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  • Aglomeración

    En el procesamiento de polvos, la aglomeración se define como un proceso de acumulación de material fino en unidades cohesivas como pellets o gránulos. En términos sencillos, la aglomeración de polvo desplaza las partículas finas y pulverulentas a un rango de tamaño más grueso que facilita la manipulación y el almacenamiento.

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  • Aséptico

    La palabra "aséptico" deriva del término "sepsis". El organismo de los mamíferos y de los humanos desarrolla reacciones contrarias cuando hay una intoxicación sanguínea. Una contrarreacción grave se denomina sepsis. Puede llegar a destruir los tejidos y órganos del propio cuerpo. La "A" al principio de la palabra simboliza lo contrario.

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  • CIP - Procedimiento para la limpieza de equipos de proceso

    La limpieza in situ (CIP) es un proceso para limpiar los equipos de proceso. La definición y el objetivo de la CIP pueden describirse como sigue Producir superficies internas limpias de una planta de producción sin ningún cambio significativo en los equipos necesarios para la producción. En función de la presión del agua durante la limpieza, se distingue entre la limpieza a baja presión (hasta 3 bares), la limpieza a media presión (hasta 10 bares) y la limpieza a alta presión (25-65 bares). Muchos fabricantes de equipos prefieren hablar de "lavado in situ" (WIP).

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  • Revestir

    El proceso de recubrimiento para el tratamiento de polvos se basa en el principio de aglomeración de partículas como operación secundaria del proceso de mezcla de polvos o lecho fluido. Los efectos de adhesión entre partículas pequeñas pueden ser especialmente grandes. Son el resultado de las fuerzas de Van der Vals y de las fuerzas electromagnéticas. Si las partículas tienen un tamaño de unos pocos nanómetros, pueden recubrir especialmente bien las partículas de ingrediente activo. El recubrimiento intenta agrandar las partículas de la mezcla en forma de concha. En resumen, los procesos de recubrimiento optimizan las propiedades de un material a granel en términos de vida útil, aspecto óptico, solubilidad, unión al polvo, comportamiento de flujo, durabilidad, reacción química y mucho más.

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  • Dispersar

    Dispersión: Definición e importancia del proceso en la tecnología de la mezcla.

    Una dispersión homogénea es un material a granel en el que la porosidad está distribuida homogéneamente. Si hay aglomerados, hay que romperlos hasta llegar a las partículas primarias.

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  • Secado al vacío Secado por contacto

    El secado en polvo elimina los componentes líquidos de un material a granel. Los líquidos pueden adherirse muy firmemente, especialmente si las partículas de polvo tienen poros pequeños. Estos se llaman capilares. El líquido capilar se evapora por termocinética.

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  • Mezclador continuo, mezclador de flujo

    Otras denominaciones son mezcladora continua o mezcladora de flujo o mezcladora en línea. Las mezcladoras continuas o mezcladoras de flujo se utilizan casi siempre en funcionamiento continuo. Las mezcladoras de flujo continuo tienen unas dimensiones relativamente pequeñas. Sin embargo, pueden mezclar flujos de gran volumen. Los mezcladores de flujo requieren sistemas de dosificación que funcionen con precisión. Si los sistemas de dosificación funcionan de forma incorrecta, es difícil averiguar la cantidad de material de mezcla que se ha producido de forma incorrecta.

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  • Emulsión emulsionante

    Cuando dos o más líquidos inmiscibles, como el aceite y el agua, están presentes y se intenta mezclarlos, este proceso se llama emulsión. Normalmente, el aceite y el agua no pueden mezclarse. Sin embargo, si se consigue romper el aceite en gotas extremadamente finas (diámetro de 10 nm-0,1 mm), el aceite puede dispersarse en el agua. ... o viceversa el agua en el aceite.

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  • Fluidización, Fluidizar, aflojar el polvo por inyección de aire

    Un polvo está fluidificado cuando todas las partículas están rodeadas por un gas. Las partículas de polvo ya no se tocan entre sí. Se elimina la fricción entre ellas. El polvo fluidizado se comporta como un líquido de baja viscosidad. Las aberturas más pequeñas del recipiente (como una costura de soldadura incompleta o un accesorio con fugas) provocan fugas de polvo no deseadas. La fluidificación se produce más fácilmente cuanto más pequeñas son las partículas.

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  • Granulación-Granulación-Granuladores

    El término correcto es "aglomeración" o "granulación por acumulación". El término granulación también puede describir un proceso de reducción de tamaño, por ejemplo cuando un sólido se descompone en un montón de partículas.

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  • Homogeneizador

    ¿Homogenización: Homogeneizador o mezclador?

    En la ingeniería de procesos de sólidos, los términos "homogeneización", #homogeneizador" y "mezcla", "mezclador" suelen utilizarse como sinónimos. Estos hacen referencia a la dispersión de una sustancia en otra con el objetivo de lograr una distribución lo más uniforme posible de todas las partículas. El resultado es una mezcla homogénea en polvo. La homogeneidad se equipara aquí con la calidad de mezcla ideal de un material a granel homogéneo.

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  • Distribución del tamaño de las partículas

    La distribución granulométrica describe el tamaño y el número de partículas. Esto aplica para un conjunto de materiales ya sean sólidos dispersos, en suspensión o emulsiones. A veces también se denomina "distribución del tamaño de las partículas". Sin embargo, se está hablado de lo mismo: distribución granulométrica.

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  • Mezclador industrial al vacío

    En este artículo se hablará acerca de los mezcladores, mezcladoras-secadoras y reactores de síntesis al vacío que se utilizan en las plantas de procesamiento y/o producción en industrias tales como la química, farmacéutica y alimentaria.

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  • Homogeneizar

    Por homogeneización de materiales a granel se entiende la distribución uniforme de la granulometría, la humedad, el color y la temperatura de una mezcla o granel existente.

    Los silos de homogeneización tienen un tornillo mezclador vertical en el centro. Esto permite homogeneizar granulados plásticos secos de fácil fluidez.

    Las mezcladoras de tornillo cónico y las mezcladoras Gyraton pertenecen a las mezcladoras grandes de trabajo preciso. Ambos tienen herramientas de mezcla con movimiento orbital. Trabajan con suavidad y con un aporte mínimo de energía. Producen calidades mixtas muy elevadas.

    Los mezcladores neumáticos para silos funcionan sin herramientas de mezcla. El gas entrante agita la mezcla. Los materiales a mezclar deben ser de grano fino, fluidificables, secos y monodispersos. Todos los componentes deben tener una densidad aparente muy similar. De este modo se pueden homogeneizar, por ejemplo, varios cientos de toneladas de cemento. El gas suministrado produce mucho polvo. Unos potentes filtros limpian el polvo y descargan el gas del silo.

    Las mezcladoras por lotes son mucho más pequeñas. Funcionan a mayor velocidad que las grandes mezcladoras. Puede cambiar el tamaño del grano de los polvos. Pueden desaglomerar grumos. Puede distribuir pequeñas cantidades de líquido en el polvo. Pueden aglomerar las partículas más finas. El consumo específico de energía de las mezcladoras discontinuas es significativamente mayor que el de las grandes mezcladoras.

    Mezclador de caídalibre: Aquí, un recipiente de diseño asimétrico mezcla girando lentamente alrededor de un eje horizontal. Los materiales mezclados se lanzan y deslizan en la mezcladora. En la cámara de mezcla suele haber dispositivos como aspas y deflectores. Las mezcladoras de caída libre requieren tiempos de mezcla más largos. Suelen mezclarse suavemente. Sin embargo, sólo pueden utilizarse para productos de flujo libre y poco polvorientos. Las mezcladoras de caída libre no deben utilizarse si los productos son adhesivos o si las densidades aparentes o los tamaños de las partículas de los componentes difieren mucho.

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