Całkowity koszt posiadania (Total Cost of Ownership, TCO)

Definicja

Całkowity koszt eksploatacji – określany na arenie międzynarodowej jako Total Cost of Ownership (TCO) – to suma wszystkich bezpośrednich i pośrednich kosztów ponoszonych w całym cyklu życia instalacji. Wykracza on znacznie poza cenę zakupu i obejmuje planowanie, zakup, eksploatację, czyszczenie, konserwację, przestoje oraz wycofanie z eksploatacji.

Cena zakupu stanowi przy tym jedynie widoczną część całości: rzeczywista opłacalność instalacji mieszającej ujawnia się dopiero w całym okresie eksploatacji, który w inżynierii procesowej przy prawidłowej eksploatacji wynosi zazwyczaj od 30 do 40 lat.

Skład

Koszty zakupu i inwestycyjne (CAPEX)

Cena zakupu, akcesoria i urządzenia peryferyjne, takie jak jednostki dozujące, system sterowania i odciąg, projektowanie i inżynieria, transport, montaż, uruchomienie, integracja z istniejącą linią produkcyjną, dostosowanie infrastruktury do fundamentów, przyłącza elektryczne, sprężonego powietrza i mediów, a także szkolenie personelu obsługującego i konserwacyjnego.

Koszty eksploatacyjne (OPEX)

Z zapotrzebowanie na energię napędu, koszty osobowe związane z obsługą, załadunkiem, rozładunkiem i nadzorem, materiały eksploatacyjne i media, takie jak uszczelki, smary, środki czyszczące, woda i sprężone powietrze, a także straty surowców wynikające z niepełnego rozładunku.

Koszty konserwacji i utrzymania

Planowane terminy konserwacji obejmujące przeglądy, smarowanie i regulację, części zamienne i zużywające się, takie jak łożyska, uszczelki i narzędzia mieszające, wizyty serwisowe na miejscu, zdalną diagnostykę i wsparcie techniczne, a także koszty nieplanowanych przestojów. Rozwiązania konstrukcyjne, takie jak uszczelnienia wałów umieszczone powyżej mieszanego materiału, mają wpływ na zużycie i częstotliwość konserwacji.

Koszty czyszczenia i przezbrojenia

Czas czyszczenia między zmianami produktów i partii, koszty wody, środków czyszczących i suszenia, przestoje produkcyjne podczas czyszczenia i przezbrojenia, nakłady związane z czyszczeniem ręcznym w porównaniu z zautomatyzowanymi systemami CIP lub WIP, a także dostępność i minimalna ilość przestrzeni martwej w urządzeniu. W zastosowaniach spożywczych i farmaceutycznych całkowity koszt czyszczenia (Total Cost of Cleaning) jest często jednym z największych pojedynczych elementów kosztów.

Koszty związane z jakością i awariami

Produkty z odrzutu spowodowane niewystarczającą jakością mieszania lub uszkodzeniami termicznymi, straty partii spowodowane zanieczyszczeniem lub zanieczyszczeniem krzyżowym, prace poprawkowe w przypadku partii niezgodnych ze specyfikacją, przestoje produkcyjne, koszty alternatywne związane z niedostępnością mocy produkcyjnych, a także nakłady związane z kontrolą jakości, reklamacjami i dokumentacją.

Koszty utylizacji i demontażu

Demontaż po zakończeniu okresu użytkowania, recykling, odsprzedaż lub utylizacja; w branżach podlegających regulacjom dodatkowo dekontaminacja i dokumentacja. Należy uwzględnić ewentualną wartość rezydualną.

Główne cechy

• Zorientowane na cykl życia: Analiza obejmuje wszystkie koszty w całym okresie użytkowania, a nie tylko w momencie zakupu.
• Kompleksowość: Uwzględniane są koszty widoczne i ukryte, od CAPEX i OPEX po koszty jakości i utylizacji.
• Porównywalność: Podejście to tworzy solidną podstawę do wzajemnej oceny koncepcji instalacji, konstrukcji i wyposażenia.
• Przejrzystość: Uwidaczniają się koszty czyszczenia, przestojów i zapewnienia jakości, które w przeciwnym razie nie byłyby brane pod uwagę przy porównywaniu ofert.

• Strategiczne: Całkowite koszty eksploatacji stanowią podstawę decyzji inwestycyjnych, optymalizacji kosztów i planowania budżetu.

   

Zastosowanie praktyczne

W celu porównania technologii poszczególne bloki kosztów dla każdej koncepcji są ustalane dla tego samego okresu analizy i uzupełniane wiarygodnymi danymi wejściowymi: wielkość partii i liczba partii rocznie, liczba zmian produktu, metody czyszczenia, cena energii, koszty osobowe oraz wymagana dostępność. Brakujące wartości ustala się w ramach próby mieszania z oryginalnym produktem, zamiast je szacować.

W okresie eksploatacji wynoszącym od 30 do 40 lat koszty eksploatacji, czyszczenia i zapewnienia jakości wyraźnie dominują w całkowitym rachunku w porównaniu z kosztami inwestycyjnymi. Najniższa cena zakupu rzadko jest zatem rozwiązaniem najbardziej ekonomicznym.