Bez grudek

Mieszanie bez grudek w inżynierii procesowej materiałów sypkich

Termin "bez grudek" nie jest terminem technicznym, ale jest często używany w odniesieniu do proszków i towarów masowych. Grudki powstają w szczególności, gdy substancje sypkie są układane jedna na drugiej w workach lub big-bagach. Grudki mogą również tworzyć się podczas przechowywania w silosach przez dłuższy czas z powodu zagęszczenia, wilgoci resztkowej lub gradientów temperatury.

Szczególnie ważny jest świeżo zmielony cukier. Jeśli jest on napełniany bezpośrednio bez chłodzenia, ciepło resztkowe w połączeniu z właściwościami higroskopijnymi może prowadzić do natychmiastowego tworzenia się grudek. Ogólnie rzecz biorąc, nadmiar wilgoci, kondensacja kapilarna lub dodatek cieczy również sprzyjają tworzeniu się aglomeratów. Te niepożądane aglomeraty są powodowane przez siły adhezji międzycząsteczkowej, takie jak siły Van der Waalsa, ładunki elektrostatyczne lub mostki cieczy. Im mniejszy rozmiar cząstek, tym silniejszy efekt tych sił wiążących w stosunku do grawitacji.

Technologia mieszania amixon® może w znacznym stopniu zapobiegać tworzeniu się grudek, jeśli systemy są obsługiwane zgodnie z procesem. Łopatki o wysokim ścinaniu i wirniki tnące generują wysokie gradienty ścinania, które skutecznie usuwają aglomeraty. Jednocześnie poprawiają dystrybucję cieczy i skracają czas mieszania.

W praktyce krótki czas mieszania oznacza mniejszy wkład energii mechanicznej. Ponieważ energia ta zawsze rozprasza się w postaci ciepła, mieszanka w mieszalnikach amixon® pozostaje w dużej mierze pozbawiona wpływu termicznego. Wysoka wydajność mieszania prowadzi do jednorodnej dystrybucji materiału bez mierzalnego nagrzewania produktu.

Istnieją jednak również procesy, w których pożądana jest ukierunkowana aglomeracja. Przykłady obejmują produkcję tabletek poprzez prasowanie granulatów lub granulację (w granulatorze z mieszaniem pierścieniowym) proszków do określonej wielkości cząstek w celu uzyskania lepszej płynności i dozowalności. Takie metody przetwarzania wymagają precyzyjnej kontroli procesu i muszą zostać przetestowane i zatwierdzone w centrum technicznym.

Procesy zwilżania i deaglomeracji są często złożone. Zależą one od kształtu cząstek, energii powierzchniowej, porowatości, lepkości fazy ciekłej i parametrów procesu. Dlatego zaleca się przeprowadzenie praktycznych testów mieszania w centrum technicznym amixon®. Dostępnych jest tam ponad 30 różnych mieszalników testowych w różnych rozmiarach i konfiguracjach, aby realistycznie symulować i optymalizować procesy.