CIP（Cleaning In Place）とは、プロセスエンジニアリング機器を洗浄するプロセスである。CIPの定義と目的は以下の通りである： 生産に必要な設備に大きな変更を加えることなく、生産プラントの内部表面を清浄にすること。洗浄時の水圧によって、低圧洗浄（3 barまで）、中圧洗浄（10 barまで）、高圧洗浄（25～65 bar）に分けられる。多くの家電メーカーは「定置洗浄（WIP）」と呼ぶ。P).

欧州衛生工学・設計グループ（EHEDG）は、1989年に設立されたオランダに本部を置く非営利財団です。食品メーカー、機械メーカー、研究機関、行政機関を結びつけ、衛生的な設計とエンジニアリングを通じて食品の安全性を向上させることを目的としています。amixon GmbHは会員です。

GMPとは "Good Manufacturing Practice "の略。 医薬品、有効成分、食品、医療機器の製造における品質保証のための拘束力のあるガイドラインである。 その目的は、製品を安全かつ効率的に、安定した品質で製造することである。

amixon®はGyraton®ミキサーを製造しています。Gyraton®は大量の粉体物質を貯蔵し、高精度に混合できます。これはサイロの機能と精密ミキサーの機能を組み合わせたものです。これは材料の特性に依存しません：乾燥、湿潤、流動性良好、流動性不良、異なる堆積密度、異なる粒径、......

HACCPは技術的な部品ではなく、技術的な要件に翻訳される思考モデルです。安全で衛生的に問題のない製品を製造する上で重要な役割を果たします。特に、有機粉末や医薬品有効成分を処理する装置では、その実施は困難ですが、不可欠です。

KwickKlamp® は、amixon® の衛生的なクイッククランプ閉鎖システムで、片手で簡単に操作できます。

OmgaSeal^® は、amixon^® 社のシールシステムです。Clever-Cut^® 点検フラップと組み合わせて、ミキサーや反応器に使用されます。このシステムは、気密性、衛生性、機械的耐久性に関する最高の要件を満たすように設計されています。

アイソテニスコープ法は、液体の蒸気圧を温度の関数として測定する物理化学的測定法である。

粉体処理において、凝集とは個々の粒子を選択的に結合させ、凝集体、ペレット、顆粒などの凝集単位にするプロセスと定義される。粉体凝集では、粒度分布がより粗い粒度範囲にシフトするため、バルク材料の取り扱いと保管が容易になります。

インスタント化（Instantising）とは、粉末状の物質を液体と接触させることで、素早く濡らしたり、分散させたり、溶かしたりすること。

混合プロセスがよりやさしいほど、粉末の湿潤性が向上します。ほとんどのケースでは、インスタント粉末を水に溶解することが望まれます。amixon®ミキサーは、やさしい混合を保証します。これにより、味、色、食欲をそそる外観、栄養価が保たれます。

インスタント化」という用語は、食品や高級食品の製造に関連して使われる。 しかし、ITや一般的な言語使用など、他の文脈では「インスタント化」という用語は別の意味を持つこともある。 この場合、粉体技術に基づくものである。

濡れとは、液体が固体表面と接触し、そこに広がる物理的現象です。液体と固体の境界には界面が生じ、そのエネルギー特性によって濡れ挙動が決まります。この文脈における粉末の湿潤とは、粉末状の多孔質粒子集合体への液体の浸透と分散を指します。

amixon®ミキサーには、プログラム可能な洗浄ノズルが装備されています。このノズルは、混合室全体を的確に洗浄します。特に汚れのひどい部分は、より強力に洗浄されます。この洗浄方法により、時間、水、エネルギーを節約できます。

エンタルピーは熱力学的な状態変数であり、環境との関係において、体積仕事を含む系に含まれるエネルギーを記述する。

KoneSlid® ミキサーは古典的な「エンド・オブ・ライン・ミキサー」です。バッチ方式または連続方式で混合が可能です。混合後、完全に排出可能です。

オービタルクリーナーは、ミキサー、反応器、プロセス容器の内部を洗浄するための自動湿式洗浄システムです。容器の上部に固定して設置します。洗浄水または洗浄媒体は、所定の圧力で内蔵のノズルシステムに供給されます。

オレオケミストリーは、天然の油脂の物質的利用を扱う化学工業の一分野です。主に、パーム油、パーム核油、菜種油、大豆油などの植物油や動物性脂肪が原料として使用されます。オレオケミストリープロセスは、多くの用途で石油化学原料に取って代わっています。

オレオレジンとは、香辛料やハーブから抽出された、高濃度で、ほとんどの場合粘性のあるエキスを指します。これは、原料の揮発性の芳香成分と、非揮発性の風味成分の両方を含んでいます。オレオレジンは、エッセンシャルオイルと樹脂状の成分を均質な状態で結合したものです。

粒子のコーティングは、原料製品の表面特性を変更する場合に使用されます。

塗装とコーティングの違いについて、しばしば疑問が生じます。塗装が主に装飾的な目的を果たすのに対して、コーティングは材料を損傷させる外部からの影響に対して積極的に保護します。

「コーンミキサー」という用語は、プロセス技術においてさまざまな意味で使用されており、明確な定義は存在しません。 

コアグルムは、クラゲの構造に似た、柔らかくまとまった構造である。

粉体の調整とは、必要に応じて粉体の性質を変えることである。

コンテナは、原材料、半製品、完成品を保持、保管、輸送するための物流単位である。 その目的は、製品を安全、容易かつ経済的に輸送することである。 コンテナは、固体と液体の両方で、産業界ではどこにでもある。

プレス機、ローラーコンパクター、ブリケットマシーン、押し出しプレス機、穴あきプレス機に加え、ビルドアップ凝集プロセスも一役買っている。

サイロ型ミキサーは主に混合の役割を担い、外観と機能の両面でサイロコンセプトに統合されるように設計されています。これは、貯蔵を主な目的とする伝統的な混合サイロとは明確に異なります。

OmgaSeal®と無菌フランジコネクションは、湿式洗浄が定期的に行われる場所で使用されるべきである。 最も衛生的なシールは、滑らかに研磨された溶接シームである。 コンポーネントを分解する必要がない場合は、これを使用すべきである。

セラミック・コーティングは、高い硬度、耐摩耗性、化学的不活性を特徴とする。

チャンバーフィルタープレスは、固液分離のための不連続的に作動する機械システムである。

脱凝集の際、粒子クラスターは分離され、一次粒子は分離される。 これはミキサーでも粉砕機でも可能である。

DosiFlap® は amixon® の登録商標であり、粉末ミキサーの下部に設置される、デッドスペースのない遮断装置、すなわち投与および遮断ユニットを指します。従来の底弁とは対照的に、DosiFlap は、粉末が排出されている場合でも、気密性が高く、プロセスに確実な製品流の遮断を可能にします。

二重ジャケットの設計は、例えば、シェル形状の溶接外ジャケット、溶接ハーフパイプコイル、構造化された熱交換プレート（いわゆるディンプルプレート）など様々である。

ナトリウムセルロースは、セルロース化学の反応性中間体です。これは最終製品ではなく、セルロースに必要な活性化状態です。セルロースを濃苛性ソーダで処理すると生成されます。この工程はアルカリ化と呼ばれます。

ナノコンポジットは、少なくとも1つの相がナノスケールである複合材料です。通常、ナノ粒子、ナノファイバー、またはナノプレートが連続的なマトリックス内に分散しています。マトリックスは、ポリマー、金属、またはセラミックである場合があります。ナノスケールの割合は、ほとんどの場合、体積で数パーセント以下ですが、材料特性に非常に大きな影響を与えます。

ナノフォームは、ナノメートルサイズの気相を含む分散系です。個々の気泡または細孔は、通常、1マイクロメートル未満です。多くの場合、そのサイズは数十ナノメートルから数百ナノメートルです。

ナノ分散とは、固体粒子が主にナノメートルサイズである状態を指します。ほとんどの工業用バルク材料はマイクロ分散です。つまり、その粒子サイズは通常、数マイクロメートルの範囲にあります。1マイクロメートルは100万分の1メートルに相当し、10⁻⁶ m と表記されます。比較のために言えば、人間の頭髪の平均直径は約 60 マイクロメートルです。

ナノ分散液体は、ナノメートルサイズの固体粒子が連続的な液体相に細かく分散した不均一系です。理想的には、粒子は単一の第一次粒子として存在します。この場合、凝集のないナノ分散液と呼ばれます。ナノ分散液の製造は、エネルギー面およびプロセス技術面で難しい。ナノ粒子は、非常に高い比表面積を持ち、それにより高い自由表面エネルギーを持つ。これにより、粒子間の強い引力、特にファンデルワールス力が生じる。この力は凝集を促進するため、分散プロセス中に完全に克服しなければならない。

ナノ多孔質材料は、ナノメートルサイズの多孔質システムを持つ固体です。細孔は開放型または閉鎖型があります。典型的な細孔径は 50 nm 未満です。ナノ多孔質材料は、非常に大きな内部表面積を有しています。これは 1 グラムあたり数百平方メートルに達する場合があります。大きな比表面積により、高い吸着能力と反応性を発揮します。ナノ多孔質材料は、化学、エネルギー技術、電気工学、およびエンジニアリングセラミックスの高性能用途に使用されています。代表的な例としては、触媒、吸着剤、電極材料、および機能性複合材料があります。

ニッケル基材料は、ニッケルを豊富に含むマトリックスを持つ多成分合金です。主な合金元素はクロムとモリブデンで、鉄、タングステン、ニオブが少量添加されることもよくあります。この組み合わせにより、材料は腐食性の高いプロセス媒体に対して非常に高い耐食性を発揮します。

マイクロおよびナノアグリゲートの効果的な破砕には、高いシアーエネルギー密度が必要です。これらは、非常に高い回転速度を有する回転混合システムにより実現可能です。

バリデーションは、プロセスやシステムが実際に使用される際に、事前に指定された要件を満たしていることを文書で証明するものである。この目的のために、使用する機器（ミキサー、真空乾燥機、合成反応器、凝集機など）は事前に適格性を確認する必要がある。

粉体乾燥は、バルク材料から液体成分を除去します。特に粉体粒子に小さな孔がある場合、液体は非常に強固に付着します。これを毛細管と呼びます。毛細管に結合した液体は、熱運動によって蒸発します。

強制式ミキサーとは異なり、フリーフォールミキサーには混合室内で回転する動的に動く混合ツールがありません。

伝統的なヘリックス形状に加え、amixon®は混合スクリューの特殊形状であるSinConvex®とSinConcave®も製造しています。これらの特殊設計は、特に混合が困難な物質系において混合効率を向上させるとともに、ミキサーの自己排出効果を促進します。これにより、製品残渣を最小限に抑え、混合室の清掃を容易にします。

ボールバルブとボールセグメントバルブの違いは、ボールセグメントバルブではボールキャップだけが閉鎖要素として機能することである。

粉末状のバルク原料は、球状の容器内で混合することができる。球体は通常固定位置に設置される。少なくとも1つの混合ツールが球体内で回転します。

原則として、ボイラー・フロー・ミキサーには常に高い充填レベルが必要である。

ボイラーの流れは、ボイラー内に技術的に理想的な混合状態を作り出す。

ホモジナイザー、ホモジナイザー、それともミキサー？

固体プロセス工学では、「均質化、均質化装置」および「混合、混合装置」という用語は同義語として使用されます。これは、すべての粒子を可能な限り均等に分散させることを目的として、ある物質を別の物質に分散させることを意味します。その結果、均質な粉末混合物が得られます。ここでは、均質性は、均質なバルク材料の理想的な混合品質と同義です。

マイクロトレーサーは、通常、粒径分布の狭い乾燥マイクロ粒子またはナノ粒子として存在します。使用濃度が低いため、バルク製品の特性に影響を与えることはありません。

amixon®ミキサーでは、微細な凝縮を意図的に利用して、バルク材料を最小限に湿潤させることができます。

粉末混合機の分散混合効果は、通常、マクロ流とミクロ流の相互作用によって生じます。 

マルチステップ混合法は、定義された液体材料を添加して高品質の粉末混合物を製造するための多段階プロセスです。まず、選択した粉末成分をミキサーに投入します。ミキシングツールが、それらから均質な粉末混合物を生成します。その後、液体を添加します。液体は、ミキシングツールを稼働させたまま、ゆっくりと定量添加されます。これにより、液体が均等に分散され、局所的な過湿が発生することはありません。

ミキサー重量とは、工業用ミキサーの構造全体の質量を指します。これには、ミキシング容器、ミキシングツール、駆動およびベアリング技術、支持構造物の自重が含まれます。また、ギアオイル、油圧媒体、二重ジャケット内の熱媒体などの作動油もミキサー重量に加算されます。

amixon®は多くの下準備をしてきました。 衛生と完全な空の状態について。 当社のソリューションはOmgSeal®、ComDisc®、SinConvex®、SinConcave®、KoneSlid®と呼ばれています。

高さのないスペースであれば、充填と空のために下げたり上げたりできるミキサーが面白い。

混合アームは、粉末混合機の中心的な構造要素です。混合アームは混合シャフトにしっかりと固定されています。この接続は、ボルトで固定される場合もあれば、溶接される場合もあります。その主な役割は、混合ツールを支持することです。混合ツールは、定義された間隔で混合室の壁面を掻き回します。

ミキシングシャフトは、工業用粉末ミキサーの中心的な荷重支持部品です。モーターで駆動され、トルク、曲げ力、ねじり力をミキシングアームとミキシングツールに伝達します。その機械的設計は安全上重要であり、ミキシングシステムの動作安全性に決定的な役割を果たしています。

ミキシング装置の回転周波数およびミキシング装置の回転という用語は、ミキシングツールの回転運動を表します。これらはミキサーだけに適用されるものではありません。同じ運動学的関係は、粉砕機、遠心分離機、ファン、遠心ポンプ、切断ローター、カッターヘッド、およびローター・ステーターシステムにも適用されます。

ミネラル混合物は、微量元素と細かく粉砕されたミネラルを濃縮して混合したものです。これらは、食品、飲料、ベビーフード、ダイエット食品、栄養補助食品に少量添加されます。また、動物用飼料や多くのソフトドリンクにも重要な役割を果たしています。

メチルセルロースは、アルカリ活性化セルロースと塩化メチルを反応させて生成されます。

ラプラス変換は、制御システムを「時間領域」から「周波数領域」に変換するための数学的な計算手法です。 

最も重要なリチウム誘導体には、炭酸リチウム、水酸化リチウム、酸化リチウム、塩化リチウム、フッ化リチウムなどがあります。

amixon®は、混合室内の混合物全体が死角のない完全な流れで通過する現象を「三次元全流」と呼んでいます。その結果、分散系が統計的にランダムに分布し、理想的な混合品質が得られます。

接触乾燥、対流乾燥、反応制御、ストリッピング、加圧・真空刺激および温度調節による流体の分離。溶媒および洗浄液、ならびに沈殿懸濁液からの有効成分の分離。

清掃の仕事は業界ではほとんど人気がない。 肉体的に厳しく、困難なことも多い。 特にプロセス機械のクリーニングは複雑です。 設計によっては、アクセスしにくい場所に到達するためにシステム部品を分解しなければならないこともある。

充填率は、プロセス機械の可用プロセス空間に対する充填された製品体積の比率を表現します。特に粉体混合機において重要なパラメーターです。

混合技術におけるプロセスの定義と意義：

均質な分散液とは、空隙率が均質に分布しているバルク材料のことである。凝集物が存在する場合、一次粒子が存在するまでそれらを砕かなければならない。分散とは、以前に分散した不均質な物質から均質な混合物を生成するプロセスである。高エネルギーを投入して分散凝集体を粉砕し、可能な限り均一なサイズまで小さくしてから、別の物質中に細かく分散させる。

分散凝集体は、乾燥した微粉末の加湿（造粒ドラム、流動層凝集機／渦流ミキサー）中に生成されることが多い。

精密ミキサーは粉体を理想的かつ正確に混合できます。ミキサーから排出される際、粉体は理想的な均一分布状態にあります。この状態を維持する必要があります。

効果顔料は、コーティングシステム（特に自動車塗料、プラスチック、化粧品など）において、光沢、色変化（クロマシフト）、深み効果などの視覚効果を生み出すために特別に開発された粒子です。従来の着色顔料とは異なり、効果顔料は主に吸収ではなく、光の反射、屈折、干渉によって効果を発揮します。

半管コイルはディンプルプレートと類似の利点を提供します。両方の構造では、熱流体が高圧で存在可能です。この際に生じる力は、多数の溶接接合部を通じて基体容器の壁面に確実に伝達されます。このため、半管コイルの板厚は比較的薄くても問題ありません。

含水率は、粉体の固体粒子内または固体粒子上にある液体成分の割合を表す。

完成後、amixon® のアグリゲーターはバランス調整処理が施されます。この処理により、静的および動的な不均衡が解消されます。

不均衡のある回転軸は、偏心質量によって説明されます。この不均衡質量は、大きさ m_u、回転軸からの距離 e を持ちます。不均衡の積は U=m_u e です。

バルク材料の粒子間には必然的に空洞があり、通常は周囲空気で満たされている。 この点で、二相分散系が存在する。

固体と液体の分離は、機械的または熱的に行われます。

ガレニクスの目的は、医療用有効成分を安全で効果的で、使い勝手がよく、保存中に安定するように調製することである。

液体：ほとんどの場合、粘度、密度、せん断粘度計のデータなどのパラメータで液体を説明するのに十分です。 粉体の場合は、20以上の測定データが必要です。

バルク固形物プロセス工学におけるダンプフリーミキシング

amixon®のGyraton®混合技術は、大規模物質処理分野における革新的な技術です。この技術は、対立する2つの要件を独自の方法で両立させます：「製品への絶対的な優しさと優れた混合品質」。Gyraton®混合プロセスは、最大100m³のバッチサイズでも最高水準の衛生基準を満たします。

amixon®社は、この革新的な混合システムをあらゆる種類の粉体材料向けに開発しました。このシステムは、ヘリックス混合ツールの非常に低い回転速度でも理想的な混合品質を実現し、20~100m³のバッチサイズでも対応可能です。この技術は、高い混合品質と大幅に削減された特定の駆動力を組み合わせたものです。従来の精密混合機と比較して、駆動力を80~90%削減できます。その代わりに、混合時間は5~10倍に延長されます。例えば、2~3時間となります。

寸法分析は、実験に基づいて計算式を開発するのに役立つ。

平底サイロは、材料の流動性が悪い場合、複数の排出口に同時に固体材料を供給する必要がある場合、または構造上の高さ制限がある場合に使用されます。

吐出スクリューは、バルク材料の制御吐出用の機械式コンベヤーである。 例えば、混合、充填、反応プロセスにおいて、決められた量の粉体、粒体、微粒体を時間と量の点から正確に供給する必要がある場合に使用されます。

拡散係数拡散係数は、分子、原子、またはイオンが拡散によって媒体中を移動する速度を定量的に表すものです。

接続管（接続管、ノズル、フランジ、パイプ接続、または入/出管とも呼ばれる）は、装置や容器に固定されたパイプ接続部で、物質の流入または排出に用いられます。用途、業界、規格のバリエーションにより、構造、密封方法、取り付け方法が異なります。

最低発火エネルギーは、耐圧試験装置で測定されます。分散した粉塵と空気の混合物に、さまざまな強度の電気点火パルスを照射し、爆発または発火するまで継続します。

有機溶剤は、他の物質を物理的または化学的に溶解できる炭素ベースの化合物です。これらは、工業プロセス技術において最も重要な補助材料のひとつです。その重要性は、抽出や有効成分の分解から化学合成にまで及びます。

液体窒素の温度は−196 °C で、他の物質を非常に効率的に冷却することができます。液体から気体への相変化により、冷却能力が高まりました。

金属溶解の可能性が限界に達した場合、粉末冶金学が適切な代替手段となります。

amixon®はこれらのプロセスにも精通しており、テクニカルセンターでデモンストレーションを行うことができます。

流動助剤は、粉体産業のあらゆる分野で重要な役割を果たしています。粉体工場や充填工場の性能向上に貢献しています。

液体とは異なり、固体粒子は静止状態において容器の壁に対して垂直な圧力のみを作用させるのに対し、固体粒子は静止状態において追加の剪断力を発生します。これがその流動特性を複雑にします。

粉末混合物は、湿潤状態でも流動性を維持する必要があります。凝集物を含まないことが重要です。これにより、適切な計量、充填が可能となり、長期保存安定性が確保されます。

混合とは、1つ以上の物質が別の物質の中に分散することである。物質は少なくとも一つの性質において互いに異なる。物質は固体、液体、気体のいずれでもよい。混合プロセスには不連続的なもの（バッチ混合）と連続的なもの（フロー混合）がある。

混合サイクルとは、バッチ式混合プロセスの周期的に繰り返される一連の工程を指します。まず、混合室にレシピに必要なすべての成分を投入します。この投入工程は、複数のステップに分けて行うことも可能で、その場合はマルチステップ混合と呼ばれます。

amixon®はGyraton®サイロブレンダーを製造しています。Gyraton®は最大100m³の粉体物質を貯蔵し、高精度に混合できます。サイロの機能と精密混合機の機能を組み合わせた製品です。これは、材料の特性（乾燥、湿潤、流動性良好、流動性不良、異なる堆積密度、異なる粒径など）に依存しません。

混合ツールは、粉末混合機の直接作用する機能要素です。これらは、混合物の動きに影響を与えます。また、達成可能な混合強度を決定します。形状や配置に応じて、さまざまな効果を生み出します。押し出し、分散、圧縮、凝集解除、搬送などの作用があります。この論文では、混合物は乾燥、湿潤、または湿潤の粉末です。混合ツールは、混合シャフトに接続されています。構造に応じて、直接、または混合アームを介して接続されます。その設計は、構造サイズ、駆動出力、および回転数によって異なります。

理想的には、混合室、混合ツールシャフト、および混合ツールは完全に温度調整されている必要があります。

混合促進剤には2種類あります。1つは、混合プロセスを強化する補助的な機械的ツールです。もう1つは、成分の混合性を改善する化学的または物理的な添加剤です。

粉末混合において、混合効果とは、粉末粒子を均質に粉末混合物中に分散させる能力のことです。バッチの全領域が均一かつ完全に流される場合、混合効果が高いと言えます。

混合効率とは、混合プロセスの有効性と、そのプロセスに必要な時間またはエネルギーの投入量の比率を指します。これは、ミキサーまたは混合プロセスが、製品内の既存の濃度差をどれだけ効果的に解消し、所定の均質性を達成するかを示します。

混合品質とは、混合物中の複数の成分がどれだけ均等に分散しているかを表します。多くの場合、分析は、トレーサーとして機能し、混合物全体の均質性を評価する指標となるマイナーな成分に焦点を当てます。

使用される混合技術は、混合プロセス中に製品の品質特性が維持されるように設計されるべきである。適切な混合戦略により、一部の特性は意図的に改善することさえ可能である。

「混合室」という用語は、粉末の混合ではあまり使用されません。より一般的なのは、「混合スペース」、「混合釜」、「混合容器」などの名称です。

混合室は、あらゆるミキサーの中心的な構成要素です。ここでは、あらゆる種類の混合物が均質に混合されます。

混合容器は混合物を収容します。通常、回転する混合ツールが全容積を確実に混合できる形状になっています。

混合技術は、物質を混合する科学と実践について述べています。これは化学技術とプロセス技術の中心的な分野です。 

混合段階とは、混合プロセスの連続する状態段階を指します。この段階では、さまざまな物理的およびレオロジー的な製品特性が支配的です。通常、乾燥段階、湿潤段階、および湿潤またはペースト状、あるいは懸濁段階が区別されます。

ミキサーおよび装置全体の効率は、それらが自動的に完全に排出できる場合に高まります。これにより、生産量が増加し、原材料が節約され、廃棄物が削減されます。

目標は、混合試験の回数を制限することです。混合試験は、ほとんどの場合、適切と思われる製造業者の技術センターで実施されます。試験では、まず、需要者が通常採用している運転方法を適用します。その後、ミキサー製造業者の推奨に従って試験を行います。さらに、最適化または確認のためのアプローチも実施します。このようにして、最適化を行うことができます。さらに、プロセスの堅牢性を評価することもできます。

疎水性粉末は、界面張力が高く、接着力が低いため、水との混合が困難です。親水性粉末は、異なる挙動を示します。

ロスインウェイトフィーダーは、貯蔵容器の重量減少をリアルタイムで測定することで、バルク材料の流れを計量します。

amixon®のKoneSlid®ミキサーは湿らせた布で簡単にお手入れできます。 完全に空になり、多くの点検口があります。

湿潤原料バンカーは、湿潤で流動性の低い製品の安全な取り扱い、中間貯蔵、および必要に応じた投与に不可欠です。その構造は、プロセスの安定性に大きく貢献しています。amixon は、製品の特性や運用上の要件にぴったり合った、カスタマイズされたソリューションを開発しています。それは、単純なバッファタンクとしても、混合や乾燥などの複雑なプロセスステップの不可欠な要素としても利用できます。

一部の粉末は液体に溶解することができます。また、気体も液体に溶解することができます。 

物質が機械的な搬送なしに移動する場合、濃度勾配が駆動力として働く。

プロセス機器の点検ドアは、非常に洗練された構造要素です。 細心の注意を払って製造されなければなりません。 また、安全性が要求されるため、誤操作を防ぐためのロックが必要です。

無菌」という言葉は「敗血症」に由来する。哺乳類やヒトの生物は、血液中毒を起こすと反作用を起こす。重篤な反作用は敗血症として知られている。体の組織や臓器を破壊することさえある。語頭の "A "はその逆を象徴している。

焼成は比較的高い温度で行われます。ただし、これらの温度は融点未満です。

amixon® は、排出率と洗浄のしやすさを大幅に改善する特別な混合ツールを開発しました。

粗真空は900 mbarから1 mbarの絶対圧力範囲です。精密真空は1 mbarから10⁻³ mbarの範囲に及びます。高真空または超高真空は、10⁻³ mbar未満の絶対圧力に該当します。

真空に関するこの記事は、化学、製薬、食品産業プラントで使用されるミキサー、真空ミキサー／乾燥機、合成反応器に関するものです。

左の写真：Rembe社の圧力解放装置。酸素は反応性が高く、酸化化学反応を促進します。

流動性の高い粉末は、空気保持能力が高い傾向があり、あまり望ましくない。加工が非常に困難である。

粉体が流動化するのは、すべての粒子が気体に包まれた状態です。粉体の粒子同士が触れなくなる。粒子間の摩擦は相殺されます。流動化した粉体は、粘度の低い液体や粉塵のような状態になります。容器のわずかな隙間（溶接の不完全な継ぎ目や継手の漏れなど）から、不要な粉塵が漏れ出します。粒子が小さければ小さいほど、流動化は容易になります。水分の多い製品は流動化が困難です。高いガス／空気インプットが必要です。

粉末の加湿は、バルク材料の処理プロセスにおいて重要な役割を果たしています。湿潤のメカニズムについては、amixon ウェブサイトの用語集「湿潤」で説明しています。

プロセスエンジニアにとって、粒子サイズ分布は、混和性、凝集挙動、および製品仕様を評価するための基礎となります。

凝集または圧縮により、一次粒子がより大きな粒子に構造化されます。

粒度分布は粒子の大きさと数を表す。分散した固体系、懸濁液、エマルションが考えられる。粒度分布と呼ばれることもあります。しかし、意味するところは同じで、すなわち粒度分布です。

結晶化は、化学合成および精製において、有価物の精製、濃縮、および回収に用いられます。

食品の保存期間を延ばすには、微生物や酵素を減らさなければならない。

ステンレス鋼（通称「ニロスタ」）の腐食防止は、基本的に不活性な酸化クロム層に基づいています。

課題は以下の通りです。

• 安全なクリーニング。
• 安全な乾燥。
• 最小限の人員。
• 自動化された文書化。
• 可能な限り迅速な生産再開。

amixon®滅菌リアクターは真空ミキシング乾燥機としても使用できます。 特に粉体製品に使用されます。

表面という用語は、プロセス工学において非常に重要な意味を持っています。これは、固体とその周囲との境界面を意味します。ミキサー、接触乾燥機、合成反応器では、これはプロセス装置と製品との境界面となります。

表面保護は、プラント建設において重要な課題です。これは経済的にも大きな意味を持っています。支持構造物の大部分は、非合金または低合金炭素鋼でできています。これらの材料は、水と酸素の存在下で腐食します。

機械工学において、表面品質とは、表面の粗さ、うねり、および加工テクスチャを指します。これは、使用される製造プロセスと密接に関連しています。この用語集で「表面」の項目をご覧ください。

表面活性という用語は、表面がその周囲と相互作用する能力を表します。粒子技術では、これは主に粒子とその界面での挙動を指します。粒子サイズが小さくなるにつれて、表面にある原子の割合が大幅に増加するため、体積効果よりも表面効果がますます支配的になります。

表面積の拡大とは、バルク材料や粉末の文脈では、固体物質を粉砕することを指します。粉砕により、粗い固体物質は多数の小さな粒子に変化します。粒子サイズが小さくなるにつれて、固体物質の質量に対する自由表面積、すなわち比表面積が増加します。

正しい用語は "凝集 "または "凝集造粒 "である。造粒という用語は、例えば固体が粒子/顆粒の集まりに粉砕される場合のような、粉砕プロセスを表すこともあります。詳しくは用語集「凝集」とブログ記事「凝集」をご覧ください。

連続運転のミキサーは、連続式ミキサーまたはフロースルーミキサーとも呼ばれます。これは、不連続運転のバッチミキサーとは根本的に異なります。バッチミキサーでは、充填、混合、排出という、時間的に分離されたステップで処理が行われます。混合物は投入され、回転工具によって均質化され、混合時間の終了時に遮断弁を介して排出されます。

フローミキサー、連続ミキサー、バルク材料用連続ミキサー：

a) 静的ミキサーでは、個々の成分が自由落下しながら互いに流れ込む。

b) 動的に移動するミキシングツールは、連続的に成分を混合し、搬送する。

プロセス工学では、例えば粉末の体積式計量と重力式計量を区別します。後者は通常、優先される方法です。実現がより複雑で、適切な計量技術が必要です。重力式計量システムは再現性が高く、正確です。粉末の現在の状態（散乱状態か圧縮状態か）に依存せず、常に正確に動作します。

金属石鹸は、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウムなどの金属と高級脂肪酸が結合した塩です。

ナノ分散した粒状物は流動せず、互いに付着します。凝集する傾向があります。これは特にナノメートルやサブミクロンサイズの非常に小さな粒子において深刻です。

工業生産では、食品安定剤は通常、乾燥粉末混合物として製造されます。

amixon®ミキサーには、大きな点検用ドアが取り付けられています。デッドスペースがなく、その構造はOmegaSeal®デザインに準拠しています。

セラミックの処理効率を向上させるためには、原料を均一に混合する必要があります。しかし、原料の量が非常に多いため、これは簡単なことではありません。まさにここで、Gyraton®ミキサーが貴重な役割を果たします。このミキサーは、大容量（最大100m³）のバッチを混合し、理想的な混合品質を保証します。そのため、非常に小さな駆動モーターのみで動作します。

熱処理プロセス（例えば液体の蒸発など）では、通常、粘度が上昇します。同様の現象は、真空混合乾燥機で懸濁液を粉末に乾燥させる場合にも起こります。一部の物質は凝集し、厚い塊を形成します。これらの塊は高粘度で粘弾性があります。amixon®合成反応器/真空混合乾燥機は、このような物質の状態も制御可能です。