amixon®은 혼합실 내 전체 혼합물에 대한 완전하고 사각지대 없는 유동을 3차원 전체 유동이라고 정의합니다. 결과는 분산 시스템의 통계적으로 무작위적인 분포 - 이상적인 혼합 품질입니다.

오스테나이트계 소재는 오스테나이트 조직을 가진 내식성 강철로, 높은 인성, 우수한 가공성, 그리고 대부분 비자성 특성을 갖추고 있어 위생적인 공정 설비 및 혼합기에 이상적입니다.

CIP (Cleaning In Place) 는 공정 엔지니어링 장비를 세척하는 프로세스입니다. CIP의 정의와 목적은 다음과 같이 설명할 수 있습니다: 생산에 필요한 설비를 크게 변경하지 않고 생산 공장의 내부 표면을 깨끗하게 청소하는 것입니다. 세척 시 수압에 따라 저압 세척(최대 3bar), 중압 세척(최대 10bar), 고압 세척(25-65bar)으로 구분됩니다. 많은 가전제품 제조업체는 "제자리 세척"(WIP)을 선호합니다.

ComDisc®는 하부 혼합 암에 장착된 특수 형상의 배출 장치입니다. 이 장치는 혼합 공정이 끝날 무렵 남은 제품 잔여물을 배출구 쪽으로 부드럽게 밀어냅니다. 이를 통해 평평한 바닥을 갖춘 amixon® 믹서와 Gyraton® 실로 믹서를 거의 잔여물 없이 완전히 비울 수 있으며, 최대 99.99%의 수율 달성도 가능합니다.

유럽 위생 공학 및 설계 그룹(EHEDG)은 1989년에 설립된 비영리 재단으로 네덜란드에 본사를 두고 있습니다. 이 단체는 식품 제조업체, 기계 제조업체, 연구 기관 및 정부 기관을 결집하여 위생적인 설계와 공학을 통해 식품 안전성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. amixon GmbH는 회원사입니다.

GMP는 "우수 제조 관리 기준"의 약자입니다. 이는 의약품, 유효 성분, 식품 및 의료 기기 제조 시 품질 보증을 위한 구속력 있는 지침입니다. 안전하고 효과적이며 일관된 품질로 제품을 제조하는 것이 목표입니다.

amixon®은 Gyraton® 혼합기를 제조합니다. Gyraton®은 대량의 분말 재료를 저장하고 고정밀도로 혼합할 수 있습니다. 이는 실로의 기능과 정밀 혼합기의 기능을 결합한 제품입니다. 이 과정은 재료의 특성(건조, 습윤, 유동성 좋음, 유동성 나쁨, 다양한 밀도, 다양한 입자 크기 등)에 관계없이 이루어집니다.

HACCP는 기술적 구성 요소가 아니라 기술적 요구사항으로 전환되는 사고 모델입니다. 이는 안전하고 위생적으로 완벽한 제품을 생산하는 데 크게 기여합니다. 특히 유기 분말이나 의약품 원료를 처리하는 장비에서는 구현이 어렵지만 필수적입니다.

HPMC 공정에서는 셀룰로오스를 화학적으로 변형시킵니다. 이를 통해 건설 화학, 제약 제품 및 식품 분야에 사용되는 수용성 점도 증강 셀룰로오스 유도체가 생성됩니다. 

KwickKlamp®는 amixon®의 위생적인 퀵 클램프 잠금 시스템으로, 한 손으로 편리하게 조작할 수 있습니다.

MACO 값(최대 허용 잔류량)은 다음 제품의 안전성이나 품질을 저해하지 않으면서 세척 후 장비 부품에 잔류할 수 있는 활성 성분 또는 제품 잔류물의 최대 허용량을 나타냅니다. 따라서 MACO 값은 다목적 설비에서 교차 오염을 통제하기 위한 핵심 지표입니다.

OEL 요구사항은 작업자가 공기 중 유효 성분에 최대 어느 정도까지 노출될 수 있는지를 규정합니다. 따라서 이는 분말의 이송, 혼합 및 충전 시 필요한 격리 수준을 결정합니다. 예를 들어 amixon® 설비에서와 같이. 

OmgaSeal^®은 amixon^®사의 씰링 시스템입니다. Clever-Cut^® 검사 플랩과 함께 혼합기 및 반응기에 사용됩니다. 이 시스템은 가스 밀폐성, 위생 및 기계적 내구성에 대한 최고 수준의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

가스 확산은 가스 분자의 무작위 열 운동에 의해 발생하는 가스의 자발적 혼합 및 분포를 의미합니다. 이는 폐에서의 가스 교환부터 산업 설비에서의 가스 혼합물 분리까지, 수많은 자연적 및 기술적 과정을 결정하는 근본적인 전달 메커니즘입니다.

습윤 결과는 액체가 분말 내에 얼마나 균일하게, 그리고 어떤 구조로 분포되는지를 나타내며, 이는 초기 습윤 단계부터 모세관 다리 형성을 거쳐 완전한 포화 상태에 이르기까지의 과정을 포함합니다. 이러한 결과는 분말의 습윤성과 액체의 표면장력뿐만 아니라, 액체 첨가 방식과 믹서 내의 유동 경로에도 좌우됩니다. 

믹서 내 효과적인 가열 및 냉각을 통해 혼합 균일성과 정밀한 온도 제어가 결합됩니다. 열 투입, 열전달 면적 및 혼합 강도를 최적화하여 공정 시간을 단축하고, 온도에 민감한 레시피를 보호하며 동시에 에너지 소비를 절감할 수 있습니다.

손실 중량 공급기는 저장 용기의 중량 손실을 실시간으로 측정하여 벌크 재료 흐름을 정량 공급합니다.

나노 분산된 분말은 흐르지 않고 서로 붙어 있습니다. 덩어리 형성 경향이 있습니다. 이는 특히 나노 또는 서브미크론 크기의 매우 작은 입자에서 특히 중요합니다.

공정 장비의 검사 도어는 매우 정교한 구조 요소입니다. 따라서 세심한 주의를 기울여 제작해야 합니다. 안전과 관련이 있으므로 잘못된 작동을 방지하기 위해 잠가야 합니다.

검증은 프로세스 또는 시스템이 실제 사용 시 이전에 지정된 요건을 충족한다는 문서화된 증거를 제공합니다. 이를 위해 사용되는 장비(예: 믹서, 진공 건조기, 합성 반응기, 응집기)는 사전에 검증을 받아야 합니다.

컨테이너먼트는 분말 공정을 밀폐하여 작업 공간으로 유해 분진이 유입되거나 민감한 제품이 오염되는 것을 방지합니다. 대표적인 적용 분야는 인체 보호, 제품 보호 및 환경 보호로, 분말 충전, 배출, 이송 및 혼합 시에 활용됩니다.

격리 도킹 스테이션은 직원이나 주변 환경이 제품 분진에 노출되지 않도록 드럼, 빅백 또는 컨테이너를 공정 설비에 도킹할 수 있는 방진 인터페이스입니다. OEL 요구 사항에 따라 특수 이중 플랩, 라이너 시스템 또는 밀폐형 도킹 밸브가 사용됩니다.

결정화는 화학 합성 및 정제 과정에서 유효 물질의 정제, 농축 및 회수를 위해 사용됩니다.

결합제 용액은 결합제가 용해되거나 미세하게 분산된 액체입니다. 이 용액은 분말 입자와 접촉하면 안정적인 결합 다리와 구조를 형성합니다. 예를 들어, 과립화 공정, 응집 공정 또는 코팅 공정에서 분말을 고형화하고, 분진을 줄이며, 원하는 제품 특성을 조절하기 위해 사용됩니다.

세라믹 처리 효율을 향상시키기 위해서는 원료가 균일하게 혼합되어 있어야 합니다. 그러나 원료 양이 매우 많기 때문에 이는 쉬운 일이 아닙니다. 바로 이 부분에서 Gyraton® 믹서가 중요한 역할을 합니다. 이 믹서는 대용량(최대 100m³)을 혼합하며 이상적인 혼합 품질을 보장합니다. 이를 위해 매우 작은 구동 모터만 필요합니다.

고성능 세라믹 플레이트는 얇고 극도로 견고한 세라믹 성형 부품으로, 기능성 부품 또는 보강 요소로 사용됩니다. 높은 내마모성, 내열성 및 내화학성과 정밀하게 조절 가능한 재료 특성을 결합합니다.

고압 전단 균질기는 균질화 밸브 내에서 극한의 압력 하에 액적이나 입자를 매우 미세하고 안정적인 분산액 및 유화액으로 분쇄합니다. amixon®은 이러한 고압 장비를 제조하지는 않지만, 전체 공정 체인 설계 시 이를 고려합니다.

고전단 블레이드는 고체(건조, 습윤, 습식)의 집중 분산 및 응집 해체, 응집체의 용해에 사용되는 특수 혼합 도구입니다. 이 블레이드는 최고 수준의 균일성이 요구되고 응집된 원시 입자를 분리해야 할 때 사용됩니다.

고전단 유체 균질화에서는 높은 전단력을 이용해 액체 내의 액적, 입자 또는 응집체를 선택적으로 분쇄하고 미세하게 분산시킵니다. 이는 단순한 교반 공정만으로는 요구되는 미세도, 안정성 또는 제품 질감을 달성하기에 충분하지 않을 때 사용됩니다. 

열적 공정(예: 액체의 증발)에서는 일반적으로 점도가 증가합니다. 진공 혼합 건조기에서 현탁액을 분말로 건조할 때도 유사한 현상이 발생합니다. 일부 물질은 응집 경향을 보이며 두꺼운 덩어리가 형성됩니다. 이러한 덩어리는 고점도이며 점탄성 특성을 갖습니다. amixon® 합성 반응기/진공 혼합 건조기는 이러한 물질 상태도 제어할 수 있습니다.

고진공은 밀폐된 시스템에서 극히 낮은 기압을 의미한다. 이 압력 범위에서는 분자 흐름이 지배적이어서 많은 고전적인 유동 법칙들이 더 이상 적용되지 않는다. 

벌크 재료 입자 사이에는 필연적으로 공동이 존재하며, 이 공동은 일반적으로 주변 공기로 채워집니다. 이러한 점에서 2상 분산 시스템이 존재합니다.

고체 입자는 작지만 공정에서 미치는 영향은 크다: 입자의 크기, 형태 및 밀도는 분말의 유동성, 혼합성 및 가공성을 결정한다. 입자 특성을 이해하고 장비 설계에 반영하면 안정적인 혼합 공정, 재현 가능한 제품 품질 및 경제적인 벌크 핸들링의 기반을 마련할 수 있다.

갈레닉스의 목표는 활성 의료 성분을 안전하고 효과적이며 사용자 친화적이고 안정적으로 보관할 수 있는 방식으로 제조하는 것입니다.

액체: 대부분의 경우 점도, 밀도 및 전단 점도계의 데이터와 같은 매개변수만으로도 액체를 설명할 수 있습니다. 분말의 경우 20개 이상의 측정 데이터가 필요합니다.

고체-액체 분리는 선택적으로 기계적 또는 열적으로 이루어진다.

곡물 찌꺼기는 곡물로 에탄올을 생산할 때 발생하는 영양분이 풍부한 부산물입니다. 주로 가축 사료의 단백질 및 에너지 공급원으로 사용됩니다. 그 특성은 곡물 종류와 공정 관리에 따라 결정되며, 저장, 운송 및 배합 설계 시 고려해야 합니다.

„공격적으로 탈응집하는“은 공정기술에서 응집체를 고강도로 해체하고 1차 입자를 가능한 한 완전히 개별화하는 작동 원리를 가리킨다.

공극률은 입자 및 분말 덩어리 내 공극의 비율을 나타냅니다. 이는 밀도, 유동성, 열 및 물질 전달에 결정적인 영향을 미칩니다.

공기 보유 능력이 뛰어난 유동화 가능한 분말은 바람직하지 않다. 가공이 거의 불가능하다.

왼쪽 사진: Rembe의 압력 완화 장치. 산소는 반응성이 매우 높아 산화적 화학 반응을 촉진합니다.

분말은 모든 입자가 기체로 둘러싸여 있을 때 유동화됩니다. 파우더 입자는 더 이상 서로 닿지 않습니다. 입자 사이의 마찰이 상쇄됩니다. 유동화된 분말은 저점도 액체나 먼지처럼 작동합니다. 용기의 작은 구멍(예: 불완전한 용접 이음새, 새는 피팅)으로 인해 원치 않는 먼지가 빠져나갈 수 있습니다. 입자가 작을수록 유동화가 더 쉽습니다. 습기가 있는 제품은 유동화하기 어렵습니다. 더 많은 가스/공기 투입이 필요합니다.

과립화 공정에서는 미세한 분말로부터 더 크고 취급이 용이한 과립이 생성된다. 건식이든 습식이든, 유동층 과립화에서는 유동성, 저분진성 및 계량성을 조절할 수 있다.

정확한 용어는 "응집" 또는 "응집 과립"입니다. 과립화라는 용어는 고체를 입자/과립의 집합으로 분쇄하는 경우와 같이 분쇄 과정을 설명할 수도 있습니다. 자세한 용어 정의 문서 "응집"과 "응집"에 대한 블로그 게시물을 참조하세요.

과립은 정의된 입도를 가진 입상 산적물로, 보관, 이송 및 정량 공급이 용이합니다. 미세 분말이 먼지가 심하게 발생하거나 유동성이 좋지 않아 재현 가능한 취급과 정량 정확도가 요구되는 곳에서 자주 사용됩니다.

교차 오염은 알레르기 유발 물질, 활성 성분 또는 미생물과 같은 물질이 한 제품이나 배치에서 다른 제품이나 배치로 의도치 않게 전이되는 것을 의미합니다. 분말 공정 기술에서는 적절한 설비 설계, 세척 및 격리 개념을 통해 이를 철저히 방지해야 합니다.

등가 구 직경은 실제 비구형 입자를 비교 가능한 방식으로 기술할 수 있게 합니다.

궤도 세척기는 믹서, 반응기 및 공정 용기의 내부 세척을 위한 자동 습식 세척 시스템입니다. 이 시스템은 용기 상부에 고정 설치됩니다. 세척수 또는 세척 매체는 정의된 압력으로 통합 노즐 시스템에 공급됩니다.

균질기, 균질화 장치 또는 혼합기?

고체 공정 기술에서 '균질화, 균질기'와 '혼합, 혼합기'라는 용어는 동의어로 사용됩니다. 이는 한 물질을 다른 물질에 분산시켜 가능한 한 모든 입자를 고르게 분포시키는 것을 의미합니다. 그 결과는 균질한 분말 혼합물이며, 여기서 균질성은 균질한 벌크 물질의 이상적인 혼합 품질과 동일시됩니다.

액체 질소는 −196 °C의 온도를 가지며 다른 물질을 매우 효율적으로 냉각시킬 수 있습니다. 액체에서 기체로의 상전이 현상은 냉각 성능을 향상시켰습니다.

글루텐 민감성이라는 용어는 셀리악병이나 밀 알레르기가 없는 사람들이 글루텐을 섭취한 후 나타나는 위장관 및 전반적인 증상을 설명합니다. 비특이적인 증상과 다른 질환과의 중복으로 인해, 진단은 주로 다른 원인을 신중하게 배제하고 글루텐을 줄인 식단을 대상으로 한 특정 검사에 기반합니다.

금속 비누는 칼슘, 마그네슘, 아연 또는 알루미늄과 같은 금속과 고지방산의 염입니다.

금속 용융의 한계에 부딪힐 때, 분말 금속 공학은 적합한 대안을 제공한다.

기체 상태의 향기 분자는 기체상으로 전환되어 공기와 혼합되는 냄새 물질이다. 이들은 개별 분자 또는 매우 작은 분자 집단 형태로 존재하며 공기 분자 사이를 자유롭게 이동한다.

나노다공성 재료는 나노미터 규모의 기공 시스템을 가진 고체 물질입니다. 기공은 개방형 또는 폐쇄형일 수 있습니다. 전형적인 기공 직경은 50 nm 미만입니다. 나노다공성 재료는 매우 큰 내부 표면적을 가집니다. 이는 그램당 수백 제곱미터에 달할 수 있습니다. 큰 비표면적은 높은 흡착 능력과 반응성을 가져옵니다. 나노다공성 재료는 화학, 에너지 기술, 전기 공학 및 공학 세라믹 분야의 고성능 응용 분야에 사용됩니다. 대표적인 예로는 촉매, 흡착제, 전극 재료 및 기능성 복합 재료가 있습니다.

나노복합재는 적어도 하나의 상이 나노 규모로 존재하는 복합 재료입니다. 일반적으로 이는 연속적인 매트릭스에 분산된 나노 입자, 나노 섬유 또는 나노 플레이트입니다. 매트릭스는 폴리머, 금속 또는 세라믹일 수 있습니다. 나노 크기의 비율은 대부분 몇 % 미만이지만, 재료 특성에 비례 이상으로 큰 영향을 미칩니다.

나노분산은 고체 입자가 주로 나노미터 범위에서 존재하는 상태를 의미합니다. 대부분의 기술적 벌크 재료는 미세분산 상태입니다. 이는 입자 크기가 일반적으로 몇 마이크로미터 범위임을 의미합니다. 1마이크로미터는 100만분의 1미터에 해당하며 10⁻⁶ m로 표기됩니다. 비교를 위해, 인간의 머리카락은 평균 직경이 약 60 마이크로미터입니다.

나노분산 액체는 나노미터 범위의 특징적인 크기를 가진 고체 입자가 연속적인 액상 내에 미세하게 분산된 이질계입니다. 이상적으로는 입자들이 개별적인 1차 입자로 존재합니다. 이 경우 응집체가 없는 나노분산이라고 합니다. 나노분산액의 제조는 에너지 및 공정 기술적으로 까다롭습니다. 나노입자는 매우 높은 비표면적을 가지므로 높은 자유 표면 에너지를 갖습니다. 이는 강한 입자 간 인력, 특히 반데르발스 힘을 유발합니다. 이러한 힘은 응집을 촉진하므로 분산 공정 중에 완전히 극복되어야 합니다.

나노폼은 나노미터 범위의 기상(氣相)을 포함하는 분산계입니다. 개별 기포 또는 기공은 일반적으로 1마이크로미터보다 작습니다. 대개 수십 나노미터에서 수백 나노미터 범위에 속합니다.

나트륨셀룰로오스는 셀룰로오스 화학의 반응성 중간체입니다. 이는 최종 제품이 아니라 셀룰로오스의 필수 활성화 상태입니다. 셀룰로오스를 농축 수산화나트륨 용액으로 처리할 때 생성됩니다. 이 단계를 알칼리화라고 합니다.

물질이 기계적 운반 없이 이동할 때는 농도 구배가 원동력으로 작용합니다.

니켈 기반 재료는 니켈이 풍부한 매트릭스를 가진 다원소 합금입니다. 주요 합금 원소는 크롬과 몰리브덴이며, 종종 소량의 철, 텅스텐 또는 니오븀이 첨가됩니다. 이러한 조합은 재료에 공격적인 공정 매체에 대한 매우 높은 내식성을 부여합니다.

다단계 혼합 방법은 정의된 액체 첨가물을 사용하여 고품질 분말 혼합물을 제조하는 다단계 공정을 설명합니다. 먼저 선별된 분말 성분들을 혼합기에 투입합니다. 혼합 도구가 이를 균일한 분말 혼합물로 만듭니다. 이후 액체 성분을 첨가합니다. 이는 혼합 도구가 작동 중인 상태에서 천천히 정량적으로 이루어져 액체가 균일하게 분포되고 국부적인 과습 현상이 발생하지 않도록 합니다.

분산형 혼합기의 분산 혼합 효과는 일반적으로 거시적 흐름과 미시적 흐름의 상호작용에 의해 발생한다. 

amixon®은 이 혁신적인 믹싱 시스템을 모든 종류의 분말 재료에 적용하기 위해 개발했습니다. 이 시스템은 헬릭스 혼합 도구의 매우 낮은 회전 속도에서도 20~100m³의 배치 크기에서 이상적인 혼합 품질을 제공합니다. 이 기술은 높은 혼합 품질과 크게 감소된 특정 구동 출력을 결합합니다. 전통적인 정밀 혼합기와 비교할 때 구동 출력은 80~90% 감소됩니다. 반면 혼합 시간은 5~10배 연장됩니다. 예를 들어 2~3시간이 소요됩니다.

amixon®의 Gyraton® 혼합 기술은 대규모 물질 처리 분야에서 혁신적인 솔루션입니다. 이 기술은 두 가지 상반된 요구사항을 독특하게 결합합니다: “절대적인 제품 보호와 동시에 우수한 혼합 품질”. Gyraton® 혼합 과정은 최대 100m³의 배치 크기에서도 최고 수준의 위생 기준을 충족합니다.

벌크 고체 공정 엔지니어링에서 덩어리 없는 혼합

적층 응집(또는 적층 과립화)이란 입자를 금형에 압축하여 성형하는 대신, 단계적으로 물질을 부착시켜 입자를 성장시키는 응집 공정을 말합니다. 따라서 이는 압축 응집과 대조되는 적층 응집에 속합니다. 

DosiFlap®은 amixon®의 등록 상표로, 분말 혼합기 하부에 설치되는 무사각 차단 밸브로서 계량 및 차단 장치 역할을 합니다. 기존 바닥 플랩과 달리 DosiFlap은 분말 배출 중에도 기밀성과 공정 안정성을 유지하며 제품 흐름을 차단합니다.

도징 스크류는 벌크 재료의 제어된 배출을 위한 기계식 이송 장치입니다. 혼합, 충전 또는 반응 공정과 같이 정해진 양의 분말, 과립 또는 미세 입자 재료를 시간과 양을 정확하게 주입해야 할 때 사용됩니다.

벌크용 도킹 스테이션은 벌크 컨테이너나 빅백을 설비와 먼지가 거의 발생하지 않도록 안전하게 연결하여 내용물을 주입하거나 배출할 수 있게 해줍니다. 

이중 재킷 디자인은 쉘 형태의 용접된 외부 재킷, 용접된 하프 파이프 코일, 구조화된 열교환기 플레이트(소위 딤플 플레이트) 등 다양할 수 있습니다.

동결건조는 승화를 통해 동결된 제품에서 물을 제거하여 액상 단계를 거치지 않는다. 이 공정은 구조와 기능을 유지하면서 민감한 물질을 부드럽게 건조할 수 있게 해주지만, 기술적으로 까다롭고 비용이 많이 들며 공정 시간이 더 길다.

라플라스 변환은 제어 시스템의 "시간 영역"을 "주파수 영역"으로 변환하기 위한 수학적 계산 방법이다. 

주요 리튬 유도체로는 리튬 탄산염, 리튬 수산화물, 리튬 산화물, 리튬 염화물 및 리튬 불화물이 있다.

마이크로트레이서는 일반적으로 입자 크기 분포가 좁은 건조한 미세 또는 나노 입자 형태로 존재합니다. 낮은 사용 농도로 인해 벌크 제품의 특성에 영향을 미치지 않습니다.

메틸셀룰로오스는 알칼리 활성화된 셀룰로오스와 메틸클로라이드의 반응을 통해 생성된다.

"무균"이라는 단어는 "패혈증"에서 파생된 단어입니다. 포유류와 인간의 유기체는 혈액 중독이 발생하면 반작용을 일으킵니다. 심각한 반작용을 패혈증이라고 합니다. 심지어 신체 자체의 조직과 장기를 파괴할 수도 있습니다. 단어 앞의 "A"는 그 반대를 상징합니다.

미네랄 혼합물은 미량 원소와 미세 분쇄된 광물로 구성된 농축 프리믹스입니다. 이들은 소량으로 식품, 음료, 유아식, 다이어트 식품 및 영양 보충제에 첨가됩니다. 또한 동물 사료와 다양한 청량 음료에서도 중요한 역할을 합니다.

amixon® 믹서에서 미세 응축을 활용하여 벌크 재료를 최소한으로 적실 수 있습니다.

믹서 중량은 산업용 믹서의 전체 구조적 설계에 따른 질량을 의미합니다. 여기에는 믹싱 용기, 믹싱 도구, 구동 및 베어링 기술, 지지 구조물의 자체 중량이 포함됩니다. 또한 이중 외피 내부의 기어 오일, 유압 매체 또는 열유체와 같은 작동 유체도 믹서 중량에 포함되어야 합니다.

아믹슨®은 많은 노력을 기울여 왔습니다. 위생과 완전한 비우기에 대한 주제에 대해. 당사의 솔루션은 OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® 및 KoneSlid®라고 불립니다.

사용 가능한 공간에 높이가 거의 없는 경우 채우고 비울 목적으로 낮추거나 올릴 수 있는 믹서가 유용합니다.

저부 차단 밸브는 탱크 바닥이나 믹서의 가장 낮은 지점에 설치되며, 사각 공간을 최소화하면서 벌크 재료나 액체를 완전히 배출할 수 있도록 합니다. 이 밸브는 제품과 직접 접촉하므로 밀폐성이 뛰어나고 내구성이 강해야 하며, 일반적으로 세척이 용이해야 합니다.

“반고체”라는 용어는 유동 한계로 특징지어지는 고체와 액체 사이의 물질 상태를 설명합니다. 이 물질은 특정 전단 응력 이상에서야 비로소 흐르기 시작합니다.

반관형 뱀관 구조는 디플 플레이트와 유사한 장점을 제공합니다. 두 구조 모두 고압의 열전달 유체가 존재할 수 있습니다. 이 과정에서 발생하는 힘은 수많은 용접 이음새를 통해 기본 용기의 벽면에 신뢰성 있게 전달됩니다. 따라서 반관형 뱀관의 금속판 두께는 상대적으로 얇을 수 있습니다.

이송 장치는 용기, 사일로 또는 믹서에서 벌크 재료나 액체를 제어된 방식으로 배출하거나 정량 공급하는 데 사용되는 기술적 장치입니다.

발효는 생화학 기술과 공정 기술을 결합합니다: 미생물이 단순한 원료를 복잡한 향미, 활성 성분 또는 기능성 성분으로 변환합니다. 온도, pH 값, 영양 공급 및 혼합 강도를 정밀하게 제어하면 제품 개발부터 대규모 생산에 이르기까지 안정적인 발효 공정을 얻을 수 있습니다.

배출구는 용기나 믹서에 설치된 연결부로, 이를 통해 벌크 재료나 액체를 정밀하고 제어된 방식으로 배출합니다.

배치식 혼합기는 정밀하게 계량된 제품량을 정해진 시간 내에 혼합한 후, 다음 배치가 시작되기 전에 완전히 비워집니다. 이 장비는 배합이 다양하거나 제품 교체가 잦은 경우, 또는 습윤, 응집, 가스 주입과 같은 공정 단계를 정밀하게 제어해야 할 때 이상적입니다.

분말을 건조하는 동안 벌크 재료에서 액체 성분이 제거됩니다. 특히 분말 입자의 기공이 작은 경우 액체가 매우 단단하게 달라붙을 수 있습니다. 이를 모세관이라고 합니다. 모세관에 결합된 액체는 열역학에 의해 증발합니다.

β-글리코시드 결합은 두 개의 당 단위를 연결하며, 이때 첫 번째 당의 아노머 중심은 β-배열을 띠게 되는데, 이는 셀룰로오스의 β-1,4 결합과 같은 경우입니다.

열은 “교환”되는 것이 아니라 전달됩니다. 따라서 기술적으로 정확한 용어는 병렬 유동 열전달기로, 에너지가 동일한 유동 방향을 따라 따뜻한 매체에서 차가운 매체로 전달됩니다.

일반적으로 보일러 유량 믹서에는 항상 높은 충전 레벨이 있어야 합니다.

보일러 흐름은 보일러에서 기술적으로 이상적인 혼합 상태를 만듭니다.

분말 형태의 벌크 재료는 구형 용기에 혼합할 수 있습니다. 구는 일반적으로 고정된 위치에 설치됩니다. 하나 이상의 믹싱 도구가 구 안에서 회전합니다.

볼 밸브와 볼 세그먼트 밸브의 차이점은 볼 세그먼트 밸브에서는 볼 캡만 폐쇄 요소로 사용된다는 점입니다.

스테인리스강(일명 “니로스타”)의 부식 방지는 기본적으로 수동적인 크롬 산화막에 기반합니다.

부피 밀도를 측정할 때는 표준화된 깔때기를 통해 시료를 용적이 알려진 용기에 채운 다음, 그 무게를 측정합니다. 질량과 용적을 바탕으로 부피 밀도를 산출하며, 이는 저장, 계량 및 혼합 특성의 지표로 활용됩니다.

분리 현상 없는 취급은 완벽하게 균일하게 혼합된 분말이 실제로 그 품질을 유지한 채 도징기, 충전 깔때기, 그리고 최종적으로 포장 단계까지 도달하도록 보장합니다. 낙하 높이, 이송 원리 및 사일로 형상을 분리 효과를 최소화하도록 설계함으로써 제품 레시피, 공정 안정성 및 브랜드 약속을 보호할 수 있습니다.

분말 습윤은 벌크 재료의 공정 처리에서 중요한 역할을 합니다. 습윤 메커니즘은 amixon 웹사이트의 용어집 항목 "습윤"에서 설명되어 있습니다.

혼합 기술에서 프로세스의 정의와 중요성:

균질 분산은 다공성이 균일하게 분포된 벌크 물질입니다. 응집체가 존재하는 경우 기본 입자가 존재할 때까지 응집체를 분해해야 합니다. 분산은 이전에 분산된 이질적인 물질에서 균질한 혼합물을 생산하는 과정입니다. 높은 에너지를 투입하여 분산된 응집체를 분해하고 가능한 한 균일한 크기로 줄인 다음 다른 물질에 미세하게 분산시키는 데 사용됩니다.

분산 응집체는 건조하고 미세한 분말을 가습하는 동안 종종 생성됩니다(과립 드럼, 유동층 응집기/ 와전류 혼합기).

제어 전자 장치는 센서 신호를 감지하고 처리하여 공정 제어를 위한 유용한 측정 또는 제어 신호로 변환하는 전자 부품들을 말합니다.

가스 주입은 가스를 장치, 제품층 또는 밀폐된 공간에 제어된 방식으로 주입하는 과정입니다. 일반적인 목적은 불활성화, 제품 보호, 반응 제어 또는 해충 방제입니다.

비결정질 OH기는 무질서한 비결정질 고체 내의 하이드록실기를 가리킨다. 이들은 수분 흡수, 점착성, 반응성 등 표면 특성을 결정한다.

비정질 구조는 고체의 원자나 분자가 질서 있는 격자 구조를 이루지 않을 때를 말한다. 이 물질은 “얼어붙은” 액체와 유사하며 뚜렷한 녹는점을 보이지 않는다.

빅백 충전 공정에서는 벌크 물질을 먼지 발생을 최소화하고 계량 정확도를 유지하며 용기를 손상시키지 않도록 유연한 대형 용기에 충전합니다. 이를 위해 서스펜션, 도킹 시스템, 충전 노즐, 배기 장치 및 선택 사양인 계량 장치가 장착된 빅백 충전 스테이션이 사용됩니다.

산업 믹서는 종종 분말 생산 시설의 공정 중심입니다. 그것은 분말, 과립, 페이스트 또는 액체를 균일하게 섞어 제품 품질을 일정하게 유지합니다.

“산화에 민감한 분말” 항목을 참조하십시오.

산화는 전자의 방출을 의미하며 산소와 밀접한 관련이 있습니다. 화학, 공정 기술 및 부식 과정에서 핵심적인 역할을 합니다.

산화물 세라믹은 산화물 재료 시스템을 기반으로 한 고성능 세라믹입니다.

산화에 민감한 분말은 공기와 접촉하는 즉시 산소와 화학적으로 반응합니다. 넓은 비표면적 때문에 산화 분해 과정으로 인한 품질 저하에 특히 취약합니다.

산화는 전자의 방출을 의미하며 분말 기술에서 핵심적인 역할을 합니다. 넓은 표면적 덕분에 분말은 산소 및 기타 산화제에 특히 빠르게 반응합니다.

요청 시 치료 시간과 시스템 압력을 높여 절대 (의료용) 멸균을 달성할 수 있습니다. amixon®은 이러한 프로세스를 마스터하고 있으며 기술 센터에서 이를 시연할 수 있습니다.

상 경계는 열 및 물질 전달이 일어나는 지점입니다. 벌크 재료에서 상 경계는 온도 조절, 건조 및 증발 공정의 효율을 결정하는 주요 요인입니다.

상향 유동은 유체 또는 고체-유체 혼합물이 위쪽, 즉 중력과 반대 방향으로 이동하는 현상을 말하며, 공정 장비에서 이송, 혼합 및 분급을 위한 중요한 메커니즘입니다.

FIFO는 벌크 재료를 입고된 순서대로 출고되도록 보장합니다. 사일로, 혼합기 및 계량 장치를 가능한 한 FIFO에 가까운 유동 패턴으로 설계하면 제품의 장기 보관으로 인한 품질 저하를 줄이고, 추적성을 향상시키며, 전체 공정 체인에 걸쳐 품질을 안정화시킬 수 있습니다.

식품의 유통기한을 연장하려면 미생물과 효소를 줄여야 합니다.

세라믹 코팅은 높은 경도, 내마모성 및 화학적 불활성이 특징입니다.

셀룰로오스 에테르는 천연 셀룰로오스에서 유래한 화학적으로 개질된 고분자입니다. 이들은 물에 용해되거나 팽윤하며, 이 과정에서 뚜렷한 증점 및 겔화 효과를 나타냅니다. 기능성 보조제로서 식품, 의약품, 건축 화학 및 코팅 분야 등에서 증점제, 안정제, 필름 형성제 등으로 다양한 제형에 널리 사용됩니다.

셀룰로오스 유도체는 천연 셀룰로오스에서 유래한 고분자로, 화학적 변형을 통해 특성이 의도적으로 변경된 물질입니다. 치환기에 따라 식품, 제약 및 건축 화학 분야에서 증점제, 안정제, 결합제 또는 필름 형성제로 사용됩니다.

소성은 상대적으로 높은 온도에서 이루어집니다. 그러나 이 온도는 용융 온도 아래에 있습니다.

수분 함량은 분말의 고체 입자 안 또는 위에 있는 액체 성분의 비율을 나타냅니다.

amixon®의 KoneSlid® 믹서는 젖은 천으로 매우 쉽게 청소할 수 있습니다. 완전히 비워지고 많은 점검 도어가 있습니다.

amixon® 믹서는 프로그래밍 가능한 세척 노즐을 장착하고 있습니다. 이 노즐들은 전체 혼합 공간을 표적화하여 세척합니다. 특히 오염이 심한 영역에는 더 집중적으로 세척이 이루어집니다. 이러한 세척 전략은 시간, 물, 에너지를 절약합니다.

습윤 공정에서는 액체를 분말, 과립 또는 표면에 제어된 방식으로 도포하고 분산시킵니다. 이 공정의 목적은 덩어리, 뭉침 또는 줄무늬가 생기지 않도록 하면서, 기공과 모세관 공간까지 균일하게 습윤시키는 것입니다.

습식 벙커는 습하고 유동성이 없는 제품의 안전한 취급, 중간 저장 및 필요에 따른 정밀한 계량에 필수적입니다. 그 구조는 공정 안정성에 결정적으로 기여합니다. amixon은 단순한 완충 탱크이든 혼합이나 건조와 같은 복잡한 공정 단계의 필수 구성 요소이든, 제품 특성과 운영 요구 사항에 정확히 맞춤화된 솔루션을 개발합니다.

시동 손실은 공정이 시작되거나 가동될 때, 안정적인 목표 상태에 도달하기 전에 발생하는 생산량 및 효율성 손실을 말합니다. 

산업 생산에서 식품 안정제는 대부분 건조 분말 혼합물로 제조됩니다.

amixon® 혼합기에는 대형 점검문이 설치됩니다. 사각지대가 없으며, 오메가씰® 설계 방식에 따라 제작됩니다.

신장 측정 스트립은 기계적 신장을 측정 가능한 저항 변화로 변환합니다. 이들은 부품 표면에 부착되어 모든 변형을 추적함으로써 믹서, 사일로 또는 이송 장치 내의 하중을 정밀하게 측정할 수 있게 합니다.

실로형 믹서는 주로 혼합 작업을 담당하며, 시각적 및 기능적으로 실로 개념에 통합되도록 설계되었습니다. 이는 저장 기능이 주요 목적인 전통적인 혼합 실로와 명확히 구분됩니다.

아밀로스 함량은 전분을 함유한 물질 내 아밀로스의 비율을 나타냅니다. 이는 구조, 전분 분해 및 유변학적 특성에 영향을 미칩니다. 아밀로스 함량은 전분을 함유한 물질 내 아밀로스의 비율을 나타냅니다. 이는 구조, 전분 분해 및 유변학적 특성에 영향을 미칩니다. 

아밀로스는 선형 구조를 가진 다당류로, 식물성 전분의 두 가지 주요 구성 성분 중 하나입니다. 이는 전분이 함유된 제품의 겔 형성, 점도 및 소화성에 결정적인 영향을 미칩니다.

이소텐스코프법은 액체의 증기압을 온도에 따라 측정하는 물리 화학적 측정 방법입니다.

‘알레르겐 함유’는 알레르겐을 포함하고 있어 민감한 사람들에게 알레르기 반응을 유발할 수 있는 제품 또는 물질을 말한다.

알파-글리코시드 결합은 첫 번째 당의 아노머 중심이 α-배치로 존재하도록 두 개의 당 단위를 연결한다 – 전분 (아밀로스)의 α-1,4-결합과 같이.

알파-아밀라아제는 전분을 더 작은 당 단위로 분해하는 효소로, 소화 및 전분 대사에서 핵심적인 역할을 합니다.

프레스, 롤러 압축기, 연탄 기계, 압출 프레스 및 천공 프레스 외에도 빌드업 응집 과정도 중요한 역할을 합니다.

액상상은 다상계에서 액체 성분을 의미하며, 분산된 고체, 기체 또는 다른 액체에 대한 연속적인 환경을 형성하는 경우가 많다. 그 특성은 혼합, 교환(열, 물질) 및 반응의 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을 한다.

액체 교반기는 회전하는 교반 장치를 통해 액체와 액상 시스템을 혼합하여 균질성, 물질전달 및 열교환을 보장한다. 성능계수와 레이놀즈수와 같은 지표를 통해 운전 조건을 기술하고 교반 공정을 실험실 규모에서 생산 규모로 이전할 수 있다.

액체 브리지는 얇은 액체막을 통해 고체 입자들을 연결하고 추가적인 모세관력을 발생시킨다. 소량의 수분만으로도 분말의 유동 거동을 변화시키고, 응집을 촉진하거나 사일로와 장치에서 응착 및 브리지 형성을 초래할 수 있다.

분말 혼합물은 습윤 처리 후에도 유동성이 유지되어야 합니다. 덩어리나 뭉침이 없어야 합니다. 이렇게 하면 정확한 계량, 포장 및 장기 보관 안정성이 보장됩니다.

반죽은 고점도 또는 가소성 매체에 사용되는 액체 혼합의 특수 형태입니다. 단순한 교반기가 한계에 부딪히는 경우, 저속으로 작동하는 고토크 믹서가 반죽 작업을 수행하고 점성 있는 제품도 효과적으로 균질화할 수 있습니다.

엔탈피는 환경과 관련하여 부피 작업을 포함하여 시스템에 포함된 에너지를 설명하는 열역학적 상태 변수입니다.

플로우 믹서, 연속 믹서, 벌크 재료용 연속 믹서:

a) 혼합 공정은 개별 구성 요소가 자유 낙하로 서로 흘러 들어가는 정적 믹서에서 이루어집니다.

b) 동적으로 움직이는 믹싱 도구가 구성 요소를 지속적으로 혼합하고 운반합니다.

연속적으로 작동하는 혼합기는 연속식 또는 유동식 혼합기라고도 합니다. 이는 불연속적으로 작동하는 배치식 혼합기와 근본적으로 다릅니다. 배치식 혼합기의 경우, 충전, 혼합, 배출이라는 시간적으로 분리된 단계로 진행됩니다. 혼합물이 주입되면 회전 도구를 통해 균질화되고 혼합 시간이 끝나면 차단 밸브를 통해 배출됩니다.

열교환기는 물질 혼합 없이 두 매체 간 열에너지를 전달합니다. 유동 방식(병렬 또는 역류)은 구동 온도차와 열효율을 결정합니다.

오스테나이트‑페라이트계 스테인리스강(듀플렉스 강)은 오스테나이트계와 페라이트계 조직 성분을 결합하여 높은 강도와 매우 우수한 내식성을 겸비한다.

올레오레진은 향신료나 허브에서 추출한 고농축의 점성이 있는 추출물을 의미합니다. 이는 원료의 휘발성 향기 성분과 비휘발성 맛을 내는 성분을 모두 포함합니다. 따라서 올레오레진은 에센셜 오일과 수지 성분을 균일한 상으로 결합합니다.

올레오케미는 천연 지방과 오일의 물질적 활용을 다루는 화학 산업의 한 분야입니다. 원료로는 주로 팜유, 팜핵유, 카놀라유 또는 대두유와 같은 식물성 오일과 동물성 지방이 사용됩니다. 올레오케미 공정은 많은 응용 분야에서 석유화학 원료를 대체합니다.

외부 확산은 농도 구배와 온도의 영향으로 재료의 결정 격자 내에서 외부 원자가 이동하는 현상을 설명한다. 이는 합금 형성, 표면 경화 및 도핑 과정에서 핵심적인 역할을 하며, 따라서 기술 재료의 많은 기능적 특성을 결정한다.

일부 분말은 액체에 용해될 수 있습니다. 가스도 액체에 용해될 수 있습니다. 

혼합기에서 입자들이 혼합 도구나 유동에 의해 함께 이동할 때 따르는 궤적을 이동 경로라고 한다. 그 형태와 중첩은 벌크 고체가 얼마나 빠르고 얼마나 손상 없이 균질화되는지에 영향을 미친다.

식품, 제약 및 정밀화학 산업과 같은 분야에서는 위생적 설계가 제품 안전성과 법적 규정 준수를 위한 필수 조건입니다. 혼합 및 처리 시스템은 오염을 방지하고 세척 가능성을 보장하며 재현 가능한 제품 품질을 확보하기 위해 엄격한 위생 기준을 충족해야 합니다.

유기 용매는 탄소 기반의 화합물로, 다른 물질을 물리적 또는 화학적 방법으로 용해시킬 수 있습니다. 이들은 산업 공정 기술에서 가장 중요한 보조 물질 중 하나입니다. 그 중요성은 추출 및 활성 물질 분해부터 화학적 합성에 이르기까지 다양합니다.

유동 보조제는 분말 산업의 모든 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이들은 분말 공장 및 포장 시설의 성능을 향상시킵니다.

액체는 정지 상태에서 용기 벽에 수직 압력력만을 가하지만, 분말 재료는 정지 상태에서 추가로 전단력을 발생시킵니다. 이는 그들의 유동 특성을 복잡하게 만듭니다.

유동 특성은 분말이 사일로 또는 계량기에서 안정적으로 배출되는지, 아니면 다리 현상과 정체가 발생하는지를 결정합니다. 벌크 고체 강도, 내부 마찰각 및 유동 계수라는 지표를 알고 있다면, 사일로, 호퍼 및 배출 장치를 설계하여 벌크 고체가 항상 재현 가능하고 제어된 방식으로 유동하도록 할 수 있습니다.

유동점과 유동 한계는 벌크 재료가 정지 상태에서 유동 상태로 전환되는 지점을 나타냅니다. 유동 함수 및 유동 계수 ffc와 같은 지표를 활용하면 분말의 유동성을 분류하고, 사일로, 깔때기 및 배출 장치의 설계를 체계적으로 계획할 수 있습니다.

분말 가공에서 응집은 개별 입자를 응집체, 펠릿 또는 과립과 같은 응집 단위로 선택적으로 결합하는 과정으로 정의됩니다. 분말 응집을 사용하면 입자 크기 분포가 더 거친 입자 크기 범위로 이동하여 벌크 재료의 취급 및 보관이 용이해집니다.

응집에서는 액체 속의 콜로이드성 입자들이 더 큰 플록으로 통합된다. 이러한 플록은 이후 액체에서 훨씬 더 쉽게 분리될 수 있다. 응집은 수처리 및 하수처리의 핵심 공정이다. 이는 응집제와 고분자의 첨가에 기반한다. 이들은 입자 표면을 중화하고 입자들을 서로 연결할 수 있다.

응집 제거 중에는 파티클 클러스터가 분리되어 기본 파티클이 분리됩니다. 이 작업은 믹서와 분쇄기 모두에서 수행할 수 있습니다.

이너트 가스는 산소 함량을 줄여 원치 않는 반응을 방지하는 반응 불능 보호 가스입니다. 산화, 분해 및 폭발로부터 제품, 설비 및 직원을 보호합니다.

믹서의 이너타이징 과정에서 Pressure-Swing 방법은 순환적인 진공 및 이너트 가스 공급을 통해 산소 함량을 지수적으로 감소시킵니다. 진공 수준과 주기 수가 달성 가능한 잔류 농도를 결정합니다. 이 방법은 폭발 예방 및 제품 및 위생 보호를 위한 예측 가능하고 확장 가능한 방법을 제공합니다.

"인스턴트화"라는 용어는 식료품 및 고급 식품 생산과 관련하여 사용됩니다. 그러나 IT 또는 일반 언어 사용과 같은 다른 맥락에서 '인스턴트화'라는 용어는 다른 의미를 가질 수 있습니다. 이 경우에는 분말 기술을 기반으로 합니다.

인스턴타이징은 분말 형태의 물질을 액체와 접촉하면 빠르게 젖고, 분산되고, 용해되도록 만드는 기술입니다.

청소 업무는 업계에서 인기 있는 직업이 아닙니다. 육체적으로 힘들고 까다로운 경우가 많기 때문입니다. 특히 공정 기계 청소는 복잡할 수 있습니다. 설계에 따라 접근하기 어려운 곳에 접근하기 위해 시스템 부품을 분해해야 하는 경우도 있습니다.

스투텐(연결구, 노즐, 플랜지, 파이프 연결부 또는 입/출구라고도 함)은 장치나 용기에 고정 설치된 파이프 연결부로, 물질이 유입되거나 배출되는 역할을 합니다. 적용 분야, 산업, 표준 규격에 따라 구조, 밀봉 방식, 설치 방법이 다릅니다.

입자 경도는 개별 입자가 기계적 하중에 견디는 저항력을 나타냅니다. 이는 분쇄, 마모, 분진 발생 및 분말의 공정 거동에 영향을 미칩니다.

응집 또는 압축을 통해 1차 입자가 더 큰 입자로 구조화됩니다.

입자 구조는 입자의 구성, 형태 및 내부 특성을 설명합니다. 이는 분말의 혼합 특성, 기계적 안정성 및 가공성에 결정적인 영향을 미칩니다.

공정 작업에 따라 입자 직경은 체질 또는 광학적인 방법으로 측정됩니다.

본 용어집의 “입자 직경” 및 “입자 형태” 항목을 참조하십시오.

공정 기술자에게 입자 크기 분포는 혼합성, 응집 행동 및 제품 사양을 평가하는 기초가 됩니다.

입자 크기 분포는 입자의 크기와 수를 설명합니다. 분산 고체 시스템, 현탁액 또는 에멀젼을 고려할 수 있습니다. 입자 크기 분포라는 용어를 사용하기도 합니다. 의미는 입자 크기 분포와 동일합니다.

입자 형태는 입자의 공간적 구조를 설명합니다. 이는 벌크 고체의 유동성, 충전 밀도 및 계량성에 상당한 영향을 미칩니다.

자동 습식 세척은 고정 설치된, 대개 완전 자동화된 세척 공정으로, 탱크, 믹서 및 배관을 분해하지 않고 물과 세척제로 세척하는 방식입니다.

강제 믹서와 달리 자유낙하 믹서는 혼합 공간 내에서 회전하는 동적 혼합 도구를 갖추지 않습니다.

자유낙하 혼합에서는 중력과 용기 움직임만으로 벌크 재료를 재배치합니다. 이 공정은 건조하고 유동성이 좋으며 파손에 취약한 제품에 적합하지만, 강한 응집력을 가지거나 액체가 첨가된 혼합물에는 적합하지 않습니다.

분말의 정전기 충전은 단순한 '파열 효과'를 훨씬 넘어섭니다: 혼합, 이송, 특히 충전 및 포장 과정에서 분말은 강한 정전기를 띠게 되어 스파크 방전을 일으키며, 이는 점화원, 부착 또는 공정 장애를 유발할 수 있습니다. 적절한 재료 선택, 접지, 기후 조절 및 능동적 방전 기술의 조합을 통해 이러한 위험을 크게 줄이고 혼합 및 포장 라인의 공정 안전성을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.

습윤은 액체가 고체 표면과 접촉하여 그곳에 퍼지는 물리적 과정이다. 액체와 고체 사이의 경계면에는 그 에너지 특성이 습윤 거동을 결정하는 계면이 형성된다. 분말 습윤은 이와 관련하여 액체가 분말 형태의 다공성 입자 집합체에 침투하고 분산되는 현상을 설명한다.

정기적으로 습식 세척을 실시하는 곳에서는 OmgaSeal® 및 멸균 플랜지 연결부를 사용해야 합니다. 가장 위생적인 씰은 매끄럽게 연마된 용접 이음새입니다. 구성품을 분해할 필요가 없는 모든 곳에서 사용해야 합니다.

KoneSlid® 혼합기는 전통적인 “종단 혼합기”입니다. 배치별 또는 연속적으로 혼합이 가능합니다. 혼합 과정 후 완전히 배출될 수 있습니다.

공정 공학에서는 예를 들어 분말의 부피 측정 투여와 중량 측정 투여를 구분합니다. 후자는 일반적으로 선호됩니다. 이는 구현이 더 복잡하며 적절한 계량 기술이 필요합니다. 중량 측정 투여 시스템은 재현 가능하고 정밀합니다. 분말의 현재 상태(풀려 있거나 압축된 상태)에 관계없이 항상 정확하게 작동합니다.

사과든 사람이든 행성이든 – 모든 것은 중력에 의해 결정된다. 그것은 보이지 않지만 어디에나 존재하는 질량들 사이의 인력이다. 그것은 정확히 질량 중심들 사이의 연결선을 따라 작용한다.

중력가속도는 천체의 중력장에서 물체가 얼마나 가속되는지를 설명한다. 지구에서 그 값은 평균 약 9.81 m/s²이며, 중량력과 중력에 의해 구동되는 운동을 계산할 때 역학과 공정공학에서 핵심적인 물리량이다.

인스턴트 영양소는 단백질, 비타민 및 기타 기능성 성분을 분말 형태로 제공합니다. 이들은 몇 초 내에 응집 없이 녹아내려 정확하게 운동 음료부터 병원 식사까지의 영양 솔루션을 가능하게 합니다.

즉석식품 가공은 혼합, 응집 및 건조를 전문적으로 결합하여 초당 섬세하게 분산되는 가루 제품을 생산하는 것을 설명하며, 이 과정에서 맛, 기능 및 공정 안정성을 결합합니다.

혼합 과정이 부드럽게 진행될수록 분말의 습윤성이 향상됩니다. 대부분의 경우 즉석 분말은 물에 용해되는 것이 바람직합니다. amixon® 믹서는 부드러운 혼합을 보장합니다. 이로써 맛, 색상, 식욕 자극 효과 및 영양가가 유지됩니다.

분말 제품의 증기 멸균은 amixon® 장치에서 편리하게 수행할 수 있습니다. amixon® 멸균 반응기는 진공 혼합 건조기 역할도 합니다. 특히 분말 제품에 사용됩니다.

증발 농축 시에는 용액이 용매의 일부가 증발할 때까지 가열된다. 그 결과 용해된 물질의 농도가 높아진다. 극단적인 경우에는 건조한 잔류물이 남는다. 공정공학에서는 이 과정을 열 및 물질수지로 기술할 수 있다.

거친 진공은 절대 압력 900 mbar에서 1 mbar까지입니다. 정밀 진공은 1 mbar에서 10⁻³ mbar까지입니다. 고진공 또는 초고진공은 절대 압력 10⁻³ mbar 미만의 압력을 의미합니다.

접촉 건조, 대류 건조, 반응 조절, 스트리핑, 압력, 진공 유도 및 온도 조절에 의한 유체 분리, 용매 및 세척액에서 유효 성분을 분리하고 침전 현탁액을 처리합니다.

진공을 주제로 한 이 문서에서는 화학, 제약 및 식품 산업 공장에서 사용되는 혼합기, 진공 혼합기/건조기 및 합성 반응기와 관련된 내용을 다룹니다.

차원 분석은 실험을 기반으로 계산 공식을 개발하는 데 도움이 됩니다.

챔버 필터 프레스는 고체-액체 분리를 위한 불연속 작동 기계 시스템입니다.

처리용 혼합기는 분말, 과립 또는 현탁물을 균질화할 뿐만 아니라 동시에 정제, 건조 또는 과립화하는 혼합 장치입니다.

하이테크 소비재는 최종 소비자가 직접 사용하는 기술적으로 복잡한 기기 및 디지털 서비스입니다. 이들은 종종 하드웨어와 소프트웨어를 결합합니다. 빠른 혁신 주기로 발전하며, 오늘날 자동차 산업부터 통신 산업, 엔터테인먼트 산업, 홈 오토메이션에 이르기까지 개인 생활의 상당 부분을 형성하고 있습니다.

최소 점화 에너지는 내압 시험 장치에서 측정됩니다. 분산된 분진-공기 혼합물에 다양한 크기의 전기 점화 펄스를 가하여 소멸하거나 폭발할 때까지 시험합니다.

충격 분쇄는 순간적으로 작용하여 재료를 파편 형태의 입자로 분쇄합니다. 반면, 마모 및 압착 분쇄의 경우 둥근 입자가 생성됩니다.

이 충전 장치는 이송 설비, 컨테이너 또는 자루 공급 시스템을 믹서나 저장 탱크의 투입구와 연결하여, 분진 발생을 최소화하면서 안전하고 정밀하게 벌크 재료를 충전할 수 있게 해줍니다. 용도에 따라 환기, 도킹, 계량 또는 제품 차단과 같은 추가 기능도 수행합니다.

충전구는 믹서나 저장탱크의 입구로, 컨테이너, 빅백 또는 공급 배관을 연결하는 부분입니다. 이 장치는 제품이 안전하고, 가능한 한 먼지가 적게 발생하며, 제어된 상태로 공정으로 유입되도록 합니다. 

충진 밀도는 입자가 주어진 공간을 얼마나 빽빽하게 채우는지 나타냅니다. 이는 퓌레의 겉보기 밀도, 균일성 및 후속 가공에 중요한 영향을 미칩니다.

충진율은 공정 기계의 가용 공정 공간에 비해 충전된 제품의 부피 비율을 나타냅니다. 이는 특히 분말 믹서에 적용됩니다.

적층 과립화는 미세 분말을 사용하여 단계적인 입자 성장 과정을 통해 정해진 입자 크기의 과립이나 펠릿을 생성하는 적층 응집 공정입니다.

친수성은 "물을 좋아하는"을 의미합니다. 친수성 물질은 물을 끌어당기고, 잘 적셔지며, 종종 물에 용해됩니다. 

카복시메틸셀룰로오스(CMC)는 셀룰로오스에서 유래한 수용성 첨가제로, 많은 제형에서 증점제, 안정제 및 결합제로 쓰인다. 분말 혼합물에서 CMC는 유동 거동, 수분 결합, 그리고 용액, 현탁액 및 과립의 텍스처에 영향을 미친다.

파우더 컨디셔닝은 필요에 따라 파우더의 특성을 변경하는 것을 의미합니다.

컨테이너는 원자재, 반제품 또는 완제품을 보관, 저장 및 운송하기 위한 물류 단위입니다. 제품을 안전하고 쉽고 경제적으로 운송하는 것이 목표입니다. 컨테이너는 고체와 액체 모두 산업에서 어디에나 존재합니다.

컨테이너 충전 공정에서는 벌크 화물을 도킹 스테이션이나 충전 스테이션을 통해 안전하고 손실 없이 컨테이너에 주입합니다. 이 과정에서 중요한 목표는 먼지가 발생하지 않도록 하는 것, 정확한 충전량을 확보하는 것, 그리고 컨테이너 내 제품의 균일한 분포를 이루는 것입니다.

컨테이너 자유낙하식 혼합기의 경우, 컨테이너를 수평축을 중심으로 회전시키거나 요동 운동을 시킴으로써 벌크 재료를 컨테이너 내에서 직접 혼합합니다. 이 과정에서 내부의 혼합물은 계속해서 자유롭게 뒤집히며, 회전하는 혼합 도구 없이도 부드럽게 재배치됩니다.

코아귤럼은 해파리의 구조와 유사한 부드럽고 일관된 구조입니다.

입자 코팅은 원료 제품의 표면 특성을 변경해야 할 때 사용됩니다.

도장과 코팅의 차이에 대한 질문이 종종 제기되는데, 도장은 주로 장식적인 목적을 달성하는 반면 코팅은 재료를 손상시키는 외부 영향으로부터 적극적으로 보호합니다.

"원뿔형 혼합기"라는 용어는 공정 기술 분야에서 다양한 방식으로 사용되며 명확하게 정의되어 있지 않습니다. 

클라우지우스-클라페롱 방정식은 액체가 얼마나 쉽게 기화되는지 이해하는 데 도움이 되며, 이를 통해 amixon® 믹서와 같은 장비에서 일어나는 농축 및 후속 건조 과정이 열역학적으로 어떻게 설명되는지 파악할 수 있습니다.

클레버 컷(Clever-Cut) 방식은 검사용 도어를 제작하는 특수한 공정을 말합니다. 이 공정에서는 도어 패널을 장비 외피에서 직접 절단하여 표면과 수평이 되도록 다시 장착합니다. 이를 통해 amixon® 혼합기 및 건조기에 적용되는 것처럼, 특히 위생적이며 사각지대가 적고 동시에 압력 및 진공에 견디는 검사용 개구부가 만들어집니다.

Clever-Cut 점검용 도어는 혼합실이나 건조실로 안전하고 위생적으로 출입할 수 있게 해줍니다. 내압 및 내진공 성능이 뛰어나면서도 쉽게 열고 청소할 수 있습니다.

파일럿 운영이란 기술적 규모에서 공정 공학적 프로세스를 실제와 유사한 조건 하에 시험하는 것을 말합니다. 이는 공정 검증을 위한 것이며, 산업 규모로의 재현 가능한 스케일업을 가능하게 합니다.

페이스트 저장 탱크는 페이스트 형태나 점도가 높은 제품을 위해 특별히 설계된 사일로입니다. 이 탱크를 통해 해당 제품을 저장하고 정량적으로 배출할 수 있습니다.

평면 바닥 벙커는 물자의 유동성이 나쁘거나, 여러 개의 배출구로 동시에 고체 물질을 공급해야 하거나, 구조적 높이 제한이 있는 경우에 사용됩니다.

평평한 바닥 혼합 시스템은 거의 평평한 용기 바닥을 사용합니다. 혼합 도구는 가능한 한 작지만 균일한 간격으로 바닥을 훑습니다. 이 구조는 모든 종류의 혼합물(건조, 습윤, 액체)에 적합하지만, 특히 다리 형성 경향이 있는 반죽 상태의 제품이나 유동성이 나쁜 제품에 특히 적합합니다. 

폭발성 분진과 가스‑공기 혼합물은 혼합‑ 및 이송 과정에서 종종 보이지 않지만 – 그 위험 잠재력은 막대합니다. 농도 범위, 점화원 및 폭발과 관련된 특성치를 알고 있다면, 가연성 제품이 폭발 위험으로 이어지지 않도록 설비를 설계할 수 있습니다.

폴리머 분말은 다양한 벌크 형태로 존재할 수 있습니다.

폴리머 전처리는 폴리머 분말, 과립 및 응집체를 최종 제품 생산에 적합하도록 가공 가능한 상태로 만듭니다.

표면이라는 용어는 공정 기술에서 핵심적인 의미를 지닌다. 이는 고체와 그 주변 환경 사이의 경계면을 설명한다. 혼합기, 접촉식 건조기 및 합성 반응기에서 이는 공정 장치와 제품 사이의 경계면이다.

표면 보호는 플랜트 건설에서 핵심적인 주제입니다. 이는 거시경제적으로도 매우 중요한 의미를 지닙니다. 대부분의 구조용 강재는 비합금 또는 저합금 탄소강으로 구성됩니다. 이러한 재료는 물과 산소가 존재하는 환경에서 부식됩니다.

기계 공학에서 표면 품질은 표면의 거칠기, 요철 및 가공 질감을 의미합니다. 이는 사용된 제조 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 이 용어집에서 “표면” 항목을 참조하십시오.

표면 활성도라는 용어는 표면이 주변 환경과 상호작용하는 능력을 의미합니다. 입자 기술 분야에서 이는 주로 입자의 경계면에서의 거동을 가리킵니다. 입자 크기가 작아질수록 표면에 노출된 원자의 비율이 크게 증가하여, 부피 효과에 비해 표면 효과가 점차 우세해집니다.

표면적 증가는 벌크 재료 및 분말의 맥락에서 고체 물질의 분쇄를 의미합니다. 분쇄를 통해 거친 고체 물질이 다수의 작은 입자로 변환됩니다. 입자 크기가 감소함에 따라 고체 물질의 질량 대비 자유롭게 접근 가능한 표면인 비표면적이 증가합니다.

핀 혼합 공구는 능동적인 축방향 이송 없이도 분말을 강력하게 교반합니다. 이는 축적 과립화를 효과적으로 지원합니다.

필터 커넥터는 공정 공간과 여과 장치를 연결하여 먼지, 입자 또는 에어로졸이 안전하게 차단되어야 하는 바로 그 지점을 연결합니다. 올바르게 설계된 필터 커넥터는 깨끗한 주변 공기, 제품 손실 감소 및 위생적인 벌크 물질 취급에 결정적으로 기여합니다.

하이드록시에틸셀룰로오스는 수용성 셀룰로오스 유도체입니다. 이는 다양한 제약, 화장품 및 기술 제형에서 점도를 높이고 안정화시키며 투명한 겔을 형성합니다. 

“아로마”라는 용어는 식품이 지닌 특유의 향과 맛을 의미합니다. 이는 다양한 향료 성분에 의해 생성됩니다. 아로마는 식품의 향과 맛에 의도적으로 영향을 미치는 물질 또는 조제물입니다. 

전통적인 헬릭스 기하학 외에도 amixon®은 SinConvex® 및 SinConcave®로 알려진 특수 형태의 혼합 스파이럴을 제조합니다. 이 특수 설계는 특히 혼합이 어려운 재료 시스템에서 혼합 효율을 향상시키며 동시에 혼합기의 자체 배출 효과를 촉진합니다. 이는 제품 잔여물을 최소화하고 혼합 공간의 청소를 용이하게 합니다.

혁신 속도는 새로운 기술과 조직적 변화가 얼마나 빨리 실현되는지를 나타냅니다. 이는 가치 사슬, 기업 및 전체 경제 구조가 따라갈 수 있는지를 결정합니다. 부정적인 경우 과중과 과부하로 인해 불안정성과 혼돈이 발생합니다.

형식 검사는 폭발 위험 구역용 장비의 ATEX 인증을 획득하기 위한 핵심 단계입니다. 지정 기관은 제품의 대표 샘플을 검사하여, 해당 제품의 설계 및 문서가 ATEX 지침 2014/34/EU의 안전 기술 요건을 충족함을 확인합니다.

V자형 드럼 믹서인 호스 파이프 자유낙하 믹서는 특히 부드럽게 작동합니다. 내부 교반 장치가 필요 없이 순수한 중력 운동만으로 민감한 분말과 과립을 혼합합니다.

혼합은 하나 이상의 물질이 다른 물질에 분포하는 것을 말합니다. 물질은 적어도 한 가지 이상의 속성에서 서로 다릅니다. 물질은 고체, 액체 또는 기체일 수 있습니다. 혼합 공정은 불연속적(배치 혼합) 또는 연속적(흐름 혼합)일 수 있습니다.

혼합 촉진제는 두 가지 유형이 있습니다: 한편으로는 혼합 과정을 강화하는 보조 기계적 도구이며, 다른 한편으로는 성분들의 혼합성을 향상시키는 화학적 또는 물리적 첨가제입니다.

이상적으로는 혼합실, 혼합 공구축 및 혼합 공구가 완전히 온도 조절되어야 합니다.

혼합 기술은 물질의 혼합에 관한 과학과 실무를 설명한다. 이는 화학 공학과 공정 공학의 핵심 분야이다. 

혼합 단계란 혼합 공정의 연속적인 상태 구간을 의미합니다. 이때 서로 다른 물리적 및 유변학적 제품 특성이 지배적입니다. 일반적으로 건조 단계, 습윤 단계, 습윤 또는 반죽 상태 또는 현탁 단계로 구분됩니다.

혼합 도구는 분말 혼합기의 직접 작용하는 기능 요소입니다. 이들은 혼합물의 운동 특성에 영향을 미치며 달성 가능한 혼합 강도를 결정합니다. 형상과 배열에 따라 서로 다른 효과를 생성합니다. 이들은 밀어내기, 분산시키기, 압축하기, 응집 해체하기 또는 이송하기 등의 작용을 할 수 있습니다.

혼합 사이클은 배치별 혼합 공정의 주기적으로 반복되는 과정을 설명합니다. 혼합실 내부에 레시피에 포함된 모든 구성 요소를 충전하는 것으로 시작됩니다. 이 충전 단계는 여러 단계로 진행될 수 있으며, 이 경우 다단계 혼합이라고 합니다.

혼합기와 전체 설비의 효율성은 자체적으로 완전히 비울 수 있을 때 향상됩니다. 이는 생산량을 증가시키고 원자재를 절약하며 폐기물을 줄입니다.

amixon®은 Gyraton® 실로 블렌더를 제조합니다. Gyraton®은 최대 100m³의 분말 재료를 저장하고 고정밀도로 혼합할 수 있습니다. 이는 실로의 기능과 정밀 혼합기의 기능을 결합한 제품입니다. 이것은 재료의 특성과 무관하게 이루어집니다: 건조, 습윤, 잘 흐르는, 잘 흐르지 않는, 다양한 입자 밀도, 다양한 입자 크기, ............

목표는 혼합 시험 횟수를 제한하는 데 있습니다. 혼합 시험은 대부분 적합한 제조업체의 기술 센터에서 수행됩니다. 시험 시에는 먼저 수요처의 일반적인 운전 방식을 적용합니다. 이후 혼합기 제조업체의 권고에 따른 시험을 진행합니다. 추가적인 접근법은 최적화 또는 확인을 위한 것입니다. 이러한 방식으로 최적화가 이루어질 수 있습니다. 또한 공정의 견고성을 평가할 수 있습니다.

혼합 용기는 혼합물을 수용합니다. 일반적으로 회전하는 혼합 도구가 전체 부피를 안전하게 혼합할 수 있도록 설계됩니다.

혼합기 암은 분말 혼합기의 핵심 구조 요소입니다. 혼합기 암은 혼합기 샤프트에 고정되어 있습니다. 이 연결은 나사로 고정되거나 용접될 수 있습니다. 혼합기 암의 주요 역할은 혼합 도구를 지지하는 것입니다. 혼합 도구는 정의된 간격으로 혼합실 벽면을 훑습니다.

혼합 작업축은 산업용 분말 혼합기의 중심적인 하중 지지 부품입니다. 모터로 구동되며 토크와 굽힘 및 비틀림 힘을 혼합 작업 암과 혼합 공구로 전달합니다. 그 기계적 설계는 안전과 관련이 있으며 혼합 시스템의 작동 안전성에 결정적인 중요성을 가집니다.

사용된 혼합 기술은 혼합 공정 중 제품의 품질 특성이 유지되도록 설계되어야 합니다. 적절한 혼합 전략을 통해 일부 특성은 오히려 의도적으로 개선될 수 있습니다.

혼합 품질은 혼합물 내 여러 성분이 얼마나 균일하게 분포되는지를 나타냅니다. 분석은 종종 추적자로 사용되는 소량 성분에 집중되며, 이는 전체 혼합물의 균일성을 대표하여 평가됩니다.

분말 혼합 시 혼합 효과란 분말 입자를 균일하게 혼합물에 분포되도록 재배치하는 능력을 의미합니다. 혼합 효과가 높다는 것은 배치의 모든 영역이 규칙적이고 완전히 통과될 때를 말합니다.

혼합 효율은 혼합 공정의 효과와 이를 위해 필요한 시간 또는 에너지 투입의 비율을 나타냅니다. 이는 혼합기 또는 혼합 공정이 제품 내 존재하는 농도 차이를 얼마나 효과적으로 제거하고 지정된 균질성을 달성하는지를 나타냅니다.

혼합기 회전 주파수와 혼합기 회전은 혼합 도구의 회전 운동을 설명하는 용어입니다. 이는 혼합기에만 적용되는 것이 아닙니다. 동일한 운동학적 관계는 분쇄기, 원심분리기, 팬, 원심 펌프, 절삭 로터, 커터 헤드 및 로터-스테이터 시스템에도 적용됩니다.

정밀 믹서는 분말 재료를 이상적이고 정확하게 혼합할 수 있습니다. 믹서에서 배출될 때 분말은 이상적인 균일 분포 상태에 있습니다. 이 상태는 유지되어야 합니다.

소수성 분말은 높은 계면 장력과 낮은 접착력이 형성되기 때문에 물과 혼합하기 어렵습니다. 친수성 분말은 다른 특성을 보입니다.

분말 혼합 시 “혼합실”이라는 용어는 드물게 사용됩니다. “혼합 공간”, “혼합 탱크” 또는 “혼합 용기”와 같은 명칭이 더 일반적입니다.

혼합실은 모든 혼합기의 핵심 구성 요소입니다. 여기에서 모든 종류의 혼합물이 균일하게 혼합됩니다.

계량학적이란 반응물들이 정확히 계산된 양비율로 사용된다는 의미입니다. 양비율은 균형 잡힌 반응 방정식에서 직접 도출됩니다. 그 기초는 질량 보존 법칙입니다. 물질의 양은 화학량론적 계수와 비례한다. 반응물 과잉이나 반응물 부족이 발생하지 않는다. 이상적인 조건 하에서는 반응이 완전히 진행된다. 물질량 비율은 화학량론적 비율과 정확히 일치한다.

화학 화합물은 두 개 이상의 원소로 구성되며, 이 원소들의 원자는 화학 결합을 통해 화학량론적 비율로 서로 연결되어 있습니다. 화합물의 구성은 분자식으로 나타낼 수 있는데, 예를 들어 물은 H₂O, 염화나트륨은 NaCl로 표기됩니다.

화학적 부식성이 있는 혼합물에는 금속 표면, 씰 또는 코팅재를 침식하여 부식, 재료의 취성화 또는 플라스틱의 팽창을 유발할 수 있는 성분이 포함되어 있습니다. 이러한 제품의 경우, 신중하게 선별된 소재와 적절한 씰링 설계는 물론, 혼합실 내부의 특수 표면 처리도 종종 필요합니다.

확산은 교반이나 유동 없이 고농도 영역에서 저농도 영역으로 입자가 이동하는 현상을 의미합니다. 이 과정은 장기적으로 기체, 액체 및 고체의 균질화에 기여합니다.

확산 계수 확산 계수는 분자, 원자 또는 이온이 매질 내에서 확산을 통해 이동하는 속도를 정량적으로 설명합니다.

확산 유동과 확산 유동 밀도는 시간 단위당 확산에 의해 면적을 통과하는 입자의 수를 나타냅니다. 따라서 이들은 피크의 제1법칙의 정량적 형태를 나타내며, 확산에 의해 구동되는 물질 수송의 강도를 측정하는 척도입니다.

점성 물질은 부하가 증가함에 따라 점도가 높아지며 점성이 증가합니다. 이 전단 농축 현상은 특정 현탁액 및 페이스트형 분말 시스템에서 발생하며 펌프, 이송 및 혼합 공정의 설계에 영향을 미칩니다.

활성화 에너지는 반응이나 물리적 과정이 일어나기 위해 극복해야 하는 에너지 장벽입니다. 이는 온도가 해당 과정에 미치는 영향을 결정합니다.

amixon®의 응집기는 완성 후 균형 조정 처리를 거칩니다. 이 과정에서 정적 불균형과 동적 불균형이 모두 제거됩니다.

불균형이 있는 회전축은 편심 질량으로 설명된다. 이 불균형 질량은 크기 m_u를 가지며 회전축으로부터 거리 e를 둔다. 불균형 곱은 U=m_u e이다.

효과 피그먼트는 코팅 시스템 - 특히 자동차 도료, 플라스틱 및 화장품 -에서 광택, 색상 변화(크로마 시프트) 또는 깊이 효과를 생성하기 위해 특별히 개발된 입자입니다. 전통적인 색소와 달리 효과 피그먼트는 주로 빛의 흡수 대신 반사, 굴절 및 간섭을 통해 효과를 발휘합니다.