Abrasione
Abrasione, usura e rottura
sono termini importanti quando i materiali sfusi vengono mescolati o trasportati.L'abrasione si verifica sempre nell'area di contatto quando due corpi si muovono l'uno rispetto all'altro. Il più duro dei due corpi danneggia la superficie del solido più morbido. Questa forma di abrasione è chiamata abrasione.
Per saperne di piùAccuratezza del dosaggio
L'accuratezza del dosaggio in relazione ai solidi sfusi è fondamentale per la qualità del prodotto, la stabilità del processo e la tracciabilità, sia nei processi a batch che nei sistemi a funzionamento continuo.
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Additivi liquidi
La miscela di polveri deve essere scorrevole nonostante la bagnatura. Priva di agglomerati. Ciò significa che può essere facilmente dosata e riempita e rimane stabile in magazzino per lungo tempo.
Per saperne di piùAdesione
Nel settore dei solidi sfusi, i termini adesione e coesione descrivono il comportamento delle particelle.
L'adesione si riferisce alle forze di attrazione tra materiali diversi. Nel caso delle polveri, l'adesione influenza la forza con cui le particelle aderiscono alla superficie di un miscelatore. Forze di adesione elevate possono portare alla formazione di depositi nei miscelatori. Questi depositi sono fonti di contaminazione. Essi compromettono la purezza del lotto di miscelazione.
Per saperne di piùAffinità
Nella tecnologia delle polveri, l'affinità si riferisce alla tendenza delle particelle di polvere a interagire con altre sostanze, come liquidi o gas. Questa proprietà influenza processi quali la bagnatura, l'agglomerazione e la fluidità delle polveri.
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Agglomerato
Cosa significa agglomerazione?
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Nella lavorazione delle polveri, l'agglomerazione è definita come un processo di accumulo di materiale fine in unità coesive come pellet o granuli. In termini semplici, l'agglomerazione delle polveri sposta le particelle fini e polverose in una gamma di dimensioni più grossolane che ne facilita la manipolazione e lo stoccaggio.
Fondamentalmente, l'agglomerazione è un processo di accompagnamento naturale che avviene con efficacia variabile durante la manipolazione, la miscelazione e l'essiccazione delle polveri.
Agglomerato disperso
Gli agglomerati dispersi sono spesso prodotti durante l'umidificazione di polveri secche e fini (tamburo di granulazione, agglomeratore a letto fluido / miscelatore a correnti parassite).
Per saperne di piùAllergeni e gestione degli allergeni
Gli allergeni sono sostanze che possono scatenare reazioni allergiche in persone sensibili. Anche i pollini delle piante presenti nell'aria possono essere allergeni. Nell'industria alimentare e farmaceutica, gli allergeni comprendono proteine ed enzimi. Nell'industria chimica, includono alcuni plastificanti e composti metallici.
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Analisi delle dimensioni
L'analisi dimensionale aiuta a sviluppare formule di calcolo sulla base di esperimenti.
Per saperne di piùAngolo di pendenza
Se un materiale sfuso scorre verso il basso da un ugello in caduta libera, si forma un cumulo di polvere. Se il cumulo si forma su un piano orizzontale, si crea un cono di detriti più o meno simmetrico. Questo è noto anche come "cono di pendenza". Dall'inclinazione del pendio si possono trarre le prime conclusioni sull'attrito interno del materiale sfuso. L'angolo di pendenza si misura rispetto all'orizzontale.
Per saperne di piùAsettico
Il termine "asettico" deriva dal termine "sepsi". L'organismo dei mammiferi e degli esseri umani sviluppa controreazioni in caso di avvelenamento del sangue. Una reazione contraria grave è chiamata sepsi. Può persino distruggere i tessuti e gli organi dell'organismo. La "a" all'inizio della parola simboleggia il contrario.
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Nel contesto della miscelazione e della lavorazione di prodotti sfusi, "asettico" si riferisce al trattamento asettico: Lavorare in condizioni asettiche e realizzare prodotti sterili. Questo vale per gli additivi liquidi farmaceutici, ma anche per le sintesi di sostanze e la galenica solida, nonché per i bioreattori.Assorbimento
Il termine assorbimento va visto in relazione al termine adsorbimento . Entrambi i processi descrivono l'accumulo di una sostanza estranea su un adsorbente o un assorbente. La differenza, tuttavia, è la seguente:
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Ausiliari di flusso
Gli antiagglomeranti danno un contributo importante in tutti i settori dell'industria dei solidi sfusi. Migliorano le prestazioni delle fabbriche di polveri e degli impianti di riempimento.
Per saperne di piùBagnatura
La bagnatura è il processo fisico per cui un liquido entra in contatto con una superficie solida e si diffonde su di essa. Le interfacce sono le superfici di contatto tra liquido e solido.
Per saperne di piùBatch Quantità di materiale sfuso
Sebbene “BATCH” sia una parola inglese, viene spesso utilizzata senza traduzione nella tecnologia dei solidi sfusi.
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Bobine a semitubo
Le serpentine a semitubo offrono vantaggi simili a quelli delle piastre alveolari. Con entrambi i tipi di costruzione, il fluido termico può essere presente ad alta pressione. Le forze risultanti vengono trasferite in modo affidabile alla parete del recipiente di base attraverso i numerosi cordoni di saldatura. A questo proposito, lo spessore della lamiera della bobina a semitubo può essere relativamente sottile.
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Bunker a fondo piatto
I bunker a fondo piatto vengono utilizzati quando il comportamento del flusso della merce è scarso o se si devono alimentare contemporaneamente più bocche di scarico con solidi o se ci sono limitazioni strutturali in altezza.
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CIP - Procedura per la pulizia delle apparecchiature di processo
Il CIP (Cleaning In Place) è un processo di pulizia delle apparecchiature di processo. La definizione e l'obiettivo del CIP possono essere descritti come segue: Produrre superfici interne pulite di un impianto di produzione senza alcuna modifica significativa alle attrezzature necessarie per la produzione. A seconda della pressione dell'acqua durante la pulizia, si distingue tra pulizia a bassa pressione (fino a 3 bar), pulizia a media pressione (fino a 10 bar) e pulizia ad alta pressione (25-65 bar). Molti produttori di apparecchiature preferiscono parlare di "lavaggio in loco" (WIP).
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Coaten
Il processo di rivestimento per la lavorazione delle polveri si basa sul principio dell'agglomerazione delle particelle come operazione secondaria del processo di miscelazione delle polveri o del letto fluido. Gli effetti di adesione interparticellare delle piccole particelle possono essere particolarmente elevati. Essi derivano dalle forze di Van der Vals e dalle forze elettromagnetiche. Se le particelle hanno dimensioni di pochi nanometri, possono rivestire particolarmente bene le particelle di principio attivo. Il rivestimento cerca di ingrandire le particelle della miscela in modo simile a un guscio. In breve, i processi di rivestimento ottimizzano le proprietà di un materiale sfuso in termini di conservabilità, aspetto ottico, solubilità, legame con la polvere, comportamento al flusso, durata, reazione chimica e molto altro ancora.
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Coefficiente di diffusione
Coefficiente di diffusione Il coefficiente di diffusione descrive quantitativamente la velocità con cui molecole, atomi o ioni vengono trasportati in un mezzo per diffusione.
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Contenitore
Un container è un'unità logistica per contenere, immagazzinare e trasportare materie prime, semilavorati o prodotti finiti. L'obiettivo è trasportare i prodotti in modo sicuro, semplice ed economico. I contenitori sono onnipresenti nell'industria, sia per i solidi che per i liquidi.
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Contenuto di umidità
Il contenuto di umidità descrive la proporzione di componenti liquidi nelle o sulle particelle solide di una polvere.
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Convalida
La convalida fornisce la prova documentata che un processo o un sistema soddisfa i requisiti precedentemente specificati nell'uso pratico. A tal fine, le apparecchiature utilizzate (ad esempio, miscelatori, essiccatori sotto vuoto, reattori di sintesi, agglomeratori) devono essere preventivamente qualificate.
Per saperne di piùCostante di diffusione
La diffusione nei solidi è rilevante, tra l'altro, quando i solidi eterogenei sono dispersi e sinterizzati allo stato nanodisperso.
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Deagglomerazione
Durante la deagglomerazione, gli ammassi di particelle vengono separati in modo da isolare le particelle primarie. Questa operazione può essere eseguita sia nei miscelatori che nelle macchine di frantumazione.
Per saperne di piùDensità di massa Misura della densità di massa
Esistono numerosi metodi per misurare la densità apparente. Qui viene descritto un metodo particolarmente semplice.
Per saperne di piùDiffusione
La diffusione è un processo naturale in natura. È difficile impedire la diffusione. In uno stato criogenico, termina allo zero assoluto, a meno 273,15 gradi Celsius.
Per saperne di piùDiffusione allo stato solido
La diffusione solida è utilizzata in modo specifico, ad esempio nella metallurgia delle polveri o nella ceramica meccanica. In questo caso, metalli, ossidi o carburi microfini vengono compattati ad alta pressione e poi sinterizzati. Durante il processo, le particelle penetrano attraverso il reticolo cristallino nelle particelle vicine. In questo modo si ottengono materiali compositi densi e solidi con proprietà specificamente adattate.
Per saperne di piùDimensione; dimensione dell'apparecchio
Nella tecnologia di miscelazione/tecnica di lavorazione delle polveri, la dimensione si riferisce al volume di processo di una macchina di lavorazione.
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Disomogeneizzazione
Un miscelatore di precisione è in grado di miscelare materiali sfusi in modo ideale e preciso. Quando escono dal miscelatore, le polveri sono in una distribuzione uniforme ideale. Questo stato deve essere mantenuto.
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Dispersione e miscelazione
Dispersione: Definizione e importanza del processo nella tecnologia di miscelazione. Una dispersione omogenea è un materiale sfuso in cui la porosità è distribuita in modo omogeneo. Se sono presenti agglomerati, è necessario romperli fino a ottenere le particelle primarie.
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distribuzione dimensionale delle particelle
La distribuzione granulometrica descrive la dimensione e il numero delle particelle. Si possono prendere in considerazione un sistema solido disperso, una sospensione o un'emulsione. A volte si parla anche di distribuzione granulometrica. Il significato è lo stesso, cioè la distribuzione dimensionale delle particelle.
Per saperne di piùDotazione
Nell'ingegneria di processo, il drogaggio si riferisce all'aggiunta mirata di piccolissime quantità di sostanze a un materiale sfuso, al fine di modificarne o ottimizzarne le proprietà. Di solito si tratta di concentrazioni dell'ordine del mille o ppm (parti per milione). Le sostanze droganti possono essere in polvere, liquide o pastose.
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EHEDG
L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) è una fondazione no-profit fondata nel 1989 con sede nei Paesi Bassi. Riunisce produttori di alimenti, ingegneri meccanici, istituti di ricerca e autorità con l'obiettivo di migliorare la sicurezza alimentare attraverso la progettazione e l'ingegneria igienica. amixon GmbH ne è membro.
Per saperne di piùEmulsione emulsionante
Se si versa una piccola quantità di olio in un bicchiere d'acqua, normalmente non è possibile mescolare l'olio con l'acqua. L'olio è il più leggero dei due liquidi. Dopo aver agitato, le bolle d'olio si sollevano dall'acqua e si depositano come uno strato di olio sopra l'acqua.
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Enthalpie Sprung
Die Enthalpie ist eine thermodynamische Zustandsgröße, die die in einem System enthaltene Energie einschließlich der Volumenarbeit im Verhältnis zur Umgebung beschreibt.
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Essiccazione sotto vuoto Essiccazione a contatto
L'essiccazione delle polveri rimuove i componenti liquidi da un materiale sfuso. I liquidi possono aderire molto saldamente, soprattutto se le particelle di polvere hanno pori piccoli. Questi sono chiamati capillari. Il liquido legato ai capillari viene evaporato per termocinetica.
Per saperne di piùFDA e attrezzature di processo per APE
La FDA (Food and Drug Administration) è l'autorità degli Stati Uniti che si occupa di alimenti e farmaci. Controlla e regolamenta la sicurezza e la qualità di alimenti, farmaci, dispositivi medici e cosmetici.
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Fluidizzazione, Fluidificare, sciogliere la polvere mediante iniezione d'aria
Una polvere è fluidificata quando tutte le particelle sono circondate da un gas. Le particelle della polvere non si toccano più. L'attrito tra di esse viene eliminato. La polvere fluidizzata si comporta come un liquido a bassa viscosità. Le più piccole aperture nel recipiente (come un cordone di saldatura incompleto, un raccordo che perde) provocano perdite indesiderate di polvere. La fluidizzazione avviene tanto più facilmente quanto più piccole sono le particelle.
Per saperne di piùFlusso totale tridimensionale
Il flusso totale tridimensionale è il termine utilizzato da amixon® per descrivere il flusso completo e senza spazi morti dell'intera miscela nella camera di miscelazione. Il risultato è una distribuzione statisticamente casuale del sistema disperso - una qualità di miscelazione ideale.
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Galenici solidi
L'obiettivo della galenica è quello di preparare i principi medici attivi in modo che siano sicuri, efficaci, facili da usare e stabili nella conservazione.
Per saperne di piùGiacca doppia
I modelli a doppia camicia possono essere diversi, ad esempio: camicie esterne saldate a forma di guscio, serpentine saldate a semitubo, piastre di scambio termico strutturate (le cosiddette piastre a fossette).
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GMP (Buone pratiche di fabbricazione)
GMP è l'acronimo di "Good Manufacturing Practice" (buone pratiche di fabbricazione). Si tratta di linee guida vincolanti per la garanzia di qualità nella produzione di medicinali, principi attivi, alimenti e dispositivi medici. L'obiettivo è fabbricare prodotti in modo sicuro, efficace e con una qualità costante.
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Granulazione Granulatori
Il termine corretto è “agglomerazione” o “granulazione agglomerata”. Il termine granulazione può anche descrivere un processo di comminuzione, ad esempio quando un solido viene sminuzzato in un insieme di particelle/granuli. Leggete il nostro articolo di glossario dettagliato “Agglomerazione” e il nostro post sul blog “Agglomerazione”.
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Gravimetrico
Nell'ingegneria di processo, ad esempio, si distingue tra dosaggio volumetrico di una polvere e dosaggio gravimetrico. Quest'ultimo è generalmente preferibile. È più complesso da realizzare e richiede una tecnologia di pesatura adeguata. I sistemi di dosaggio gravimetrico sono riproducibili e precisi. Funzionano sempre con precisione, indipendentemente dallo stato attuale della polvere (allentata o compattata).
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HACCP
Il sistema HACCP non è una componente tecnica, ma un modello mentale che si traduce in requisiti tecnici. Contribuisce in modo significativo alla produzione di prodotti sicuri e igienicamente ineccepibili. Soprattutto nel caso di apparecchiature in cui vengono lavorate polveri organiche o ingredienti farmaceutici attivi, l'implementazione è impegnativa ma essenziale.
Per saperne di piùInattivazione dell'enzima
Gli enzimi sono catalizzatori biologici. Controllano un gran numero di processi chimici e biochimici.
In alcuni casi, gli enzimi devono essere inattivati in modo specifico. Questo per evitare cambiamenti indesiderati nelle materie prime o nei prodotti.
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Istantaneo
L'istantaneizzazione rende le sostanze in polvere rapidamente bagnabili, disperdibili e solubili a contatto con un liquido.
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Lavaggio automatico a umido
Le sfide sono:
- Pulizia sicura.
- Asciugatura sicura.
- Riduzione al minimo dell'impiego di personale.
- Documentazione automatizzata.
- Rilascio più rapido possibile per la produzione.
Livello di riempimento
Il livello di riempimento descrive il rapporto tra il volume del prodotto riempito e lo spazio di processo disponibile di una macchina di ingegneria di processo. Questo vale in particolare per i miscelatori di polveri.
Per saperne di piùLotto Dimensione del lotto
Il termine batch è spesso utilizzato nella lavorazione di prodotti sfusi. La maggior parte dei materiali sfusi e delle miscele di polveri di alta qualità viene lavorata in lotti. - A differenza della lavorazione continua.
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Miscelatore a caduta libera
A differenza dei cosiddetti miscelatori ad azione forzata, i miscelatori a caduta libera non hanno strumenti di miscelazione in movimento dinamico che ruotano all'interno della camera di miscelazione.
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Miscelatore a sfere
I materiali sfusi in polvere possono essere miscelati in un contenitore sferico. La sfera è solitamente installata in posizione fissa. Almeno uno strumento di miscelazione ruota nella sfera.
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Miscelatore continuo, miscelatore a flusso continuo
Miscelatore a flusso, miscelatore continuo, miscelatore permanente per materiali sfusi:
a) Il processo di miscelazione avviene in miscelatori statici in cui i singoli componenti fluiscono l'uno nell'altro in caduta libera.
b) Gli strumenti di miscelazione a movimento dinamico mescolano e trasportano i componenti in modo continuo.
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Miscelatore di grande capacità
L'azienda amixon® ha sviluppato questo innovativo sistema di miscelazione per tutti i tipi di materiali sfusi. Consente di ottenere una qualità di miscelazione ideale a frequenze di rotazione molto basse dell'utensile di miscelazione Helix, anche con lotti di dimensioni comprese tra 20 e 100 m³. La tecnologia combina un'elevata qualità di miscelazione con una potenza di azionamento specifica notevolmente ridotta. Rispetto ai miscelatori di precisione convenzionali, la potenza di azionamento può essere ridotta dell'80-90%. In cambio, il tempo di miscelazione si allunga di un fattore da cinque a dieci. Ad esempio, 2 o 3 ore.
Per saperne di piùMiscelatore rotante
Un miscelatore rotante è un dispositivo cilindrico rotante per sciogliere e miscelare materiali sfusi.
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Miscelatore sottovuoto
Questo articolo sul tema del vuoto si riferisce a miscelatori, miscelatori/essiccatori sottovuoto e reattori di sintesi utilizzati negli impianti dell'industria chimica, farmaceutica e alimentare.
Per saperne di più
Miscelazione
La miscelazione è la distribuzione di una o più sostanze in un'altra sostanza. Le sostanze differiscono tra loro per almeno una proprietà. Le sostanze possono essere solide, liquide o gassose.
Per saperne di più
Miscelazione di fine linea
I miscelatori KoneSlid® sono i classici “miscelatori di fine linea”. Possono miscelare in lotti o in modo continuo. Possono essere completamente svuotati dopo il processo di miscelazione.
Per saperne di più
Miscelazione di solidi
Liquidi: nella maggior parte dei casi, parametri come la viscosità, la densità e i dati del viscosimetro a taglio sono sufficienti per descrivere i liquidi. Per le polveri, sono necessari più di 20 dati di misura.
Per saperne di piùOmogeneizzare
Per saperne di piùPer omogeneizzazione dei materiali sfusi si intende la distribuzione uniforme di granulometria, umidità, colore e temperatura di una miscela o di una massa già esistente.
I sili di omogeneizzazione hanno una coclea di miscelazione verticale al centro. Ciò consente di omogeneizzare granulati di plastica secchi e di facile scorrimento.
I miscelatori a vite a cono e i miscelatori Gyraton appartengono ai miscelatori di grandi dimensioni che lavorano con precisione. Entrambi sono dotati di strumenti di miscelazione a movimento orbitale. Lavorano in modo delicato e con un apporto energetico minimo. Producono qualità miste molto elevate.
I miscelatori pneumatici per silo funzionano senza strumenti di miscelazione. La miscela viene fatta vorticare dal gas in entrata. I materiali da miscelare devono essere a grana fine, fluidificabili, asciutti e monodispersi. Tutti i componenti devono avere una densità apparente molto simile. In questo modo è possibile omogeneizzare, ad esempio, diverse centinaia di tonnellate di cemento. Il gas erogato produce molta polvere. Potenti filtri puliscono la polvere e scaricano il gas dal silo.
I miscelatori a batch sono molto più piccoli. Funzionano a velocità più elevate rispetto ai miscelatori di grandi dimensioni. È possibile modificare la granulometria delle polveri. Possono deagglomerare i grumi. È possibile distribuire piccole quantità di liquido nella polvere. Possono agglomerare le particelle più fini. L'apporto energetico specifico dei mescolatori discontinui è significativamente superiore a quello dei mescolatori di grandi dimensioni.
Miscelatore a caduta libera: Qui, un contenitore asimmetrico si mescola ruotando lentamente attorno a un asse orizzontale. I materiali miscelati vengono gettati e fatti scorrere nel mescolatore. Nella camera di miscelazione sono spesso presenti dispositivi come lame e deflettori. I miscelatori a caduta libera richiedono tempi di miscelazione più lunghi. Di solito si mescolano delicatamente. Tuttavia, possono essere utilizzati solo per merci a flusso libero e a bassa densità di polvere. I miscelatori a caduta libera non dovrebbero essere utilizzati se i prodotti sono adesivi o se le densità e le dimensioni delle particelle dei componenti sono molto diverse.
Omogeneizzatore
Omogeneizzatore o miscelatore?
Nell'ingegneria dei processi dei solidi, i termini "omogeneizzare, omogeneizzatore" e "miscelare, miscelatore" sono usati come sinonimi. Si riferisce alla dispersione di una sostanza in un'altra con l'obiettivo di ottenere la distribuzione il più possibile uniforme di tutte le particelle. Il risultato è una miscela di polveri omogenea. L'omogeneità è qui equiparata alla qualità di miscelazione ideale di un materiale sfuso omogeneo.
Per saperne di piùParametro di rugosità
Nei miscelatori di polveri, negli agglomeratori, negli essiccatori a vuoto e nei reattori di sintesi, la qualità della superficie delle parti a contatto con il prodotto gioca un ruolo importante.
Per saperne di piùParticelle ultrafini
Le particelle ultrafini (note anche come polveri sottili) sono particelle solide con un diametro inferiore a 10 micrometri (µm). In particolare, le particelle nanofini con diametro inferiore a 100 nanometri (nm) stanno diventando sempre più importanti nell'ingegneria di processo, nell'industria e nella medicina. Nonostante l'ampia gamma di applicazioni, esse rappresentano una seria sfida per la salute, l'ambiente e l'impiantistica a causa dell'inquinamento da polveri.
Per saperne di piùPellettizzazione
Molti mangimi composti vengono pressati in pellet. Ma anche i trucioli di legno per i forni e gli aggregati per la fusione dell'acciaio. I compattatori a rulli pressano il materiale sfuso attraverso stampi. Il materiale sfuso prodotto in questo modo è privo di polvere, senza segregazione e a flusso libero.
Per saperne di più
Pigmenti ad effetto
I pigmenti ad effetto sono particelle appositamente sviluppate che vengono utilizzate nei sistemi di verniciatura, in particolare nelle vernici per autoveicoli, nelle materie plastiche e nei cosmetici, per creare effetti visivi come la brillantezza, il cambiamento di colore (chroma shift) o l'effetto profondità. A differenza dei classici pigmenti colorati, i pigmenti ad effetto non agiscono principalmente attraverso l'assorbimento, ma attraverso la riflessione, la rifrazione e l'interferenza della luce.
Per saperne di piùPressione assoluta e pressione relativa
Le pressioni di sistema svolgono un ruolo importante nella progettazione di apparecchiature per l'ingegneria di processo termica e meccanica. Ad esempio, le apparecchiature per l'ingegneria di processo hanno una sovrapressione massima consentita a causa della loro progettazione.
Per saperne di piùProcesso di fermentazione
Da oltre 40 anni amixon® sviluppa e produce miscelatori di precisione e miscelatori a silo, alcuni dei quali vengono utilizzati anche come fermentatori, soprattutto per mezzi di fermentazione altamente viscosi o semisolidi. Le dimensioni dei lotti vanno da pochi litri a 100 m³. I miscelatori sono prodotti in modo igienico, a temperatura completamente controllata e progettati per una miscelazione particolarmente delicata e tridimensionale, a velocità minima e massima omogeneità.
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Proprietà del flusso
A differenza dei liquidi, che a riposo esercitano solo forze di pressione verticale sulla parete del contenitore, i solidi sfusi generano anche forze di taglio a riposo. Questo complica il loro comportamento di flusso.
Per saperne di piùPulizia a umido
I miscelatori KoneSlid® di amixon® sono molto facili da pulire con un panno umido. Si svuotano completamente e sono dotati di numerosi sportelli di ispezione.
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Pulizia ergonomica
I lavori di pulizia sono raramente popolari nell'industria. Sono fisicamente faticosi e spesso impegnativi. In particolare, la pulizia delle macchine di processo può essere complessa. A seconda del progetto, a volte è necessario smontare le parti del sistema per raggiungere le aree di difficile accesso.
Per saperne di piùQualificare
I diritti dei consumatori sono generalmente monitorati a livello nazionale. Questo per garantire che vengano immessi sul mercato solo prodotti che non presentano rischi.
Per saperne di piùSegregazione
Nel contesto dei solidi sfusi, per segregazione si intende la segregazione per gravità.
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Senza giunture
OmgaSeal® e le connessioni flangiate sterili dovrebbero essere utilizzate quando la pulizia a umido viene effettuata regolarmente. La tenuta di gran lunga più igienica è il cordone di saldatura liscio e rettificato. Dovrebbe essere utilizzata quando i componenti non devono essere smontati.
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Silo di miscelazione
I silo di miscelazione hanno generalmente una bassa efficienza di miscelazione. I miscelatori Gyraton® funzionano come un silo e raggiungono comunque qualità di miscelazione ideali, indipendentemente dalle proprietà del materiale.
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Silo di miscelazione Gyraton
amixon® produce il miscelatore Gyraton®. Il Gyraton® è in grado di stoccare grandi quantità di materiale sfuso e di miscelarlo con grande precisione. Combina la funzione di un silo con quella di un miscelatore di precisione. Questo avviene indipendentemente dalle proprietà del materiale: secco, umido, con buona fluidità, con scarsa fluidità, con densità diverse, con granulometrie diverse, .......
Per saperne di piùSilo: miscelatore simile a un silo
Il miscelatore di tipo silo svolge principalmente il compito di miscelare ed è tipicamente progettato per adattarsi a un concetto di silo sia visivamente che funzionalmente. Si differenzia in modo significativo dal classico silo di miscelazione, dove lo stoccaggio è al centro dell'attenzione.
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Solidi
Tra le particelle di materiale sfuso sono inevitabilmente presenti delle cavità, che in genere sono riempite con aria ambiente. In questo senso, è presente un sistema bifase disperso.
Per saperne di piùSospensione
Miscelazione di particelle solide in un liquido e loro mantenimento in sospensione, ad esempio mediante forze meccaniche. Miscela eterogenea che tende a separarsi in fasi.
Per saperne di piùStazione di attracco
Le stazioni di attracco per i contenitori per materiali sfusi assicurano un riempimento e uno svuotamento poco polverosi.
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Sterilizzazione a vapore
La sterilizzazione a vapore di prodotti in polvere può essere comodamente effettuata nell'apparecchiatura amixon®. I reattori sterili amixon® fungono anche da essiccatori a miscelazione sottovuoto. Sono utilizzati in particolare per i prodotti in polvere.
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Sterilizzazione e disinfezione
La sterilità assoluta (medica) può essere ottenuta su richiesta aumentando il tempo di trattamento e la pressione del sistema. amixon® padroneggia anche questi processi e può dimostrarli nel centro tecnico.
Per saperne di piùSvuotamento dei miscelatori
amixon® ha fatto un grande lavoro di preparazione. Sul tema dell'igiene e dello svuotamento completo. Le nostre soluzioni si chiamano OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® e KoneSlid®.
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Ugello di riempimento o di scarico
Un bocchettone - noto anche come pezzo di connessione, ugello, flangia, raccordo per tubi o ingresso/uscita - è un raccordo per tubi installato in modo permanente su apparecchiature o contenitori attraverso il quale vengono immesse o scaricate sostanze. Il design, la tenuta e le opzioni di installazione variano a seconda dell'applicazione, del settore o della variante standardizzata.
Per saperne di piùValvola di intercettazione
Una valvola di intercettazione è un componente tecnico che apre o chiude il flusso di solidi, liquidi o gas nelle tubazioni. Il fattore decisivo è che l'azionamento meccanico avviene all'esterno del fluido da controllare. Ciò la distingue da uno sportello o da una porta.
Nell'ingegneria di processo dei solidi sfusi, le valvole di intercettazione devono soddisfare caratteristiche particolari:
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Vite di dosaggio
Una coclea di dosaggio è un trasportatore meccanico per lo scarico controllato di materiali sfusi. Viene utilizzata quando è necessario dosare una quantità definita di polvere, granulato o materiale a grana fine con precisione in termini di tempo e quantità, ad esempio nei processi di miscelazione, riempimento o reazione.
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