Jakość mieszania i integralność cząstek można zapewnić jednocześnie, gdy proces mieszania jest dostosowany do wytrzymałości na złamanie granulatu. Dla wrażliwych granulatów prasowniczych nadają się przede wszystkim delikatne zasady mieszania, takie jak mieszalniki kontenerowe, kołyskowe, V, dwustożkowe lub stożkowo-ślimakowe. Wolnoobrotowe konwekcyjne systemy mieszania mogą być również odpowiednie, o ile prędkość obrotowa, stopień napełnienia, czas mieszania i warunki wprowadzania nie obciążają cząstek nadmiernie.

Ciągły proces mieszania detergentów z dodawaniem cieczy jest prowadzony stabilnie, gdy grawimetryczny strumień główny stanowi wielkość wiodącą, a wszystkie strumienie ciała stałego i cieczy są prowadzone według stałych, nadzorowanych proporcji receptury. Ciecz powinna być dodawana za pomocą szybkiego obwodu dozującego regulowanego strumieniem masowym; nadrzędny regulator proporcji sprzęga jej wartość zadaną z rzeczywistą wydajnością fazy stałej.

Zdolność do czyszczenia przy recepturach z kakao, tłuszczem i innymi przywierającymi proszkami zaczyna się od higienicznej, dostępnej i możliwie całkowicie opróżnialnej konstrukcji. Gładkie i równe powierzchnie, zminimalizowane miejsca osadzania, dobrze dostępne uszczelnienia, odpowiednie otwory inspekcyjne oraz konstrukcja w pełni drenowalna są kluczowymi warunkami.

Zdefiniowany rozkład wielkości ziaren jest sterowany przede wszystkim przez stosunek cieczy do fazy stałej, właściwości i rozprowadzenie spoiwa, wielkość kropli i szybkość natrysku, wprowadzanie energii mechanicznej, czas przebywania oraz warunki temperaturowe i suszenia. Stosunek ciecz-ciało stałe jest przy aglomeracji na mokro często dominującą wielkością sterującą: zbyt mało cieczy sprzyja frakcji drobnej i słabym aglomeratom; zbyt dużo cieczy sprzyja nadziarnu, tworzeniu grudek i szerokim rozkładom.

Do połączenia mieszania, dodawania cieczy i granulacji nadają się przede wszystkim granulatory-mieszalniki wysokościnające, instalacje fluidyzacyjne, ciągłe granulatory dwuślimakowe oraz określone mechanicznie fluidyzowane mieszalniki. Systemy wysokościnające tworzą często zwarte granulaty, złoża fluidalne mogą łączyć granulowanie i suszenie, a ślimaki podwójne nadają się do procesów ciągłych. Właściwy wybór zależy od pożądanej struktury granulatu, zachowania produktu, dodawania cieczy, czyszczenia, bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia próbami z oryginalnym produktem.

Lepkie spoiwa najbardziej niezawodnie dozuje się poprzez temperowany, możliwie krótko prowadzony łańcuch pompa wyporowa–przewód–dysza. Zawory o niskiej liczbie stref martwych, samo-opróżniające się prowadzenie rur, odpowiednie rozpylanie i projektowanie umożliwiające walidację czyszczenia są ważniejsze niż pojedynczy komponent. Dobór musi wspólnie uwzględniać spoiwo, lepkość, temperaturę, ilość dozowania, ruch produktu i wymagania higieniczne.

Dla szlikru oraz nisko- do średniolepkich zawiesin ceramicznych nadają się mieszalniki rotor-stator do szybkiego zwilżania i rozpuszczania miękkich aglomeratów. Gdy wymagana jest drobniejsza i stabilniejsza dyspersja, zwykle skuteczniejszym rozwiązaniem są młyny kulowe z mieszadłem, młyny perełkowe lub atrytory. Trzeba przy tym uwzględnić ścieranie mielników, wzrost temperatury i możliwą zmianę cząstek pierwotnych.

Dla ciągłych procesów produkcji detergentów z płynnymi dodatkami w grę wchodzą przede wszystkim mieszalniki pierścieniowo-warstwowe lub granulatory pierścieniowo-warstwowe, mieszalniki lemieszowe i dwuwałowe mieszalniki łopatkowe. Systemy pierścieniowo-warstwowe nadają się, gdy pożądane jest intensywne zwilżanie lub aglomeracja. Mieszalniki lemieszowe oferują elastyczne rozwiązanie do ciągłego zwilżania proszków. Dwuwałowe mieszalniki łopatkowe są korzystne, gdy wymagane jest równomierne, a jednocześnie delikatne wmieszanie wrażliwych granulatów lub dodatków.

Do wprowadzania aromatów, prebiotyków, witamin i mikroelementów do mleka w proszku nie ma jednego uniwersalnie optymalnego mieszalnika. Dwuwałowe mieszalniki łopatkowe, mieszalniki lemieszowe, a zwłaszcza pionowe mieszalniki dwuwałowe są odpowiednimi rozwiązaniami, gdy wymagane są krótkie czasy mieszania, wysoka jednorodność i ewentualnie kontrolowane dodawanie płynnych aromatów. Dla szczególnie wrażliwych, aglomerowanych proszków mlecznych korzystne mogą być mieszalniki stożkowo-ślimakowe lub kontenerowe mieszalniki grawitacyjne, jeśli przetwarzane są przeważnie suche składniki.