Agglomerato
Cosa significa agglomerazione?
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Nella lavorazione delle polveri, l'agglomerazione è definita come un processo di accumulo di materiale fine in unità coesive come pellet o granuli. In termini semplici, l'agglomerazione delle polveri sposta le particelle fini e polverose in una gamma di dimensioni più grossolane che ne facilita la manipolazione e lo stoccaggio.
Fondamentalmente, l'agglomerazione è un processo di accompagnamento naturale che avviene con efficacia variabile durante la manipolazione, la miscelazione e l'essiccazione delle polveri.Asettico
Il termine "asettico" deriva dal termine "sepsi". L'organismo dei mammiferi e degli esseri umani sviluppa controreazioni in caso di avvelenamento del sangue. Una reazione contraria grave è chiamata sepsi. Può persino distruggere i tessuti e gli organi dell'organismo. La "a" all'inizio della parola simboleggia il contrario.
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Nel contesto della miscelazione e della lavorazione di prodotti sfusi, "asettico" si riferisce al trattamento asettico: Lavorare in condizioni asettiche e realizzare prodotti sterili. Questo vale per gli additivi liquidi farmaceutici, ma anche per le sintesi di sostanze e la galenica solida, nonché per i bioreattori.CIP - Procedura per la pulizia delle apparecchiature di processo
Il CIP (Cleaning In Place) è un processo di pulizia delle apparecchiature di processo. La definizione e l'obiettivo del CIP possono essere descritti come segue: Produrre superfici interne pulite di un impianto di produzione senza alcuna modifica significativa alle attrezzature necessarie per la produzione. A seconda della pressione dell'acqua durante la pulizia, si distingue tra pulizia a bassa pressione (fino a 3 bar), pulizia a media pressione (fino a 10 bar) e pulizia ad alta pressione (25-65 bar). Molti produttori di apparecchiature preferiscono parlare di "lavaggio in loco" (WIP).
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Coaten
Il processo di rivestimento per la lavorazione delle polveri si basa sul principio dell'agglomerazione delle particelle come operazione secondaria del processo di miscelazione delle polveri o del letto fluido. Gli effetti di adesione interparticellare delle piccole particelle possono essere particolarmente elevati. Essi derivano dalle forze di Van der Vals e dalle forze elettromagnetiche. Se le particelle hanno dimensioni di pochi nanometri, possono rivestire particolarmente bene le particelle di principio attivo. Il rivestimento cerca di ingrandire le particelle della miscela in modo simile a un guscio. In breve, i processi di rivestimento ottimizzano le proprietà di un materiale sfuso in termini di conservabilità, aspetto ottico, solubilità, legame con la polvere, comportamento al flusso, durata, reazione chimica e molto altro ancora.
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Dispersione e miscelazione
Dispersione: Definizione e importanza del processo nella tecnologia di miscelazione. Una dispersione omogenea è un materiale sfuso in cui la porosità è distribuita in modo omogeneo. Se sono presenti agglomerati, è necessario romperli fino a ottenere le particelle primarie.
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Essiccazione sotto vuoto Essiccazione a contatto
L'essiccazione delle polveri rimuove i componenti liquidi da un materiale sfuso. I liquidi possono aderire molto saldamente, soprattutto se le particelle di polvere hanno pori piccoli. Questi sono chiamati capillari. Il liquido legato ai capillari viene evaporato per termocinetica.
Per saperne di piùMiscelatore continuo, miscelatore a flusso continuo
Altre denominazioni sono miscelatore continuo o miscelatore a flusso o miscelatore in linea. I miscelatori continui o a flusso continuo sono quasi sempre utilizzati in funzionamento continuo. I miscelatori a flusso continuo hanno dimensioni relativamente ridotte. Tuttavia, possono miscelare flussi di grande volume. I miscelatori a flusso richiedono sistemi di dosaggio accuratamente funzionanti. Se i sistemi di dosaggio non funzionano correttamente, è difficile scoprire quanto materiale di miscelazione è già stato prodotto in modo errato.
Per saperne di piùEmulsione emulsionante
Quando sono presenti due o più liquidi immiscibili, come l'olio e l'acqua, e si cerca di mescolarli insieme, questo processo è chiamato emulsificazione. Normalmente, olio e acqua non possono essere mescolati. Tuttavia, se si riesce a rompere l'olio in goccioline estremamente fini (diametro 10 nm-0,1 mm), allora l'olio può essere disperso nell'acqua. ... o viceversa l'acqua nell'olio.
Per saperne di piùFluidizzazione, Fluidificare, sciogliere la polvere mediante iniezione d'aria
Una polvere è fluidificata quando tutte le particelle sono circondate da un gas. Le particelle della polvere non si toccano più. L'attrito tra di esse viene eliminato. La polvere fluidizzata si comporta come un liquido a bassa viscosità. Le più piccole aperture nel recipiente (come un cordone di saldatura incompleto, un raccordo che perde) provocano perdite indesiderate di polvere. La fluidizzazione avviene tanto più facilmente quanto più piccole sono le particelle.
Per saperne di piùGranulazione Granulatori
Il termine corretto è "agglomerazione" o "granulazione ad accumulo". Il termine granulazione può anche descrivere un processo di riduzione delle dimensioni, come quando un solido viene scomposto in un mucchio di particelle.
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Omogeneizzatore
Omogeneizzatore o miscelatore?
Nell'ingegneria dei processi dei solidi, i termini "omogeneizzare, omogeneizzatore" e "miscelare, miscelatore" sono usati come sinonimi. Si riferisce alla dispersione di una sostanza in un'altra con l'obiettivo di ottenere la distribuzione il più possibile uniforme di tutte le particelle. Il risultato è una miscela di polveri omogenea. L'omogeneità è qui equiparata alla qualità di miscelazione ideale di un materiale sfuso omogeneo.
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distribuzione dimensionale delle particelle
La distribuzione granulometrica descrive la dimensione e il numero delle particelle. Si possono prendere in considerazione un sistema solido disperso, una sospensione o un'emulsione. A volte si parla anche di distribuzione granulometrica. Il significato è lo stesso, cioè la distribuzione dimensionale delle particelle.
Per saperne di piùMiscelatore sottovuoto
Questo articolo sul tema del vuoto si riferisce a miscelatori, miscelatori/essiccatori sottovuoto e reattori di sintesi utilizzati negli impianti dell'industria chimica, farmaceutica e alimentare.
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Omogeneizzare
Per saperne di piùPer omogeneizzazione dei materiali sfusi si intende la distribuzione uniforme di granulometria, umidità, colore e temperatura di una miscela o di una massa già esistente.
I sili di omogeneizzazione hanno una coclea di miscelazione verticale al centro. Ciò consente di omogeneizzare granulati di plastica secchi e di facile scorrimento.
I miscelatori a vite a cono e i miscelatori Gyraton appartengono ai miscelatori di grandi dimensioni che lavorano con precisione. Entrambi sono dotati di strumenti di miscelazione a movimento orbitale. Lavorano in modo delicato e con un apporto energetico minimo. Producono qualità miste molto elevate.
I miscelatori pneumatici per silo funzionano senza strumenti di miscelazione. La miscela viene fatta vorticare dal gas in entrata. I materiali da miscelare devono essere a grana fine, fluidificabili, asciutti e monodispersi. Tutti i componenti devono avere una densità apparente molto simile. In questo modo è possibile omogeneizzare, ad esempio, diverse centinaia di tonnellate di cemento. Il gas erogato produce molta polvere. Potenti filtri puliscono la polvere e scaricano il gas dal silo.
I miscelatori a batch sono molto più piccoli. Funzionano a velocità più elevate rispetto ai miscelatori di grandi dimensioni. È possibile modificare la granulometria delle polveri. Possono deagglomerare i grumi. È possibile distribuire piccole quantità di liquido nella polvere. Possono agglomerare le particelle più fini. L'apporto energetico specifico dei mescolatori discontinui è significativamente superiore a quello dei mescolatori di grandi dimensioni.
Miscelatore a caduta libera: Qui, un contenitore asimmetrico si mescola ruotando lentamente attorno a un asse orizzontale. I materiali miscelati vengono gettati e fatti scorrere nel mescolatore. Nella camera di miscelazione sono spesso presenti dispositivi come lame e deflettori. I miscelatori a caduta libera richiedono tempi di miscelazione più lunghi. Di solito si mescolano delicatamente. Tuttavia, possono essere utilizzati solo per merci a flusso libero e a bassa densità di polvere. I miscelatori a caduta libera non dovrebbero essere utilizzati se i prodotti sono adesivi o se le densità e le dimensioni delle particelle dei componenti sono molto diverse.
