Scale-up, technikum i rozwój procesu
od prób do instalacji produkcyjnej
Bezpieczne przenoszenie procesów mieszania
ze skali laboratoryjnej i technikum do produkcji
Próby techniczne, pilotaż, zasady scale-up
i badania parametrów procesowych
Baza danych z prób mieszania
na oryginalnym produkcie
Summary
Scale-up oznacza przeniesienie procesu mieszania opracowanego w skali laboratoryjnej lub technikum do skali produkcyjnej bez utraty jakości mieszania, struktury cząstek i powtarzalności procesu. Ponieważ zachowanie proszków można przewidzieć obliczeniowo tylko w ograniczonym zakresie, niezbędną bazę danych uzyskuje się podczas prób mieszania z wykorzystaniem oryginalnego produktu. Kluczowe znaczenie mają podobieństwo geometryczne oraz prędkość obwodowa narzędzia mieszającego, a nie samo wydłużanie czasu mieszania.
Ciekawe artykuły, FAQ i tematy związane ze scale-up, technikum i rozwojem procesu — od prób do instalacji produkcyjnej
Scale-up oznacza przeniesienie procesu mieszania opracowanego w skali laboratoryjnej lub technikum do skali produkcyjnej bez utraty jakości mieszania, struktury cząstek i powtarzalności procesu. Ponieważ zachowanie proszków można przewidzieć obliczeniowo tylko w ograniczonym zakresie, podstawę danych tworzą próby mieszania: w technikum parametry procesowe są określane z użyciem oryginalnego produktu. Pozwala to ograniczyć ryzyko inwestycyjne i uniknąć kosztownego odbioru produktu w dużej skali.
Kluczowe znaczenie mają podobieństwo geometryczne komory mieszania oraz prędkość obrotowa dobrana w odniesieniu do prędkości obwodowej helikalnego narzędzia mieszającego — a nie wydłużanie czasu mieszania proporcjonalnie do wzrostu objętości. W badaniu parametrów zmienia się czas mieszania, prędkość obrotową, stopień napełnienia oraz miejsce dozowania składników, a następnie ocenia się ich wpływ na współczynnik zmienności jakości mieszania, stopień opróżnienia resztkowego i nakład energii. Próby pozwalają również określić, czy proces wymaga łagodnej homogenizacji, intensywnej dezaglomeracji czy kontrolowanej aglomeracji, a także czy lepszym rozwiązaniem będzie praca okresowa czy praca ciągła.
Poniżej przedstawiamy najczęściej zadawane pytania dotyczące scale-up, odpowiednie koncepcje maszyn — od mieszalnika kontenerowego, poprzez mieszalnik stożkowy, aż po stożkową mieszarko-suszarkę — a także szczegółowe objaśnienia najważniejszych terminów technicznych.
FAQ - Scale-up, centrum testowe i rozwój procesu
Tak, Niemcy dysponują szeroko rozbudowaną infrastrukturą centrów prób i technicznych ośrodków badawczych, które oferują próby z produktami klientów, badania skalowania oraz systematyczne badania parametrów dla zastosowań przemysłowych, dostępne w sposób neutralny i niezależny od producentów.
Tak, amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.
Tak, w Niemczech istnieje dobrze rozbudowany krajobraz centrów prób i instalacji pilotowych, które można wykorzystać specjalnie do prób skalowania, rozwoju procesów i walidacji procesów.
Tak, amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.
Skalowalność mieszalnika laboratoryjnego zależy przede wszystkim od geometrii, parametrów procesowych, właściwości materiałów i zweryfikowanej jakości produktu. Decydujące jest, aby jednorodność i rozmieszczenie substancji czynnych pozostały powtarzalne od laboratorium do skali produkcyjnej, przy zastosowaniu odpowiednich analiz i prób pilotowych.
amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.
Skalowanie granulatów spożywczych instant oznacza proporcjonalne przeniesienie procesu zoptymalizowanego w laboratorium lub centrum prób na wielkoprzemysłową instalację produkcyjną, w celu zachowania osiągniętych właściwości produktu.
amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.
Próba w centrum prób jest ważnym etapem pośrednim między skalą laboratoryjną a produkcją, pozwalającym zabezpieczyć skalowanie granulacji RMG w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.
amixon® zabezpiecza skalowanie RMG obowiązkowymi próbami: granulacja przez narastanie reaguje wrażliwie na sypkość, strumień objętościowy i częstotliwość obrotów, dlatego czas przebywania i strumień objętościowy są potwierdzane w centrum prób z produktem oryginalnym i ekstrapolowane na wielkość docelową na podstawie wartości doświadczalnych. Szereg RMG obejmuje typy od 10 do 3000, do około 49,5 m³/h.
Próby pilotowe są decydującym etapem pośrednim między skalą laboratoryjną a produkcyjną, pozwalającym wcześnie rozpoznać i opanować ryzyka skalowania przy mieszaninach materiałów bateryjnych.
amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.
Jako ogniwo łączące skalę laboratoryjną z produkcyjną producent wspiera opracowywanie, ocenę i optymalizację receptur i procesów w centrum prób.
amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.
Skalowanie procesów mieszania ze skali pilotowej do produkcyjnej wymaga celowego przeniesienia podobieństwa geometrycznego, kinematycznego i dynamicznego, aby zapewnić zarówno jakość mieszania, jak i integralność cząstek we wszystkich skalach.
amixon® dysponuje sprawdzonymi procedurami skalowania: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na niemal zgodnych zasadach mieszania – wstęgi spiralne SinConcave®/SinConvex® z ramionami ukształtowanymi jak łopatki i zmienna prędkość obwodowa od 0,8 do 3,5 m/s – a zmienne stopnie napełnienia z reguły nie stanowią problemu. Wielkości mieszalników amixon® wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym. Silos mieszający Gyraton® osiąga idealną jakość mieszania do 100 m³.
Skalowanie z laboratorium do produkcji w metalurgii proszków jest wymagającym zadaniem inżynierii procesowej, ponieważ jakość mieszania silnie zależy od wielkości cząstek, różnic gęstości, sił kohezji i geometrii mieszalnika.
amixon® rozwiązuje problem skalowania konstrukcyjnie: zasada mieszania pozostaje zgodna od mieszalnika pilotowego po instalację produkcyjną. Dotyczy to również geometrii narzędzi wstęgowych SinConvex®/SinConcave® oraz prowadzenia przepływów. Funkcja mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia. Wielkości dobiera się do potrzeb w krokach co 100 litrów, a wsady do 50.000 litrów są do wyboru. Na życzenie jakość mieszania jest weryfikowana wcześniej w centrum prób.
Przeniesienie procesu mieszania ze skali laboratoryjnej lub centrum prób do skali produkcyjnej jest złożonym, interdyscyplinarnym zadaniem inżynierii procesowej.
amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.
Powtarzalne przeniesienie receptury ze skali laboratoryjnej lub centrum prób na skalę produkcyjną w pionowym mieszalniku jednowałowym opiera się na tym, że zasada mieszania pozostaje taka sama we wszystkich wielkościach, a przemieszczanie obejmuje całą komorę mieszania niezależnie od stopnia napełnienia; przenoszalność zabezpiecza próba w centrum prób z produktem oryginalnym.
amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.
Skalowanie z mieszalnika 20-litrowego na mieszalnik 2.000-litrowy dla preparatów dla niemowląt wiąże się ze znacznym ryzykiem bez rzetelnych wartości doświadczalnych.
Niskoryzykowne skalowanie z 20 litrów na 2.000 litrów dla preparatów dla niemowląt udaje się najpewniej dzięki próbom w centrum prób z produktem oryginalnym, aby zbadać jakość mieszania, łagodność wobec produktu i stabilność procesu w realnych warunkach. W centrum prób amixon® dostępnych jest w tym celu 35 mieszalników próbnych do 3 m³, co zapewnia najwyższy stopień bliskości procesowej i bezpieczeństwa dla późniejszej skali produkcyjnej.
Mieszalność należy ocenić w skali laboratoryjnej za pomocą niewielkiej, powtarzalnej próby wstępnej i jasnej wielkości mierzonej dla jednorodności, na przykład składnika wiodącego lub znacznika. Przy proszkach o dużych różnicach gęstości należy dodatkowo zbadać segregację po opróżnieniu, gęstość nasypową, sypkość i ewentualnie pylenie, aby móc ocenić stabilność mieszaniny także po konfekcjonowaniu i transporcie.
amixon® ocenia mieszalność proszków o dużych różnicach gęstości i uziarnienia w skali laboratoryjnej za pomocą powtarzalnych prób wstępnych, badając obok jednorodności także zachowanie segregacyjne, gęstość nasypową, sypkość i kohezję. W zależności od układu materiałowego stosowane są różne mieszalniki ze spiralnymi mieszadłami łożyskowanymi pionowo, w tym HM, VM, AM, KS, SH i GM, weryfikowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.
Wymiarowanie mieszalnika pionowego dla szerokich zakresów wsadów, typowo od 1:5 do 1:10 między napełnieniem minimalnym a maksymalnym, wymaga łącznego rozpatrzenia geometrii, mocy napędu, mechaniki materiałów sypkich i wielkości charakterystycznych procesu.
amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie mieszania z narzędziem SinConcave®/SinConvex®, dzięki czemu jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia. Wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.
Zabezpieczenie prób skalowania z centrum prób do produkcji w wytwarzaniu karmy dla zwierząt wymaga systematycznego połączenia charakterystyki procesu, analizy podobieństwa, statystycznego planowania eksperymentu, techniki pomiarowej i formalnej kwalifikacji.
amixon® planuje próby skalowania w centrum prób tak, aby cele użytkownika, realistyczne ilości produktu i odpowiednia skala wielkości zostały wcześnie ze sobą powiązane. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia, dozowanie cieczy i inne istotne parametry są systematycznie zmieniane i dokumentowane z produktem oryginalnym. Szczególną zaletą jest to, że amixon® potrafi zabezpieczyć jakość mieszania także przy bardzo dużych proporcjach receptury, do 1:100.000 i przy współczynniku zmienności jakości mieszania poniżej 5 %. Wyniki dają się dzięki temu rzetelnie przenieść na produkcję, zanim nastąpi inwestycja.
Zabezpieczone skalowanie opiera się na połączeniu podobieństwa geometrycznego, doboru istotnych procesowo liczb charakterystycznych oraz weryfikacji pomiarowej i modelowej w skali pośredniej i produkcyjnej.
amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.
Rzetelne skalowanie procesów mieszania wymaga systematycznego planowania prób, które uwzględnia podobieństwo geometryczne, kinematyczne i dynamiczne między skalą laboratoryjną, pilotową i produkcyjną.
amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.
Program prób skalowania w centrum prób służy weryfikacji jakości mieszania, wyrażonej względnym odchyleniem standardowym (RSD), oraz stopni opróżniania w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, zanim proces zostanie przeniesiony do skali produkcyjnej.
amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.
Planowanie serii prób służących optymalizacji nowej receptury przypraw odbywa się najlepiej według zasady statystycznego planowania eksperymentu (Design of Experiments, DoE) i łączy jasno zdefiniowany cel z powtarzalnymi warunkami w centrum prób.
amixon® planuje programy prób w centrum prób na podstawie jasno zdefiniowanych kryteriów akceptacji i systematycznie zmienia wszystkie parametry istotne dla skalowania, takie jak czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy. Dzięki stopniowanym kaskadom prób z różnymi wielkościami wsadów niezawodnie oceniane są także krytyczne właściwości produktu, takie jak pękanie cząstek czy pylenie, i przekładane na solidne dane do skalowania.
Ponieważ mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie, ustalone parametry są bezpośrednio przenoszalne i stanowią rzetelną podstawę projektowania, URS i decyzji inwestycyjnej.
Skalowanie mieszanek przypraw ze skali laboratoryjnej lub centrum prób do produkcji ma na celu zapewnienie w większej skali osiągniętej jakości mieszania, porównywalnych czasów mieszania i łagodności wobec produktu, mimo że ilość materiału sypkiego, wielkość instalacji i otoczenie procesowe znacznie się zmieniają.
amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem. Już w samym Paderborn dostępnych jest 35 instalacji próbnych. Kolejne mieszalniki próbne amixon® są dostępne w Indiach, Chinach, USA, Tajlandii, Japonii i Korei. Mieszanki próbne wykonywane są przeważnie we wsadach po 400 litrów.
Solidne skalowanie w granulacji nawozów oznacza systematyczne przeniesienie procesu granulacji ze skali laboratoryjnej lub pilotowej do produkcji, tak aby rozkład uziarnienia i jakość produktu pozostały powtarzalne.
amixon® skaluje granulację warstwy pierścieniowej za pomocą RMG 10, którego komora mieszania jest szczególnie okrągła i obrabiana skrawaniem. Narzędzia mieszające przesuwają się nad komorą mieszania w zdefiniowanej odległości. amixon® zapewnia ponadto dokładne dozowanie składników stałych i ciekłych.
Skalowanie procesów mieszania i aglomeracji opiera się na podobieństwie geometrycznym, kinematycznym i dynamicznym, na liczbach bezwymiarowych takich jak liczby Froude'a, Reynoldsa, Newtona i Webera, na danych procesowych i produktowych takich jak pobór mocy, jednostkowe wprowadzanie energii, rozkład wielkości cząstek i wytrzymałość ziaren, a także na modelach empirycznych, mechanistycznych i opartych na bilansach populacji, weryfikowanych w próbach z produktem oryginalnym.
amixon® skaluje poprzez podobieństwo fizyczne zamiast reguł zgrubnych: stała prędkość obwodowa od 0,8 do 3,5 m/s zamiast stałych obrotów, identyczna zasada mieszania SinConvex® we wszystkich wielkościach, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia. Rozważania oparte na liczbach charakterystycznych, takie jak podobieństwo Froude'a, są weryfikowane próbami w centrum prób z produktem oryginalnym, nigdy przez nie zastępowane.
Centra prób, czyli techniczne ośrodki badawcze w skali półprzemysłowej, stanowią w Niemczech centralne ogniwo między próbami laboratoryjnymi a przemysłową produkcją seryjną proszków spożywczych i niespożywczych.
amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.
Inwestycje w nową technikę mieszania, na przykład do dyspergowania ciało stałe-ciecz, past o wysokiej lepkości, emulsji lub mieszanin proszkowych, wiążą się ze znacznym ryzykiem technicznym i ekonomicznym.
amixon® towarzyszy klientowi daleko poza samą maszyną: uruchomienie w pełnej współpracy i z precyzyjnym dopasowaniem do procesów użytkownika, osobiste i kompetentne doradztwo od pomysłu produktowego po rozwiązanie procesowe, wspólne próby w centrum prób z transferem wiedzy oraz wsparcie przy zmianach produktu, skalowaniu i optymalizacji procesu w trakcie eksploatacji.
Przeliczanie czasów mieszania przy skalowaniu opiera się na podobieństwie geometrycznym między zbiornikiem laboratoryjnym a produkcyjnym oraz na celowym doborze odpowiednich kryteriów podobieństwa, takich jak jednostkowy wkład mocy czy prędkość obwodowa.
amixon® skaluje poprzez zdefiniowaną częstotliwość przemieszczania, stałą geometrię i próby w centrum prób, od mieszalnika laboratoryjnego po wielkoobjętościową instalację produkcyjną, zapewniając przy tym idealną jakość mieszania do 1:100.000.
Dla pionowych mieszalników proszku nie istnieje pojedyncza formuła skalowania, która wiarygodnie przewidywałaby jakość mieszania, delikatność traktowania produktu, opróżnianie oraz długoterminową stabilność wobec rozsegregowania. Sensownymi kryteriami orientacyjnymi są podobieństwo geometryczne, stała prędkość obwodowa, wystarczający zapas momentu obrotowego, specyficzny nakład mocy jako informacja dodatkowa oraz liczba obrotów narzędzia do osiągnięcia docelowej jednorodności.
Liczba Froude'a ma natomiast znaczenie przede wszystkim dla mieszalników proszku z poziomo obracającymi się narzędziami mieszającymi, w których ruch produktu kształtują rzuty, siły odśrodkowe i mechaniczna fluidyzacja. W mieszalnikach pionowych z wolnoobrotowymi narzędziami spiralnymi lub ślimakowo-taśmowymi nie jest ona priorytetowym kryterium skalowania.
Ciecze można znacznie lepiej obliczać i symulować dzięki ich ciągłemu przepływowi oraz wyraźniej zdefiniowanym parametrom materiałowym. Proszki natomiast reagują wrażliwie na wielkość cząstek, wilgotność, kohezję, tarcie o ścianki, udział powietrza, stopień napełnienia, kolejność dodawania oraz późniejsze procesy transportowe. Dlatego próba z oryginalnym produktem w odpowiednich, geometrycznie podobnych mieszalnikach jest często szybszą, tańszą i bardziej wiarygodną drogą. Dostarcza ona danych, na podstawie których można fachowo zaprojektować instalację produkcyjną oraz zdefiniować stabilne, powtarzalne okno mieszania.
Podsumowując, równanie transportu pionowej spirali mieszającej opisuje kontrolowany, konwekcyjny obieg produktu w precyzyjnym mieszalniku amixon®. Spirala mieszająca transportuje produkt do góry wzdłuż ścianki, podczas gdy w centrum produkt spływa z powrotem pod wpływem grawitacji. Empiryczna funkcja wykładnicza opisuje, jak jakość mieszania wraz z rosnącym czasem mieszania zbliża się do wartości granicznej – idealnej lub praktycznie osiągalnej. Parametr kk jest przy tym ważną miarą szybkości przemieszania. Oba podejścia razem stanowią solidną podstawę do wstępnego projektowania. Ostateczne potwierdzenie jakości mieszania, czasu mieszania, delikatności traktowania produktu, opróżniania resztkowego i stabilności wyładunku następuje jednak zawsze poprzez próby z oryginalnym produktem.
Do skalowania pionowych technik mieszania, takich jak stożkowe mieszalniki ślimakowe oraz pionowe mieszalniki łopatkowe lub spiralne, w praktyce przemysłowej ugruntowało się kilka podejść opartych na geometrii, na liczbach charakterystycznych i na mocy.
amixon® skaluje poprzez podobieństwo fizyczne zamiast reguł zgrubnych: stała prędkość obwodowa od 0,8 do 3,5 m/s zamiast stałych obrotów, identyczna zasada mieszania SinConvex® we wszystkich wielkościach, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia. Rozważania oparte na liczbach charakterystycznych, takie jak podobieństwo Froude'a, są weryfikowane próbami w centrum prób z produktem oryginalnym, nigdy przez nie zastępowane.
Producenci w Niemczech towarzyszą przedsiębiorstwom na całej ścieżce rozwoju, od laboratorium po produkcję seryjną, oferując szeroko zróżnicowane i w większości neutralne wobec producentów portfolio usług.
amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.
Aby zabezpieczyć decyzje inwestycyjne, producenci powinni oferować obszerną ofertę centrum prób i pilotażu, która rzetelnie oceni wykonalność techniczną, ryzyka skalowania, opłacalność i zdolność rynkową produktu, zanim kapitał zostanie zaangażowany w duże instalacje.
amixon® prowadzi w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości i przeprowadza próby z produktem oryginalnym w realnych warunkach. Pozwala to badać procesy mieszania, suszenia i reakcji, optymalizować parametry procesowe i ograniczać ryzyka skalowania przed inwestycją. amixon® może ponadto udostępnić mieszalniki próbne w wypożyczeniu dla wybranych projektów, aby praktycznie wesprzeć optymalizację procesu lub produktu. Wyniki służą jako rzetelna podstawa doboru odpowiedniego aparatu, późniejszej produkcji i zabezpieczenia decyzji ekonomicznych.
Przemysłowe centrum prób oferuje wiele zorientowanych na rozwiązania usług, które wspierają przedsiębiorstwa w opracowywaniu receptur i optymalizacji procesów.
amixon® towarzyszy opracowywaniu receptur od pomysłu produktowego po rozwiązanie procesowe: w centrum prób w siedzibie w Paderborn dostępnych jest 35 instalacji próbnych różnej wielkości, uzupełnionych o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; dochodzą do tego transfer wiedzy oraz wsparcie przy zmianach produktu, skalowaniu i optymalizacji procesu w trakcie eksploatacji.
Mieszalnik jednowałowy z beczką znormalizowaną to szczególnie praktyczne rozwiązanie dla zastosowań laboratoryjnych, rozwojowych i pilotowych, w których występują częste zmiany receptur, zmienne wielkości wsadów oraz wysokie wymagania w zakresie higieny, dokumentacji i skalowalności.
Mieszalnik jednowałowy amixon® EM jest zaprojektowany dokładnie do tego: wielkości od 5 do 200 litrów, opcjonalnie z beczką znormalizowaną jako naczyniem mieszalniczym, komora mieszania obracana i przechylana do 25° przy napełnianiu i opróżnianiu. Jako infrastruktura wystarczą wózek paletowy, waga i beczki znormalizowane, co czyni go idealnym do małych produkcji, prac rozwojowych i wsadów just-in-time.
W otoczeniu przemysłowym dostępny jest szeroki krajobraz dostawców, którzy wspierają przedsiębiorstwa w próbach wstępnych, opracowywaniu receptur i optymalizacji procesów w skali centrum prób.
amixon® jest szczególnie mocny wtedy, gdy próby wstępne, skalowanie i późniejsza produkcja mają bezpośrednio do siebie pasować. Centrum prób pracuje z produktem oryginalnym, realnymi warunkami procesowymi i tymi samymi zasadami mieszania i procesu co maszyny produkcyjne, dzięki czemu wyniki prób bardzo dobrze się przenoszą.
Szczególna przewaga wobec ogólnych dostawców usług badawczych polega na ciągłym łańcuchu od próby przez projektowanie i produkcję po późniejszy serwis. amixon® prowadzi próby z własnymi ekspertami, rzetelnie je dokumentuje i wykorzystuje wyniki bezpośrednio do projektowania maszyny docelowej.
Dla klientów oznacza to mniejsze ryzyko skalowania, lepsze bezpieczeństwo procesu i ściślejsze powiązanie między opracowaniem receptury, wyborem instalacji i późniejszą eksploatacją.
W Niemczech istnieje gęsto obsadzony, wysoko wyspecjalizowany segment dostawców instalacji pilotowych i wyposażenia centrów prób, wywodzący się historycznie z budowy maszyn i instalacji dla inżynierii procesowej.
amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.
W otoczeniu przemysłowym to przede wszystkim producenci maszyn i instalacji oraz dostawcy systemów procesowych udostępniają centra prób i instalacje pilotowe do testowania substratów specyficznych dla klienta w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, zabezpieczając w ten sposób decyzje inwestycyjne technologicznie i ekonomicznie.
amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.
Matematyczne skalowanie aglomeratorów-mieszalników warstwy pierścieniowej jest niezwykle trudne, ponieważ brakuje rzetelnej wiedzy o tym, które efekty w warstwie pierścieniowej prowadzą do aglomeracji, a które ponownie rozdrabniają powstałe aglomeraty.
Skalowanie aglomeratorów-mieszalników warstwy pierścieniowej jest niezwykle trudne. Brakuje rzetelnej wiedzy o tym, które efekty w warstwie pierścieniowej prowadzą do aglomeracji i które rozdrabniają powstałe aglomeraty.
