Tak – amixon® integruje monitorowanie procesu w sposób dostosowany do projektu: rejestrację momentu obrotowego, temperatury i wilgotności do wyznaczania punktu końcowego, programy mieszania i suszenia zapisane w sterowniku PLC, połączenie z ERP oraz dokumentację w czasie rzeczywistym za pomocą kodów kreskowych. Ponieważ każde urządzenie jest unikatem wykonanym według specyfikacji wymagań użytkownika (URS), sensorykę i interfejsy (system nadrzędny/MES) wykonuje się według wytycznych klienta.

amixon® opracowuje rzetelną rekomendację mieszalnika na podstawie danych o produkcie, celów procesowych i wymagań instalacji. Oprócz gęstości nasypowej, wielkości cząstek i wilgotności oceniane są także właściwości płynięcia, wrażliwość na ścinanie, zdolność do czyszczenia, ochrona przeciwwybuchowa, wielkość wsadu oraz pożądane funkcje dodatkowe.

Analiza wartości użytkowej zestawia wymagania specyficzne dla klienta z właściwościami odpowiednich urządzeń. Dzięki temu można w przejrzysty sposób porównać jakość mieszania, delikatność dla produktu, opróżnianie resztkowe, wydajność suszenia, automatyzację i opłacalność.

Wstępny wybór jest następnie weryfikowany w centrum prób z oryginalnym produktem. Dane z prób zabezpieczają wybór wielkości urządzenia, narzędzia mieszającego, prędkości obrotowej, stopnia napełnienia i parametrów procesowych.

amixon® produkuje wyłącznie w Paderborn. Maszyny amixon® są solidne i trwałe; wiele instalacji pracuje od ponad 30 lat, niektóre od ponad 40 lat. Niskie prędkości obrotowe i pionowa konstrukcja zmniejszają zużycie i podatność na awarie.

Regularna konserwacja pozostaje sensowna. Przy dużych próżniowych suszarko-mieszalnikach i reaktorach syntezy konserwacja predykcyjna może pomóc wcześnie monitorować krytyczne komponenty i unikać przestojów.

Również bez umowy serwisowej amixon® wspiera w razie awarii możliwie najszybciej. Celem jest zabezpieczenie dostępności instalacji i utrzymanie ekonomicznej produktywności użytkownika.

Tak – amixon® integruje monitorowanie procesu w sposób dostosowany do projektu: rejestrację momentu obrotowego, temperatury i wilgotności do wyznaczania punktu końcowego, programy mieszania i suszenia zapisane w sterowniku PLC, połączenie z ERP oraz dokumentację w czasie rzeczywistym za pomocą kodów kreskowych. Ponieważ każde urządzenie jest unikatem wykonanym według specyfikacji wymagań użytkownika (URS), sensorykę i interfejsy (system nadrzędny/MES) wykonuje się według wytycznych klienta.

Tak – amixon® integruje monitorowanie procesu w sposób dostosowany do projektu: rejestrację momentu obrotowego, temperatury i wilgotności do wyznaczania punktu końcowego, programy mieszania i suszenia zapisane w sterowniku PLC, połączenie z ERP oraz dokumentację w czasie rzeczywistym za pomocą kodów kreskowych. Ponieważ każde urządzenie jest unikatem wykonanym według specyfikacji wymagań użytkownika (URS), sensorykę i interfejsy (system nadrzędny/MES) wykonuje się według wytycznych klienta.

Instalacje amixon® można dobrze przygotować pod przyszłą sensorykę dzięki rezerwowym przyłączom, dodatkowym portom pomiarowym i wolnym pojemnościom automatyki. Temperaturę, ciśnienie, wilgotność, poziom napełnienia lub inne wielkości pomiarowe można wówczas uzupełnić w sposób dostosowany do projektu. Płaszcze grzewcze i chłodzące nie są natomiast prostym standardowym doposażeniem. Zmieniają one aparat konstrukcyjnie i muszą zostać sprawdzone pod względem wytrzymałości ciśnieniowej, stabilności próżniowej, rozszerzalności cieplnej, materiału, techniki spawania i regulacji. Również dozowanie cieczy, dysze, rotory tnące, lance myjące czy elementy wyładowcze można uzupełnić w zależności od stanu maszyny. Każde doposażenie powinno jednak zostać ocenione technicznie i procesowo, a przy zastosowaniach regulowanych udokumentowane i w razie potrzeby ponownie zakwalifikowane.

Mieszalniki amixon® są na życzenie w pełni temperowalne: komory mieszania z podwójnym płaszczem do ogrzewania i chłodzenia wodą, parą lub olejem termalnym, a w seriach reaktorów VMT i AMT dodatkowo temperowalne mieszadło (wał, ramiona, wężownica) dla szczególnie dużych powierzchni wymiany ciepła. Profile temperatury są prowadzone odtwarzalnie jako program sterownika PLC.

Tak – amixon® integruje monitorowanie procesu w sposób dostosowany do projektu: rejestrację momentu obrotowego, temperatury i wilgotności do wyznaczania punktu końcowego, programy mieszania i suszenia zapisane w sterowniku PLC, połączenie z ERP oraz dokumentację w czasie rzeczywistym za pomocą kodów kreskowych. Ponieważ każde urządzenie jest unikatem wykonanym według specyfikacji wymagań użytkownika (URS), sensorykę i interfejsy (system nadrzędny/MES) wykonuje się według wytycznych klienta.

amixon® produkuje właśnie do tego celu suszarko-mieszalniki-reaktory VMT (pionowy) i AMT (stożkowy): szczelne ciśnieniowo i próżniowo do 5 mbar abs., w pełni temperowane wodą, parą lub olejem termalnym, łącznie z mieszadłem. Mieszanie, reagowanie, krystalizacja i suszenie próżniowe odbywają się w tym samym aparacie bez stref martwych – od 100 litrów do 50 m³, na życzenie jako sterylny reaktor zgodny z FDA.

amixon® VMT i AMT nie są granulatorami warstwowymi, lecz szczególnie wydajnymi próżniowymi suszarko-mieszalnikami dla formulacji środków ochrony roślin. Mieszają precyzyjnie, wiążą pył poprzez celowe nawilżanie, suszą szybko pod próżnią i umożliwiają bardzo dobre opróżnianie resztkowe. Duże temperowane powierzchnie kontaktowe oraz ciągły ruch produktu zapewniają efektywne, delikatne suszenie przy niskich częstotliwościach obrotów.

amixon® produkuje właśnie do tego celu suszarko-mieszalniki-reaktory VMT (pionowy) i AMT (stożkowy): szczelne ciśnieniowo i próżniowo do 5 mbar abs., w pełni temperowane wodą, parą lub olejem termalnym, łącznie z mieszadłem. Mieszanie, reagowanie, krystalizacja i suszenie próżniowe odbywają się w tym samym aparacie bez stref martwych – od 100 litrów do 50 m³, na życzenie jako sterylny reaktor zgodny z FDA.