Gli acceleratori di miscelazione sono di due tipi: da un lato sono strumenti meccanici complementari che intensificano il processo di miscelazione. Dall'altro sono additivi chimici o fisici che migliorano la miscelabilità dei componenti.

La miscela di polveri deve essere scorrevole nonostante la bagnatura. Priva di agglomerati. Ciò significa che può essere facilmente dosata e riempita e rimane stabile in magazzino per lungo tempo.

Cosa significa agglomerazione?
Nella lavorazione delle polveri, l'agglomerazione è definita come un processo di accumulo di materiale fine in unità coesive come pellet o granuli. In termini semplici, l'agglomerazione delle polveri sposta le particelle fini e polverose in una gamma di dimensioni più grossolane che ne facilita la manipolazione e lo stoccaggio.
Fondamentalmente, l'agglomerazione è un processo di accompagnamento naturale che avviene con efficacia variabile durante la manipolazione, la miscelazione e l'essiccazione delle polveri.

Gli agglomerati dispersi sono spesso prodotti durante l'umidificazione di polveri secche e fini (tamburo di granulazione, agglomeratore a letto fluido / miscelatore a correnti parassite).

L'albero di miscelazione è il componente centrale che sostiene il carico di un miscelatore industriale di polveri. È azionato da un motore e trasmette la coppia e le forze di flessione e torsione ai bracci di miscelazione e agli utensili di miscelazione. Il suo design meccanico è rilevante per la sicurezza e di fondamentale importanza per la sicurezza operativa del sistema di miscelazione.

Un alimentatore a perdita di peso dosa un flusso di materiale sfuso misurando in tempo reale la perdita di peso del serbatoio di stoccaggio.

La qualità della miscelazione descrive l'uniformità con cui più componenti sono distribuiti in una miscela. Spesso l'analisi si concentra su un componente minore che funge da tracciante e viene valutato come rappresentativo dell'omogeneità dell'intera miscela.

L'analisi dimensionale aiuta a sviluppare formule di calcolo sulla base di esperimenti.

Il termine attività superficiale descrive la capacità di una superficie di interagire con l'ambiente circostante. Nella tecnologia delle particelle, ciò si riferisce principalmente al comportamento delle particelle alle loro interfacce. Con la diminuzione delle dimensioni delle particelle, la percentuale di atomi sulla superficie aumenta notevolmente, cosicché gli effetti superficiali prevalgono sempre più sugli effetti di volume.

Nel contesto dei materiali sfusi e delle polveri, l'aumento della superficie indica la frantumazione dei solidi. Attraverso la frantumazione, un solido grossolano viene trasformato in un gran numero di particelle più piccole. Con la diminuzione della dimensione delle particelle aumenta la superficie specifica, ovvero la superficie liberamente accessibile in relazione alla massa del solido.

Gli antiagglomeranti danno un contributo importante in tutti i settori dell'industria dei solidi sfusi. Migliorano le prestazioni delle fabbriche di polveri e degli impianti di riempimento.

La bagnabilità è il processo fisico mediante il quale un liquido entra in contatto con una superficie solida e vi si espande. Al confine tra liquido e solido si forma un'interfaccia le cui proprietà energetiche determinano il comportamento di bagnabilità. In questo contesto, l'umidificazione delle polveri descrive la penetrazione e la distribuzione di un liquido in un ammasso di particelle porose in polvere.

Le serpentine a semitubo offrono vantaggi simili a quelli delle piastre alveolari. Con entrambi i tipi di costruzione, il fluido termico può essere presente ad alta pressione. Le forze risultanti vengono trasferite in modo affidabile alla parete del recipiente di base attraverso i numerosi cordoni di saldatura. A questo proposito, lo spessore della lamiera della bobina a semitubo può essere relativamente sottile.

Il braccio del miscelatore è un elemento costruttivo centrale del miscelatore di polveri. È saldamente collegato all'albero del miscelatore. Questo collegamento può essere avvitato o saldato. Il suo compito principale è quello di sostenere l'utensile di miscelazione. Questo utensile sfiora la parete della camera di miscelazione a una distanza definita.

I bunker a fondo piatto vengono utilizzati quando il comportamento del flusso della merce è scarso o se si devono alimentare contemporaneamente più bocche di scarico con solidi o se ci sono limitazioni strutturali in altezza.

La calcinazione avviene a temperature relativamente elevate, che tuttavia sono inferiori alla temperatura di fusione.

Il termine “camera di miscelazione” è usato piuttosto raramente nella miscelazione delle polveri. Sono più comuni denominazioni come “camera di miscelazione”, “vasca di miscelazione” o “contenitore di miscelazione”.

Le polveri fluidificabili con una spiccata capacità di trattenere l'aria sono piuttosto indesiderabili. Sono difficili da lavorare.

La cellulosa sodica è un prodotto intermedio reattivo della chimica della cellulosa. Non si tratta di un prodotto finale, bensì di uno stato di attivazione necessario della cellulosa. Si forma quando la cellulosa viene trattata con soda caustica concentrata. Questa fase è denominata alcalinizzazione.

Per migliorare l'efficienza del processo ceramico, i reagenti dovrebbero essere miscelati in modo omogeneo. Tuttavia, ciò non è banale, poiché le quantità di materie prime sono molto elevate. È proprio qui che il miscelatore Gyraton® può dare un contributo prezioso. Miscela grandi lotti (fino a 100 m³) e garantisce una qualità di miscelazione ideale. Richiede solo motori di azionamento molto piccoli.

Il termine "istantaneizzazione" è utilizzato in relazione alla produzione di alimenti e cibi di lusso. Tuttavia, in altri contesti, come nell'informatica o nell'uso generale del linguaggio, il termine "istantaneizzazione" può avere altri significati. In questo caso, si basa sulla tecnologia delle polveri.

Il ciclo di miscelazione descrive il processo periodico e ripetitivo di un processo di miscelazione in batch. Inizia con il riempimento della camera di miscelazione con tutti i componenti coinvolti nella ricetta. Questa fase di riempimento può essere eseguita in più fasi e viene quindi denominata miscelazione multi-step.

Il CIP (Cleaning In Place) è un processo di pulizia delle apparecchiature di processo. La definizione e l'obiettivo del CIP possono essere descritti come segue: Produrre superfici interne pulite di un impianto di produzione senza alcuna modifica significativa alle attrezzature necessarie per la produzione. A seconda della pressione dell'acqua durante la pulizia, si distingue tra pulizia a bassa pressione (fino a 3 bar), pulizia a media pressione (fino a 10 bar) e pulizia ad alta pressione (25-65 bar). Molti produttori di apparecchiature preferiscono parlare di "lavaggio in loco" (WIP).

Il coagulo è una struttura morbida e coerente, simile alla struttura di una medusa.

Il processo di rivestimento per la lavorazione delle polveri si basa sul principio dell'agglomerazione delle particelle come operazione secondaria del processo di miscelazione delle polveri o del letto fluido. Gli effetti di adesione interparticellare delle piccole particelle possono essere particolarmente elevati. Essi derivano dalle forze di Van der Vals e dalle forze elettromagnetiche. Se le particelle hanno dimensioni di pochi nanometri, possono rivestire particolarmente bene le particelle di principio attivo. Il rivestimento cerca di ingrandire le particelle della miscela in modo simile a un guscio. In breve, i processi di rivestimento ottimizzano le proprietà di un materiale sfuso in termini di conservabilità, aspetto ottico, solubilità, legame con la polvere, comportamento al flusso, durata, reazione chimica e molto altro ancora.

Coefficiente di diffusione Il coefficiente di diffusione descrive quantitativamente la velocità con cui molecole, atomi o ioni vengono trasportati in un mezzo per diffusione.

Oltre alle presse, ai compattatori a rulli, alle bricchettatrici, alle presse per estrusione e alle presse perforate, anche il processo di agglomerazione degli accumuli svolge un ruolo importante.

Condizionare le polveri significa modificarne le proprietà a seconda delle esigenze.

amixon® ha sviluppato speciali strumenti di miscelazione che migliorano notevolmente il grado di svuotamento e la facilità di pulizia.

Un container è un'unità logistica per contenere, immagazzinare e trasportare materie prime, semilavorati o prodotti finiti. L'obiettivo è trasportare i prodotti in modo sicuro, semplice ed economico. I contenitori sono onnipresenti nell'industria, sia per i solidi che per i liquidi.

Il contenitore di miscelazione raccoglie il materiale da miscelare. Di norma è sagomato in modo tale che l'utensile di miscelazione rotante possa miscelare in modo sicuro l'intero volume.

Il contenuto di umidità descrive la proporzione di componenti liquidi nelle o sulle particelle solide di una polvere.

La convalida fornisce la prova documentata che un processo o un sistema soddisfa i requisiti precedentemente specificati nell'uso pratico. A tal fine, le apparecchiature utilizzate (ad esempio, miscelatori, essiccatori sotto vuoto, reattori di sintesi, agglomeratori) devono essere preventivamente qualificate.

Una volta completati, gli agglomeratori amixon® vengono sottoposti a un trattamento di bilanciamento. In questo modo vengono eliminati sia lo squilibrio statico che quello dinamico.

Un albero rotante con uno squilibrio è descritto da una massa eccentrica. Questa massa squilibrata ha dimensione m_u e distanza e dall'asse di rotazione. Il prodotto dello squilibrio è U=m_u e.

La protezione anticorrosione degli acciai inossidabili, comunemente chiamati “acciaio inox”, si basa fondamentalmente su uno strato passivo di ossido di cromo.

La cristallizzazione serve alla purificazione, alla concentrazione e al recupero di sostanze preziose nella sintesi chimica e nella rettifica.

La tecnica di miscelazione utilizzata dovrebbe essere progettata in modo tale da preservare le caratteristiche qualitative del prodotto durante il processo di miscelazione. Grazie a una strategia di miscelazione adeguata, alcune proprietà possono addirittura essere migliorate in modo mirato.

Durante la deagglomerazione, gli ammassi di particelle vengono separati in modo da isolare le particelle primarie. Questa operazione può essere eseguita sia nei miscelatori che nelle macchine di frantumazione.

Tra i derivati del litio più importanti figurano il carbonato di litio, l'idrossido di litio, l'ossido di litio, il cloruro di litio e il fluoruro di litio.

Un miscelatore di precisione è in grado di miscelare materiali sfusi in modo ideale e preciso. Quando escono dal miscelatore, le polveri sono in una distribuzione uniforme ideale. Questo stato deve essere mantenuto.

Dispersione: Definizione e importanza del processo nella tecnologia di miscelazione. Una dispersione omogenea è un materiale sfuso in cui la porosità è distribuita in modo omogeneo. Se sono presenti agglomerati, è necessario romperli fino a ottenere le particelle primarie.

La distribuzione granulometrica descrive la dimensione e il numero delle particelle. Si possono prendere in considerazione un sistema solido disperso, una sospensione o un'emulsione. A volte si parla anche di distribuzione granulometrica. Il significato è lo stesso, cioè la distribuzione dimensionale delle particelle.

Per i tecnici di processo, la distribuzione granulometrica costituisce una base per la valutazione della miscelabilità, del comportamento di agglomerazione e delle specifiche del prodotto.

DosiFlap® è un marchio registrato di amixon® e indica una valvola di intercettazione senza spazi morti, che viene installata come unità di dosaggio e intercettazione sotto i miscelatori di polveri. A differenza delle tradizionali valvole a saracinesca, DosiFlap consente un'intercettazione a tenuta di gas e sicura del flusso di prodotto anche quando la polvere viene ancora scaricata.

Nella miscelazione delle polveri, l'effetto di miscelazione è la capacità di rimescolare le particelle di polvere in modo che siano distribuite in modo omogeneo nella miscela. Si ha un effetto di miscelazione elevato quando tutte le aree del lotto vengono attraversate in modo regolare e completo.

L'efficienza di miscelazione descrive il rapporto tra l'efficacia di un processo di miscelazione e il tempo o l'energia necessari per realizzarlo. Indica l'efficacia con cui un miscelatore o un processo di miscelazione riduce le differenze di concentrazione presenti nel prodotto e raggiunge un'omogeneità prestabilita.

L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) è una fondazione no-profit fondata nel 1989 con sede nei Paesi Bassi. Riunisce produttori di alimenti, ingegneri meccanici, istituti di ricerca e autorità con l'obiettivo di migliorare la sicurezza alimentare attraverso la progettazione e l'ingegneria igienica. amixon GmbH ne è membro.

L'energia minima di accensione viene determinata in apparecchiature di prova resistenti alla pressione. La miscela dispersa di polvere e aria viene esposta a impulsi di accensione elettrici di diversa intensità fino a quando non deflagra o esplode.

Die Enthalpie ist eine thermodynamische Zustandsgröße, die die in einem System enthaltene Energie einschließlich der Volumenarbeit im Verhältnis zur Umgebung beschreibt.

Essiccazione a contatto, essiccazione a convezione, conduzione di reazioni, strippaggio, separazione di fluidi sotto pressione, aspirazione e termoregolazione. Separazione dei principi attivi dai solventi e dalle soluzioni alcaline, nonché dalle sospensioni di precipitazione.

Idealmente, la camera di miscelazione, l'albero degli utensili di miscelazione e gli utensili di miscelazione sono completamente temperati.

L'essiccazione delle polveri rimuove i componenti liquidi da un materiale sfuso. I liquidi possono aderire molto saldamente, soprattutto se le particelle di polvere hanno pori piccoli. Questi sono chiamati capillari. Il liquido legato ai capillari viene evaporato per termocinetica.

Le fasi di miscelazione sono le fasi successive di un processo di miscelazione. In questo caso prevalgono diverse proprietà fisiche e reologiche del prodotto. 

La filtropressa a camera è un sistema meccanico a funzionamento discontinuo per la separazione solido-liquido.

Una polvere è fluidificata quando tutte le particelle sono circondate da un gas. Le particelle della polvere non si toccano più. L'attrito tra di esse viene eliminato. La polvere fluidizzata si comporta come un liquido a bassa viscosità. Le più piccole aperture nel recipiente (come un cordone di saldatura incompleto, un raccordo che perde) provocano perdite indesiderate di polvere. La fluidizzazione avviene tanto più facilmente quanto più piccole sono le particelle.

Il flusso della caldaia crea uno stato di miscelazione tecnicamente ideale nella caldaia.

Il flusso totale tridimensionale è il termine utilizzato da amixon® per descrivere il flusso completo e senza spazi morti dell'intera miscela nella camera di miscelazione. Il risultato è una distribuzione statisticamente casuale del sistema disperso - una qualità di miscelazione ideale.

Frequenza di rotazione del miscelatoreI termini “frequenza di rotazione del miscelatore” e “rotazione del miscelatore” descrivono il movimento rotatorio degli utensili di miscelazione. Non si applicano solo ai miscelatori. Le stesse relazioni cinematiche valgono anche per trituratori, centrifughe, ventilatori, pompe centrifughe, rotori di taglio, teste di taglio e sistemi rotore-statore.

L'obiettivo della galenica è quello di preparare i principi medici attivi in modo che siano sicuri, efficaci, facili da usare e stabili nella conservazione.

Inertgas è un gas protettivo inerte che riduce il contenuto di ossigeno e previene così reazioni indesiderate. Protegge i prodotti, gli impianti e i dipendenti dall'ossidazione, dalla decomposizione e dalle esplosioni.

I modelli a doppia camicia possono essere diversi, ad esempio: camicie esterne saldate a forma di guscio, serpentine saldate a semitubo, piastre di scambio termico strutturate (le cosiddette piastre a fossette).

GMP è l'acronimo di "Good Manufacturing Practice" (buone pratiche di fabbricazione). Si tratta di linee guida vincolanti per la garanzia di qualità nella produzione di medicinali, principi attivi, alimenti e dispositivi medici. L'obiettivo è fabbricare prodotti in modo sicuro, efficace e con una qualità costante.

Quando le sostanze si muovono senza trasporto meccanico, il gradiente di concentrazione agisce come forza motrice.

La tecnologia di miscelazione Gyraton® di amixon® è un'innovazione nel campo della lavorazione industriale delle sostanze. Essa combina in modo unico due requisiti contrastanti: “massima delicatezza del prodotto e eccellente qualità di miscelazione”. Il processo di miscelazione Gyraton® soddisfa i più elevati standard igienici, anche con lotti di dimensioni fino a 100 m³.

Il termine corretto è “agglomerazione” o “granulazione agglomerata”. Il termine granulazione può anche descrivere un processo di comminuzione, ad esempio quando un solido viene sminuzzato in un insieme di particelle/granuli. Leggete il nostro articolo di glossario dettagliato “Agglomerazione” e il nostro post sul blog “Agglomerazione”.

Nell'ingegneria di processo, ad esempio, si distingue tra dosaggio volumetrico di una polvere e dosaggio gravimetrico. Quest'ultimo è generalmente preferibile. È più complesso da realizzare e richiede una tecnologia di pesatura adeguata. I sistemi di dosaggio gravimetrico sono riproducibili e precisi. Funzionano sempre con precisione, indipendentemente dallo stato attuale della polvere (allentata o compattata).

Il sistema HACCP non è una componente tecnica, ma un modello mentale che si traduce in requisiti tecnici. Contribuisce in modo significativo alla produzione di prodotti sicuri e igienicamente ineccepibili. Soprattutto nel caso di apparecchiature in cui vengono lavorate polveri organiche o ingredienti farmaceutici attivi, l'implementazione è impegnativa ma essenziale.

I miscelatori amixon® sono dotati di ampi sportelli di ispezione. Sono privi di spazi morti. La loro struttura corrisponde al design OmegaSeal®.

L'efficienza di un miscelatore e dell'intero impianto aumenta quando questi possono svuotarsi completamente in modo autonomo. Ciò aumenta la quantità di produzione, consente di risparmiare materie prime e riduce gli scarti.

L'istantaneizzazione rende le sostanze in polvere rapidamente bagnabili, disperdibili e solubili a contatto con un liquido.

KwickKlamp® è un sistema di chiusura rapida igienico di amixon® che può essere comodamente azionato con una sola mano.

La frantumazione efficace di micro e nano agglomerati richiede elevate densità di energia di taglio. Queste possono essere ottenute mediante sistemi di miscelazione rotanti con frequenza di rotazione molto elevata.

Le sfide sono:

• Pulizia sicura.
• Asciugatura sicura.
• Riduzione al minimo dell'impiego di personale.
• Documentazione automatizzata.
• Rilascio più rapido possibile per la produzione.

Durante l'inertizzazione dei miscelatori, il metodo Pressure-Swing riduce il contenuto di ossigeno esponenzialmente attraverso l'evacuazione ciclica e l'insufflaggio di gas inerte. Il livello di vuoto e il numero di cicli determinano la concentrazione residua raggiungibile. Il metodo fornisce quindi un metodo prevedibile e scalabile per la prevenzione delle esplosioni e la protezione del prodotto e dell'igiene.

Quando le possibilità offerte dalla fusione dei metalli raggiungono i propri limiti, la metallurgia delle polveri offre alternative adeguate.

Un liquido nanodisperso è un sistema eterogeneo in cui particelle solide con dimensioni caratteristiche nell'ordine dei nanometri sono distribuite finemente in una fase liquida continua. Idealmente, le particelle sono presenti come singole particelle primarie. In questo caso si parla di nanodispersione priva di agglomerati. La produzione di liquidi nanodispersi è complessa dal punto di vista energetico e tecnico. Le nanoparticelle hanno una superficie specifica molto elevata e quindi un'elevata energia superficiale libera. Ciò porta a forti forze di attrazione interparticellari, in particolare forze di Van der Waals. Queste forze favoriscono l'agglomerazione e devono essere completamente superate durante il processo di dispersione.

Il livello di riempimento descrive il rapporto tra il volume del prodotto riempito e lo spazio di processo disponibile di una macchina di ingegneria di processo. Questo vale in particolare per i miscelatori di polveri.

Gli effetti di miscelazione dispersiva di un miscelatore di polveri derivano solitamente dall'interazione tra flussi macro e micro. 

I materiali nanoporosi sono solidi con un sistema di pori nell'ordine dei nanometri. I pori possono essere aperti o chiusi. Il diametro tipico dei pori è inferiore a 50 nm. I materiali nanoporosi hanno una superficie interna molto ampia, che può raggiungere diverse centinaia di metri quadrati per grammo. L'ampia superficie specifica determina un'elevata capacità di adsorbimento e reattività. I materiali nanoporosi vengono utilizzati in applicazioni ad alte prestazioni nei settori della chimica, dell'ingegneria energetica, dell'elettrotecnica e della ceramica tecnica. Esempi tipici sono i catalizzatori, gli adsorbenti, i materiali per elettrodi e i materiali compositi funzionali.

I materiali a base di nichel sono leghe multicomponenti con una matrice ricca di nichel. Gli elementi di lega più importanti sono il cromo e il molibdeno, spesso integrati da piccole quantità di ferro, tungsteno o niobio. Questa combinazione conferisce ai materiali un'elevata resistenza alla corrosione nei confronti di fluidi di processo aggressivi.

La metilcellulosa si ottiene dalla reazione della cellulosa attivata alcalinicamente con il cloruro di metile.

Il metodo di miscelazione multi-step descrive un processo in più fasi per la produzione di miscele di polveri di alta qualità con aggiunte definite di sostanze liquide. All'inizio, i componenti in polvere selezionati vengono caricati nel miscelatore. L'utensile di miscelazione produce una miscela di polveri omogenea. Segue quindi l'aggiunta di un liquido. L'aggiunta avviene con un dosaggio lento e con l'utensile di miscelazione in funzione, in modo che il liquido si distribuisca in modo uniforme e non si verifichino eccessi di umidità locali.

Il metodo isoteniscopico è un metodo di misurazione fisico-chimico per determinare la pressione di vapore di un liquido in funzione della temperatura.

La microcondensazione può essere utilizzata in modo mirato in un miscelatore amixon® per bagnare minimamente i prodotti sfusi.

I microtracer sono generalmente disponibili sotto forma di microparticelle o nanoparticelle secche con una distribuzione granulometrica ristretta. Grazie alle basse concentrazioni di utilizzo, non influenzano le proprietà del prodotto sfuso.

A differenza dei cosiddetti miscelatori ad azione forzata, i miscelatori a caduta libera non hanno strumenti di miscelazione in movimento dinamico che ruotano all'interno della camera di miscelazione.

I materiali sfusi in polvere possono essere miscelati in un contenitore sferico. La sfera è solitamente installata in posizione fissa. Almeno uno strumento di miscelazione ruota nella sfera.

Il termine "miscelatore conico" viene utilizzato in vari modi nell'ingegneria dei processi e non ha una definizione univoca. 

Un miscelatore a funzionamento continuo è anche denominato miscelatore a flusso continuo o miscelatore a flusso. Si differenzia sostanzialmente da un miscelatore discontinuo, che funziona in modo discontinuo. Nel miscelatore discontinuo, il processo avviene in fasi separate nel tempo: riempimento, miscelazione e svuotamento.

Miscelatore a flusso, miscelatore continuo, miscelatore permanente per materiali sfusi:

a) Il processo di miscelazione avviene in miscelatori statici in cui i singoli componenti fluiscono l'uno nell'altro in caduta libera.

b) Gli strumenti di miscelazione a movimento dinamico mescolano e trasportano i componenti in modo continuo.

Di norma, il livello di riempimento del miscelatore di mandata della caldaia deve essere sempre elevato.

L'azienda amixon® ha sviluppato questo innovativo sistema di miscelazione per tutti i tipi di materiali sfusi. Consente di ottenere una qualità di miscelazione ideale a frequenze di rotazione molto basse dell'utensile di miscelazione Helix, anche con lotti di dimensioni comprese tra 20 e 100 m³. La tecnologia combina un'elevata qualità di miscelazione con una potenza di azionamento specifica notevolmente ridotta. Rispetto ai miscelatori di precisione convenzionali, la potenza di azionamento può essere ridotta dell'80-90%. In cambio, il tempo di miscelazione si allunga di un fattore da cinque a dieci. Ad esempio, 2 o 3 ore.

Un miscelatore industriale è spesso il fulcro del processo di produzione di polveri in una fabbrica. Omogenizza polveri, granuli, paste o liquidi e garantisce così una qualità del prodotto costante.

Questo articolo sul tema del vuoto si riferisce a miscelatori, miscelatori/essiccatori sottovuoto e reattori di sintesi utilizzati negli impianti dell'industria chimica, farmaceutica e alimentare.

La miscelazione è la distribuzione di una o più sostanze in un'altra sostanza. Le sostanze differiscono tra loro per almeno una proprietà. Le sostanze possono essere solide, liquide o gassose.

I miscelatori KoneSlid® sono i classici “miscelatori di fine linea”. Possono miscelare in lotti o in modo continuo. Possono essere completamente svuotati dopo il processo di miscelazione.

Liquidi: nella maggior parte dei casi, parametri come la viscosità, la densità e i dati del viscosimetro a taglio sono sufficienti per descrivere i liquidi. Per le polveri, sono necessari più di 20 dati di misura.

I materiali sfusi nanodispersi non scorrono, ma tendono ad aderire tra loro e a formare grumi. Ciò è particolarmente critico nel caso di particelle molto piccole, ad esempio nell'ordine dei nanometri o dei submicron.

Le miscele di minerali sono premiscele concentrate di oligoelementi e minerali finemente macinati. Vengono aggiunte in piccole quantità ad alimenti, bevande, alimenti per l'infanzia, prodotti dietetici e integratori alimentari. Svolgono un ruolo fondamentale anche nell'alimentazione animale e in numerose bevande analcoliche.

Le polveri idrofobe sono difficili da miscelare con l'acqua, poiché si formano tensioni interfacciali elevate e forze adesive ridotte. Le polveri idrofile mostrano un comportamento diverso.

I nanocompositi sono materiali compositi in cui almeno una fase è presente su scala nanometrica. Tipicamente si tratta di nanoparticelle, nanofibre o nanopiastrine distribuite in una matrice continua. La matrice può essere polimerica, metallica o ceramica. La percentuale su scala nanometrica è solitamente inferiore al pochi percento in volume, ma influenza in modo sproporzionato le proprietà del materiale. Le straordinarie proprietà dei nanocompositi si basano principalmente sull'ampia interfaccia tra la matrice e la fase su scala nanometrica. Gli effetti meccanici, termici, elettrici o di barriera non sono causati dal materiale stesso, ma dalla sua distribuzione omogenea e dalla qualità delle interfacce.

Nanodispersione indica uno stato in cui le particelle solide sono prevalentemente nell'ordine dei nanometri. La maggior parte dei materiali tecnici sfusi sono microdispersi. Ciò significa che le dimensioni delle loro particelle sono tipicamente dell'ordine di alcuni micrometri. Un micrometro corrisponde a un milionesimo di metro e viene scritto come 10⁻⁶ m. A titolo di confronto, un capello umano ha un diametro medio di circa 60 micrometri.

Una nanoschiuma è un sistema disperso che contiene fasi gassose nell'ordine dei nanometri. Le singole bolle di gas o pori sono in genere più piccole di un micrometro. Spesso hanno dimensioni comprese tra poche decine e alcune centinaia di nanometri.

I nutrienti istantanei forniscono proteine, vitamine e altre sostanze funzionali in polvere. Si sciolgono in pochi secondi senza formare grumi, consentendo così di ottenere soluzioni nutrizionali dosate con precisione, dalle bevande sportive ai pasti clinici.

Più delicato è il processo di miscelazione, migliore è la bagnabilità di una polvere. Nella maggior parte dei casi è auspicabile che le polveri istantanee si dissolvano in acqua. I miscelatori amixon® garantiscono una miscelazione delicata. In questo modo si preservano il gusto, il colore, l'appetibilità e il valore nutrizionale.

Die Oberflächengüte beschreibt im Maschinenbau die Rauheit, Welligkeit und Bearbeitungstextur einer Oberfläche. Sie steht in engem Zusammenhang mit dem eingesetzten Fertigungsverfahren.

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L'oleochimica è un settore dell'industria chimica che si occupa dell'utilizzo dei grassi e degli oli naturali. Le materie prime utilizzate sono principalmente oli vegetali come olio di palma, olio di palmisti, olio di colza o olio di soia, nonché grassi animali. In molte applicazioni, i processi oleochimici sostituiscono le materie prime petrolchimiche.

L'oleoresina è un estratto altamente concentrato, solitamente viscoso, ottenuto da spezie o erbe aromatiche. Contiene sia i componenti aromatici volatili che quelli non volatili che conferiscono sapore alla materia prima. Le oleoresine combinano quindi oli essenziali e componenti resinosi in una fase omogenea.

OmgaSeal^® è un sistema di tenuta della ditta amixon^®. Viene utilizzato in combinazione con le porte di ispezione Clever-Cut^® in miscelatori e reattori. Il sistema è progettato per soddisfare i più elevati requisiti in termini di tenuta al gas, igiene e resistenza meccanica.

Omogeneizzatore o miscelatore?

Nell'ingegneria dei processi dei solidi, i termini "omogeneizzare, omogeneizzatore" e "miscelare, miscelatore" sono usati come sinonimi. Si riferisce alla dispersione di una sostanza in un'altra con l'obiettivo di ottenere la distribuzione il più possibile uniforme di tutte le particelle. Il risultato è una miscela di polveri omogenea. L'omogeneità è qui equiparata alla qualità di miscelazione ideale di un materiale sfuso omogeneo.

Immagine a sinistra: dispositivo di scarico della pressione di Rembe. L'ossigeno è altamente reattivo e favorisce le reazioni chimiche ossidative.

Il peso del miscelatore indica la massa di un miscelatore industriale nella sua struttura complessiva. Comprende il peso proprio del recipiente di miscelazione, degli utensili di miscelazione, della tecnologia di azionamento e di supporto, nonché delle strutture di sostegno. Anche i materiali di esercizio come oli per ingranaggi, fluidi idraulici o fluidi termici in doppie camicie devono essere aggiunti al peso del miscelatore.

I pigmenti ad effetto sono particelle appositamente sviluppate che vengono utilizzate nei sistemi di verniciatura, in particolare nelle vernici per autoveicoli, nelle materie plastiche e nei cosmetici, per creare effetti visivi come la brillantezza, il cambiamento di colore (chroma shift) o l'effetto profondità. A differenza dei classici pigmenti colorati, i pigmenti ad effetto non agiscono principalmente attraverso l'assorbimento, ma attraverso la riflessione, la rifrazione e l'interferenza della luce.

Le porte di ispezione delle apparecchiature di processo sono elementi costruttivi molto sofisticati. Devono essere realizzati con la massima cura. Essendo rilevanti per la sicurezza, devono essere bloccate per evitare un funzionamento errato.

La preparazione istantanea di cibi descrive la combinazione professionale di mescolare, agglomerare e asciugare per produrre prodotti in polvere che si disperdono finemente in pochi secondi, unendo gusto, funzionalità e stabilità del processo.

A differenza dei liquidi, che a riposo esercitano solo forze di pressione verticale sulla parete del contenitore, i solidi sfusi generano anche forze di taglio a riposo. Questo complica il loro comportamento di flusso.

La protezione delle superfici è un tema centrale nell'ingegneria impiantistica. Ha una grande importanza economica. La maggior parte delle strutture portanti è costituita da acciai al carbonio non legati o a bassa lega. Questi materiali si corrodono in presenza di acqua e ossigeno.

L'obiettivo è quello di limitare il numero di prove di miscelazione. Le prove di miscelazione vengono solitamente eseguite nel centro tecnico del produttore ritenuto idoneo. Durante la prova, viene prima implementato il modo di guida abituale dell'utente finale. Segue poi una prova secondo le raccomandazioni del produttore del miscelatore. Un ulteriore approccio serve all'ottimizzazione o alla conferma. In questo modo è possibile effettuare ottimizzazioni. Inoltre, è possibile valutare la robustezza del processo.

Un pulitore orbitale è un sistema automatico di pulizia a umido per la pulizia interna di miscelatori, reattori e serbatoi di processo. Viene installato in modo permanente nella parte superiore di un recipiente. L'acqua di pulizia o i prodotti detergenti vengono immessi con una pressione definita in un sistema di ugelli integrato.

I miscelatori KoneSlid® di amixon® sono molto facili da pulire con un panno umido. Si svuotano completamente e sono dotati di numerosi sportelli di ispezione.

I miscelatori amixon® sono dotati di ugelli di pulizia programmabili. Questi coprono in modo mirato l'intero vano di miscelazione. Le aree particolarmente sporche vengono trattate in modo più intensivo. Questa strategia di pulizia consente di risparmiare tempo, acqua ed energia.

I lavori di pulizia sono raramente popolari nell'industria. Sono fisicamente faticosi e spesso impegnativi. In particolare, la pulizia delle macchine di processo può essere complessa. A seconda del progetto, a volte è necessario smontare le parti del sistema per raggiungere le aree di difficile accesso.

La differenza tra un rubinetto a sfera e un raccordo a sfera segmentata consiste nel fatto che nel raccordo a sfera segmentata solo il cappuccio della sfera funge da elemento di chiusura.

L'azoto liquido ha una temperatura di −196 °C ed è in grado di raffreddare altre sostanze in modo molto efficiente. Il passaggio di fase da liquido a gas ha aumentato la potenza di raffreddamento.

Per prolungare la durata di conservazione degli alimenti, è necessario ridurre i microrganismi e gli enzimi.

I rivestimenti ceramici sono caratterizzati da elevata durezza, resistenza all'usura e inerzia chimica.

La camera di miscelazione è il componente centrale di ogni miscelatore. In essa vengono miscelati in modo omogeneo materiali di ogni tipo.

I saponi metallici sono sali di acidi grassi superiori con metalli quali calcio, magnesio, zinco o alluminio.

OmgaSeal® e le connessioni flangiate sterili dovrebbero essere utilizzate quando la pulizia a umido viene effettuata regolarmente. La tenuta di gran lunga più igienica è il cordone di saldatura liscio e rettificato. Dovrebbe essere utilizzata quando i componenti non devono essere smontati.

Miscelazione senza grumi nell'ingegneria di processo dei solidi sfusi

La separazione solido-liquido avviene a scelta in modo meccanico o termico.

I silos per prodotti umidi sono indispensabili quando si tratta di movimentare, stoccare temporaneamente e dosare in base alle esigenze prodotti umidi e non scorrevoli. La loro struttura contribuisce in modo determinante alla stabilità del processo. amixon sviluppa soluzioni su misura che si adattano perfettamente alle caratteristiche del prodotto e alle esigenze operative, sia che si tratti di un semplice serbatoio tampone o di parte integrante di una fase di processo complessa come la miscelazione o l'essiccazione.

I silo di miscelazione hanno generalmente una bassa efficienza di miscelazione. I miscelatori Gyraton® funzionano come un silo e raggiungono comunque qualità di miscelazione ideali, indipendentemente dalle proprietà del materiale.

amixon® produce il miscelatore Gyraton®. Il Gyraton® è in grado di stoccare grandi quantità di materiale sfuso e di miscelarlo con grande precisione. Combina la funzione di un silo con quella di un miscelatore di precisione. Questo avviene indipendentemente dalle proprietà del materiale: secco, umido, con buona fluidità, con scarsa fluidità, con densità diverse, con granulometrie diverse, .......

Il miscelatore di tipo silo svolge principalmente il compito di miscelare ed è tipicamente progettato per adattarsi a un concetto di silo sia visivamente che funzionalmente. Si differenzia in modo significativo dal classico silo di miscelazione, dove lo stoccaggio è al centro dell'attenzione.

I miscelatori che possono essere abbassati e sollevati per il riempimento e lo svuotamento sono interessanti se lo spazio disponibile è poco elevato.

Tra le particelle di materiale sfuso sono inevitabilmente presenti delle cavità, che in genere sono riempite con aria ambiente. In questo senso, è presente un sistema bifase disperso.

Alcune polveri possono essere disciolte nei liquidi. Anche i gas possono essere disciolti nei liquidi. 

I solventi organici sono composti chimici a base di carbonio in grado di dissolvere altre sostanze fisicamente o chimicamente. Sono tra i più importanti ausiliari nella tecnologia dei processi industriali. La loro importanza spazia dall'estrazione e dalla digestione dei principi attivi alla sintesi chimica.

Nella produzione industriale, gli stabilizzanti alimentari vengono solitamente prodotti sotto forma di miscele in polvere secca.

Stechiometrico significa che i reagenti vengono utilizzati in proporzioni quantitative calcolate con precisione. Le proporzioni quantitative derivano direttamente dall'equazione di reazione bilanciata. La base è la legge di conservazione della massa. Le quantità di sostanza sono proporzionali ai coefficienti stechiometrici. Non vi è né un eccesso né una carenza di reagenti. La reazione è completa in condizioni ideali. Il quoziente delle quantità di sostanza corrisponde esattamente al rapporto stechiometrico.

La sterilizzazione a vapore di prodotti in polvere può essere comodamente effettuata nell'apparecchiatura amixon®. I reattori sterili amixon® fungono anche da essiccatori a miscelazione sottovuoto. Sono utilizzati in particolare per i prodotti in polvere.

La sterilità assoluta (medica) può essere ottenuta su richiesta aumentando il tempo di trattamento e la pressione del sistema. amixon® padroneggia anche questi processi e può dimostrarli nel centro tecnico.

Oltre alla classica geometria elicoidale, amixon® produce anche speciali spirali di miscelazione note come SinConvex®e SinConcave®. Questi design speciali migliorano l'efficienza di miscelazione, soprattutto con sistemi di materiali difficili da miscelare, e allo stesso tempo favoriscono l'effetto autodrenante del miscelatore. Contribuiscono a ridurre al minimo i residui di prodotto e facilitano la pulizia della camera di miscelazione.

Attraverso l'agglomerazione o la compattazione, le particelle primarie vengono trasformate in granuli più grandi.

Il termine superficie riveste un'importanza fondamentale nell'ingegneria dei processi. Descrive l'interfaccia tra un solido e l'ambiente circostante. Nei miscelatori, negli essiccatori a contatto e nei reattori di sintesi, si tratta dell'interfaccia tra l'apparecchio di processo e il prodotto.

amixon® ha fatto un grande lavoro di preparazione. Sul tema dell'igiene e dello svuotamento completo. Le nostre soluzioni si chiamano OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® e KoneSlid®.

La tecnologia di miscelazione descrive la scienza e la pratica della miscelazione delle sostanze. È un settore centrale dell'ingegneria chimica e dell'ingegneria dei processi. 

Il ritmo dell'innovazione indica quanto velocemente vengono implementate nuove tecnologie e cambiamenti organizzativi. Determina se le catene del valore, le aziende e intere strutture economiche possono tenere il passo. In caso negativo, dall'eccesso di lavoro e sovraccarico si generano instabilità e caos.

La trasformata di Laplace è un metodo di calcolo matematico utilizzato nei sistemi di controllo per passare dal "dominio del tempo" al "dominio della frequenza". 

Un bocchettone - noto anche come pezzo di connessione, ugello, flangia, raccordo per tubi o ingresso/uscita - è un raccordo per tubi installato in modo permanente su apparecchiature o contenitori attraverso il quale vengono immesse o scaricate sostanze. Il design, la tenuta e le opzioni di installazione variano a seconda dell'applicazione, del settore o della variante standardizzata.

L'umidificazione delle polveri svolge un ruolo importante nel trattamento tecnico dei materiali sfusi. I meccanismi di bagnatura sono descritti nel glossario sul sito web di amixon alla voce "Bagnatura".

Gli utensili di miscelazione sono gli elementi funzionali ad azione diretta dei miscelatori di polveri. Influenzano il comportamento dinamico dei materiali da miscelare. Determinano l'intensità di miscelazione ottenibile. A seconda della geometria e della disposizione, producono effetti diversi. Possono agire per spostamento, dispersione, compattazione, disaggregazione o trasporto.

I processi termici, come l'evaporazione dei liquidi, portano generalmente a un aumento della viscosità. La situazione è simile quando una sospensione viene essiccata in polvere in un mixer essiccatore sotto vuoto. Alcuni prodotti tendono ad agglomerarsi. Si formano grumi spessi. I reattori di sintesi/essiccatori a miscelazione sotto vuoto amixon® possono controllare anche questi stati dei materiali.

Una coclea di dosaggio è un trasportatore meccanico per lo scarico controllato di materiali sfusi. Viene utilizzata quando è necessario dosare una quantità definita di polvere, granulato o materiale a grana fine con precisione in termini di tempo e quantità, ad esempio nei processi di miscelazione, riempimento o reazione.

Il vuoto grossolano va da 900 mbar a 1 mbar assoluto. Il vuoto fine va da 1 mbar a 10⁻³ mbar. Il vuoto elevato o ultraelevato riguarda pressioni assolute inferiori a 10⁻³ mbar.