
Armatura segmentowa kulowa
Zawór kulowy składa się z kulki z otworem. Jeśli oś otworu jest ustawiona w kierunku osi rury, medium może swobodnie przepływać. Obracanie kulki powoduje zmniejszenie przepływu. Jeśli oś otworu jest prostopadła do osi rurociągu, przepływ jest całkowicie zamknięty.
Różnica między zaworem kulowym a zaworem segmentowym polega na tym, że w zaworze segmentowym tylko nasadka kulkowa służy jako element zamykający. Zmniejsza to masę zaworu i ułatwia czyszczenie. Dzięki mniejszemu tarciu podczas zamykania i otwierania zmniejsza się również siła potrzebna do przełączania. Niektóre armatury mają metalowe uszczelnienie. Do uszczelnienia gazoszczelnego można stosować uszczelki polimerowe. W wymagających zastosowaniach uszczelki można dodatkowo rozszerzać pneumatycznie, aby zapewnić bezpieczne i szczelne uszczelnienie. Szczególnie w przypadku różnic ciśnień.
Termin „armatura” (zgodnie z normą DIN EN 736-1 lub DIN 24255 ff.) oznacza element konstrukcyjny w rurociągach lub urządzeniach, który w sposób ukierunkowany blokuje, reguluje lub steruje przepływem płynów, gazów lub materiałów sypkich. Armatura jest zatem aktywnym elementem funkcjonalnym systemu procesowego. Działa ona za pomocą regulowanego elementu zamykającego, który jest uruchamiany z zewnątrz, dzięki czemu operator nie ma kontaktu z medium.
Jeśli media płyną swobodnie i nie zawierają cząstek stałych, armatura może mieć prostą konstrukcję. Jednak w przypadku pracy z proszkami lub granulowanymi substancjami stałymi zamykanie lub dozowanie stanowi szczególne wyzwanie. Podczas zamykania cząstki mogą dostać się do szczeliny uszczelniającej i tam się osadzić. Może to prowadzić do zużycia uszczelki lub nieszczelności z powodu działania ściernego.
W przypadku armatury rozładowczej w mieszalnikach, próżniowych suszarkach mieszających lub reaktorach syntezujących obowiązuje dodatkowy wymóg: w stanie zamkniętym armatura musi być pozbawiona martwej przestrzeni. Oznacza to, że nie mogą powstawać żadne zagłębienia ani wnęki, a zamknięta armatura powinna leżeć w jednej płaszczyźnie z wewnętrznym konturem komory mieszania.
Tylko kilka typów armatur spełnia te wymagania. Sprawdzonym rozwiązaniem są na przykład DosiFlap® firmy amixon®. Umożliwiają one bezpieczne, bez martwej przestrzeni i łatwe do czyszczenia zamknięcie, a jednocześnie zapewniają dobrą dozowalność.