Skip to main navigation Skip to main content Skip to page footer

Mieszanka proszków

 

Mieszanka proszków składa się z co najmniej dwóch różnych substancji stałych. Substancje stałe występują w postaci proszku, czyli są zdyspergowane. Poszczególne cząstki są fizycznie oddzielone od siebie i nie zachodzi żadna reakcja chemiczna. Mieszanki proszkowe mają kluczowe znaczenie w niemal wszystkich gałęziach przemysłu, na przykład w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i materiałowym. Jednym z parametrów jakości jest jednorodność rozkładu substancji, czyli jakość mieszanki.

Idealnie wymieszana mieszanka proszkowa występuje wtedy, gdy osiągnięty jest statystyczny rozkład losowy wszystkich cząstek. W tym stanie prawdopodobieństwo znalezienia określonej cząstki w dowolnym miejscu mieszanki jest wszędzie takie samo; rozkład ten określa się jako mieszankę idealną. Idealny rozkład losowy można opisać matematycznie, o ile znany jest rozkład wielkości cząstek wszystkich składników, a wielkość próbki została poprawnie zdefiniowana.

Statystyczna zmienność stężenia składnika w próbce wynika z wariancji zmiennej losowej o rozkładzie Bernoulliego:

σ² = (p · (1 − p)) / n

  • p to udział masowy lub objętościowy rozpatrywanego składnika
  • n to liczba cząstek w próbce

Wraz ze wzrostem wielkości próbki n zmniejsza się rozrzut statystyczny σ; jakość mieszania jest zatem zawsze zależna od skali. Rzeczywista mieszanka proszków nie może być bardziej jednorodna niż jej idealny rozkład losowy; stanowi on fizyczną górną granicę mieszalności.

W praktyce jakość mieszania jest często opisywana za pomocą współczynnika zmienności CV:

CV = σ / μ

  • σ to odchylenie standardowe stężenia
  • μ to średnia wartość stężenia

Niski współczynnik zmienności oznacza wysoką jakość mieszania. Jako wielkość względna, CV jest bezwymiarowy, a zatem niezależny od jednostek fizycznych. W wielu mieszaninach substancji wartości poniżej około 5 procent są uważane za bardzo dobre, przy czym dokładne wartości graniczne mogą się różnić w zależności od struktury cząstek. W literaturze dla składów składników 1:100 lub 1:1000 zazwyczaj podaje się następujące zakresy:

  • CV > 10 % → słabe wymieszanie
  • CV ≈ 5 % → dobre wymieszanie
  • CV < 2 % → bardzo dobre wymieszanie; panują wyjątkowo dobre warunki. W praktyce zdarza się to bardzo rzadko.

W szczególnych przypadkach miesza się nawet składniki w proporcjach 1:100 000, aby przetestować wydajność mieszalników proszkowych. Rzeczywista jakość mieszania zależy w dużym stopniu od właściwości fizycznych poszczególnych składników oraz od zastosowanej zasady mieszania. Trójwymiarowe mechanizmy mieszania o niskim ścinaniu, z kontrolowanymi ruchami względnymi cząstek, sprzyjają osiągnięciu idealnego rozkładu.

 

Czynniki wpływające na mieszalność

Niektóre właściwości składników sprzyjają szczególnie jednorodnemu wymieszaniu i zmniejszają skłonność do rozwarstwiania:

  • Jednolita wielkość cząstek zmniejsza efekty rozwarstwiania; duże różnice sprzyjają perkolacji i segregacji. ​
  • Jak najbardziej okrągły kształt cząstek poprawia właściwości płynięcia i zmniejsza mechaniczne splątania.​
  • Podobne gęstości nasypowe zapobiegają segregacji grawitacyjnej; wyraźne różnice gęstości działają rozdzielająco.​
  • Porównywalne właściwości płynięcia wspierają równomierne ruchy względne; duże różnice prowadzą do rozdzielenia przepływu.​
  • Wąski rozkład wielkości cząstek zwiększa statystyczną równomierność; szerokie rozkłady utrudniają homogenizację.
  • Równomierne nawilżenie może ograniczyć powstawanie pyłu i efekty elektrostatyczne oraz ustabilizować mieszaninę.
  • Podobne energie powierzchniowe i oddziaływania składników są korzystne; silnie zróżnicowane powinowactwa sprzyjają rozwarstwianiu.
  • Agregaty zachowują się jak samodzielne cząstki gruboziarniste; ich dezagregacja do cząstek pierwotnych ma decydujące znaczenie, jeśli dąży się do uzyskania drobnej dyspersji.
  • Inne czynniki wpływające to temperatura, wilgotność, czas mieszania, stopień napełnienia i rodzaj przepływu w mieszalniku.
  • Ładunek elektrostatyczny prowadzi do separacji pyłów najdrobniejszych i pogarsza jakość mieszania.

 

Minimalna wielkość próbki do badania jednorodności

Do oceny jakości mieszania wymagana jest wystarczająca wielkość próbki. Minimalną liczbę cząstek n_min w próbce można wyliczyć na podstawie pożądanego maksymalnego rozrzutu stężenia:

n_min = (1 − p) / (p · CV_max²)

  • p to udział masowy lub objętościowy danego składnika
  • CV_max to maksymalny dopuszczalny współczynnik zmienności

Bezpośrednie zliczanie cząstek jest rzadko wykonalne z technicznego punktu widzenia, dlatego wymagana jest odpowiednia minimalna masa próbki m_p. W tym celu potrzebna jest średnia masa cząstki, która przy założeniu kulistego kształtu wynika z gęstości i średniej średnicy cząstki:

m_p = ρ · (π · d³) / 6

  • m_p to minimalna masa próbki
  • ρ to gęstość cząstek
  • π to liczba pi
  • d to średnia średnica cząstek

 

Przykład:

Już przy udziale masowym mniejszym niż 1 procent w literaturze mówi się o składniku śladowym. Jeśli współczynnik zmienności jakości mieszania CV tego składnika ma wynosić maksymalnie 5 procent, z równania wynika wymagana minimalna liczba cząstek n_min w próbce:

  • Udział p=0,01
  • pożądany CVmax=0,05

n_min= 1/(0,01⋅0,052) = 40 000

Jakość mieszania można podać w postaci bezwymiarowego współczynnika jakości mieszania, który jest wówczas niezależny od jednostek fizycznych. Dzięki temu można porównywać jakość mieszania różnych produktów. Minimalna liczba próbek na partię nie powinna z reguły wynosić mniej niż dziesięć, aby zapewnić wystarczającą moc statystyczną badania jednorodności.

Przykład praktyczny (amixon®)

W praktyce testy z mieszalnikami amixon® przeprowadza się między innymi przy składach składników do 1:100 000. Wielkość cząstek składnika drobnego mieści się przy tym zazwyczaj w zakresie od około 10 do 50 mikrometrów, przy partiach mieszania wynoszących około 3 metrów sześciennych i ilościach próbek wynoszących zaledwie około 15 gramów. W tych badaniach ilość składnika drobnoziarnistego jest określana analitycznie; ustalone współczynniki zmienności jakości mieszania mieszczą się w zakresie od około 1,5 do 3,5 procent.​

Te dane analityczne dowodzą, że za pomocą mieszalników precyzyjnych można w sposób powtarzalny osiągać bardzo wysoką jakość mieszania.