Mieszalnik wielkopojemnościowy

Mieszalniki wielkopojemnościowe, zwane również silosami mieszającymi wielkopojemnościowymi, homogenizatorami wielkopojemnościowymi lub mieszalnikami silosowymi, są urządzeniami technologicznymi służącymi do homogenizacji dużych ilości materiałów sypkich. W przeciwieństwie do klasycznych mieszalników służą one nie tyle do intensywnego mieszania, ile do wyrównania składu przechowywanego materiału w trakcie przechowywania. Celem jest ujednolicenie produktu wytwarzanego partiami w trakcie przechowywania.

Mieszalnik silosowy pełni zazwyczaj podwójną funkcję. Służy zarówno jako zbiornik magazynowy dla materiałów sypkich w postaci proszku, jak i prosty system mieszający. Homogenizacja odbywa się zazwyczaj za pomocą małych, mechanicznie poruszanych narzędzi mieszających, które mieszają tylko niewielką część silosu. Im lepsza płynność proszku, tym lepsze wyrównanie. W praktyce jednak mieszalniki tego typu osiągają jedynie zgrubną homogenizację. Nie można dzięki nim uzyskać idealnego równomiernego rozłożenia. Wynik mieszania jest zazwyczaj przypadkowy: raz jest nieco lepszy, raz nieco gorszy, ale nigdy naprawdę dobry.

Zasadniczo obowiązuje zasada: im większa objętość mieszalnika wielokomorowego, tym niższa jakość uzyskiwanej jednorodności. Mieszalniki wielokomorowe nie nadają się zatem do zastosowań, w których wymagana jest wysoka jakość mieszania, zwłaszcza gdy proszki mają słabą płynność lub występują różnice wilgotności.

W przeciwieństwie do nich są mieszalniki precyzyjne. Są one wyposażone w dynamicznie napędzane narzędzia mieszające, które przenikają całą komorę mieszania, takie jak narzędzia mieszające typu ślimakowego lub pługowego. Podczas procesu mieszania wszystkie cząstki znajdują się w ruchu względnym względem siebie. W ten sposób uzyskuje się idealną technicznie jakość mieszania. Dotyczy to nawet składów komponentów w proporcjach do 1:100 000. Firma amixon GmbH chętnie przeprowadzi dla Państwa testy.

W przypadku takich procesów obowiązują określone wskaźniki wydajności. Specyficzna moc napędowa wynosi co najmniej 7 W na litr mieszanego materiału, a w niektórych przypadkach może być nawet dwukrotnie wyższa. Partia o objętości 10 m³ wymaga zatem mocy napędowej co najmniej 70 kW. Im większa partia, tym większa wymagana moc napędowa. Może ona być bardzo wysoka, zwłaszcza w przypadku dużej gęstości nasypowej lub słabej płynności proszków.

Istnieją zastosowania, w których duże partie muszą być jednorodne. Przykładem jest produkcja ceramiki inżynierskiej. Materiały takie powstają w długich łańcuchach procesów, obejmujących wiele następujących po sobie etapów przygotowania. Jeśli surowce są jednolite, jakość produktu końcowego pozostaje stała. W takich przypadkach niezbędna jest stała wysoką jednorodność bez konieczności ingerencji w poszczególne etapy procesu.

Jak dotychczas radzono sobie z takimi wymaganiami?

Wiele małych partii mieszano osobno z dużą dokładnością i rozlewało do identycznych pojemników. Z każdego pojemnika pobierano takie same ilości. Te częściowe ilości były następnie przetwarzane razem w tym samym mieszalniku partii. W ten sposób można było zapewnić wysoką jednorodność wyjściową.

Aby efektywnie i ekonomicznie homogenizować duże ilości materiałów sypkich do 100 m³, dostępne jest teraz nowe rozwiązanie:

Gyraton^®.

Firma amixon^® opracowała ten nowatorski system mieszania. Umożliwia on uzyskanie idealnej jakości mieszania przy bardzo niskich częstotliwościach obrotowych spiralnego narzędzia mieszającego, nawet przy wielkościach partii od 20 do 100 m³. Technologia ta łączy wysoką jakość mieszania z znacznie zmniejszoną mocą napędową. W porównaniu z klasycznymi mieszalnikami precyzyjnymi moc napędowa może zostać zmniejszona o 80 do 90 procent. W zamian czas mieszania wydłuża się pięcio- do dziesięciokrotnie. Oznacza to na przykład 2 lub 3 godziny.