distribuya de manera uniforme y no se produzcan humedades locales excesivas.

El método del isoteniscopio es un método de medición físico-químico para determinar la presión de vapor de un líquido en función de la temperatura.

La mezcla es la distribución de una o más sustancias en otra sustancia. Las sustancias difieren entre sí al menos en una propiedad. Las sustancias pueden ser sólidas, líquidas o gaseosas.

Los mezcladores KoneSlid® son mezcladores clásicos «al final de la línea». Pueden mezclar por lotes o de forma continua. Tras el proceso de mezcla, se pueden vaciar por completo.

Las mezclas de polvos se pueden describir bien mediante leyes estadísticas. Así, por ejemplo, es posible calcular la calidad de mezcla que se puede alcanzar. En la práctica, los mezcladores de precisión permiten una distribución casi ideal de los componentes.

Líquido: En la mayoría de los casos, parámetros como la viscosidad, la densidad y los datos del viscosímetro de cizallamiento son suficientes para describir los líquidos. En el caso de los polvos, se necesitan más de 20 datos de medición.

El amasado es una forma especial de mezcla de sustancias líquidas que se utiliza con medios altamente viscosos o plásticos. Cuando los agitadores simples llegan a sus límites, los mezcladores de baja velocidad y alto par pueden asumir las tareas de amasado y homogeneizar de forma específica incluso los productos de flujo viscoso.

En la mezcla por caída libre, el material a granel se traslada únicamente por gravedad y por el movimiento del recipiente. Este procedimiento es adecuado para productos secos, con buena fluidez y sensibles a la rotura, pero no para mezclas muy cohesivas o con adición de líquidos.

Los productos a granel finamente dispersos no se deslizan, sino que se adhieren entre sí. Tienden a formar grumos. Esto es especialmente crítico en el caso de partículas muy pequeñas, por ejemplo, en el rango nanométrico o submicrométrico. En estos casos, las fuerzas de adhesión entre las partículas dominan el comportamiento del material.

El término «mezclador cónico» se utiliza de diferentes maneras en la ingeniería de procesos y no tiene una definición clara. 

Mezclador de flujo, mezclador continuo, mezclador en continuo para materiales a granel:

a) El proceso de mezcla tiene lugar en mezcladoras estáticas en las que los componentes individuales fluyen unos hacia otros en caída libre.

b) Las herramientas de mezcla con movimiento dinámico mezclan y transportan los componentes de forma continua.

A diferencia de los denominados mezcladores forzados, los mezcladores de caída libre no disponen de herramientas de mezcla dinámicas que giran dentro de una cámara de mezcla.

Un mezclador de caída libre en V es un mezclador de tambor en forma de V que funciona de manera especialmente suave. Mezcla polvos y granulados sensibles mediante el movimiento puramente gravitatorio, sin que sean necesarios órganos agitadores internos.

En los mezcladores de caída libre en contenedor, los sólidos a granel se mezclan directamente en el contenedor, haciendo que este gire alrededor de un eje horizontal o se ponga en un movimiento de volteo. De este modo, el material a mezclar en el interior cae libremente una y otra vez y se remezcla suavemente sin elementos mezcladores rotativos.

Consulte la entrada del blog sobre el tema «Aglomeración de polvos en el mezclador-granulador de capa anular amixon®

Por regla general, siempre debe haber un nivel de llenado alto en el mezclador de flujo de la caldera.

Consulte la entrada del glosario sobre «flujo tubular».

La empresa amixon® ha desarrollado este novedoso sistema de mezcla para todo tipo de productos a granel. Permite obtener una calidad de mezcla ideal con frecuencias de rotación muy bajas de la herramienta mezcladora helicoidal, incluso con lotes de 20 a 100 m³. La tecnología combina una alta calidad de mezcla con una potencia de accionamiento específica muy reducida. En comparación con los mezcladores de precisión clásicos, la potencia de accionamiento se puede reducir entre un 80 y un 90 %. A cambio, el tiempo de mezcla se multiplica por cinco o por diez. Esto supone, por ejemplo, 2 o 3 horas.

Los mezcladores de procesamiento son aparatos en los que los polvos, los granulados o las suspensiones no solo se homogeneizan, sino que al mismo tiempo se refinan, se secan o se granulan.

amixon® fabrica la mezcladora Gyraton®. La Gyraton® puede almacenar grandes cantidades de productos a granel y mezclarlos con gran precisión. Combina la función de un silo con la de una mezcladora de precisión. Esto se consigue independientemente de las propiedades del material: seco, húmedo, de buena fluidez, de mala fluidez, con diferentes densidades aparentes, diferentes tamaños de grano, etc.

Un mezclador industrial es frecuentemente el centro del proceso en una planta de producción de polvo. Homogeneiza polvos, gránulos, pastas o líquidos y garantiza así una calidad de producto constante.

Un mezclador al vacío es un aparato de mezcla que funciona a presión negativa. Se utiliza para mezclar, secar, desgasificar y llevar a cabo reacciones. 

Los mezcladores por lotes mezclan cantidades de producto dosificadas con precisión en un intervalo de tiempo determinado y, a continuación, se vacían por completo antes de pasar al siguiente lote. Son ideales cuando las fórmulas varían, los cambios de producto son frecuentes o cuando es necesario controlar con precisión etapas del proceso como la humectación, la aglomeración o la inyección de gas.

Un mezclador vertical es un aparato de mezcla en el que el recipiente y el mecanismo de mezcla están dispuestos en posición vertical. Es adecuado para homogeneizar productos a granel, gránulos y polvos.

Una mezcladora de funcionamiento continuo también se conoce como mezcladora continua o de flujo.

Los materiales en polvo a granel pueden mezclarse en un recipiente esférico. La esfera suele estar instalada en una posición fija. Al menos una herramienta de mezcla gira dentro de la esfera.

Los mezcladores de precisión alcanzan calidades de mezcla cercanas al límite físico máximo razonable. Permiten obtener mezclas de polvos de forma reproducible hasta alcanzar la mezcla aleatoria estadística ideal.

Las mezclas de minerales son premezclas concentradas de oligoelementos y minerales finamente molidos. Se añaden en pequeñas cantidades a alimentos, bebidas, alimentos para bebés, productos dietéticos y complementos alimenticios. También desempeñan un papel importante en la alimentación animal y en numerosas bebidas refrescantes.

La microcondensación puede utilizarse de forma específica en una mezcladora amixon® para humedecer mínimamente los productos a granel.

Los microtracers suelen presentarse en forma de micropartículas o nanopartículas secas con una distribución granulométrica estrecha. Debido a las bajas concentraciones en las que se utilizan, no influyen en las propiedades del producto a granel.

Los polvos hidrófobos son difíciles de mezclar con agua, ya que se forman altas tensiones interfaciales y bajas fuerzas adhesivas. Los polvos hidrófilos muestran un comportamiento diferente.

El «moje de polvo» es la distribución uniforme de un líquido en un polvo. Este proceso puede modificar de forma significativa el comportamiento de flujo y la mecánica del proceso en el mezclador.

Las moléculas de fragancia gaseosas son sustancias olorosas que han pasado a la fase gaseosa y se mezclan con el aire. Se presentan como moléculas individuales o grupos de moléculas muy pequeños y se mueven libremente entre las moléculas de aire.

Los nanocompuestos son materiales compuestos en los que al menos una fase se encuentra a escala nanométrica. Por lo general, se trata de nanopartículas, nanofibras o nanoplacas distribuidas en una matriz continua. La matriz puede ser polimérica, metálica o cerámica. La proporción a escala nanométrica suele ser inferior al 1 % en volumen, pero influye de manera desproporcionada en las propiedades del material.

La nanodispersión se refiere a un estado en el que las partículas sólidas se encuentran predominantemente en el rango nanométrico. La mayoría de los materiales técnicos a granel son microdispersos. Esto significa que el tamaño de sus partículas suele estar en el rango de unos pocos micrómetros. Un micrómetro equivale a una millonésima parte de un metro y se escribe como 10⁻⁶ m. A modo de comparación, un cabello humano tiene un diámetro medio de unos 60 micrómetros.

Una nanoespuma es un sistema disperso que contiene fases gaseosas en el rango nanométrico. Las burbujas de gas o poros individuales suelen ser menores de un micrómetro. A menudo se encuentran en el rango de unas pocas decenas a unos pocos cientos de nanómetros.

Un núcleo de aglomerado es el punto de partida de un aglomerado. Las partículas tienden a adherirse preferentemente a él, de modo que, poco a poco, se forman agrupaciones de partículas cada vez más grandes.

Cuanto más cuidadoso sea el proceso de mezcla, mejor se humedecerá el polvo. En la mayoría de los casos se desea que los polvos instantáneos se disuelvan en agua. Los mezcladores amixon® garantizan una mezcla cuidadosa. De este modo se conservan el sabor, el color, el apetito y el valor nutricional.

Los nutrientes instantáneos proporcionan proteínas, vitaminas y otras sustancias funcionales en forma de polvo. Se disuelven en cuestión de segundos sin formar grumos, lo que permite obtener soluciones nutricionales dosificadas con precisión, desde bebidas deportivas hasta alimentos para hospitales.

La oleoquímica es una rama de la industria química que se ocupa del uso material de grasas y aceites naturales. Las materias primas utilizadas son principalmente aceites vegetales como el aceite de palma, el aceite de palmiste, el aceite de colza o el aceite de soja, así como grasas animales. Los procesos oleoquímicos sustituyen a las materias primas petroquímicas en muchas aplicaciones.

La oleorresina es un extracto altamente concentrado, generalmente viscoso, de especias o hierbas. Contiene tanto los componentes aromáticos volátiles como los ingredientes no volátiles que dan sabor al material de partida. Las oleorresinas combinan así aceites esenciales y componentes resinosos en una fase homogénea.

OmgaSeal^® es un sistema de sellado de la empresa amixon^®. Se utiliza en combinación con las compuertas de inspección Clever-Cut^® en mezcladoras y reactores. El sistema está diseñado para cumplir con los requisitos más exigentes en cuanto a estanqueidad al gas, higiene y resistencia mecánica a la fatiga.

Se denomina funcionamiento al vacío el funcionamiento de un aparato bajo vacío. Esto permite un secado, desgasificación y reacción suaves a bajas temperaturas. 

OptiKleen® combina un diseño higiénico, una alta estanqueidad y un acceso rápido a la cámara de mezcla.

Un dispositivo de descarga es un equipo técnico que permite descargar o dosificar de forma controlada productos a granel o líquidos desde un depósito, un silo o un mezclador.

La oxidación se refiere a la liberación de electrones y está estrechamente relacionada con el efecto del oxígeno. Desempeña un papel fundamental en la química, la ingeniería de procesos y los procesos de corrosión.

Imagen izquierda: Dispositivo de alivio de presión de Rembe. El oxígeno es altamente reactivo y favorece las reacciones químicas oxidativas.

En las mezcladoras de polvo, los aglomeradores, los secadores mezcladores al vacío y los reactores de síntesis, la calidad de la superficie de las piezas en contacto con el producto desempeña un papel importante. Cuanto más lisa sea la superficie, mejor será el comportamiento de autodrenaje. Cuanto más lisa sea la superficie, más fácil será limpiar el equipo.

Los parámetros de proceso son todas las magnitudes físicas y químicas relevantes de un proceso industrial.

Las partículas sólidas son pequeñas, pero su impacto en el proceso es grande: su tamaño, forma y densidad determinan cómo fluyen los polvos, cómo se mezclan y cómo pueden procesarse. Quien conoce las propiedades de las partículas y las tiene en cuenta en el diseño de los equipos sienta las bases para procesos de mezcla estables, una calidad de producto reproducible y una manipulación económica de sólidos a granel.

El término «pastoso» describe un estado de la materia situado entre el sólido y el líquido, que se caracteriza por un límite de fluencia. El material solo comienza a fluir por encima de una determinada tensión de cizallamiento.

Las pérdidas de arranque son pérdidas de producción y de eficiencia que se producen al iniciar o poner en marcha un proceso, antes de alcanzar el estado estable deseado. 

Las pérdidas de calidad se producen siempre que los procesos no se controlan por completo.

El peso del mezclador se refiere a la masa de un mezclador industrial en su diseño estructural completo. Incluye el peso propio del recipiente de mezcla, las herramientas de mezcla, la tecnología de accionamiento y almacenamiento, así como las estructuras de soporte. También se deben añadir al peso del mezclador los materiales de funcionamiento, como los aceites para engranajes, los medios hidráulicos o los fluidos térmicos en camisas dobles.

Los pigmentos negros son sólidos insolubles de partícula fina con una gran superficie específica. Esto favorece una absorción intensa de la luz.

Los pigmentos de efecto son partículas especialmente desarrolladas que se utilizan en sistemas de recubrimiento, especialmente en pinturas para automóviles, plásticos y cosméticos, para crear efectos visuales como brillo, cambio de color (cambio de croma) o efecto de profundidad. A diferencia de los pigmentos de color clásicos, los pigmentos de efecto no actúan principalmente por absorción, sino por reflexión, refracción e interferencia de la luz.

La pirólisis permite aprovechar los materiales reciclables. Mediante la descomposición térmica sin oxidación se obtienen gases, aceites y sólidos aprovechables.

Las plaquitas cerámicas de alto rendimiento son piezas moldeadas de cerámica finas y extremadamente resistentes que se utilizan como componentes funcionales o elementos de refuerzo. Combinan una alta resistencia al desgaste, a la temperatura y a los productos químicos con propiedades de material ajustables con precisión.

La eficacia de una mezcladora y de toda la planta aumenta si pueden vaciarse por completo. Esto aumenta la cantidad de salida, ahorra materias primas y reduce los residuos.

Las plaquitas de metal duro Widia son componentes extremadamente resistentes al desgaste. Se utilizan para proteger superficies sometidas a fuertes cargas.

El polvo de polímero puede presentarse en diversas formas de material a granel.

Los polvos sensibles a la oxidación reaccionan químicamente con el oxígeno al entrar en contacto con el aire. Su gran superficie específica los hace especialmente vulnerables a la pérdida de calidad debido a los procesos de degradación oxidativa.

Véase «Polvos sensibles a la oxidación».

La porosidad describe la proporción de huecos en las partículas y en los lechos de polvo. Influye de manera decisiva en la densidad, el comportamiento de flujo y el transporte de calor y de materia.

La preparación de polímeros hace que los polvos, granulados y aglomerados de polímeros sean aptos para su procesamiento en la fabricación de un producto final.

La preparación instantánea de alimentos describe la combinación profesional de mezcla, aglomeración y secado para producir productos en polvo que se dispersan finamente en segundos, combinando sabor, funcionalidad y estabilidad del proceso.

Las presiones del sistema desempeñan un papel importante en la ingeniería de aparatos para la ingeniería de procesos térmicos y mecánicos. Por ejemplo, los equipos de ingeniería de procesos tienen una sobrepresión máxima admisible debido a su diseño.

El método FIFO garantiza que los productos a granel se retiren del almacén en el mismo orden en que se almacenaron. Quienes diseñan silos, mezcladoras y dosificadores para que el flujo sea lo más similar posible al método FIFO reducen la superposición de productos, mejoran la trazabilidad y estabilizan la calidad a lo largo de toda la cadena de procesos.

El principio Clever-Cut describe un método de fabricación especial para puertas de inspección. En este proceso, la hoja de la puerta se recorta directamente de la carcasa del equipo y se vuelve a colocar a ras de la superficie. De este modo se obtienen aberturas de inspección especialmente higiénicas, con pocos espacios muertos y, al mismo tiempo, resistentes a la presión y al vacío, como las que se utilizan en los mezcladores y secadores amixon®.

El proceso de flujo describe el proceso mediante el cual un fluido atraviesa completamente un volumen. Es fundamental para la mezcla y la transferencia de calor y de masa.

En el proceso de granulación se obtienen granulados más grandes y más manejables a partir de polvos finos. Ya sea en seco o en húmedo, en la granulación en lecho fluidizado pueden modificarse el comportamiento de flujo, la baja polvosidad y la dosificabilidad.

El proceso de lecho fluidizado es una tecnología de ingeniería de procesos de carácter general. Abarca todos los procesos que tienen lugar en un lecho fluidizado.

Mediante procesos de pulverización, las materias primas líquidas pueden transformarse en polvo. Con ello se pueden lograr tamaños de partícula controlados, morfologías definidas y propiedades del producto reproducibles.

En el proceso HPMC, la celulosa se modifica químicamente. De este modo se obtienen derivados de celulosa solubles en agua que aumentan la viscosidad para los sectores de la química de la construcción, los productos farmacéuticos y los alimentos. 

Las propiedades de gelificación describen el comportamiento de los polímeros y los espesantes cuando entran en contacto con líquidos. Influyen en la viscosidad, la gelificación y la formación de la estructura.

A diferencia de los líquidos, que en estado de reposo solo ejercen fuerzas de presión verticales sobre la pared del recipiente, los materiales a granel en estado de reposo generan además fuerzas de empuje. Esto complica su comportamiento de fluidez.

Las propiedades de los materiales a granel influyen en el comportamiento de flujo, mezcla y transporte de los polvos y granulados. También en su tendencia a la segregación.

La protección de superficies es un tema central en la construcción de instalaciones. Tiene una gran importancia económica. La mayor parte de las estructuras portantes están fabricadas con aceros al carbono sin alear o con bajo contenido en aleación. Estos materiales se corroen en presencia de agua y oxígeno.

Las pruebas piloto consisten en la puesta a prueba práctica de procesos de ingeniería de procesos a escala técnica. Sirven para validar los procesos y permiten una ampliación reproducible a escala industrial.

Los puentes de líquido conectan partículas sólidas a través de finas películas de líquido y generan fuerzas capilares adicionales. Incluso pequeñas cantidades de humedad pueden cambiar el comportamiento de flujo de los polvos, favorecer la aglomeración o provocar adherencias y formación de puentes en silos y aparatos.

Las puertas de inspección para mezcladores de polvo influyen en la higiene, la seguridad del proceso, la facilidad de manejo y los tiempos de inactividad. Las soluciones modernas combinan una alta estanqueidad, un diseño con pocos espacios muertos y un manejo rápido.

Las puertas de inspección Clever-Cut permiten un acceso seguro e higiénico a la sala de mezcla o secado. A pesar de su resistencia a la presión y al vacío, son fáciles de abrir y limpiar.

Las puertas de inspección de los equipos de proceso son elementos de construcción muy sofisticados. Deben fabricarse con el máximo cuidado. Al ser relevantes para la seguridad, deben bloquearse para evitar un funcionamiento incorrecto.

Un racor es una pieza de conexión o de montaje que se utiliza en aparatos y depósitos. Sirve para conectar tuberías, instrumentos de medición o componentes de proceso.

Una reacción de síntesis es una reacción química mediante la cual se obtiene de manera dirigida una sustancia a partir de componentes de partida. Es un paso central en la producción química y farmacéutica.

Se denomina «reaccionar» a la transformación química de los reactivos en nuevos productos. Se trata de un proceso que depende del tiempo y que requiere un contacto homogéneo entre la energía y las sustancias.

En los reactores, las transformaciones químicas tienen lugar de forma controlada y reproducible en condiciones de proceso definidas.

Los reactores de síntesis son aparatos que permiten llevar a cabo reacciones químicas para la producción de sustancias. Permiten realizar una síntesis controlada en condiciones de proceso definidas. 

La ejecución del ensayo describe la implementación reproducible y respaldada metrológicamente de una prueba técnica o de ingeniería de procesos. Constituye la base para datos fiables del equipo, que se necesitan para el dimensionamiento, el escalado y la validación.

El recipiente de mezcla contiene el material de mezcla. Suele tener una forma tal que la herramienta mezcladora giratoria pueda mezclar con seguridad todo el volumen.

Las zonas frías del secador provocan la recondensación del vapor y pueden causar aglomeraciones e inhomogeneidades en el polvo.

Al recubrir agentes de expansión, se encapsulan sustancias formadoras de gas. Sirve para la liberación controlada, la seguridad y una manipulación mejorada.

Se entiende por recubrimiento el revestimiento de partículas o productos con una capa envolvente. Esto sirve para la protección, la funcionalización y la liberación controlada de principios activos. 
 

Para prolongar la vida útil de los alimentos, hay que reducir los microorganismos y las enzimas.

El nitrógeno líquido tiene una temperatura de -196 °C y puede enfriar otras sustancias con gran eficacia. La transición de fase de líquido a gas aumenta la capacidad de refrigeración.

El Reglamento (CE) n.º 178/2002 constituye la base de la legislación alimentaria europea. En él se definen los requisitos fundamentales en materia de seguridad alimentaria y responsabilidad a lo largo de toda la cadena de producción.

El Reglamento (CE) n.º 183/2005 regula los requisitos de higiene para los piensos. Garantiza la seguridad a lo largo de toda la cadena de piensos.

El Reglamento (CE) n.º 852/2004 regula los requisitos de higiene aplicables a los alimentos. En él se establecen las obligaciones fundamentales de los operadores del sector alimentario. 

El término «vorticidad» describe un movimiento de flujo desordenado y turbulento. Provoca una mezcla intensa, pero también aumenta la carga mecánica. Der Begriff „Verwirbelung” beschreibt eine ungeordnete, turbulente Strömungsbewegung. Sie führt zu intensiver Durchmischung, erhöht jedoch auch die mechanische Beanspruchung. 

La reología describe las relaciones entre la solicitación mecánica y la deformación o el movimiento de fluencia de la materia en función del tiempo. Abarca efectos no lineales, dependientes de la velocidad de cizallamiento y de la estructura, y constituye así la base teórica para la descripción de sistemas de materiales reales que van más allá de los modelos ideales de sólidos y líquidos.

La redistribución tridimensional describe la reordenación espacial de las partículas en toda la cámara de mezcla. Esta es una característica clave de los mezcladores convectivos de sólidos a granel.

Los requisitos OEL establecen la exposición máxima permitida de los empleados a una sustancia activa en el aire. Por lo tanto, determinan el nivel de contención necesario durante el transporte, la mezcla y el llenado de polvos, por ejemplo, en las instalaciones de amixon®. 

La vinaza de cereales es un residuo rico en nutrientes procedente de la producción de etanol a partir de cereales. Se utiliza principalmente como fuente de proteínas y energía en la alimentación animal. Sus propiedades dependen del tipo de cereal y del proceso de elaboración, y deben tenerse en cuenta a la hora de almacenarla, transportarla y diseñar las raciones.

Los resultados de humectación describen cuán uniformemente y con qué estructura se distribuye un líquido en un polvo – desde la primera humectación, a través de puentes capilares, hasta la saturación completa. Dependen tanto de la humectabilidad del polvo y de la tensión superficial del líquido como del modo de adición del líquido y de la conducción del flujo en el mezclador. 

Los resultados de ensayos son los resultados evaluados de ensayos técnicos o de ingeniería de procesos. Constituyen la base para la toma de decisiones en el desarrollo y en la planificación de instalaciones. 

La retrogradación describe el proceso de regresión estructural del almidón gelatinizado, que influye de manera decisiva en la textura, la estabilidad y la conservación de los productos que contienen almidón.

Los revestimientos cerámicos se caracterizan por su gran dureza, resistencia al desgaste e inercia química.

El proceso de recubrimiento para el tratamiento de polvos se basa en el principio de aglomeración de partículas como operación secundaria del proceso de mezcla de polvos o lecho fluido. Los efectos de adhesión entre partículas pequeñas pueden ser especialmente grandes. Son el resultado de las fuerzas de Van der Vals y de las fuerzas electromagnéticas. Si las partículas tienen un tamaño de unos pocos nanómetros, pueden recubrir especialmente bien las partículas de ingrediente activo. El recubrimiento intenta agrandar las partículas de la mezcla en forma de concha. En resumen, los procesos de recubrimiento optimizan las propiedades de un material a granel en términos de vida útil, aspecto óptico, solubilidad, unión al polvo, comportamiento de flujo, durabilidad, reacción química y mucho más.

El ritmo de innovación indica qué tan rápido se implementan nuevas tecnologías y cambios organizativos. Determina si las cadenas de valor, las empresas y las estructuras económicas pueden mantenerse al día. En caso negativo, la sobrecarga y la sobreexigencia generan inestabilidad y caos.

La cámara de mezcla es el componente central de cualquier mezcladora. En ella se mezclan de forma homogénea todo tipo de materiales.

La entalpía es una magnitud de estado termodinámica que describe la energía contenida en un sistema, incluido el trabajo volumétrico, en relación con el entorno.

El secado al vacío es un procedimiento de secado a presión reducida. Permite la eliminación cuidadosa de líquidos de sólidos a granel y suspensiones a bajas temperaturas. 

Secado por contacto, secado por convección, control de reacciones, separación por extracción, separación de fluidos bajo presión, vacío y control de temperatura. Separación de principios activos de disolventes y lejías de lavado, así como suspensiones de precipitación.

En el secado por contacto al vacío, el calor se transfiere mediante contacto directo con superficies calentadas. El proceso se realiza bajo vacío y es especialmente delicado. 

Lo ideal es que la cámara de mezcla, el eje de las herramientas de mezcla y las herramientas de mezcla estén completamente atemperados.

Durante el secado por mezcla al vacío, los materiales a granel se secan bajo vacío mientras se mezclan simultáneamente. Permite un secado suave a bajas temperaturas.

En el secado térmico, la humedad se elimina mediante el suministro de calor. Es una etapa de proceso central en la ingeniería de sólidos a granel y de procesos.

La segregación describe la separación de materiales a granel debido a las diferentes propiedades de las partículas.

Un sello de eje evita que productos o gases se escapen a lo largo de un eje rotativo. Su diseño depende en gran medida de la velocidad de rotación, el medio, la lubricación y los requisitos del proceso. 

El término «sensibilidad al gluten» describe los síntomas gastrointestinales y generales que aparecen tras la ingesta de gluten en personas que no padecen celiaquía ni alergia al trigo. Debido a la naturaleza inespecífica de los síntomas y a su solapamiento con otras enfermedades, el diagnóstico se basa principalmente en la exclusión cuidadosa de otras causas y en la prueba específica de una dieta baja en gluten.

Una mezcladora de precisión puede mezclar productos a granel de forma ideal y precisa. Al salir de la mezcladora, los polvos se encuentran en una distribución ideal y uniforme. Este estado debe mantenerse.

La separación sólido-líquido se realiza de forma mecánica o térmica, según se prefiera.

Las serpentinas semitubulares ofrecen ventajas similares a las placas con hoyuelos. En ambos tipos de construcción, el fluido térmico puede estar a alta presión. Las fuerzas resultantes se transmiten de forma fiable a la pared del recipiente base a través de las numerosas soldaduras. Por lo tanto, el espesor de la chapa de la serpentina semitubular puede ser relativamente fino.

amixon® fabrica la mezcladora Gyraton®. La Gyraton® puede almacenar hasta 100 m³ de material a granel y mezclarlo con gran precisión. Combina la función de un silo con la de una mezcladora de precisión. Esto se consigue independientemente de las propiedades del material: seco, húmedo, de buena fluidez, de mala fluidez, con diferentes densidades aparentes, diferentes tamaños de grano, etc.

El mezclador tipo silo se encarga principalmente de la mezcla y suele tener una forma similar a la de un silo.

Los silos de fondo plano se utilizan para sólidos cuando el comportamiento de flujo de los materiales a granel es malo, cuando se deben alimentar varios tubos con sólidos al mismo tiempo o cuando existen restricciones de altura en la construcción.

Se denomina libre de espacios muertos un diseño de equipos o de procesos sin zonas de estancamiento. De este modo, todos los elementos de volumen quedan completamente cubiertos por el proceso.

Mezclado sin grumos en la ingeniería de procesos de sólidos a granel

OmgaSeal® y las conexiones de brida estériles deben utilizarse cuando se realice regularmente una limpieza en húmedo. La junta más higiénica con diferencia es el cordón de soldadura rectificado liso. Debe utilizarse siempre que no sea necesario desmontar los componentes.

El término «sin polvo» se refiere a productos a granel, procesos o instalaciones en los que se minimiza o se evita técnicamente la emisión de polvo. La ausencia de polvo es un objetivo fundamental en lo que respecta a la calidad del producto, la seguridad laboral y la protección contra explosiones.

SinConcave es el nombre de una geometría de los elementos mezcladores que favorece una mezcla de polvos que protege el producto, así como un vaciado completo.

SinConvex combina una eficiencia ideal de mezcla por empuje con un vaciado residual óptimo.

Durante la síntesis del principio activo, se produce de forma dirigida un principio activo mediante procesos químicos. Esta determina la pureza, la estructura y la eficacia del producto final.

Las hormigoneras que se pueden bajar y subir para llenar y vaciar son interesantes si el espacio disponible ofrece poca altura.

Un sistema de mezcla de fondo plano utiliza un fondo de recipiente prácticamente plano. La herramienta de mezcla recorre el fondo con una distancia lo más pequeña posible, pero uniforme. Este diseño es adecuado para todo tipo de productos de mezcla (secos, húmedos, mojados), pero especialmente para productos pastosos y de baja fluidez que tienden a formar puentes. 

Se denomina sobrepresión de nitrógeno a una sobrepresión con gas nitrógeno inerte. Sirve para proteger productos, procesos e instalaciones contra el oxígeno, la humedad y los riesgos de explosión.

Inevitablemente, hay cavidades entre las partículas de material a granel, que suelen estar llenas de aire ambiente. En este sentido, se trata de un sistema bifásico disperso.

Se denominan sólidos suspendidos a las partículas sólidas que se encuentran finamente dispersas en un líquido o en un gas. Influyen en la reología, el transporte de masa y la operación del proceso.

Algunos polvos pueden disolverse en líquidos. Los gases también pueden disolverse en líquidos. 

El término «superficie» tiene una importancia fundamental en la ingeniería de procesos. Describe la interfaz entre un sólido y su entorno. En mezcladores, secadores de contacto y reactores de síntesis, se trata de la interfaz entre el aparato de proceso y el producto.

Una superficie específica elevada aumenta la reactividad, la adsorción y la tendencia a la aglomeración de los polvos.

Las sustancias con riesgo de explosión de polvo pueden formar atmósferas explosivas cuando se encuentran finamente divididas. Requieren medidas de seguridad especiales en instalaciones, aparatos y edificios.

Los principios activos son sustancias químicas que producen un efecto específico. Son los que determinan el rendimiento de un producto.

Consulte las entradas «Diámetro de las partículas» y «Forma de las partículas» en este glosario.

La tecnología de mezclas describe la ciencia y la práctica de mezclar sustancias. Es un área central de la ingeniería química y la ingeniería de procesos. 

En los procesos de fabricación aditiva, las piezas se fabrican capa a capa. En este proceso, el material se va añadiendo de forma selectiva, en lugar de eliminarse mediante arranque de viruta.

La temperatura de evaporación es la temperatura a la que un líquido se convierte en vapor. Depende en gran medida de la presión ambiental. 

La temperatura de proceso es uno de los parámetros más importantes en la ingeniería de procesos. Influye en prácticamente todos los procesos físicos y químicos. Esto se aplica por igual a gases, líquidos y sólidos. Las transiciones de fase también dependen directamente de la temperatura.

La tendencia a generar polvo describe la propensión de los materiales a granel a liberar partículas finas cuando se mueven. Influye en la seguridad, la calidad del producto y la estabilidad del proceso. 

La propensión a la aglomeración describe la tendencia de las partículas a adherirse entre sí y a formar aglomerados. Influye en el comportamiento de flujo, la dosificabilidad y la estabilidad del proceso.

La teoría de los materiales a granel constituye la base para determinar los estados de flujo y los parámetros de flujo. Esto permite optimizar el diseño de silos, transportadores y mezcladores.

El término «tixotropía» describe materiales cuya viscosidad disminuye bajo esfuerzo de cizallamiento y se recupera en reposo. Este comportamiento reológico depende del tiempo y es reversible.

Un tornillo dosificador es un transportador mecánico para la descarga controlada de materiales a granel. Se utiliza cuando es necesario dosificar con precisión una cantidad definida de un material en polvo, granulado o de grano fino en términos de tiempo y cantidad, por ejemplo, en procesos de mezcla, llenado o reacción.

La transformada de Laplace es un método matemático de cálculo para sistemas de control que permite pasar del «dominio del tiempo» al «dominio de la frecuencia». 

La transferencia de calor describe el proceso físico mediante el cual la energía térmica se transmite de un sistema más caliente a otro más frío. 

Los transmisores de calor transfieren energía térmica entre dos medios sin mezcla de sustancias. La dirección del flujo (paralelo o contracorriente) determina la diferencia de temperatura impulsora y la eficiencia térmica.

El tratamiento de polvos abarca el procesamiento técnico de los polvos. De este modo, es posible ajustar de forma específica determinadas propiedades de los materiales y de los polvos.

Se denominan trayectorias de movimiento las trayectorias que siguen las partículas en el mezclador cuando son arrastradas por herramientas de mezcla o por corrientes. Su forma y superposición influyen en la rapidez y la suavidad con la que un material a granel se homogeneiza.

Una boquilla de salida es una conexión situada en el depósito o el mezclador que permite descargar productos a granel o líquidos de forma precisa y controlada.

amixon® ha hecho un gran trabajo de base. En materia de higiene y vaciado completo. Nuestras soluciones se llaman OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® y KoneSlid®.

El vaciado residual es la clave para cambios rápidos de producto. Cuanto menos producto quede en la instalación, menores serán el esfuerzo de limpieza, los tiempos de inactividad y el riesgo de contaminación cruzada. Este es un factor decisivo para el éxito de los procesos modernos con polvos.

El vacío bruto abarca desde 900 mbar hasta 1 mbar absoluto. El vacío fino se extiende desde 1 mbar hasta 10⁻³ mbar. El vacío alto o ultraalto se refiere a presiones absolutas inferiores a 10⁻³ mbar.

La validación consiste en documentar que un proceso, una instalación o un procedimiento produce de forma reproducible un resultado definido. Es un componente fundamental del control de calidad. 

El valor MACO (Maximum Allowable Carryover) indica la cantidad máxima de un residuo de sustancia activa o producto que puede permanecer en las piezas de la instalación después de la limpieza sin poner en peligro la seguridad o la calidad del siguiente producto. Por lo tanto, el valor MACO es un parámetro fundamental para controlar la contaminación cruzada en instalaciones polivalentes.

La diferencia entre una válvula de bola y una válvula de bola segmentada es que en la válvula de bola segmentada sólo la tapa de la bola sirve como elemento de cierre.

Una válvula de cierre sirve para abrir, cerrar o bloquear de forma segura los flujos de materia en instalaciones de ingeniería de procesos. Su accionamiento se realiza sin contacto directo con el fluido.

La válvula de fondo está situada en el fondo del depósito o en el punto más bajo del mezclador y controla la descarga completa y, en la medida de lo posible, sin espacios muertos, de productos a granel o líquidos. Dado que está en contacto directo con el producto, debe ser estanca, resistente y, por lo general, fácil de limpiar.

El equipo de llenado conecta los sistemas de transporte, los contenedores o la alimentación de sacos con la entrada de un mezclador o un depósito, y permite un llenado de productos a granel con un mínimo de polvo, seguro y controlado. Dependiendo de la aplicación, también realiza tareas adicionales como la ventilación, el acoplamiento, la dosificación o el bloqueo del producto.

La velocidad periférica indica la velocidad lineal de un componente giratorio en su borde exterior. Es un parámetro clave para la intensidad de mezcla, las fuerzas de cizallamiento y la generación de polvo.

El término «viscoplástico» describe un comportamiento del material que se sitúa entre el estado sólido y el fluido. El material se deforma de forma permanente bajo carga, pero fluye muy lentamente.

Viscographen (marca de Brabender/ Anton Paar) son instrumentos de medición que permiten determinar el perfil de la viscosidad de suspensiones y pastas. Se utilizan con frecuencia para la caracterización del almidón, los derivados de celulosa y los espesantes.

La viscosidad describe la resistencia interna de un fluido al flujo. Es una magnitud clave para la mezcla, el bombeo y la transferencia de calor. 

El término «viscosidad estructural» se refiere a los materiales cuya viscosidad depende de su estructura interna y de la tensión de cizallamiento. Su comportamiento reológico no es newtoniano, sino que depende del tiempo y de la tensión.

La región turbulenta describe un régimen de flujo con movimientos del flujo fuertemente desordenados, que fluctúan en el tiempo y en el espacio. Desempeña un papel importante en el transporte de calor, de masa y de impulso.

La zona 20 de Staubex abarca áreas en las que se forma de forma permanente o frecuente una atmósfera explosiva de polvo. Representa el nivel de peligro más alto en lo que respecta a las explosiones de polvo.