amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.

amixon® planuje próby skalowania w centrum prób tak, aby cele użytkownika, realistyczne ilości produktu i odpowiednia skala wielkości zostały wcześnie ze sobą powiązane. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia, dozowanie cieczy i inne istotne parametry są systematycznie zmieniane i dokumentowane z produktem oryginalnym. Szczególną zaletą jest to, że amixon® potrafi zabezpieczyć jakość mieszania także przy bardzo dużych proporcjach receptury, do 1:100.000 i przy współczynniku zmienności jakości mieszania poniżej 5 %. Wyniki dają się dzięki temu rzetelnie przenieść na produkcję, zanim nastąpi inwestycja.

amixon® planuje programy prób w centrum prób na podstawie jasno zdefiniowanych kryteriów akceptacji i systematycznie zmienia wszystkie parametry istotne dla skalowania, takie jak czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy. Dzięki stopniowanym kaskadom prób z różnymi wielkościami wsadów niezawodnie oceniane są także krytyczne właściwości produktu, takie jak pękanie cząstek czy pylenie, i przekładane na solidne dane do skalowania.

Ponieważ mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie, ustalone parametry są bezpośrednio przenoszalne i stanowią rzetelną podstawę projektowania, URS i decyzji inwestycyjnej.

amixon® towarzyszy opracowywaniu receptur od pomysłu produktowego po rozwiązanie procesowe: w centrum prób w siedzibie w Paderborn dostępnych jest 35 instalacji próbnych różnej wielkości, uzupełnionych o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; dochodzą do tego transfer wiedzy oraz wsparcie przy zmianach produktu, skalowaniu i optymalizacji procesu w trakcie eksploatacji.

amixon® jest szczególnie mocny wtedy, gdy próby wstępne, skalowanie i późniejsza produkcja mają bezpośrednio do siebie pasować. Centrum prób pracuje z produktem oryginalnym, realnymi warunkami procesowymi i tymi samymi zasadami mieszania i procesu co maszyny produkcyjne, dzięki czemu wyniki prób bardzo dobrze się przenoszą.

Szczególna przewaga wobec ogólnych dostawców usług badawczych polega na ciągłym łańcuchu od próby przez projektowanie i produkcję po późniejszy serwis. amixon® prowadzi próby z własnymi ekspertami, rzetelnie je dokumentuje i wykorzystuje wyniki bezpośrednio do projektowania maszyny docelowej.

Dla klientów oznacza to mniejsze ryzyko skalowania, lepsze bezpieczeństwo procesu i ściślejsze powiązanie między opracowaniem receptury, wyborem instalacji i późniejszą eksploatacją.