Celuloza sodică este un produs intermediar reactiv al chimiei celulozei. Nu este un produs final, ci o stare de activare necesară a celulozei. Se formează atunci când celuloza este tratată cu leșie de sodiu concentrată. Această etapă se numește alcalinizare.

CIP (Cleaning In Place) - это процесс очистки технологического оборудования. Определение и цель CIP можно описать следующим образом: Получение чистых внутренних поверхностей производственной установки без существенного изменения приспособлений, необходимых для производства. В зависимости от давления воды при очистке различают очистку под низким давлением (до 3 бар), средним давлением (до 10 бар) и высоким давлением (25-65 бар). Многие производители оборудования предпочитают говорить о "мойке на месте" (WIP).

ComDisc® — это специально сформированный выгрузочный элемент, установленный на нижнем рычаге смесителя. В конце процесса смешивания он аккуратно выталкивает последние остатки продукта к выпускному отверстию. Таким образом, смесители amixon® и силосные смесители Gyraton® с плоским дном можно опорожнять практически без остатка — с коэффициентом выхода до 99,99 %.

DosiFlap® является зарегистрированной торговой маркой компании amixon® и обозначает запорную арматуру без мертвого пространства, которая устанавливается в качестве дозирующего и запорного устройства под смесителями порошков. В отличие от традиционных дноотводов, DosiFlap обеспечивает газонепроницаемое и надежное перекрытие потока продукта даже при выгрузке порошка.

Европейская группа по гигиеническому проектированию и дизайну (EHEDG) - это некоммерческий фонд, основанный в 1989 году и расположенный в Нидерландах. Она объединяет производителей продуктов питания, инженеров-механиков, научно-исследовательские институты и органы власти с целью повышения безопасности пищевых продуктов путем гигиенического проектирования и дизайна. Компания amixon GmbH является ее членом.

GMP расшифровывается как "Надлежащая производственная практика". Это обязательное руководство по обеспечению качества при производстве лекарственных препаратов, активных ингредиентов, пищевых продуктов и медицинских изделий. Цель состоит в том, чтобы производить продукцию безопасно, эффективно и с неизменным качеством.

KwickKlamp® — это гигиеничная система быстрого зажима от amixon®, которой можно удобно управлять одной рукой.

OmgaSeal^® — это система уплотнения компании amixon^®. Она используется в сочетании с инспекционными клапанами Clever-Cut^® в смесителях и реакторах. Система разработана с учетом самых высоких требований к газонепроницаемости, гигиене и механической прочности.

OptiKleen® сочетает в себе гигиеничную конструкцию, высокую герметичность и быстрый доступ к рабочей камере.

Termenul „pastos” descrie o stare a materiei situată între solid și lichid, caracterizată printr-o limită de curgere. Materialul începe să curgă abia la depășirea unei anumite tensiuni de forfecare.

WaterDragon® — это словесный товарный знак компании amixon®, обозначающий автоматизированную систему промывки WIP/CIP. Она предназначена для эффективной и бесконтактной очистки технологического оборудования. 

Абразия, износ и разрушение

являются важными терминами при смешивании или транспортировке сыпучих материалов. Абразия всегда происходит в зоне контакта, когда два тела движутся относительно друг друга. Более твердое из двух тел повреждает поверхность более мягкого. Такая форма истирания называется абразией.

Давление в системе играет важную роль при проектировании оборудования для тепловых и механических процессов. Например, технологическое оборудование имеет максимально допустимое избыточное давление, обусловленное его конструкцией.

Автоматическая влажная очистка представляет собой стационарный, как правило, полностью автоматизированный процесс очистки, при котором резервуары, смесители и трубопроводы промываются водой и чистящими средствами без демонтажа.

Что означает агломерация?

В порошковой обработке агломерация определяется как процесс накопления мелкого материала в связные единицы, такие как гранулы или пеллеты. Проще говоря, агломерация порошка переводит мелкие порошкообразные частицы в более крупный диапазон размеров, что облегчает обработку и хранение.

По сути, агломерация - это естественный сопутствующий процесс, который происходит с различной эффективностью во время обработки, смешивания и сушки порошков.

Термин «агломерация послойного наращивания» (также «послойная грануляция») обозначает методы агломерации, при которых частицы постепенно увеличиваются в размере за счёт наслоения, а не прессования в форму. Таким образом, она относится к категории агломерации послойного наращивания, в отличие от прессовой агломерации. 

Агломерация в кипящем слое — это технологический процесс для агломерации мелких порошков. При этом частицы флюидизируются восходящим потоком газа и удерживаются во взвешенном состоянии. Частицы свободно и интенсивно перемещаются относительно друг друга.

«Агрессивно дезагломерирующий» в процессной технике описывает принцип действия, при котором агломераты с высокой интенсивностью разрушаются, а первичные частицы по возможности полностью разделяются до отдельных частиц.

В промышленности сыпучих материалов термины «адгезия» и «когезия» описывают поведение частиц.

Адгезия относится к силам притяжения между различными материалами. В случае с порошками адгезия влияет на то, насколько сильно частицы прилипают к поверхности смесителя. Высокая сила адгезии может привести к образованию отложений в смесителях. Эти отложения являются источниками загрязнения. Они ухудшают чистоту смешиваемой партии.

Адсорбционная способность характеризует способность материала связывать вещества на своей поверхности. Это ключевой показатель для процессов разделения, очистки и подготовки.

Альфа-амилаза — это фермент, который расщепляет крахмал на более мелкие сахарные молекулы и, таким образом, играет ключевую роль в пищеварении и переработке крахмала.

Альфа‑гликозидная связь соединяет две сахарные единицы так, что аномерный центр первого сахара находится в α‑конфигурации – как при α‑1,4‑связи в крахмале (амилозе).

Амилоза — это полисахарид линейной структуры и один из двух основных компонентов растительного крахмала. Она оказывает существенное влияние на гелеобразование, вязкость и усвояемость продуктов, содержащих крахмал.

Аморфные OH-группы — это гидроксильные группы в неупорядоченном аморфном твердом теле. Они определяют свойства поверхности, такие как влагопоглощение, клейкость и реакционная способность.

Аморфная структура наблюдается, когда атомы или молекулы твердого тела не образуют упорядоченную кристаллическую решетку. Материал напоминает «замороженную» жидкость и не имеет четкой точки плавления.

Качество смешивания описывает, насколько равномерно распределены несколько компонентов в смеси. Часто анализ сосредотачивается на второстепенном компоненте, который служит в качестве трассера и оценивается как показатель однородности всей смеси.

С помощью анализатора Rapid-Visco можно определить степень разбухания и динамику изменения вязкости крахмала.

Донная запорная арматура устанавливается на дне резервуара или в самой нижней точке смесителя и обеспечивает полную разгрузку сыпучих материалов или жидкостей с минимальным количеством мертвого пространства. Поскольку она находится в прямом контакте с продуктом, она должна быть герметичной, прочной и, как правило, легко очищаемой.

Термин «аромат» обозначает характерные запах и вкус продукта питания. Он создаётся благодаря множеству ароматических веществ. Ароматизаторы — это вещества или смеси, которые целенаправленно влияют на запах и вкус продуктов питания. 

Аустенитно-ферритные нержавеющие стали (дуплексные стали) сочетают в себе аустенитные и ферритные компоненты структуры и обладают высокой прочностью в сочетании с очень хорошей коррозионной стойкостью.

Аустенитные материалы — это коррозионно-стойкие стали с аустенитным строением, которые отличаются высокой вязкостью, хорошей обрабатываемостью и, как правило, немагнитными свойствами — идеально подходят для гигиенических технологических установок и смесителей.

Смешивание без комков в технологических процессах с сыпучими материалами

OmgaSeal® и стерильные фланцевые соединения следует использовать там, где регулярно проводится влажная уборка. Самым гигиеничным уплотнением является гладко отшлифованный сварной шов. Его следует использовать там, где не требуется демонтаж компонентов.

β-гликозидная связь соединяет две сахарные единицы таким образом, что аномерный центр первого сахара находится в β-конфигурации — как в случае β-1,4-связи в целлюлозе.

Компания amixon® разработала эту инновационную систему смешивания для всех видов сыпучих материалов. Она обеспечивает идеальное качество смешивания при очень низких частотах вращения спирального смесительного инструмента, даже при объемах партий от 20 до 100 м³. Эта технология сочетает в себе высокое качество смешивания с значительно сниженной удельной мощностью привода. По сравнению с классическими прецизионными смесителями мощность привода может быть снижена на 80–90 %. В свою очередь, время смешивания увеличивается в пять-десять раз. Например, до 2 или 3 часов.

Технология смешивания Gyraton® от amixon® является инновацией в области крупномасштабной переработки материалов. Она уникальным образом сочетает в себе два противоположных требования: «абсолютная бережность к продукту при одновременном обеспечении превосходного качества смешивания». При этом процесс смешивания Gyraton® соответствует самым высоким гигиеническим стандартам – даже при объемах партий до 100 м³.

Бункеры для паст — это специально сконструированные силосы для пастообразных и вязких продуктов. Они позволяют хранить эти продукты, а также осуществлять их дозированную разгрузку.

Бункеры для влажных материалов незаменимы, когда речь идет о безопасной обработке, временном хранении и дозировании влажных, несыпучих продуктов в соответствии с потребностями. Их конструкция вносит решающий вклад в стабильность процесса. amixon разрабатывает для этого индивидуальные решения, точно адаптированные к свойствам продукта и эксплуатационным требованиям – будь то простой буферный резервуар или неотъемлемая часть сложного технологического этапа, такого как смешивание или сушка.

Бункеры с плоским дном используются, когда сыпучие материалы плохо текут, когда необходимо одновременно загружать твердые материалы в несколько патрубков или когда существуют ограничения по высоте конструкции.

Термин «в порошкообразном виде» обозначает форму выпуска вещества в виде мелкозернистого сыпучего материала, состоящего из множества отдельных частиц. В таком виде полезные вещества, как правило, можно хранить дольше, упаковывать с меньшими затратами места, смешивать, дозировать и перерабатывать, чем жидкости.

Грубый вакуум составляет от 900 мбар до 1 мбар абсолютного давления. Тонкий вакуум составляет от 1 мбар до 10⁻³ мбар. Высокий или сверхвысокий вакуум соответствует абсолютному давлению менее 10⁻³ мбар.

Вакуумная сушка — это метод сушки при пониженном давлении. Она позволяет бережно удалять жидкости из сыпучих материалов и суспензий при низких температурах. 

В этом посте, посвященном вакууму, рассматриваются смесители, вакуумные смесители / сушилки и реакторы синтеза, используемые на предприятиях химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

В ходе валидации подтверждается, что процесс, установка или метод позволяют стабильно получать заданный результат. Валидация является ключевым элементом системы обеспечения качества. 

Вертикальная сила — это сила, действующая перпендикулярно горизонтали. Она влияет на нагрузку, движение и трение в технических системах. 

Вертикальный смеситель — это смесительное устройство, в котором резервуар и смесительный механизм расположены вертикально. Он подходит для гомогенизации сыпучих материалов, гранул и порошков.

Вес смесителя обозначает массу промышленного смесителя в его полной конструкции. Он включает в себя собственный вес смесительной емкости, смесительных инструментов, приводной и подшипниковой техники, а также опорных конструкций. К весу смесителя также следует прибавить рабочие материалы, такие как трансмиссионные масла, гидравлические жидкости или тепловые жидкости в двойных рубашках.

Взрывоопасные пыли и газовоздушные смеси часто незаметны в процессе смешивания и транспортировки, но их потенциальная опасность огромна. Зная области концентрации, источники возгорания и параметры, влияющие на взрывоопасность, можно спроектировать установки таким образом, чтобы горючий продукт не представлял взрывоопасности.

Вискографы (марка Brabender/ Anton Paar) являются измерительными приборами, с помощью которых можно определить изменение вязкости суспензий и паст. Их часто используют для характеристики крахмала, производных целлюлозы и загустителей.

Термин «турбулентность» описывает хаотичное, вихревое движение потока. Оно приводит к интенсивному перемешиванию, но при этом также увеличивает механическую нагрузку. 

Вихреобразователь — это устройство, с помощью которого можно целенаправленно создавать турбулентность или изменять направление потока. Он влияет на форму потока, перемешивание, дезагломерацию и перенос вещества.

Смесители amixon® оснащены программируемыми очистительными форсунками. Они охватывают всю смесительную камеру. Особо загрязненные участки подвергаются более интенсивной очистке. Такая стратегия очистки позволяет сэкономить время, воду и энергию.

Смесители KoneSlid® от amixon® очень легко очищаются влажной тряпкой. Они полностью опорожняются и имеют множество смотровых люков.

Внешняя диффузия описывает миграцию посторонних атомов в кристаллической решетке материала под воздействием градиента концентрации и температуры. Она играет ключевую роль в образовании сплавов, упрочнении поверхностного слоя и легировании, определяя тем самым многие функциональные свойства технических материалов.

Водородные связи являются межмолекулярными силами притяжения. Они влияют на растворимость, вязкость и структуру многих веществ.

Восходящий поток — это направленное движение жидкости или смеси твердого вещества и жидкости вверх, то есть против силы тяжести; он является важным механизмом для транспортировки, перемешивания и классификации в технологических аппаратах.

Выпускной патрубок — это соединительный элемент на резервуаре или смесителе, через который сыпучие материалы или жидкости выгружаются целенаправленно и контролируемо.

Высоким вакуумом называется чрезвычайно низкое давление газа в закрытых системах. В этом диапазоне давлений доминирует молекулярное течение, в результате чего многие классические законы течения теряют свою силу. 

При термических процессах, таких как испарение жидкостей, обычно происходит повышение вязкости. Аналогичная ситуация наблюдается при сушке суспензии в вакуумной смесительной сушилке до состояния порошка. Некоторые продукты имеют склонность к агломерации. Образуются густые комки. Они обладают высокой вязкостью и пластичностью. Синтезаторы amixon®/вакуумные смесительные сушилки могут работать даже с такими состояниями веществ.

Высокоэффективные керамические пластины представляют собой тонкие, чрезвычайно прочные керамические детали, которые используются в качестве функциональных компонентов или усилительных элементов. Они сочетают в себе высокую износостойкость, термостойкость и химическую стойкость с точно настраиваемыми свойствами материала.

Для повышения эффективности подготовки керамики исходные материалы должны быть смешаны до однородного состояния. Однако это не так просто, поскольку объемы сырья очень велики. Именно здесь смеситель Gyraton® может внести ценный вклад. Он смешивает большие партии (до 100 м³) и гарантирует идеальное качество смешивания. Для этого ему требуются только очень маленькие приводные двигатели.

Высокотехнологичные потребительские товары — это технически сложные устройства и цифровые услуги, которые используются непосредственно конечными потребителями. Они часто сочетают в себе аппаратное и программное обеспечение. Они развиваются в быстрых циклах инноваций и сегодня определяют большую часть повседневной жизни людей — от автомобильной и коммуникационной отраслей до индустрии развлечений и домашней автоматизации.

Вытесняющее тело — это конструктивный элемент в процессном пространстве, который уменьшает объем и целенаправленно влияет на течение или движение продукта. 

Термин «вязкопластичный» описывает поведение материала, которое находится между твердым и текучим состоянием. Материал под нагрузкой деформируется необратимо, но течет очень медленно.

Вязкость характеризует внутреннее сопротивление жидкости течению. Это ключевой показатель, определяющий процессы смешивания, перекачивания и теплопередачи. 

Газовая диффузия описывает спонтанное смешивание и распределение газов исключительно за счет случайного теплового движения их молекул. Это основной механизм переноса, который определяет многие природные и технические процессы — от газообмена в легких до разделения газовых смесей в промышленных установках.

Газообразные молекулы аромата – это вещества, которые перешли в газообразное состояние и смешиваются с воздухом. Они присутствуют в виде отдельных молекул или очень маленьких молекулярных соединений и свободно перемещаются между молекулами воздуха.

В смесителях amixon® устанавливаются большие смотровые люки. Они не имеют мертвых зон. Их конструкция соответствует дизайну OmegaSeal®.

В таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая и тонкая химия, гигиеничный дизайн является необходимым условием для обеспечения безопасности продукции и соблюдения законодательных требований. Системы смешивания и подготовки должны соответствовать строгим гигиеническим стандартам, чтобы предотвратить загрязнение, обеспечить возможность очистки и гарантировать воспроизводимое качество продукции.

Гидроксиэтилцеллюлоза — это водорастворимый производный продукт целлюлозы. Он загущает, стабилизирует и образует прозрачные гели во многих фармацевтических, косметических и технических составах. 

Гидрофильный означает «любящий воду». Гидрофильные вещества притягивают воду, хорошо смачивают и часто растворяются в воде. 

Гомогенизатор или смеситель?

В технологиях обработки твердых веществ термины "гомогенизация, гомогенизатор" и "смешивание, смеситель" используются как синонимы. Под этим понимается распределение одного вещества в другом с целью достижения как можно более равномерного распределения всех частиц. В результате получается однородная порошковая смесь. Гомогенность здесь приравнивается к идеальному качеству смешивания однородного сыпучего материала.

Высоконапорный гомогенизатор измельчает капли или частицы под экстремальным давлением в гомогенизационном клапане до очень мелких, стабильных дисперсий и эмульсий. amixon® не производит такие высоконапорные устройства, но учитывает их при проектировании полных технологических цепочек.

При высокоскоростной гомогенизации жидких веществ используются высокие сдвиговые силы для целенаправленного измельчения и тонкого распределения капель, частиц или агломератов в жидкостях. Она применяется в тех случаях, когда простых процессов перемешивания недостаточно для достижения требуемой тонкости, стабильности или текстуры продукта. 

В технологии процессов мы различаем, например, объемное дозирование порошка и гравиметрическое дозирование. Последнее, как правило, является более предпочтительным. Оно более сложно в реализации и требует подходящей весоизмерительной техники. Гравиметрические дозирующие системы являются воспроизводимыми и точными. Они всегда работают точно, независимо от текущего состояния порошка (разрыхленного или уплотненного).

Гравитационное ускорение описывает, насколько сильно тело ускоряется в гравитационном поле небесного тела. На Земле оно в среднем составляет около 9,81 м/с² и является центральной величиной в механике и процессной технике при расчёте весовых сил и движений, обусловленных силой тяжести.

Градиентные материалы — это материалы, состав или структура которых целенаправленно изменяется поперек сечения детали. Благодаря этому в одной детали можно объединить локально различающиеся свойства, такие как, например, твердость, вязкость или теплопроводность.

Грануляты — это зернистые сыпучие материалы с определёнными размерами частиц, которые удобно хранить, транспортировать и дозировать. Их часто применяют там, где мелкие порошки слишком пылят или плохо текут и требуются воспроизводимость обращения и точность дозирования.

Гранулометрический состав определяется количеством частиц и их размером. При этом можно рассматривать твердые дисперсные системы, суспензии или эмульсии. Иногда говорится о «распределении зерен по величине» или дисперности. Но в целом речь всегда идёт о гранулометрическом составе материала.

Правильный термин - «агломерация» или «грануляция агломерата». Термин «грануляция» также может описывать процесс измельчения, например, когда твердое вещество измельчается в набор частиц/гранул. Пожалуйста, прочитайте нашу подробную статью в глоссарии «Агломерирование» и статью в нашем блоге «Агломерирование».

Грануляция методом наслоения — это процесс агломерации, при котором из мелкого порошка путем постепенного роста частиц получаются гранулы или пеллеты с заданным размером.

Тензодатчики — это датчики, позволяющие измерять силы или массу. Они являются основой промышленных весовых систем. 

При деагломерации скопления частиц разделяются таким образом, что их первичные частицы оказываются изолированными. Это можно сделать как в смесителях, так и в дробильных машинах.

В зависимости от задачи процесса диаметр частиц определяется либо с помощью просеивания, либо с помощью оптических методов.

Дилатантные вещества при увеличении нагрузки становятся «вязкими», а не жидкими. Это явление, называемое сдвиговым загущением, наблюдается в определенных суспензиях и пастообразных порошковых системах и влияет на проектирование процессов перекачки, транспортировки и смешивания.

В контексте смешивания порошков. Дисперсия - это гетерогенная смесь по крайней мере двух веществ, которые не растворяются или почти не растворяются друг в друге или химически не соединяются. Для достижения идеального качества смешивания гетерогенные, дисперсные вещества должны быть сначала деагломерированы. Только после этого может быть создана однородная смесь - так называемая непрерывная фаза. Для этого используется процесс дисперсного смешивания. Куча сухих сыпучих материалов представляет собой дисперсию, состоящую из окружающего воздуха и твердых частиц. Количество воздуха в куче может быть определено. Оно является мерой пористости.

Дисперсные агломераты часто образуются при увлажнении сухих мелкодисперсных порошков (грануляционный барабан, агломератор с псевдоожиженным слоем / вихретоковый смеситель).

Поток диффузии и плотность потока диффузии описывают количество частиц, проходящих через поверхность в единицу времени в результате диффузии. Таким образом, они представляют собой количественную форму первого закона Фика и являются мерой интенсивности диффузионного переноса вещества.

Диффузия — это движение частиц без перемешивания или течения из областей с высокой концентрацией в области с низкой концентрацией. Этот процесс способствует гомогенизации газов, жидкостей и твердых веществ в долгосрочной перспективе.

Дозатор потери веса дозирует поток сыпучего материала, измеряя потерю веса в бункере в режиме реального времени.

Дозирующий шнек - это механический конвейер для контролируемой выгрузки сыпучих материалов. Он используется, когда необходимо точно дозировать определенное количество порошка, гранул или мелкозернистого материала по времени и количеству - например, в процессах смешивания, наполнения или реакции.

Конструкции двойных рубашек могут быть самыми разнообразными, например: сварные внешние рубашки в виде оболочки, сварные полутрубные змеевики, структурированные пластины теплообменника (так называемые ямочные пластины).

Жидкая фаза является жидкой частью многофазной системы и часто образует непрерывную среду для диспергированных твердых веществ, газов или других жидкостей. Ее свойства в значительной степени определяют эффективность смешивания, обмена (тепло, вещество) и реакции.

Несмотря на смачивание, порошковая смесь должна быть сыпучей. Не должна содержать комков. Это облегчает дозирование, розлив и обеспечивает длительную стабильность при хранении.

Связующая жидкость — это жидкость, в которой связующее вещество находится в растворенном или мелкодисперсном состоянии. При контакте с частицами порошка она образует стабильные мостики и структуры. Ее используют, например, в процессах грануляции, агломерации или нанесения покрытий для уплотнения порошка, уменьшения пылеобразования и придания продукту заданных свойств.

Жидкостная мешалка перемешивает жидкости и жидкие системы с помощью вращающегося мешающего органа и тем самым обеспечивает однородность, массообмен и теплообмен. По таким критериям, как число мощности и число Рейнольдса, можно описать рабочие условия и перенести процессы перемешивания с лабораторного на производственный масштаб.

Жидкостные мостики соединяют твердые частицы через тонкие пленки жидкости и создают дополнительные капиллярные силы. Даже небольшие количества влаги могут изменять сыпучесть порошков, способствовать агломерации или приводить к налипанию и образованию мостиков в силосах и аппаратах.

При наполнении контейнеров сыпучие грузы надежно и с минимальными потерями загружаются в контейнеры через стыковочные или загрузочные станции. Важными задачами при этом являются отсутствие пыли, точное соблюдение объемов наполнения и равномерное распределение продукта в контейнере.

Запорная арматура служит для безопасного открытия, закрытия или перекрытия потоков среды в технологических установках. Ее приведение в действие осуществляется без прямого контакта со средой.

Загрузочный патрубок — это входное отверстие смесителя или резервуара, к которому подсоединяются контейнеры, мешки BigBag или подающие трубопроводы. Он обеспечивает безопасную, максимально пыленепроницаемую и контролируемую подачу продукта в технологический процесс. 

Зародыш агломерата является отправной точкой агломерата. К нему преимущественно присоединяются дополнительные частицы, в результате чего постепенно образуются более крупные скопления частиц.

Защита поверхностей является одной из центральных тем в строительстве промышленных объектов. Она имеет большое экономическое значение. Большая часть несущих конструкций состоит из нелегированных или низколегированных углеродистых сталей. Эти материалы подвергаются коррозии под воздействием воды и кислорода.

Зерновая барда — это богатый питательными веществами остаток от производства этанола из зерна. Она служит в основном источником белка и энергии в кормлении животных. Ее свойства зависят от вида зерна и технологического процесса и должны учитываться при хранении, транспортировке и составлении рационов.

Значение MACO (Maximum Allowable Carryover) указывает максимальное количество остатков активного вещества или продукта, которое может оставаться на частях оборудования после очистки, не ставя под угрозу безопасность или качество следующего продукта. Таким образом, значение MACO является ключевым показателем для контроля перекрестного загрязнения в многофункциональном оборудовании.

При измерении насыпной плотности образец засыпается через стандартную воронку в сосуд известного объёма, после чего сосуд взвешивается. На основе массы и объёма рассчитывается насыпная плотность, которая служит показателем для определения условий хранения, дозирования и смешивания.

Изотенископный метод - это физико-химический метод измерения для определения давления пара жидкости в зависимости от температуры.

При газировании газы контролируемым образом подаются в аппарат, слой продукта или закрытое помещение. Типичными целями являются инертизация, защита продукта, управление реакцией или борьба с вредителями.

Beim инертисации смесителей давление-колебание-метод снижает содержание кислорода путем циклической эвакуации и подачи инертного газа экспоненциально. Уровень вакуума и количество циклов определяют достижимую остаточную концентрацию. Таким образом, метод предоставляет предсказуемый и масштабируемый способ предотвращения взрывов, а также защиты продукта и гигиены.

Инертный газ - это реакционно инертный защитный газ, который снижает содержание кислорода и тем самым предотвращает нежелательные реакции. Он защищает продукты, оборудование и сотрудников от окисления, разложения и взрывов.

Инстантирование делает порошкообразные вещества быстро смачиваемыми, диспергируемыми и растворимыми при контакте с жидкостью.

Нанодисперсные сыпучие материалы не сыпятся, а склеиваются друг с другом. Они имеют склонность к образованию комков. Это особенно критично в случае очень мелких частиц, например, в нано- или субмикронном диапазоне.

Испарение — это переход жидкости в газообразное состояние при температуре ниже её точки кипения. Оно происходит на поверхности жидкости. 

Цель состоит в том, чтобы ограничить количество попыток смешивания. Попытки смешивания в большинстве случаев проводятся в техническом центре подходящего производителя. В ходе эксперимента сначала реализуется режим работы, обычно используемый потребителем. Затем проводится эксперимент в соответствии с рекомендациями производителя смесителя. Дальнейший подход служит для оптимизации или подтверждения. Таким образом можно провести оптимизацию. Кроме того, можно оценить надежность процесса.

Опытные установки — это технические установки, созданные в пилотном или технологическом масштабе. Они используются для исследования, разработки и оптимизации технологических процессов. 

Кальцинирование происходит при относительно высоких температурах. Однако они ниже температуры плавления.

Камерный фильтр-пресс - это механическая система непрерывного действия для разделения твердой и жидкой фаз.

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) — это водорастворимый вспомогательный компонент, получаемый из целлюлозы, который используется во многих рецептурах в качестве загустителя, стабилизатора и связующего вещества. В порошковых смесях КМЦ влияет на сыпучесть, водосвязывающую способность, а также на текстуру растворов, суспензий и гранулятов.

Качество конечного порошкообразного продукта является результатом грамотно организованных процессов и точной технологической организации.

В машиностроении качество поверхности описывает шероховатость, волнистость и текстуру обработки поверхности. Оно тесно связано с используемым производственным процессом. См. в этом глоссарии тему «Поверхность».

Керамические покрытия характеризуются высокой твердостью, износостойкостью и химической инертностью.

Изображение слева: устройство для сброса давления от Rembe. Кислород является высокореактивным веществом и способствует окислительным химическим реакциям.

Свойства загущения характеризуют поведение полимеров и загустителей при контакте с жидкостями. Они влияют на вязкость, гелеобразование и формирование структуры.

Коагулум - это мягкая, связная структура, похожая на структуру медузы.

Кольцевой слой порошка образуется, когда быстро вращающиеся смесительные органы ускоряют порошок настолько, что он прижимается к стенке цилиндра в виде плотного кольца. В этой зоне высокого сдвига порошки подвергаются интенсивному перемешиванию и агломерации.

Смесительная камера является центральным компонентом любого смесителя. В ней смешиваются до однородного состояния материалы любого типа.

Кондиционирование порошков означает изменение свойств порошков в соответствии с требованиями.

Контейнер - это логистическая единица для размещения, хранения и транспортировки сырья, полуфабрикатов или готовой продукции. Цель - безопасная, легкая и экономичная транспортировка продукции. Контейнеры повсеместно используются в промышленности, как для твердых, так и для жидких веществ.

В контейнерных смесителях свободного падения сыпучие материалы смешиваются непосредственно в контейнере за счет его вращения вокруг горизонтальной оси или колебательного движения. При этом смешиваемый материал внутри контейнера постоянно переворачивается в свободном падении и аккуратно перемешивается без использования вращающихся смесительных органов.

Термин «конусный смеситель» используется в технологическом процессе по-разному и не имеет однозначного определения. 

Когда вещества перемещаются без механической транспортировки, градиент концентрации действует как движущая сила.

После завершения производства агломераторы amixon® проходят процедуру балансировки. При этом устраняется как статическая, так и динамическая дисбалансировка.

Вращающийся вал с дисбалансом описывается эксцентрической массой. Эта дисбалансная масса имеет величину m_u и расстояние e от оси вращения. Продукт дисбаланса равен U=m_u e.

Защита от коррозии нержавеющей стали, в разговорной речи называемой «нироста», в основном основана на пассивном слое оксида хрома.

Коэффициент диффузии Коэффициент диффузии количественно описывает скорость, с которой молекулы, атомы или ионы переносятся в среде путем диффузии.

Жидкий азот имеет температуру −196 °C и может очень эффективно охлаждать другие вещества. Фазовый переход из жидкого состояния в газообразное повысил охлаждающую способность.

Кристаллизация служит для очистки, концентрирования и регенерации ценных веществ при химическом синтезе и ректификации.

Используемая технология смешивания должна быть рассчитана таким образом, чтобы качественные характеристики продукта сохранялись в процессе смешивания. Применяя подходящую стратегию смешивания, можно даже целенаправленно улучшить некоторые свойства.

Для эффективного измельчения микро- и наноагломератов требуется высокая плотность сдвиговой энергии. Это можно достичь с помощью вращающихся смесительных систем с очень высокой частотой вращения.

Лиофилизация удаляет из замороженных продуктов воду посредством сублимации, минуя жидкую фазу. Этот метод обеспечивает щадящую сушку чувствительных веществ с сохранением структуры и функции, однако является технически сложным, дорогим и характеризуется более длительным временем процесса.

Порошковые смеси, как правило, состоят из множества компонентов. Процессы смешивания должны быть эффективными. Логистика, автоматизация и очистка определяют темп работы. Только тот, кто владеет технологиями работы с сырьем, дозировкой, сменой рецептур и стратегиями очистки, может гарантировать стабильное качество.

Дисперсионные эффекты смешивания в порошковом смесителе обычно возникают в результате взаимодействия макро- и микропотоков. 

Масштаб производства описывает путь от лабораторных испытаний до промышленного внедрения. Решающим фактором является поэтапное масштабирование от опытно-промышленного уровня до стабильных крупномасштабных объемов производства.

Материалы на основе никеля представляют собой многокомпонентные сплавы с матрицей, богатой никелем. Основными легирующими элементами являются хром и молибден, которые часто дополняются небольшими долями железа, вольфрама или ниоба. Такая комбинация придает материалам очень высокую коррозионную стойкость по отношению к агрессивным технологическим средам.

Термин "инстантизация" используется в связи с производством продуктов питания и элитных блюд. Однако в других контекстах, например, в сфере информационных технологий или в общем языковом обиходе, термин "инстантизация" может иметь и другие значения. В данном случае он основан на порошковой технологии.

Чем бережнее осуществляется процесс смешивания, тем лучше смачивается порошок. В большинстве случаев требуется растворение быстрорастворимых порошков в воде. Смесители amixon® гарантируют бережное смешивание. Таким образом, вкус, цвет, аппетитность и питательная ценность сохраняются.

Мгновенные питательные вещества поставляют белки, витамины и другие функциональные вещества в виде порошка. Они растворяются в течение нескольких секунд без образования комков, что позволяет точно дозировать питательные растворы — от спортивных напитков до клинического питания.

Место текучести и предел текучести описывают переход сыпучего материала из состояния покоя в состояние текучести. С помощью таких показателей, как функция текучести и коэффициент текучести ffc, можно классифицировать порошки по их текучести и систематически планировать конструкцию силосов, воронковых бункеров и разгрузочных устройств.

Металлические мыла представляют собой соли высших жирных кислот с металлами, такими как кальций, магний, цинк или алюминий.

Метилцеллюлоза образуется в результате реакции щелочно активированной целлюлозы с метилхлоридом.

Метод многоступенчатого смешивания описывает многоэтапный процесс производства высококачественных порошковых смесей с добавлением определенных количеств жидких веществ. Вначале выбранные порошкообразные компоненты загружаются в смеситель. Смесительный механизм создает из них однородную порошковую смесь. Затем добавляется жидкое вещество. Добавление осуществляется медленно, с дозированием, при работающем смесительном механизме, чтобы жидкость распределялась равномерно и не возникало локального переувлажнения.

Технология псевдоожиженного слоя представляет собой общую технологическую концепцию. Она охватывает все процессы, протекающие в псевдоожиженном слое.

В процессе смачивания жидкости контролируемым образом наносятся на порошки, гранулят или поверхности и распределяются по ним. Цель состоит в том, чтобы обеспечить равномерное смачивание вплоть до пор и капиллярных полостей без образования комков, скоплений или полос.

При использовании технологий аддитивного производства детали создаются послойно. При этом материал целенаправленно наносится, а не удаляется механическим способом.

Когда возможности плавки металла достигают своих пределов, порошковая металлургия предлагает подходящие альтернативы.

Микроконденсация может целенаправленно использоваться в смесителе amixon® для минимального увлажнения сыпучих материалов.

Микротрассеры обычно представлены в виде сухих микро- или наночастиц с узким распределением по размеру. Благодаря низкой концентрации при использовании они не влияют на свойства сыпучего материала.

Минеральные смеси представляют собой концентрированные смеси микроэлементов и мелкоизмельченных минералов. Их добавляют в небольших количествах в продукты питания, напитки, детское питание, диетические продукты и пищевые добавки. Они также играют важную роль в кормлении животных и производстве многих безалкогольных напитков.

Минимальная энергия воспламенения определяется в испытательных аппаратах, устойчивых к давлению. Рассеянная смесь пыли и воздуха подвергается воздействию электрических импульсов различной силы до тех пор, пока она не взорвется или не взорвется.

Эффективный нагрев и охлаждение в смесителе обеспечивают однородность смешивания и точное регулирование температуры. Оптимальное сочетание теплового воздействия, площади теплопередачи и интенсивности смешивания позволяет сократить время процесса, защитить рецептуры, чувствительные к температуре, и одновременно снизить потребление энергии.

Форсунка - также известная как соединительный элемент, сопло, фланец, трубное соединение или впускное/выпускное отверстие - это постоянно установленное трубное соединение на аппаратах или емкостях, через которое подаются или отводятся вещества. Конструкция, уплотнения и варианты установки зависят от области применения, отрасли или стандартизированного варианта.

Процесс нанесения покрытия при обработке порошка основан на принципе агломерации частиц как побочной операции процесса смешивания порошка или псевдоожиженного слоя. Эффекты межчастичной адгезии мелких частиц могут быть особенно велики. Они возникают в результате действия сил Ван-дер-Вальса и электромагнитных сил. Если размер частиц составляет всего несколько нанометров, они могут особенно хорошо покрывать частицы активных ингредиентов. Покрытие пытается увеличить частицы смеси в виде оболочки. Короче говоря, процессы нанесения покрытия оптимизируют свойства сыпучего материала с точки зрения срока хранения, оптического вида, растворимости, связывания пыли, текучести, долговечности, химической реакции и многого другого.

Нанодисперсная жидкость представляет собой гетерогенную систему, в которой твердые частицы с характерными размерами в нанометровом диапазоне тонко распределены в непрерывной жидкой фазе. В идеальном случае частицы присутствуют в виде отдельных первичных частиц. В этом случае речь идет о нанодисперсии без агломератов. Производство нанодисперсных жидкостей требует больших затрат энергии и сложных технологических процессов. Наночастицы обладают очень высокой удельной поверхностью и, следовательно, высокой свободной поверхностной энергией. Это приводит к сильным межчастичным силам притяжения, в частности, силам Ван-дер-Ваальса.

Нанодисперсный означает состояние, при котором твердые частицы преимущественно находятся в диапазоне нанометров. Большинство технических сыпучих материалов являются микродисперсными. Это означает, что размер их частиц обычно составляет несколько микрометров. Микрометр соответствует одной миллионной метра и записывается как 10⁻⁶ м. Для сравнения: средний диаметр волоса на голове человека составляет около 60 микрометров.

Нанокомпозиты — это композитные материалы, в которых по крайней мере одна фаза имеет наноразмеры. Обычно это наночастицы, нановолокна или нанопластинки, распределенные в непрерывной матрице. Матрица может быть полимерной, металлической или керамической. Доля наноразмерных компонентов обычно составляет менее нескольких процентов по объему, но оказывает непропорционально сильное влияние на свойства материала.

Нанопена — это дисперсная система, содержащая газовые фазы в нанометровом диапазоне. Отдельные пузырьки газа или поры обычно имеют размер менее одного микрометра. Часто их размер составляет от нескольких десятков до нескольких сотен нанометров.

Нанопористые материалы — это твердые вещества с системой пор в диапазоне нанометров. Поры могут быть открытыми или закрытыми. Типичный диаметр пор составляет менее 50 нм. Нанопористые материалы обладают очень большой внутренней поверхностью. Она может достигать нескольких сотен квадратных метров на грамм. Большая удельная поверхность приводит к высокой адсорбционной способности и реактивности. Нанопористые материалы используются в высокопроизводительных приложениях в химической, энергетической, электротехнической и инженерной керамике. Типичными примерами являются катализаторы, адсорбенты, электродные материалы и функциональные композитные материалы.

При наполнении биг-бэгов сыпучие материалы загружаются в гибкие контейнеры с минимальным образованием пыли, с соблюдением точности калибровки и без повреждения контейнеров. Для этих целей используются станции наполнения биг-бэгов, оснащенные подвесной системой, стыковочной системой, наполнительным патрубком, системой вентиляции и опциональным весоизмерительным устройством.

Загрузочная арматура соединяет конвейерную систему, контейнер или устройство подачи мешков с входным отверстием смесителя или резервуара и обеспечивает малопыльную, безопасную и контролируемую загрузку сыпучих материалов. В зависимости от области применения она дополнительно выполняет такие функции, как вентиляция, стыковка, дозирование или блокировка продукта.

Непрерывный смеситель также называется проходным или проточным смесителем. Он принципиально отличается от периодического смесителя, который работает в прерывистом режиме. В периодическом смесителе процесс происходит в несколько этапов: загрузка, смешивание и разгрузка.

Нисходящее течение — это направленное движение смешиваемого материала вниз. Оно является важным элементом потока в смесительных системах вертикальной конструкции

Обеспечение качества должно быть неотъемлемой частью производственной деятельности. Оно гарантирует воспроизводимость процессов и стабильное качество продукции.

Бесперемешивающаяся обработка гарантирует, что идеально однородный порошок сохраняет свое качество на всех этапах — в дозаторе, в загрузочной воронке и, наконец, в упаковке. Расчет высоты падения, принципов транспортировки и геометрии силоса с целью минимизации эффектов сегрегации позволяет сохранить рецептуру продукта, безопасность процесса и репутацию бренда.

Обработка порошков включает в себя технологическую обработку порошков. Это позволяет целенаправленно регулировать определенные свойства веществ и порошков.

Окисление означает отдачу электронов и тесно связано с воздействием кислорода. Оно играет центральную роль в химии, технологических процессах и процессах коррозии.

Окисление — это процесс отдачи электронов, который играет центральную роль в технологии порошков. Благодаря своей большой поверхности порошки особенно быстро реагируют на кислород и другие окислители.

Оксидная керамика — это высокопрочная керамика на основе оксидных материалов.

Олеорезин — это высококонцентрированный, как правило, вязкий экстракт из специй или трав. Он содержит как летучие ароматические компоненты, так и нелетучие вкусовые компоненты исходного сырья. Таким образом, олеорезины объединяют эфирные масла и смолистые компоненты в одной гомогенной фазе.

Олеохимия — это отрасль химической промышленности, занимающаяся использованием природных жиров и масел в качестве сырья. В качестве сырья в основном используются растительные масла, такие как пальмовое масло, масло пальмового ядра, рапсовое масло или соевое масло, а также животные жиры. Олеохимические процессы во многих областях применения заменяют нефтехимические исходные материалы.

amixon® является международно известным производителем смесителей, вакуумных сушилок, реакторов для синтеза и смесительных силосов для подготовки сыпучих материалов, порошков, паст и суспензий.

Компания amixon® проделала большую работу. На тему гигиены и полного опорожнения. Наши решения называются OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® и KoneSlid®.

Орбитальный очиститель — это автоматическая система влажной очистки для внутренней очистки смесителей, реакторов и технологических емкостей. Он устанавливается в верхней части емкости. Вода или чистящие средства подаются под определенным давлением в встроенную систему форсунок.

Выпускной узел — это техническое устройство, с помощью которого сыпучие материалы или жидкости контролируемым образом выгружаются или дозируются из резервуара, силоса или смесителя.

Органические растворители — это химические соединения на основе углерода, которые могут растворять другие вещества физически или химически. Они относятся к числу важнейших вспомогательных веществ в промышленной технологии. Их значение простирается от экстракции и расщепления активных веществ до химического синтеза.

Инспекционные люки Clever-Cut обеспечивают безопасный и гигиеничный доступ к камере смешивания или сушки. Несмотря на свою устойчивость к давлению и вакууму, они легко открываются и очищаются.

«Промывка на месте» — это промывка оборудования без его демонтажа. Она предназначена для удаления растворимых остатков продукта, а не для полной очистки

В порошковых смесителях, агломераторах, вакуумных миксерах-сушилках и реакторах синтеза качество поверхности деталей, контактирующих с продуктом, играет важную роль

Параметры процесса — это все значимые физические и химические величины технологического процесса.

Паровая стерилизация порошкообразных продуктов может быть удобно проведена в аппарате amixon®. Стерильные реакторы amixon® также служат в качестве вакуумных сушилок-миксеров. Они используются, в частности, для порошкообразных продуктов.

FIFO гарантирует, что сыпучие материалы извлекаются из хранилища в том же порядке, в котором они были помещены в хранилище. Те, кто проектирует силосы, смесители и дозирующие устройства с учетом максимально возможного соблюдения принципа FIFO, сокращают количество перемешивания продуктов, улучшают отслеживаемость и стабилизируют качество на протяжении всей технологической цепочки.

Кросс-контаминация означает непреднамеренную передачу веществ, таких как аллергены, активные вещества или микроорганизмы, от одного продукта или партии к другому. В технологии производства порошков ее следует последовательно предотвращать с помощью соответствующей конструкции оборудования, очистки и концепций локализации.

Под пилотированием понимается практическое испытание технологических процессов в техническом масштабе. Оно служит для валидации процессов и обеспечивает воспроизводимый переход в промышленный масштаб.

Пиролиз позволяет извлекать полезные вещества. В результате термического разложения без окисления образуются пригодные для утилизации газы, масла и твердые вещества.

В промышленном производстве пищевые стабилизаторы обычно производятся в виде сухих порошковых смесей.

Пластины из твердого сплава Widia — это чрезвычайно износостойкие детали. Их используют для защиты поверхностей, подвергающихся интенсивной нагрузке.

Плотность упаковки описывает, насколько плотно частицы заполняют данное пространство. Она существенно влияет на насыпную плотность, однородность и дальнейшую переработку порошков.

Термин «поверхностная активность» описывает способность поверхности взаимодействовать с окружающей средой. В технологии частиц это относится прежде всего к поведению частиц на их границах раздела. С уменьшением размера частиц доля атомов на поверхности сильно увеличивается, так что поверхностные эффекты все больше доминируют над объемными эффектами.

Термин «поверхность» имеет центральное значение в технологическом процессе. Он описывает границу раздела между твердым телом и его окружением. В смесителях, контактных сушилках и синтетических реакторах это граница раздела между технологическим оборудованием и продуктом.

Подготовка полимеров позволяет привести полимерные порошки, грануляты и агломераты в состояние, пригодные для производства конечного продукта.

Полимерные порошки могут иметь различные формы сыпучего материала.

Полутрубчатые змеевики обладают преимуществами, аналогичными преимуществам димпл-пластин. В обоих типах конструкций теплоноситель может находиться под высоким давлением. Возникающие при этом силы надежно передаются в стенку основного сосуда благодаря многочисленным сварным швам. В связи с этим толщина листа полутрубчатого змеевика может быть относительно небольшой.

Поперечное течение улучшает массообмен и перемешивание за счет целенаправленного отклонения потоков.

Пористость характеризует долю пустот в частицах и сыпучих порошковых материалах. Она оказывает существенное влияние на плотность, сыпучесть, а также на тепло- и массоперенос.

См. раздел «Порошки, чувствительные к окислению».

Порошки, чувствительные к окислению, вступают в химическую реакцию с кислородом уже при контакте с воздухом. Их большая удельная поверхность делает их особенно уязвимыми для потери качества в результате процессов окислительного разложения.

Порошковая металлургия использует металлический порошок для формовки, уплотнения и спекания деталей с высокой степенью точности контуров. Таким образом получаются высокоточные, экономичные по материалам компоненты и новые виды сплавов, которые невозможно изготовить с помощью традиционных методов плавки.

Порошковый слой — это пространственное расположение частиц порошка в аппарате, в котором целенаправленно осуществляются технологические процессы.

Потери при запуске — это потери продукции и снижение эффективности, возникающие при запуске или наборе скорости технологического процесса до достижения стабильного заданного состояния. 

Преобразование Лапласа — это математический метод расчета для систем управления, позволяющий перейти из «временной области» в «частотную область». 

Прецизионные смесители обеспечивают качество смешивания, близкое к физически максимально возможному предельному состоянию. Они позволяют получать порошковые смеси с воспроизводимыми характеристиками, приближающимися к идеальной статистической случайной смеси.

Приготовление быстрорастворимых продуктов — это профессиональное сочетание смешивания, агломерации и сушки для получения порошковых продуктов, которые в считанные секунды диспергируются, сохраняя при этом вкус, функциональность и стабильность процесса.

Принцип Clever-Cut описывает специальный метод изготовления смотровых люков. При этом дверное полотно вырезается непосредственно из корпуса оборудования и устанавливается так, чтобы его поверхность была на одном уровне с корпусом. В результате получаются особо гигиеничные смотровые отверстия с минимальным количеством мертвого пространства, которые при этом устойчивы к давлению и вакууму, как, например, в смесителях и сушилках amixon®.

Проведение испытаний описывает воспроизводимую и метрологически подтвержденную реализацию технического или технологического испытания. Она служит основой для достоверных данных по аппаратам, которые необходимы для проектирования, масштабирования и валидации.

Производные целлюлозы — это полимеры, полученные из натуральной целлюлозы, свойства которых были целенаправленно изменены посредством химической модификации. В зависимости от заместителей они используются, например, в качестве загустителей, стабилизаторов, связующих веществ или пленкообразователей в пищевой, фармацевтической и строительной химии.

К наиболее важным производным лития относятся карбонат лития, гидроксид лития, оксид лития, хлорид лития и фторид лития.

Промышленный смеситель часто является центром процесса в производственной установке для производства порошка. Он гомогенизирует порошок, гранулы, пасты или жидкости, обеспечивая постоянное качество продукции.

Как правило, в проточном смесителе котла всегда должен быть высокий уровень заполнения.

В процессе HPMC целлюлоза подвергается химической модификации. В результате получаются водорастворимые производные целлюлозы, повышающие вязкость, которые используются в строительной химии, фармацевтических продуктах и пищевых продуктах. 

В процессе гранулирования из мелких порошков получают более крупные, более удобные в обращении гранулы. При гранулировании в псевдоожиженном слое, будь то сухом или влажном, можно изменять текучесть, малопыльность и дозируемость.

Процесс прохождения потока описывает процесс, при котором среда полностью проходит через объём. Он имеет основополагающее значение для перемешивания, тепло- и массопереноса.

Прецизионный смеситель может идеально и точно смешивать сыпучие материалы. При выходе из смесителя порошки находятся в идеальном равномерном распределении. Это состояние должно сохраняться.

Разделение твердого и жидкого веществ происходит либо механическим, либо термическим способом.

См. записи «Диаметр частиц» и «Форма частиц» в данном глоссарии.

Размерный анализ помогает разработать расчетные формулы на основе экспериментов.

Импульсы сжатого воздуха могут восстановить текучесть застрявших сыпучих материалов. Целенаправленно подаваемые импульсы сжатого воздуха снижают силы трения и когезии в уплотнённых сыпучих материалах. Это позволяет разрушить мостики и заторы, особенно в конусе силоса. Порошок вновь становится сыпучим и течёт под действием одной лишь силы тяжести.

Для инженеров-технологов распределение размеров зерен является основой для оценки смешиваемости, склонности к агломерации и спецификаций продукта.

Некоторые порошки могут растворяться в жидкостях. Газы также могут растворяться в жидкостях. 

Поток в котле создает состояние технически идеального перемешивания в котле.

Под реакцией понимается химическое превращение исходных веществ в новые продукты. Это процесс, зависящий от времени, который требует равномерного контакта веществ и энергии.

Регламент (ЕС) № 178/2002 составляет основу европейского законодательства в области пищевых продуктов. В нем определены основные требования к безопасности пищевых продуктов и ответственности на всех этапах производственной цепочки.

Регламент (ЕС) № 183/2005 устанавливает санитарные требования к кормам. Он обеспечивает безопасность на всех этапах кормовой цепочки.

Регламент (ЕС) № 852/2004 регулирует гигиенические требования к пищевым продуктам. Он устанавливает основные обязанности для операторов пищевого бизнеса. 

Результаты увлажнения описывают, насколько равномерно и в какой структуре жидкость распределена в порошке – от первого смачивания через капиллярные мостики до полного насыщения. Они зависят как от смачиваемости порошка и поверхностного натяжения жидкости, так и от способа добавления жидкости и организации потоков в смесителе. 

Результаты испытаний — это проанализированные данные технических или технологических испытаний. Они служат основой для принятия решений в сфере разработки и проектирования установок. 

Рецептуры определяют качество продукта, воспроизводимость и стабильность технологического процесса.

При локализации порошковые процессы герметично изолируются, чтобы опасная пыль не попадала в рабочее помещение и не загрязняла чувствительные продукты. Типичные области применения — защита персонала, защита продукции и защита окружающей среды, например, при наполнении, опорожнении, транспортировке и смешивании порошков.

Периодические смесители смешивают точно дозированные объёмы продукта в течение определённого промежутка времени, после чего полностью опорожняются перед загрузкой следующей партии. Они идеально подходят для случаев, когда рецептуры меняются, часто происходит смена продукта или необходимо точно контролировать такие этапы процесса, как увлажнение, агломерация или газирование.

Яблоко, человек или планета – все подчиняется силе тяжести. Это невидимое, но вездесущее притяжение между массами. Оно действует точно по линии соединения их центров тяжести.

Компания amixon® производит силосный блендер Gyraton®. Gyraton® может вмещать до 100 м³ сыпучего материала и перемешивать его с высокой точностью. Он сочетает в себе функции силоса и прецизионного смесителя. Это происходит независимо от свойств материала: сухой, влажный, хорошо текущий, плохо текущий, разная насыпная плотность, разный размер зерен, .......

Компания amixon® производит смеситель Gyraton®. Gyraton® может хранить большое количество сыпучих материалов и смешивать их с высокой точностью. Он сочетает в себе функции бункера и прецизионного смесителя. Это происходит независимо от свойств материала: сухой, влажный, хорошо текущий, плохо текущий, разная насыпная плотность, разный размер зерен, .......

Смеситель силосного типа в первую очередь выполняет задачу смешивания и, как правило, визуально и функционально вписывается в концепцию силоса. Он значительно отличается от классического смесительного бункера, в котором центральное место занимает хранение.

Силы Ван-дер-Ваальса — это слабые межмолекулярные силы притяжения между атомами и молекулами. Они играют важную роль в агломерации, адгезии и свойствах сыпучих материалов. 

При синтезе активного вещества его целенаправленно получают химическим способом. Этот процесс определяет чистоту, структуру и эффективность конечного продукта.

Смесители, которые можно опускать и поднимать для наполнения и опорожнения, интересны, если свободное пространство имеет небольшую высоту.

Система смешивания с плоским дном использует практически ровное дно емкости. Смесительный инструмент проходит по дну с минимальным, но равномерным зазором. Такая конструкция хорошо подходит для всех типов смешиваемых материалов (сухих, влажных, мокрых), но особенно для пастообразных и плохо текучих продуктов, склонных к образованию мостов. 

Энтальпия - это термодинамическая переменная состояния, которая описывает энергию, содержащуюся в системе, включая объемную работу, по отношению к окружающей среде.

Склонность к агломерации описывает тенденцию частиц прилипать друг к другу и образовывать агломераты. Она влияет на текучесть, дозируемость и стабильность процесса.

Смачивание — это физический процесс, при котором жидкость вступает в контакт с твердой поверхностью и распространяется по ней. На границе между жидкостью и твердым телом образуется межфазная поверхность, энергетические свойства которой определяют смачиваемость. В этом контексте увлажнение порошка описывает проникновение и распределение жидкости в порошкообразной пористой куче частиц..

Под смачиванием порошка понимается равномерное распределение жидкости в порошке. Этот процесс может кардинально изменить текучесть и механику процесса в смесителе.

Проточный смеситель, смеситель непрерывного действия, смеситель для сыпучих материалов непрерывного действия:

a) Процесс смешивания происходит в статических смесителях, в которых отдельные компоненты перетекают друг в друга в свободном падении.

б) Динамически движущиеся смесительные инструменты перемешивают и подают компоненты непрерывно.

Смеситель с патрубком свободного падения представляет собой барабанный смеситель V-образной формы, который работает особенно аккуратно. Он смешивает чувствительные порошки и гранулы под действием силы тяжести, без использования внутренних перемешивающих элементов.

В отличие от так называемых принудительных смесителей, смесители свободного падения не имеют динамически движущихся смесительных инструментов, которые вращаются внутри смесительной камеры.

Смесители-обработчики — это смесительные устройства, в которых порошки, гранулы или суспензионные материалы не только гомогенизируются, но и одновременно подвергаются усовершенствованию, сушке или гранулированию.

Смесительная емкость принимает смешиваемый материал. Как правило, она имеет такую форму, чтобы вращающийся смесительный инструмент мог надежно перемешать весь объем.

Термин «смесительная камера» при смешивании порошков используется довольно редко. Более распространены такие названия, как «смесительная камера», «смесительный бак» или «смесительный резервуар».

Смесительные инструменты являются непосредственно действующими функциональными элементами смесителей порошков. Они влияют на поведение смешиваемых материалов. Они определяют достижимую интенсивность смешивания. В зависимости от геометрии и расположения они создают различные эффекты. Они могут работать по принципу вытеснения, разбрасывания, уплотнения, дезагломерации или транспортировки.

Помимо классической спиральной геометрии, amixon® также производит специальные конструкции смесительных спиралей, которые называются SinConvex® и SinConcave®. Эти специальные исполнения улучшают эффективность смешивания, особенно в случае трудносмешиваемых систем веществ, и одновременно способствуют самоопорожнению смесителя. Они помогают свести к минимуму остатки продукта и облегчают очистку смесительной камеры.

Эффективность смесителя и всей установки повышается, если они могут самостоятельно полностью опорожняться. Это увеличивает объем производства, экономит сырье и сокращает количество отходов.

Смесительный вал является центральным несущим элементом промышленного смесителя порошков. Он приводится в движение двигателем и передает крутящий момент, а также изгибающие и скручивающие силы на смесительные кронштейны и смесительные инструменты. Его механическая конструкция имеет важное значение для безопасности и является решающим фактором для эксплуатационной безопасности смесительной системы.

Смесительный рычаг является центральным конструктивным элементом смесителя порошка. Он прочно соединен со смесительным валом. Это соединение может быть винтовым или сварным. Его основная задача заключается в том, чтобы удерживать смесительный инструмент. Смесительный инструмент проходит по стенке смесительной камеры с заданным интервалом.

Смеси порошков хорошо описываются с помощью статистических законов. Так, например, можно рассчитать достижимую степень однородности смеси. На практике прецизионные смесители позволяют добиться практически идеального распределения компонентов.

В идеальном случае смесительная камера, вал смесительного инструмента и смесительные инструменты полностью температурно-регулируемые.

Техника смешивания описывает науку и практику смешивания веществ. Она является центральной областью химической технологии и технологии процессов. 

Смешанными фазами называются последовательные этапы процесса смешивания. При этом преобладают различные физические и реологические свойства продукта. Обычно различают сухую, влажную и мокрую или пастообразную или взвешенную фазы.

Гидрофобные порошки трудно смешиваются с водой, поскольку образуются высокие межфазные напряжения и низкие силы адгезии. Гидрофильные порошки ведут себя иначе.

Смешивание - это распределение одного или нескольких веществ в другом веществе. Вещества отличаются друг от друга хотя бы по одному свойству. Вещества могут быть твердыми, жидкими или газообразными.

Смесители KoneSlid® являются классическими «смесителями в конце линии». Они могут смешивать партиями или в непрерывном режиме. После процесса смешивания они могут быть полностью опорожнены.

При смешивании в свободном падении сыпучий материал перемещается исключительно под действием силы тяжести и движения емкости. Этот метод подходит для сухих, хорошо сыпучих и хрупких продуктов, но не подходит для сильно когезионных смесей или смесей с добавлением жидкости.

Замешивание — это особый вид смешивания жидких веществ, который используется для высоковязких или пластичных сред. Там, где простые мешалки достигают пределов своих возможностей, медленно работающие миксеры с высоким крутящим моментом могут выполнять задачи по замешиванию и целенаправленно гомогенизировать вязкие продукты.

Жидкость: В большинстве случаев для описания жидкостей достаточно таких параметров, как вязкость, плотность и данные вискозиметра сдвига. Для порошков требуется более 20 данных измерений.

Инспекционные двери на технологическом оборудовании - это очень сложные конструктивные элементы. Они должны быть изготовлены с особой тщательностью. Поскольку они имеют отношение к безопасности, их необходимо блокировать, чтобы предотвратить неправильную эксплуатацию.

Снижение качества происходит всегда тогда, когда процессы не контролируются в полной мере.

Содержание амилозы характеризует долю амилозы в крахмалосодержащих материалах. Оно влияет на структуру, клейкость и реологические свойства. Содержание амилозы характеризует долю амилозы в крахмалосодержащих материалах. Оно влияет на структуру, клейкость и реологические свойства. 

Содержание влаги характеризует долю жидких компонентов в твердых частицах порошка или на них.

Термин «содержит аллергены» относится к продуктам или веществам, которые содержат аллергены и поэтому могут вызывать аллергические реакции у людей с повышенной чувствительностью.

Распределение времени пребывания дает представление о временном распределении, то есть о том, как долго отдельные частицы или доли флюида пребывают в аппарате. Это ключевой показатель однородности процесса. 

Спиральные смесительные органы представляют собой смесительные органы винтовой формы. Они создают щадящее, направленное сдвиговое течение в продукте. 

Сплавление в порошковой среде — это аддитивный метод производства, при котором детали создаются послойно путем избирательного плавления порошковой среды.

Средства для облегчения сыпучести играют важную роль во всех областях промышленности, связанных с сыпучими материалами. Они повышают производительность порошковых заводов и предприятий по розливу.

В порошковой технологии под сродством понимается склонность частиц порошка взаимодействовать с другими веществами, например, жидкостями или газами. Это свойство влияет на такие процессы, как смачивание, агломерация и текучесть порошков.

Стыковочная станция с герметичной изоляцией представляет собой пыленепроницаемый интерфейс, с помощью которого бочки, биг-бэги или контейнеры могут стыковаться с технологическим оборудованием без воздействия пыли продукта на персонал или окружающую среду. В зависимости от требований OEL используются специальные двойные заслонки, системы вкладышей или закрытые стыковочные клапаны.

Степень наполнения описывает соотношение объема загруженного продукта к доступному рабочему пространству технологического оборудования. Это особенно актуально для смесителей порошков.

Абсолютная (медицинская) стерильность может быть достигнута по желанию заказчика путем увеличения времени обработки и давления в системе. amixon® также владеет этими процессами и может продемонстрировать их в техническом центре.

Стехиометрический означает, что реагенты используются в точно рассчитанных количественных соотношениях. Количественные соотношения непосредственно вытекают из уравнения реакции. Основой является закон сохранения массы. Количества веществ пропорциональны стехиометрическим коэффициентам. Ни избытка, ни недостатка исходных веществ нет. Превращение происходит полностью в идеальных условиях. Коэффициент количества веществ точно соответствует стехиометрическому соотношению.

В результате агломерации или уплотнения первичные частицы объединяются в более крупные зерна.

Структура частиц описывает строение, форму и внутренние свойства частиц. Она в значительной степени определяет смешиваемость, механическую стабильность и технологичность порошков.

Стыковочная станция для сыпучих материалов обеспечивает безопасную и практически беспыльную стыковку контейнеров для сыпучих материалов или биг-бэгов с технологическим оборудованием для их наполнения или опорожнения. 

Контактная сушка, конвекционная сушка, проведение реакций, отгонка, отделение жидкостей под давлением, вакуумное возбуждение и терморегулирование. Отделение активных веществ от растворителей и моющих щелочей, а также осадочных суспензий.

Твёрдость частиц характеризует сопротивляемость отдельных частиц механическим нагрузкам. Она влияет на измельчение, истирание, образование пыли и технологические свойства порошков.

Цель галеники - приготовить активные медицинские ингредиенты таким образом, чтобы они были безопасными, эффективными, удобными в использовании и стабильными при хранении.

Между частицами сыпучего материала неизбежно остаются полости, которые обычно заполнены окружающим воздухом. В этом случае возникает двухфазная дисперсная система.

Частицы твердых веществ небольшие, но их влияние на процесс велико: их размер, форма и плотность определяют, как порошки текут, смешиваются и обрабатываются. Зная свойства частиц и учитывая их при проектировании оборудования, можно создать основу для стабильных процессов смешивания, воспроизводимого качества продукции и экономичной обработки сыпучих материалов.

Текучесть определяет, будет ли порошок надежно выходить из силоса или дозатора или же произойдет образование мостиков и остановка. Зная показатели прочности сыпучего материала, угол внутреннего трения и коэффициент текучести, можно спроектировать силосы, воронки и разгрузочные устройства таким образом, чтобы сыпучие материалы всегда текли воспроизводимо и контролируемо.

В отличие от жидкостей, которые в состоянии покоя оказывают на стенки емкости только вертикальные силы давления, сыпучие материалы в состоянии покоя создают дополнительно силы сдвига. Это усложняет их текучесть.

Темп инноваций указывает на то, насколько быстро внедряются новые технологии и организационные изменения. Он определяет, может ли цепочка создания ценности, компании и целые экономические структуры идти в ногу. В случае отрицательного исхода из-за перегрузки и перегрузки возникают нестабильность и хаос.

Температура испарения — это температура, при которой жидкость переходит в пар. Она сильно зависит от окружающего давления. 

Температура технологического процесса является одним из важнейших параметров в технологическом машиностроении. Она влияет практически на все физические и химические процессы. Это в равной степени относится к газам, жидкостям и твердым телам. Фазовые переходы также напрямую зависят от температуры.

Тензодатчики — это датчики, позволяющие измерять силы или массу. Они являются основой промышленных весовых систем. 

Тензометрические датчики преобразуют механическое растяжение в измеримое изменение сопротивления. Они приклеиваются к поверхности детали, отслеживают каждое ее деформирование и таким образом позволяют точно измерять нагрузки в смесителях, силосах или конвейерных установках.

Теплоноситель — это жидкость, передающая тепловую энергию. Он используется для целенаправленного нагрева или охлаждения технологических процессов. 

Термин «теплообмен» часто используется в разговорной речи, однако с физической точки зрения он неверный. Тепло нельзя «обменивать», его можно только передавать. 

Площадь теплообмена — это эффективная площадь, через которую происходит обмен теплом между средами. Она является определяющей для передаваемой тепловой мощности. 

Тепло не «обменивается», а передается. Поэтому с технической точки зрения правильным является термин «теплообменник с параллельным потоком», в котором энергия передается по одному и тому же направлению потока от теплой среды к холодной.

Теплообменники передают тепловую энергию между двумя средами без смешивания веществ. Направление потока – параллельное или противоточное – определяет разницу температур и тепловой КПД.

Теплопередача — это физически правильный процесс, при котором тепловая энергия передается от более горячей системы к более холодной. 

Теплопроводность характеризует способность материала проводить тепловую энергию. Это одно из основных свойств материала. 

Типовые испытания являются ключевым этапом на пути к получению сертификации ATEX для оборудования, предназначенного для использования во взрывоопасных зонах. Уполномоченный орган проводит испытания репрезентативного образца изделия и подтверждает, что его конструкция и документация соответствуют требованиям безопасности, установленным Директивой ATEX 2014/34/EU.

Траекториями движения называются пути, по которым движутся частицы в смесителе, когда их увлекают смесительные органы или потоки. Их форма и пересечение влияют на то, насколько быстро и бережно происходит гомогенизация сыпучего материала.

Требования OEL определяют максимально допустимую степень воздействия активного вещества в воздухе на сотрудников. Таким образом, они определяют необходимый уровень локализации при транспортировке, смешивании и розливе порошков, например, в установках amixon®. 

Трехмерный общий поток - это термин, используемый компанией amixon® для описания полного, без мертвых зон, потока всей смеси в смесительной камере. Результатом является статистически случайное распределение дисперсной системы - идеальное качество смешивания.

Увеличение поверхности в контексте сыпучих материалов и порошков означает измельчение твердых веществ. В результате измельчения грубые твердые вещества превращаются в большое количество мелких частиц. С уменьшением размера частиц увеличивается удельная поверхность, то есть свободно доступная поверхность по отношению к массе твердого вещества.

Увлажнение порошков играет важную роль в технологической обработке сыпучих материалов. Механизмы смачивания описаны в словаре на веб-сайте amixon в разделе «Смачивание».

Ударное воздействие действует мгновенно и измельчает материал на осколочные частицы. При абразивно-сдавливающем измельчении, напротив, образуются частицы округлой формы.

Порошки, которые можно разжижать и которые обладают выраженной способностью удерживать воздух, являются нежелательными. Их практически невозможно обрабатывать.

Чтобы продлить срок хранения продуктов, необходимо уменьшить количество микроорганизмов и ферментов.

При выпаривании раствор нагревается до тех пор, пока часть растворителя не испарится. В результате концентрация растворенных веществ увеличивается. В крайнем случае остается сухой осадок. В технологическом процессе этот процесс можно описать с помощью теплового и материального балансов.

Уплотнение — это процесс увеличения плотности материала под действием давления или механического воздействия. Этот процесс играет важную роль при переработке сыпучих материалов. 

Уплотнение вала предотвращает утечку продуктов или газов вдоль вращающегося вала. Его конструкция в значительной степени зависит от частоты вращения, рабочей среды, смазки и технологических требований. 

«Уплотнение вала» — это разговорное название. С технической точки зрения правильным термином является «уплотнение вала». 

Уплотнительное кольцо — это простая деталь, изготовленная из высококачественных пластиковых полимеров. Оно может выполнять свою уплотнительную функцию только при правильной установке.

Уравнение Клаузиуса-Клапейрона помогает понять, насколько легко испаряется жидкость, а значит, и как с термодинамической точки зрения можно описать процесс выпаривания и последующей сушки в таких устройствах, как смесители amixon®.

Ускорители смешивания бывают двух видов: с одной стороны, это дополнительные механические инструменты, которые интенсифицируют процесс смешивания. С другой стороны, это химические или физические добавки, которые улучшают смешиваемость компонентов.

Фазовые границы — это места переноса тепла и вещества. В сыпучих материалах фазовые границы в значительной степени определяют эффективность процессов терморегулирования, сушки и испарения.

Ферментация объединяет биохимию и технологию процессов: микроорганизмы преобразуют простые сырьевые материалы в сложные ароматизаторы, активные вещества или функциональные ингредиенты. Точное управление температурой, pH-значением, питанием и интенсивностью смешивания обеспечивает стабильность процессов ферментации — от разработки продукта до промышленного производства.

Термин «уплотнение с течением времени» описывает увеличение плотности насыпного материала, находящегося в состоянии покоя, с течением времени. Это приводит к проблемам при разгрузке насыпного материала из силосов, биг-бэгов, мешков или контейнеров.

Фильтрующие патрубки соединяют технологическую камеру с системой фильтрации, то есть именно там, где необходимо надежно удерживать пыль, частицы или аэрозоли. При правильном проектировании они вносят решающий вклад в чистоту окружающего воздуха, уменьшение потерь продукта и гигиеничную обработку сыпучих материалов.

Разница между шаровым краном и фитингом с сегментным шариком заключается в том, что в фитинге с сегментным шариком в качестве запорного элемента служит только шариковый колпачок.

При флокуляции коллоидные частицы в жидкостях объединяются в более крупные флокулы. Затем их можно значительно легче отделить от жидкости. Флокуляция является центральным процессом водоподготовки и очистки сточных вод. Она основана на добавлении флокулянтов и полимеров. Они могут нейтрализовать поверхности частиц и связывать частицы между собой.

Порошок псевдоожижается, когда все частицы окружены газом. Частицы порошка больше не касаются друг друга. Трение между ними устраняется. Псевдоожиженный порошок ведет себя как жидкость с низкой вязкостью. Малейшие отверстия в емкости (например, неполный сварной шов, негерметичный фитинг) приводят к нежелательной утечке пыли. Флюидизация происходит тем легче, чем меньше частицы.

Форма частиц описывает пространственную форму частиц. Она существенно влияет на текучесть, плотность упаковки и дозируемость сыпучих материалов.

HACCP — это не технический компонент, а концептуальная модель, которая преобразуется в технические требования. Она вносит существенный вклад в производство безопасных и гигиенически безупречных продуктов. Особенно в аппаратах, в которых обрабатываются органические порошки или фармацевтические активные вещества, внедрение этой системы является сложной, но необходимой задачей.

Химически агрессивные смешиваемые материалы содержат компоненты, которые воздействуют на металлические поверхности, уплотнения или покрытия и, таким образом, могут вызывать коррозию, охрупчивание материалов или разбухание пластмасс. Для таких продуктов требуются тщательно подобранные материалы, подходящие схемы уплотнения, а зачастую и специальные характеристики поверхности в смесительной камере.

Активные химические вещества — это химические соединения, которые оказывают целенаправленное действие. Именно они определяют эффективность продукта.

Химические соединения состоят из двух или более элементов, атомы которых связаны между собой химическими связями в стехиометрическом соотношении. Их состав можно обозначить суммарной формулой, например H₂O для воды или NaCl для хлорида натрия.

Эфиры целлюлозы — это химически модифицированные полимеры, полученные из натуральной целлюлозы. Они растворяются в воде или набухают в ней, проявляя при этом выраженное загущающее и гелеобразующее действие. В качестве функциональных вспомогательных веществ они используются в многочисленных рецептурах, например, в качестве загустителей, стабилизаторов и пленкообразователей в пищевых продуктах, фармацевтике, строительной химии и покрытиях.

Центрифуга — это техническое устройство, которое разделяет смеси веществ с помощью быстрого вращения. Для этого она использует центробежную силу, которая отбрасывает более плотные компоненты наружу, а более лёгкие — к оси вращения.

Центробежное ускорение — это кажущееся ускорение, направленное наружу, которое испытывают частицы, жидкости или газы в вращающихся системах. Оно возникает вследствие инерции массы и увеличивается с ростом частоты вращения, а также с увеличением расстояния до оси вращения.

Цикл смешивания описывает периодически повторяющийся процесс смешивания партиями. Он начинается с заполнения смесительной камеры всеми компонентами, входящими в рецептуру. Этот этап заполнения может выполняться в несколько этапов и тогда называется многоэтапным смешиванием.

Цилиндрическая смесительная камера представляет собой резервуар с круглым поперечным сечением. Она используется в качестве технологического оборудования для различных типов смесителей, реакторов и сушилок. Благодаря своей простой и устойчивой геометрии она обеспечивает хорошо контролируемое распределение потока. Кроме того, она способствует очистке практически без образования мертвых зон.

Термины «частота вращения смесительного механизма» и «вращение смесительного механизма» описывают вращательное движение смесительных инструментов. Они применимы не только к смесителям. Те же кинематические соотношения применимы также к дробилкам, центрифугам, вентиляторам, центробежным насосам, режущим роторам, ножевым головкам и системам ротор-статор.

Термин «чувствительность к глютену» описывает желудочно-кишечные и общие симптомы после приема глютена у людей, не страдающих целиакией или аллергией на пшеницу. Из-за неспецифических жалоб и пересечения с другими заболеваниями диагноз основывается в основном на тщательном исключении других причин и целенаправленном тестировании диеты с пониженным содержанием глютена.

Порошкообразные сыпучие материалы можно смешивать в сферическом контейнере. Сфера обычно устанавливается в фиксированном положении. В сфере вращается как минимум один инструмент для смешивания.

Штифтовые смесительные органы обеспечивают интенсивное перемешивание порошка без необходимости активной осевой транспортировки. Они эффективно способствуют грануляции.

Эквивалентные диаметры шара позволяют сравнивать реальные частицы, не имеющие шарообразной формы.

Под «электронными блоками анализа» понимаются электронные узлы, которые регистрируют сигналы датчиков, обрабатывают их и преобразуют в пригодные для использования измерительные или управляющие сигналы для управления технологическим процессом.

Электростатическое заряжение сыпучих материалов — это гораздо больше, чем просто «треск»: при смешивании, транспортировке и, прежде всего, при розливе и упаковке порошки могут сильно заряжаться, вызывать искровые разряды и, таким образом, источники возгорания, налипания или сбои в процессе. С помощью подходящего сочетания выбора материалов, заземления, кондиционирования воздуха и активного разряда можно значительно снизить этот риск и устойчиво повысить безопасность процессов на линиях смешивания и упаковки.

Энергия активации — это энергетический барьер, который необходимо преодолеть для того, чтобы произошла реакция или физический процесс. Она определяет, насколько сильно на процесс влияет температура.

Энтальпия испарения — это количество теплоты, необходимое для превращения жидкости в пар. Она является ключевой характеристикой для процессов сушки, дистилляции и испарения. 

Работа уборщицы редко пользуется популярностью в промышленности. Они требуют больших физических усилий и часто являются сложными. В частности, чистка технологических машин может быть сложной. В зависимости от конструкции, части системы иногда приходится разбирать, чтобы добраться до труднодоступных мест.

Сложные технологические процессы возникают, когда одновременно изменяются несколько параметров. Поэтому целесообразно разбить общий процесс на отдельные этапы.

При этерификации спирты и кислоты реагируют с образованием сложных эфиров. Она играет важную роль при переработке крахмала, при получении производных целлюлозы и при производстве пластмасс.

Эффект протока описывает равномерное прохождение среды через объём. Он имеет решающее значение для перемешивания, тепло- и массообмена.

При смешивании порошков эффект смешивания — это способность перемещать частицы порошка таким образом, чтобы они равномерно распределялись в порошковой смеси. Высокий эффект смешивания достигается, когда все участки партии промываются равномерно и полностью.

Эффективность смешивания описывает соотношение между эффективностью процесса смешивания и затратами времени или энергии, необходимыми для его осуществления. Она указывает, насколько эффективно смеситель или процесс смешивания устраняют существующие различия в концентрации продукта и достигают заданной однородности.

Эффектные пигменты - это специально разработанные частицы, которые используются в системах покрытий - особенно в автомобильных красках, пластмассах и косметике - для создания визуальных эффектов, таких как блеск, изменение цвета (сдвиг цветности) или эффект глубины. В отличие от классических цветных пигментов, эффектные пигменты работают не за счет поглощения, а за счет отражения, преломления и интерференции света.