Tak, amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

Tak, amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

Tak, na życzenie pionowe mieszalniki amixon® (VM, HM) są wyposażone w zintegrowane dozowanie cieczy: lance podające lub dysze dwuczynnikowe wprowadzają spoiwo bezpośrednio do poruszającego się złoża mieszania, a rotory tnące rozprowadzają je mikrodrobno, zapobiegając przezwilżeniu. Mieszanie, nawilżanie, aglomerowanie i granulowanie przebiegają w ten sposób z regulowaną intensywnością w tym samym aparacie.

Tak, amixon® dostarcza pionowy mieszalnik dwuwałowy HM ze zintegrowanym dozowaniem cieczy. Może ono być zainstalowane opcjonalnie za pomocą lanc podających poniżej poziomu poruszającego się wsadu lub powyżej tego poziomu. Stosowane są szczególne typy dysz: wieloczynnikowe, dwuczynnikowe i jednoczynnikowe. Im równomierniejsze zwilżanie, tym wydajniejsza aglomeracja.

Do tego zadania amixon® produkuje i serwisuje aglomerator-mieszalnik warstwy pierścieniowej RMG: ciągła granulacja przez narastanie dająca okrągły, niskopylący, swobodnie płynący granulat o zbliżonej wielkości. Narzędzia kołkowe zagęszczają obracającą się warstwę pierścieniową przy 8 do 35 m/s, a narastanie i rozdrabnianie ziaren ustalają stabilną równowagę z wąskim pasmem uziarnienia.

amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.

amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.

amixon® zabezpiecza skalowanie RMG obowiązkowymi próbami: granulacja przez narastanie reaguje wrażliwie na sypkość, strumień objętościowy i częstotliwość obrotów, dlatego czas przebywania i strumień objętościowy są potwierdzane w centrum prób z produktem oryginalnym i ekstrapolowane na wielkość docelową na podstawie wartości doświadczalnych. Szereg RMG obejmuje typy od 10 do 3000, do około 49,5 m³/h.

amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

amixon® dysponuje sprawdzonymi procedurami skalowania: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na niemal zgodnych zasadach mieszania – wstęgi spiralne SinConcave®/SinConvex® z ramionami ukształtowanymi jak łopatki i zmienna prędkość obwodowa od 0,8 do 3,5 m/s – a zmienne stopnie napełnienia z reguły nie stanowią problemu. Wielkości mieszalników amixon® wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym. Silos mieszający Gyraton® osiąga idealną jakość mieszania do 100 m³.

amixon® rozwiązuje problem skalowania konstrukcyjnie: zasada mieszania pozostaje zgodna od mieszalnika pilotowego po instalację produkcyjną. Dotyczy to również geometrii narzędzi wstęgowych SinConvex®/SinConcave® oraz prowadzenia przepływów. Funkcja mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia. Wielkości dobiera się do potrzeb w krokach co 100 litrów, a wsady do 50.000 litrów są do wyboru. Na życzenie jakość mieszania jest weryfikowana wcześniej w centrum prób.

amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.

amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.

Niskoryzykowne skalowanie z 20 litrów na 2.000 litrów dla preparatów dla niemowląt udaje się najpewniej dzięki próbom w centrum prób z produktem oryginalnym, aby zbadać jakość mieszania, łagodność wobec produktu i stabilność procesu w realnych warunkach. W centrum prób amixon® dostępnych jest w tym celu 35 mieszalników próbnych do 3 m³, co zapewnia najwyższy stopień bliskości procesowej i bezpieczeństwa dla późniejszej skali produkcyjnej.

amixon® rozwiązuje ten problem konstrukcyjnie za pomocą trzech wariantów: mieszalnika KoneSlid® (KS) oraz pionowych mieszalników jedno- i dwuwałowych (VM i HM). Są spawane i szlifowane bez szczelin, a mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, bez dolnego przepustu wału. Drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z uszczelnieniem OmgaSeal®, armatura wylotowa bez stref martwych oraz zintegrowane programowalne lance myjące umożliwiają walidowalne czyszczenie, zarówno na mokro, jak i na sucho, zgodnie z EHEDG, FDA i 3-A.

amixon® ocenia mieszalność proszków o dużych różnicach gęstości i uziarnienia w skali laboratoryjnej za pomocą powtarzalnych prób wstępnych, badając obok jednorodności także zachowanie segregacyjne, gęstość nasypową, sypkość i kohezję. W zależności od układu materiałowego stosowane są różne mieszalniki ze spiralnymi mieszadłami łożyskowanymi pionowo, w tym HM, VM, AM, KS, SH i GM, weryfikowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.

amixon® rozwiązuje ten problem za pomocą mieszalników precyzyjnych (KS, HM, VM), które tworzą technicznie idealną mieszaninę losową, niezależnie od stopnia napełnienia od 10 do 100 %. Niskie prędkości obwodowe około 0,8 m/s utrzymują mieszaninę w niskiej temperaturze. Zgodne z GMP projektowanie higieniczne amixon® umożliwia opróżnianie resztkowe 99,997 % i lepiej. Współczynnik zmienności jakości mieszania wynosi poniżej 5 %; osiągalne są nawet wartości około 1 %.

amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie mieszania z narzędziem SinConcave®/SinConvex®, dzięki czemu jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia. Wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.

amixon® planuje próby skalowania w centrum prób tak, aby cele użytkownika, realistyczne ilości produktu i odpowiednia skala wielkości zostały wcześnie ze sobą powiązane. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia, dozowanie cieczy i inne istotne parametry są systematycznie zmieniane i dokumentowane z produktem oryginalnym. Szczególną zaletą jest to, że amixon® potrafi zabezpieczyć jakość mieszania także przy bardzo dużych proporcjach receptury, do 1:100.000 i przy współczynniku zmienności jakości mieszania poniżej 5 %. Wyniki dają się dzięki temu rzetelnie przenieść na produkcję, zanim nastąpi inwestycja.

amixon® zamienia skalowanie w zabezpieczone przeniesienie: mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na identycznej zasadzie mieszania, narzędzie SinConvex® przy tej samej prędkości obwodowej od 0,8 do 3,5 m/s; jakość mieszania jest niezależna od stopnia napełnienia, a wielkości wybiera się w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów. Parametry są walidowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.

amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.

amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.

amixon® planuje programy prób w centrum prób na podstawie jasno zdefiniowanych kryteriów akceptacji i systematycznie zmienia wszystkie parametry istotne dla skalowania, takie jak czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy. Dzięki stopniowanym kaskadom prób z różnymi wielkościami wsadów niezawodnie oceniane są także krytyczne właściwości produktu, takie jak pękanie cząstek czy pylenie, i przekładane na solidne dane do skalowania.

Ponieważ mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie, ustalone parametry są bezpośrednio przenoszalne i stanowią rzetelną podstawę projektowania, URS i decyzji inwestycyjnej.

amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem. Już w samym Paderborn dostępnych jest 35 instalacji próbnych. Kolejne mieszalniki próbne amixon® są dostępne w Indiach, Chinach, USA, Tajlandii, Japonii i Korei. Mieszanki próbne wykonywane są przeważnie we wsadach po 400 litrów.

amixon® skaluje granulację warstwy pierścieniowej za pomocą RMG 10, którego komora mieszania jest szczególnie okrągła i obrabiana skrawaniem. Narzędzia mieszające przesuwają się nad komorą mieszania w zdefiniowanej odległości. amixon® zapewnia ponadto dokładne dozowanie składników stałych i ciekłych.

Mieszalniki precyzyjne amixon® tworzą technicznie idealną mieszaninę losową, w praktyce niemożliwą do dalszego ulepszenia, niezależnie od stopnia napełnienia od 10 do 100 %. Homogenizowane są proporcje składników do 1:100.000, a łagodne prędkości obwodowe od 0,8 m/s zapobiegają wprowadzaniu ciepła. Docelowe wartości RSD są weryfikowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym i planem pobierania próbek.

Mieszalnik przelotowy RMG może zostać wyposażony w odpowiednią sensorykę procesową służącą nadzorowi i powtarzalności granulacji; amixon® nie rozwija własnych czujników, przejmuje jednak ich integrację specyficzną dla projektu. Wykorzystywane mogą być moment obrotowy, pobór mocy, temperatura produktu, wilgotność, strumień masowy ciała stałego oraz ilość podanej cieczy granulującej; szczególnie wymowne są obrazowe metody pomiaru online, które w sposób ciągły rejestrują wielkość i kształt cząstek. To, która wielkość pomiarowa niezawodnie wyznacza punkt końcowy granulacji, zależy zawsze od receptury, jakości surowca i prowadzenia procesu i jest porównywana z analitycznie oznaczonymi właściwościami granulatu. amixon® produkuje i serwisuje te aparaty oraz zapewnia długoterminowe zaopatrzenie w części zamienne; prace rozwojowe koncentrują się dziś na mieszalnikach precyzyjnych z pionowo lub ukośnie ułożyskowanymi wałami mieszającymi.

Do tego zadania amixon® produkuje i serwisuje aglomerator-mieszalnik warstwy pierścieniowej RMG. Niezawodnie ustawia on wielkość i strukturę granulatu poprzez kontrolowane tworzenie warstwy pierścieniowej, działanie kołków, czas przebywania, temperaturę i dozowanie spoiwa. Wymiarowanie jest zabezpieczane próbami z produktem oryginalnym w centrum prób, aby niezawodnie potwierdzić jakość mieszania i powtarzalność.

amixon® skaluje poprzez podobieństwo fizyczne zamiast reguł zgrubnych: stała prędkość obwodowa od 0,8 do 3,5 m/s zamiast stałych obrotów, identyczna zasada mieszania SinConvex® we wszystkich wielkościach, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia. Rozważania oparte na liczbach charakterystycznych, takie jak podobieństwo Froude'a, są weryfikowane próbami w centrum prób z produktem oryginalnym, nigdy przez nie zastępowane.

amixon® łączy w tym celu spiralne mieszadło SinConcave®/SinConvex® z rotorami tnącymi: dodawanie oleju lub tłuszczu odbywa się lancą lub dyszą dwuczynnikową bezpośrednio w strefie działania rotora tnącego, co daje mikrodrobne rozprowadzenie bez miejscowego przezwilżenia, a komora mieszania pozostaje wolna od nalepów. Termostatowane zbiorniki cieczy utrzymują tłuszcze niezawodnie w niskiej lepkości.

amixon® dozuje oleje, tłuszcze i ciekłe aromaty bezpośrednio w strefę działania rotora tnącego, gdzie są rozprowadzane mikrodrobno; mieszadło SinConcave®/SinConvex® stale doprowadza świeży, niezwilżony proszek do strefy zwilżania, dzięki czemu komora mieszania pozostaje wolna od nalepów. Przy małych ilościach dodatku dysza dwuczynnikowa daje najdrobniejsze rozpylenie, a przy wyższych udziałach tłuszczu dodawanie odbywa się sekwencyjnie z fazami mieszania pośredniego. Zależnie od zadania stosowane są mieszalniki pionowe VM i HM, SpherHelics® i KoneSlid® lub mieszalniki stożkowe AM i AMK; intensywność mieszania jest płynnie regulowana, a stopień napełnienia swobodnie wybieralny między 10 a 100 %.

amixon® wprowadza oleje, tłuszcze i ciekłe aromaty do proszków bez grudek, dozując ciecz bezpośrednio w obszar najwyższej aktywności mieszania. Spiralne mieszadło SinConcave®/SinConvex® stale doprowadza świeży proszek do strefy zwilżania, podczas gdy rotor tnący drobno rozprowadza fazę ciekłą. Dzięki termostatowaniu, precyzyjnej strategii dozowania i dopasowanej intensywności mieszania równomiernie wprowadzić można także tłuszcze lepkie lub stałe. Metoda jest zaprojektowana z myślą o powtarzalnych, higienicznych i łagodnych wobec produktu procesach mieszania.

amixon® towarzyszy klientowi daleko poza samą maszyną: uruchomienie w pełnej współpracy i z precyzyjnym dopasowaniem do procesów użytkownika, osobiste i kompetentne doradztwo od pomysłu produktowego po rozwiązanie procesowe, wspólne próby w centrum prób z transferem wiedzy oraz wsparcie przy zmianach produktu, skalowaniu i optymalizacji procesu w trakcie eksploatacji.

Na życzenie pionowe mieszalniki amixon® (VM, HM) są wyposażone w zintegrowane dozowanie cieczy: lance podające lub dysze dwuczynnikowe wprowadzają spoiwo bezpośrednio do poruszającego się złoża mieszania, a rotory tnące rozprowadzają je mikrodrobno, zapobiegając przezwilżeniu. Mieszanie, nawilżanie, aglomerowanie i granulowanie przebiegają w ten sposób z regulowaną intensywnością w tym samym aparacie.

amixon® dysperguje aglomeraty w sposób ukierunkowany za pomocą załączanych rotorów tnących lub HighShearBlades: masa wsadu jest łagodnie i wolnoobrotowo przemieszczana przez mieszadło SinConvex®, a przez lokalnie ograniczoną strefę ścinania przechodzą wyłącznie aglomeraty. Intensywność, czas trwania i wyposażenie narzędzia są regulowane, bez obciążania struktury cząstek całego wsadu i w sposób pyłoszczelny w komorze mieszania w strefie ATEX 20.

amixon® skaluje poprzez zdefiniowaną częstotliwość przemieszczania, stałą geometrię i próby w centrum prób, od mieszalnika laboratoryjnego po wielkoobjętościową instalację produkcyjną, zapewniając przy tym idealną jakość mieszania do 1:100.000.

amixon® skaluje poprzez podobieństwo fizyczne zamiast reguł zgrubnych: stała prędkość obwodowa od 0,8 do 3,5 m/s zamiast stałych obrotów, identyczna zasada mieszania SinConvex® we wszystkich wielkościach, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia. Rozważania oparte na liczbach charakterystycznych, takie jak podobieństwo Froude'a, są weryfikowane próbami w centrum prób z produktem oryginalnym, nigdy przez nie zastępowane.

amixon® realizuje projektowanie higieniczne w całym programie produktowym, między innymi w VM, HM, AMK, AM, SH, KS i silosach mieszających Gyraton®. Charakterystyczne są komory mieszania spawane i szlifowane bez szczelin, mieszadła łożyskowane od góry, rozwiązania wyładowcze o niewielu strefach martwych oraz rozwiązania takie jak WaterDragon®, programowalne myjki o strumieniu celowanym, OmgaSeal®, Clever-Cut®, ComDisc®, DosiFlap® i ElTrunk®. Mieszalniki są zaprojektowane do reżimów czyszczenia na sucho i na mokro i mogą na życzenie spełniać wymagania EHEDG, FDA, 3-A i GMP. W centrum prób amixon® bada procesy z produktem oryginalnym w realnych warunkach i wspiera w ten sposób projektowanie, czyszczenie i łagodność wobec produktu przed inwestycją.

Przy przygotowaniu materiałów bateryjnych na pierwszym planie stoi wsadowe mieszanie dyspergujące. Mieszalniki amixon® są powlekane ceramicznie i umożliwiają kontrolowane działanie mieszające i dyspergujące. Za pomocą wyłożonego ceramiką silosu mieszającego Gyraton® można idealnie homogenizować duże masy surowców do 100 m³.

Na życzenie pionowe mieszalniki amixon® (VM, HM) są wyposażone w zintegrowane dozowanie cieczy: lance podające lub dysze dwuczynnikowe wprowadzają spoiwo bezpośrednio do poruszającego się złoża mieszania, a rotory tnące rozprowadzają je mikrodrobno, zapobiegając przezwilżeniu. Mieszanie, nawilżanie, aglomerowanie i granulowanie przebiegają w ten sposób z regulowaną intensywnością w tym samym aparacie.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

amixon® towarzyszy opracowywaniu receptur od pomysłu produktowego po rozwiązanie procesowe: w centrum prób w siedzibie w Paderborn dostępnych jest 35 instalacji próbnych różnej wielkości, uzupełnionych o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; dochodzą do tego transfer wiedzy oraz wsparcie przy zmianach produktu, skalowaniu i optymalizacji procesu w trakcie eksploatacji.

Mieszalniki precyzyjne amixon® tworzą technicznie idealną mieszaninę losową, w praktyce niemożliwą do dalszego ulepszenia, niezależnie od stopnia napełnienia od 10 do 100 %. Homogenizowane są proporcje składników do 1:100.000, a niskie prędkości obwodowe od 0,8 m/s zapobiegają wprowadzaniu ciepła. Docelowe wartości RSD są weryfikowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym i planem pobierania próbek.

amixon® rozwiązuje to za pomocą mieszalnika ciągłego AMK: buduje on aglomeraty o wysokiej porowatości i poprawia tym samym zwilżalność, rozpuszczalność i dyspergowalność, czyli właściwości instant. Ciecze wprowadzane są mikrodrobno, wydajność i czas przebywania nastawiane są niezależnie od siebie, a komora mieszania jest termostatowana. Wymiarowanie odbywa się na podstawie prób z produktem oryginalnym w centrum prób amixon®.

amixon® realizuje projektowanie higieniczne konstrukcyjnie: komora mieszania i mieszadło są spawane i szlifowane bez szczelin, a mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, bez dolnego przepustu wału. Drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z uszczelnieniem OmgaSeal®, armatura wylotowa bez stref martwych i lance myjące czynią czyszczenie CIP/WIP walidowalnym zgodnie z EHEDG, FDA i 3-A.

amixon® realizuje projektowanie higieniczne konstrukcyjnie: komora mieszania i mieszadło są spawane i szlifowane bez szczelin, a mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, bez dolnego przepustu wału. Drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z uszczelnieniem OmgaSeal®, armatura wylotowa bez stref martwych i lance myjące czynią czyszczenie CIP/WIP walidowalnym zgodnie z EHEDG, FDA i 3-A.

amixon® jest szczególnie mocny wtedy, gdy próby wstępne, skalowanie i późniejsza produkcja mają bezpośrednio do siebie pasować. Centrum prób pracuje z produktem oryginalnym, realnymi warunkami procesowymi i tymi samymi zasadami mieszania i procesu co maszyny produkcyjne, dzięki czemu wyniki prób bardzo dobrze się przenoszą.

Szczególna przewaga wobec ogólnych dostawców usług badawczych polega na ciągłym łańcuchu od próby przez projektowanie i produkcję po późniejszy serwis. amixon® prowadzi próby z własnymi ekspertami, rzetelnie je dokumentuje i wykorzystuje wyniki bezpośrednio do projektowania maszyny docelowej.

Dla klientów oznacza to mniejsze ryzyko skalowania, lepsze bezpieczeństwo procesu i ściślejsze powiązanie między opracowaniem receptury, wyborem instalacji i późniejszą eksploatacją.

Skalowanie aglomeratorów-mieszalników warstwy pierścieniowej jest niezwykle trudne. Brakuje rzetelnej wiedzy o tym, które efekty w warstwie pierścieniowej prowadzą do aglomeracji i które rozdrabniają powstałe aglomeraty.

amixon® rozwiązuje to przez połączenie mieszadła SinConvex® kontrolującego całą objętość z rotorem tnącym: ciecz jest dozowana lancą lub dyszą dwuczynnikową bezpośrednio w strefę działania rotora tnącego i rozprowadzana mikrodrobno, a komora mieszania pozostaje wolna od nalepów. Termostatowane płaszcze podwójne utrzymują tłuszcze niezawodnie w niskiej lepkości.