Wężownice półrurowe

Wężownice półrurowe powstają poprzez podział rury wzdłuż jej długości i przyspawanie powstałych półrur do zewnętrznej ścianki urządzenia procesowego. Przez te półrury może przepływać płyn termiczny w celu precyzyjnej regulacji temperatury urządzenia procesowego. Regulacja temperatury służy do precyzyjnego przekazywania ciepła i jest standardem w wielu zastosowaniach technologicznych. Wężownice półrurowe są jednym z możliwych rozwiązań dla urządzeń z regulacją temperatury.

Inną metodą jest klasyczna podwójna płaszcz. W tym przypadku zbiornik procesowy jest otoczony nieco większą blachą, która jest szczelnie przyspawana do zbiornika podstawowego. W powstałej w ten sposób przestrzeni może również krążyć płyn termiczny.

Trzecim rodzajem konstrukcji jest tak zwana płyta z wgłębieniami. Opiera się ona na zasadzie podwójnej płaszcza, ale dodatkowo jest wyposażona w otwory rozmieszczone w regularnej siatce. W otworach tych blacha zewnętrzna jest dociskana w kierunku zbiornika podstawowego i zgrzewana. W ten sposób powstaje system nośnych połączeń, który wytrzymuje wysokie ciśnienia.

Wężownice półrurowe oferują podobne zalety jak płyty z wgłębieniami. W obu typach konstrukcji płyn termiczny może występować pod wysokim ciśnieniem. Powstające przy tym siły są niezawodnie przenoszone na ścianki zbiornika podstawowego dzięki dużej liczbie spoin. Wężownice półrurowe i płyty z wgłębieniami są preferowane, gdy płyn termiczny znajduje się pod wysokim ciśnieniem. Typowo ma to miejsce w przypadku stosowania gorącej pary wodnej.

Klasyczne podwójne płaszcze są natomiast często stosowane, gdy stosowany czynnik termiczny jest płynny i nieściśliwy, na przykład olej termiczny lub woda. Niemniej jednak podwójny płaszcz może być również przydatny w zastosowaniach parowych, zwłaszcza gdy wymagana jest jak największa powierzchnia wymiany ciepła.

Ponieważ wszystkie trzy typy konstrukcji są elementami nośnymi ciśnienia, podczas przygotowywania i wykonywania prac spawalniczych należy zachować najwyższą ostrożność. Po zakończeniu produkcji elementy te są napełniane nieściśliwym medium testowym, takim jak woda lub olej termiczny, i poddawane zwiększonemu ciśnieniu próbnemu. Ciśnienie próbne jest wyższe od późniejszego ciśnienia roboczego i wynosi zazwyczaj 1,3 do 2 razy więcej niż dopuszczalne ciśnienie robocze.

amixon^® produkuje wszystkie typy konstrukcji i posiada krajowe oraz zagraniczne certyfikaty kwalifikacji urządzeń ciśnieniowych.