Abrasione, usura e rottura sono termini importanti quando i materiali sfusi vengono mescolati o trasportati.L'abrasione si verifica sempre nell'area di contatto quando due corpi si muovono l'uno rispetto all'altro. Il più duro dei due corpi danneggia la superficie del solido più morbido. Questa forma di abrasione è chiamata abrasione.

Gli acceleratori di miscelazione sono di due tipi: da un lato sono strumenti meccanici complementari che intensificano il processo di miscelazione. Dall'altro sono additivi chimici o fisici che migliorano la miscelabilità dei componenti.

L'accelerazione centrifuga descrive l'accelerazione apparente diretta verso l'esterno di particelle, liquidi o gas nei sistemi rotanti. È causata dall'inerzia della massa e aumenta all'aumentare della velocità di rotazione e della distanza dall'asse di rotazione.

L'accelerazione gravitazionale descrive quanto fortemente un corpo viene accelerato nel campo gravitazionale di un corpo celeste. Sulla Terra vale in media circa 9,81 m/s² ed è una grandezza centrale nella meccanica e nell'ingegneria di processo quando si calcolano le forze peso e i moti dovuti alla gravità.

Gli acciai inossidabili austenitico-ferritici (acciai duplex) combinano componenti strutturali austenitici e ferritici e uniscono un'elevata resistenza meccanica a un'ottima resistenza alla corrosione.

La miscela di polveri deve essere scorrevole nonostante la bagnatura. Priva di agglomerati. Ciò significa che può essere facilmente dosata e riempita e rimane stabile in magazzino per lungo tempo.

L'ossidazione è un processo di cessione di elettroni e svolge un ruolo centrale nella tecnologia delle polveri. Grazie alla loro ampia superficie, le polveri reagiscono in modo particolarmente rapido all'ossigeno e ad altri agenti ossidanti.

Cosa significa agglomerazione?
Nella lavorazione delle polveri, l'agglomerazione è definita come un processo di accumulo di materiale fine in unità coesive come pellet o granuli. In termini semplici, l'agglomerazione delle polveri sposta le particelle fini e polverose in una gamma di dimensioni più grossolane che ne facilita la manipolazione e lo stoccaggio.
Fondamentalmente, l'agglomerazione è un processo di accompagnamento naturale che avviene con efficacia variabile durante la manipolazione, la miscelazione e l'essiccazione delle polveri.

Gli agglomerati dispersi sono spesso prodotti durante l'umidificazione di polveri secche e fini (tamburo di granulazione, agglomeratore a letto fluido / miscelatore a correnti parassite).

Il termine «agglomerazione per accrescimento» (nota anche come «granulazione per accrescimento») indica i processi di agglomerazione in cui le particelle crescono gradualmente per accrescimento, anziché essere pressate in uno stampo. Rientra quindi nella categoria dell’agglomerazione per accrescimento, in contrapposizione all’agglomerazione per pressatura. 

„Disagglomerante aggressivo“ descrive, nell’ingegneria di processo, un principio d’azione in cui gli agglomerati vengono disgregati ad alta intensità e le particelle primarie vengono separate il più completamente possibile.

Un agitatore per liquidi miscela liquidi e sistemi liquidi mediante un organo di agitazione rotante, garantendo così omogeneità, trasferimento di materia e scambio termico. Attraverso numeri caratteristici come il numero di potenza e il numero di Reynolds è possibile descrivere le condizioni operative e trasferire i processi di agitazione dalla scala di laboratorio a quella produttiva.

L'albero di miscelazione è il componente centrale che sostiene il carico di un miscelatore industriale di polveri. È azionato da un motore e trasmette la coppia e le forze di flessione e torsione ai bracci di miscelazione e agli utensili di miscelazione. Il suo design meccanico è rilevante per la sicurezza e di fondamentale importanza per la sicurezza operativa del sistema di miscelazione.

L'alfa-amilasi è un enzima che scinde l'amido in molecole di zucchero più piccole, svolgendo così un ruolo fondamentale nella digestione e nella trasformazione dell'amido.

Un alimentatore a perdita di peso dosa un flusso di materiale sfuso misurando in tempo reale la perdita di peso del serbatoio di stoccaggio.

Per alto vuoto si intende una pressione di gas estremamente bassa in sistemi chiusi. In questo intervallo di pressione prevale il flusso molecolare, per cui molte leggi classiche del flusso perdono la loro validità. 

L'amilosio è un polisaccaride a struttura lineare e uno dei due componenti principali dell'amido vegetale. Influisce in modo determinante sulla gelificazione, sulla viscosità e sulla digeribilità dei prodotti contenenti amido.

La qualità della miscelazione descrive l'uniformità con cui più componenti sono distribuiti in una miscela. Spesso l'analisi si concentra su un componente minore che funge da tracciante e viene valutato come rappresentativo dell'omogeneità dell'intera miscela.

L'analisi dimensionale aiuta a sviluppare formule di calcolo sulla base di esperimenti.

Il termine «aroma» indica l'impressione olfattiva e gustativa caratteristica di un alimento. È generato da una moltitudine di sostanze aromatizzanti. Gli aromi sono sostanze o preparati che influenzano in modo mirato l'odore e il sapore degli alimenti. 

Il termine assorbimento va visto in relazione al termine adsorbimento . Entrambi i processi descrivono l'accumulo di una sostanza estranea su un adsorbente o un assorbente. La differenza, tuttavia, è la seguente:

I raccordi filtranti collegano la camera di processo al sistema di filtrazione, ovvero proprio nel punto in cui polvere, particelle o aerosol devono essere trattenuti in modo sicuro. Se progettati correttamente, contribuiscono in modo decisivo a garantire aria ambiente pulita, minori perdite di prodotto e una movimentazione igienica dei materiali sfusi.

Il termine attività superficiale descrive la capacità di una superficie di interagire con l'ambiente circostante. Nella tecnologia delle particelle, ciò si riferisce principalmente al comportamento delle particelle alle loro interfacce. Con la diminuzione delle dimensioni delle particelle, la percentuale di atomi sulla superficie aumenta notevolmente, cosicché gli effetti superficiali prevalgono sempre più sugli effetti di volume.

Nel contesto dei materiali sfusi e delle polveri, l'aumento della superficie indica la frantumazione dei solidi. Attraverso la frantumazione, un solido grossolano viene trasformato in un gran numero di particelle più piccole. Con la diminuzione della dimensione delle particelle aumenta la superficie specifica, ovvero la superficie liberamente accessibile in relazione alla massa del solido.

Gli antiagglomeranti danno un contributo importante in tutti i settori dell'industria dei solidi sfusi. Migliorano le prestazioni delle fabbriche di polveri e degli impianti di riempimento.

La bagnabilità è il processo fisico mediante il quale un liquido entra in contatto con una superficie solida e vi si espande. Al confine tra liquido e solido si forma un'interfaccia le cui proprietà energetiche determinano il comportamento di bagnabilità. In questo contesto, l'umidificazione delle polveri descrive la penetrazione e la distribuzione di un liquido in un ammasso di particelle porose in polvere.

I beni di consumo high-tech sono dispositivi tecnologicamente sofisticati e servizi digitali utilizzati direttamente dai consumatori finali. Spesso combinano hardware e software. Si evolvono in rapidi cicli di innovazione e oggi caratterizzano gran parte della vita quotidiana privata, dal settore automobilistico a quello delle comunicazioni, dall'intrattenimento alla domotica.

Le serpentine a semitubo offrono vantaggi simili a quelli delle piastre alveolari. Con entrambi i tipi di costruzione, il fluido termico può essere presente ad alta pressione. Le forze risultanti vengono trasferite in modo affidabile alla parete del recipiente di base attraverso i numerosi cordoni di saldatura. A questo proposito, lo spessore della lamiera della bobina a semitubo può essere relativamente sottile.

Il bocchettone di riempimento è l'apertura di un miscelatore o di un serbatoio alla quale vengono collegati contenitori, big bag o tubazioni di alimentazione. Assicura che il prodotto entri nel processo in modo sicuro, con la minima dispersione di polvere possibile e in modo controllato. 

Un bocchettone di scarico è un raccordo presente sul serbatoio o sul miscelatore che consente di scaricare in modo mirato e controllato materiali sfusi o liquidi.

Il braccio del miscelatore è un elemento costruttivo centrale del miscelatore di polveri. È saldamente collegato all'albero del miscelatore. Questo collegamento può essere avvitato o saldato. Il suo compito principale è quello di sostenere l'utensile di miscelazione. Questo utensile sfiora la parete della camera di miscelazione a una distanza definita.

I bunker a fondo piatto vengono utilizzati quando il comportamento del flusso della merce è scarso o se si devono alimentare contemporaneamente più bocche di scarico con solidi o se ci sono limitazioni strutturali in altezza.

La calcinazione avviene a temperature relativamente elevate, che tuttavia sono inferiori alla temperatura di fusione.

Il termine “camera di miscelazione” è usato piuttosto raramente nella miscelazione delle polveri. Sono più comuni denominazioni come “camera di miscelazione”, “vasca di miscelazione” o “contenitore di miscelazione”.

Una camera di miscelazione cilindrica è un recipiente a sezione circolare. Viene impiegata come apparecchio di processo per diversi tipi di miscelatori, reattori ed essiccatori. Grazie alla sua geometria semplice e stabile, consente una distribuzione del flusso facilmente controllabile. Inoltre, favorisce una pulizia che elimina quasi completamente gli spazi morti.

La capacità di adsorbimento descrive la capacità di un materiale di legare sostanze alla propria superficie. Si tratta di un parametro fondamentale nei processi di separazione, purificazione e trattamento.

Le polveri fluidificabili con una spiccata capacità di trattenere l'aria sono piuttosto indesiderabili. Sono difficili da lavorare.

La carbossimetilcellulosa (CMC) è un eccipiente idrosolubile derivato dalla cellulosa, utilizzato in molte formulazioni come addensante, stabilizzante e legante. Nelle miscele in polvere, la CMC influenza la fluidità, la capacità di ritenzione idrica e la consistenza di soluzioni, sospensioni e granulati.Carboxymethylcellulose (CMC) ist ein wasserlöslicher Hilfsstoff, der aus Cellulose abgeleitet wird und in vielen Rezepturen als Verdicker, Stabilisator und Bindemittel dient. In Pulvermischungen beeinflusst CMC das Fließverhalten, die Wasserbindung sowie die Textur von Lösungen, Suspensionen und Granulaten.

La carica elettrostatica dei materiali sfusi è molto più di un semplice "effetto crepitio": durante la miscelazione, il trasporto e, soprattutto, il riempimento e l'imballaggio, le polveri possono caricarsi fortemente, causando scariche di scintille e quindi fonti di accensione, adesioni o disturbi di processo. Con una combinazione adeguata di scelta dei materiali, messa a terra, climatizzazione e scarica attiva, è possibile ridurre significativamente questo rischio e aumentare in modo sostenibile la sicurezza di processo nelle linee di miscelazione e confezionamento.

La cellulosa sodica è un prodotto intermedio reattivo della chimica della cellulosa. Non si tratta di un prodotto finale, bensì di uno stato di attivazione necessario della cellulosa. Si forma quando la cellulosa viene trattata con soda caustica concentrata. Questa fase è denominata alcalinizzazione.

Una centrifuga è un apparecchio tecnico che separa miscele di sostanze mediante una rotazione veloce. A tal fine sfrutta la forza centrifuga, che spinge i componenti più densi verso l'esterno e quelli più leggeri verso l'asse di rotazione.

Per migliorare l'efficienza del processo ceramico, i reagenti dovrebbero essere miscelati in modo omogeneo. Tuttavia, ciò non è banale, poiché le quantità di materie prime sono molto elevate. È proprio qui che il miscelatore Gyraton® può dare un contributo prezioso. Miscela grandi lotti (fino a 100 m³) e garantisce una qualità di miscelazione ideale. Richiede solo motori di azionamento molto piccoli.

La ceramica ossidica è una ceramica ad alte prestazioni basata su sistemi di materiali ossidici.

Il termine "istantaneizzazione" è utilizzato in relazione alla produzione di alimenti e cibi di lusso. Tuttavia, in altri contesti, come nell'informatica o nell'uso generale del linguaggio, il termine "istantaneizzazione" può avere altri significati. In questo caso, si basa sulla tecnologia delle polveri.

Il ciclo di miscelazione descrive il processo periodico e ripetitivo di un processo di miscelazione in batch. Inizia con il riempimento della camera di miscelazione con tutti i componenti coinvolti nella ricetta. Questa fase di riempimento può essere eseguita in più fasi e viene quindi denominata miscelazione multi-step.

Il CIP (Cleaning In Place) è un processo di pulizia delle apparecchiature di processo. La definizione e l'obiettivo del CIP possono essere descritti come segue: Produrre superfici interne pulite di un impianto di produzione senza alcuna modifica significativa alle attrezzature necessarie per la produzione. A seconda della pressione dell'acqua durante la pulizia, si distingue tra pulizia a bassa pressione (fino a 3 bar), pulizia a media pressione (fino a 10 bar) e pulizia ad alta pressione (25-65 bar). Molti produttori di apparecchiature preferiscono parlare di "lavaggio in loco" (WIP).

Il coagulo è una struttura morbida e coerente, simile alla struttura di una medusa.

Il processo di rivestimento per la lavorazione delle polveri si basa sul principio dell'agglomerazione delle particelle come operazione secondaria del processo di miscelazione delle polveri o del letto fluido. Gli effetti di adesione interparticellare delle piccole particelle possono essere particolarmente elevati. Essi derivano dalle forze di Van der Vals e dalle forze elettromagnetiche. Se le particelle hanno dimensioni di pochi nanometri, possono rivestire particolarmente bene le particelle di principio attivo. Il rivestimento cerca di ingrandire le particelle della miscela in modo simile a un guscio. In breve, i processi di rivestimento ottimizzano le proprietà di un materiale sfuso in termini di conservabilità, aspetto ottico, solubilità, legame con la polvere, comportamento al flusso, durata, reazione chimica e molto altro ancora.

Coefficiente di diffusione Il coefficiente di diffusione descrive quantitativamente la velocità con cui molecole, atomi o ioni vengono trasportati in un mezzo per diffusione.

ComDisc® è un dispositivo di scarico dalla forma speciale situato sul braccio inferiore del miscelatore. Al termine del processo di miscelazione, spinge delicatamente gli ultimi residui di prodotto verso l'uscita. In questo modo, i miscelatori amixon® e i miscelatori a silo Gyraton® con fondo piatto possono essere svuotati quasi completamente, con una resa che raggiunge il 99,99%.

Oltre alle presse, ai compattatori a rulli, alle bricchettatrici, alle presse per estrusione e alle presse perforate, anche il processo di agglomerazione degli accumuli svolge un ruolo importante.

Il comportamento di flusso determina se una polvere fuoriesce in modo affidabile da un silo o da un dosatore oppure se si verificano formazione di ponti e arresto del flusso. Chi conosce i parametri resistenza del materiale sfuso, angolo di attrito interno e fattore di flusso può progettare silos, tramogge e organi di scarico in modo tale che i materiali sfusi fluiscano sempre in modo riproducibile e controllato.

I composti chimici sono costituiti da due o più elementi i cui atomi sono legati tra loro in un rapporto stechiometrico tramite legami chimici. La loro composizione può essere rappresentata da una formula molecolare, ad esempio H₂O per l'acqua o NaCl per il cloruro di sodio.

Durante l'evaporazione, una soluzione viene riscaldata finché una parte del solvente non evapora. Di conseguenza aumenta la concentrazione delle sostanze disciolte. Nel caso estremo rimane un residuo secco. Nell'ingegneria di processo questo processo può essere descritto mediante bilanci di calore e di materia.

Condizionare le polveri significa modificarne le proprietà a seconda delle esigenze.

I confini di fase sono i punti in cui avvengono il trasferimento di calore e di materia. Nei materiali sfusi, i confini di fase determinano in modo decisivo l'efficienza dei processi di tempera, essiccazione ed evaporazione.

La contaminazione incrociata indica il trasferimento involontario di sostanze, quali allergeni, principi attivi o microrganismi, da un prodotto o da un lotto a un altro. Nella tecnologia di lavorazione delle polveri, essa deve essere sistematicamente evitata attraverso una progettazione adeguata degli impianti, una pulizia accurata e concetti di contenimento.

Nel contenimento, i processi che prevedono l'uso di polveri vengono confinati in modo a tenuta stagna, in modo che né polveri pericolose possano penetrare nell'area di lavoro né prodotti sensibili possano essere contaminati. I campi di applicazione tipici sono la protezione del personale, la protezione dei prodotti e la protezione dell'ambiente, ad esempio durante il riempimento, lo svuotamento, il trasporto e la miscelazione di polveri.

Un container è un'unità logistica per contenere, immagazzinare e trasportare materie prime, semilavorati o prodotti finiti. L'obiettivo è trasportare i prodotti in modo sicuro, semplice ed economico. I contenitori sono onnipresenti nell'industria, sia per i solidi che per i liquidi.

Il contenitore di miscelazione raccoglie il materiale da miscelare. Di norma è sagomato in modo tale che l'utensile di miscelazione rotante possa miscelare in modo sicuro l'intero volume.

Il contenuto di amilosio indica la percentuale di amilosio presente nei materiali amidacei. Esso influenza la struttura, la gelatinizzazione e il comportamento reologico. Il contenuto di amilosio indica la percentuale di amilosio presente nei materiali amidacei. Esso influenza la struttura, la gelatinizzazione e il comportamento reologico. 

Il contenuto di umidità descrive la proporzione di componenti liquidi nelle o sulle particelle solide di una polvere.

Il termine «contenente allergeni» indica prodotti o sostanze che contengono allergeni e che, pertanto, possono provocare reazioni allergiche nelle persone sensibili.

La convalida fornisce la prova documentata che un processo o un sistema soddisfa i requisiti precedentemente specificati nell'uso pratico. A tal fine, le apparecchiature utilizzate (ad esempio, miscelatori, essiccatori sotto vuoto, reattori di sintesi, agglomeratori) devono essere preventivamente qualificate.

Il flusso ascendente descrive il movimento diretto verso l'alto di un fluido o di una miscela solido-fluido – cioè in direzione opposta alla forza di gravità – ed è un meccanismo importante per il trasporto, la miscelazione e la classificazione negli apparecchi di processo.

Il flusso di diffusione e la densità del flusso di diffusione descrivono il numero di particelle che migrano attraverso una superficie per unità di tempo a causa della diffusione. Rappresentano quindi la forma quantitativa della prima legge di Fick e sono una misura dell'intensità del trasporto di materia guidato dalla diffusione.

Il flusso discendente indica il movimento mirato del materiale da miscelare verso il basso. Si tratta di un elemento di flusso fondamentale nei sistemi di miscelazione a struttura verticale

Una volta completati, gli agglomeratori amixon® vengono sottoposti a un trattamento di bilanciamento. In questo modo vengono eliminati sia lo squilibrio statico che quello dinamico.

Un albero rotante con uno squilibrio è descritto da una massa eccentrica. Questa massa squilibrata ha dimensione m_u e distanza e dall'asse di rotazione. Il prodotto dello squilibrio è U=m_u e.

La protezione anticorrosione degli acciai inossidabili, comunemente chiamati “acciaio inox”, si basa fondamentalmente su uno strato passivo di ossido di cromo.

La cristallizzazione serve alla purificazione, alla concentrazione e al recupero di sostanze preziose nella sintesi chimica e nella rettifica.

La tecnica di miscelazione utilizzata dovrebbe essere progettata in modo tale da preservare le caratteristiche qualitative del prodotto durante il processo di miscelazione. Grazie a una strategia di miscelazione adeguata, alcune proprietà possono addirittura essere migliorate in modo mirato.

Durante la deagglomerazione, gli ammassi di particelle vengono separati in modo da isolare le particelle primarie. Questa operazione può essere eseguita sia nei miscelatori che nelle macchine di frantumazione.

La densità di impaccamento descrive quanto densamente le particelle riempiono uno spazio dato. Influisce in modo determinante sulla densità apparente, sull'omogeneità e sulla lavorazione successiva delle polveri.

Tra i derivati del litio più importanti figurano il carbonato di litio, l'idrossido di litio, l'ossido di litio, il cloruro di litio e il fluoruro di litio.

I derivati della cellulosa sono polimeri ottenuti dalla cellulosa naturale, le cui proprietà sono state modificate in modo mirato attraverso processi di modifica chimica. A seconda dei sostituenti, vengono utilizzati, ad esempio, come addensanti, stabilizzanti, leganti o agenti filmogeni nei prodotti alimentari, nell'industria farmaceutica e nella chimica delle costruzioni.

A seconda del processo, il diametro delle particelle viene determinato mediante setacciatura o con metodi ottici.

I diametri sferici equivalenti consentono di descrivere in modo comparabile particelle reali non sferiche.

La diffusione è il movimento delle particelle senza agitazione o flusso dalle aree ad alta concentrazione a quelle a bassa concentrazione. Questo processo contribuisce all'omogeneizzazione a lungo termine di gas, liquidi e solidi.

La diffusione dei gas descrive la mescolanza e la distribuzione spontanee dei gas unicamente tramite il moto termico casuale delle loro molecole. È un meccanismo di trasporto fondamentale che determina molti processi naturali e tecnici – dallo scambio di gas nei polmoni fino alla separazione di miscele gassose negli impianti industriali.

La diffusione esterna descrive la migrazione di atomi estranei nel reticolo cristallino di un materiale sotto l'influenza dei gradienti di concentrazione e della temperatura. Svolge un ruolo centrale nella formazione delle leghe, nella cementazione superficiale e nel drogaggio, determinando così molte proprietà funzionali dei materiali tecnici.

I materiali dilatanti diventano più "viscoso" anziché più fluidi con l'aumentare dello sforzo. Questo comportamento, noto come ispessimento per taglio, si verifica in determinate sospensioni e sistemi in polvere pastosi e influenza la progettazione dei processi di pompaggio, trasporto e miscelazione.

Si vedano le voci “Diametro delle particelle” e “Forma delle particelle” in questo glossario.

Un miscelatore di precisione è in grado di miscelare materiali sfusi in modo ideale e preciso. Quando escono dal miscelatore, le polveri sono in una distribuzione uniforme ideale. Questo stato deve essere mantenuto.

Dispersione: Definizione e importanza del processo nella tecnologia di miscelazione. Una dispersione omogenea è un materiale sfuso in cui la porosità è distribuita in modo omogeneo. Se sono presenti agglomerati, è necessario romperli fino a ottenere le particelle primarie.

La distribuzione granulometrica descrive la dimensione e il numero delle particelle. Si possono prendere in considerazione un sistema solido disperso, una sospensione o un'emulsione. A volte si parla anche di distribuzione granulometrica. Il significato è lo stesso, cioè la distribuzione dimensionale delle particelle.

Per i tecnici di processo, la distribuzione granulometrica costituisce una base per la valutazione della miscelabilità, del comportamento di agglomerazione e delle specifiche del prodotto.

DosiFlap® è un marchio registrato di amixon® e indica una valvola di intercettazione senza spazi morti, che viene installata come unità di dosaggio e intercettazione sotto i miscelatori di polveri. A differenza delle tradizionali valvole a saracinesca, DosiFlap consente un'intercettazione a tenuta di gas e sicura del flusso di prodotto anche quando la polvere viene ancora scaricata.

La durezza delle particelle descrive la resistenza delle singole particelle alle sollecitazioni meccaniche. Influisce sulla frantumazione, sull'abrasione, sulla formazione di polvere e sul comportamento delle polveri durante il processo.

Nella miscelazione delle polveri, l'effetto di miscelazione è la capacità di rimescolare le particelle di polvere in modo che siano distribuite in modo omogeneo nella miscela. Si ha un effetto di miscelazione elevato quando tutte le aree del lotto vengono attraversate in modo regolare e completo.

L'efficienza di miscelazione descrive il rapporto tra l'efficacia di un processo di miscelazione e il tempo o l'energia necessari per realizzarlo. Indica l'efficacia con cui un miscelatore o un processo di miscelazione riduce le differenze di concentrazione presenti nel prodotto e raggiunge un'omogeneità prestabilita.

L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) è una fondazione no-profit fondata nel 1989 con sede nei Paesi Bassi. Riunisce produttori di alimenti, ingegneri meccanici, istituti di ricerca e autorità con l'obiettivo di migliorare la sicurezza alimentare attraverso la progettazione e l'ingegneria igienica. amixon GmbH ne è membro.

Con elettronica di valutazione si intendono moduli elettronici che acquisiscono i segnali dei sensori, li condizionano e li convertono in segnali di misura o di comando utilizzabili per il controllo del processo.

L'energia di attivazione è la barriera energetica che deve essere superata affinché una reazione o un processo fisico abbia luogo. Essa determina in che misura un processo è influenzato dalla temperatura.

L'energia minima di accensione viene determinata in apparecchiature di prova resistenti alla pressione. La miscela dispersa di polvere e aria viene esposta a impulsi di accensione elettrici di diversa intensità fino a quando non deflagra o esplode.

Die Enthalpie ist eine thermodynamische Zustandsgröße, die die in einem System enthaltene Energie einschließlich der Volumenarbeit im Verhältnis zur Umgebung beschreibt.

L'equazione di Clausius-Clapeyron aiuta a comprendere con quanta facilità un liquido evapori e, di conseguenza, come si possano inquadrare dal punto di vista termodinamico l'evaporazione e la successiva essiccazione in apparecchi come i miscelatori amixon®.

Le polveri esplosive e le miscele gas-aria sono spesso invisibili nel processo di miscelazione e trasporto, ma il loro potenziale di pericolo è enorme. Chi conosce i livelli di concentrazione, le fonti di accensione e i parametri rilevanti per l'esplosività può progettare gli impianti in modo tale che un prodotto infiammabile non comporti alcun rischio di esplosione.

Essiccazione a contatto, essiccazione a convezione, conduzione di reazioni, strippaggio, separazione di fluidi sotto pressione, aspirazione e termoregolazione. Separazione dei principi attivi dai solventi e dalle soluzioni alcaline, nonché dalle sospensioni di precipitazione.

Idealmente, la camera di miscelazione, l'albero degli utensili di miscelazione e gli utensili di miscelazione sono completamente temperati.

L'essiccazione delle polveri rimuove i componenti liquidi da un materiale sfuso. I liquidi possono aderire molto saldamente, soprattutto se le particelle di polvere hanno pori piccoli. Questi sono chiamati capillari. Il liquido legato ai capillari viene evaporato per termocinetica.

Gli estensimetri convertono la deformazione meccanica in una variazione misurabile della resistenza. Vengono incollati sulla superficie di un componente, seguono ogni deformazione e consentono così una rilevazione precisa dei carichi in miscelatori, silos o impianti di trasporto.

Gli eteri di cellulosa sono polimeri chimicamente modificati derivati dalla cellulosa naturale. Si dissolvono o si rigonfiano in acqua, esercitando un marcato effetto addensante e gelificante. Come coadiuvanti funzionali, vengono impiegati in numerose formulazioni, ad esempio come addensanti, stabilizzanti e agenti filmogeni nei settori alimentare, farmaceutico, delle sostanze chimiche per l'edilizia e dei rivestimenti.

La fase liquida è la parte liquida di un sistema multifase e spesso costituisce l'ambiente continuo per solidi dispersi, gas o altri liquidi. Le sue proprietà determinano in modo decisivo l'efficienza della miscelazione, dello scambio (calore, materia) e della reazione.

Si creano flussi di processo complessi quando più parametri cambiano contemporaneamente. È quindi opportuno suddividere il processo complessivo in singole fasi.

Le fasi di miscelazione sono le fasi successive di un processo di miscelazione. In questo caso prevalgono diverse proprietà fisiche e reologiche del prodotto. 

La fermentazione combina la biochimica con la tecnologia di processo: i microrganismi trasformano materie prime semplici in aromi complessi, principi attivi o ingredienti funzionali. Chi controlla con precisione la temperatura, il valore pH, l'apporto di sostanze nutritive e l'intensità di miscelazione ottiene processi di fermentazione stabili, dallo sviluppo del prodotto alla produzione su larga scala.

La filtropressa a camera è un sistema meccanico a funzionamento discontinuo per la separazione solido-liquido.

Il consolidamento nel tempo descrive l'aumento della densità di un materiale sfuso a riposo nel corso del tempo. Ciò comporta problemi durante lo scarico del materiale sfuso da silos, big bag, sacchi o container.

Durante la flocculazione, le particelle colloidali nei liquidi vengono agglomerate in fiocchi più grandi. Questi possono quindi essere separati dal liquido molto più facilmente. La flocculazione è un procedimento fondamentale nel trattamento delle acque e delle acque reflue. Si basa sull'aggiunta di flocculanti e polimeri. Questi possono neutralizzare le superfici delle particelle e collegare tra loro le particelle.

Una polvere è fluidificata quando tutte le particelle sono circondate da un gas. Le particelle della polvere non si toccano più. L'attrito tra di esse viene eliminato. La polvere fluidizzata si comporta come un liquido a bassa viscosità. Le più piccole aperture nel recipiente (come un cordone di saldatura incompleto, un raccordo che perde) provocano perdite indesiderate di polvere. La fluidizzazione avviene tanto più facilmente quanto più piccole sono le particelle.

Il flusso della caldaia crea uno stato di miscelazione tecnicamente ideale nella caldaia.

Il flusso totale tridimensionale è il termine utilizzato da amixon® per descrivere il flusso completo e senza spazi morti dell'intera miscela nella camera di miscelazione. Il risultato è una distribuzione statisticamente casuale del sistema disperso - una qualità di miscelazione ideale.

La forma delle particelle descrive la struttura spaziale delle particelle. Influisce in modo determinante sul comportamento di scorrimento, sulla densità di impaccamento e sulla dosabilità dei materiali sfusi.

Le formulazioni determinano la qualità del prodotto, la riproducibilità e la stabilità del processo.

Che si tratti di una mela, di un essere umano o del pianeta, tutto è determinato dalla forza di gravità. Si tratta dell'attrazione invisibile ma onnipresente tra le masse. Essa agisce esattamente lungo la linea che collega i loro centri di gravità.

Frequenza di rotazione del miscelatoreI termini “frequenza di rotazione del miscelatore” e “rotazione del miscelatore” descrivono il movimento rotatorio degli utensili di miscelazione. Non si applicano solo ai miscelatori. Le stesse relazioni cinematiche valgono anche per trituratori, centrifughe, ventilatori, pompe centrifughe, rotori di taglio, teste di taglio e sistemi rotore-statore.

L'obiettivo della galenica è quello di preparare i principi medici attivi in modo che siano sicuri, efficaci, facili da usare e stabili nella conservazione.

Inertgas è un gas protettivo inerte che riduce il contenuto di ossigeno e previene così reazioni indesiderate. Protegge i prodotti, gli impianti e i dipendenti dall'ossidazione, dalla decomposizione e dalle esplosioni.

Un nucleo di agglomerato è il punto di partenza di un agglomerato. Su di esso si depositano preferibilmente altre particelle, cosicché si formano gradualmente aggregati di particelle più grandi.

I modelli a doppia camicia possono essere diversi, ad esempio: camicie esterne saldate a forma di guscio, serpentine saldate a semitubo, piastre di scambio termico strutturate (le cosiddette piastre a fossette).

GMP è l'acronimo di "Good Manufacturing Practice" (buone pratiche di fabbricazione). Si tratta di linee guida vincolanti per la garanzia di qualità nella produzione di medicinali, principi attivi, alimenti e dispositivi medici. L'obiettivo è fabbricare prodotti in modo sicuro, efficace e con una qualità costante.

Quando le sostanze si muovono senza trasporto meccanico, il gradiente di concentrazione agisce come forza motrice.

La tecnologia di miscelazione Gyraton® di amixon® è un'innovazione nel campo della lavorazione industriale delle sostanze. Essa combina in modo unico due requisiti contrastanti: “massima delicatezza del prodotto e eccellente qualità di miscelazione”. Il processo di miscelazione Gyraton® soddisfa i più elevati standard igienici, anche con lotti di dimensioni fino a 100 m³.

I granulati sono materiali sfusi con dimensioni dei granuli definite, che si prestano a essere facilmente stoccati, trasportati e dosati. Vengono spesso impiegati laddove le polveri fini emettono troppa polvere o scorrono male e sono richieste una manipolazione riproducibile e un dosaggio preciso.

La granulazione per accrescimento è un processo di agglomerazione in cui, a partire da una polvere fine, si ottengono granuli o pellet di granulometria definita attraverso una crescita graduale delle particelle.

Il termine corretto è “agglomerazione” o “granulazione agglomerata”. Il termine granulazione può anche descrivere un processo di comminuzione, ad esempio quando un solido viene sminuzzato in un insieme di particelle/granuli. Leggete il nostro articolo di glossario dettagliato “Agglomerazione” e il nostro post sul blog “Agglomerazione”.

Nell'ingegneria di processo, ad esempio, si distingue tra dosaggio volumetrico di una polvere e dosaggio gravimetrico. Quest'ultimo è generalmente preferibile. È più complesso da realizzare e richiede una tecnologia di pesatura adeguata. I sistemi di dosaggio gravimetrico sono riproducibili e precisi. Funzionano sempre con precisione, indipendentemente dallo stato attuale della polvere (allentata o compattata).

I gruppi OH amorfi indicano i gruppi idrossilici presenti in un solido amorfo e disordinato. Essi determinano le proprietà superficiali, quali l'assorbimento di umidità, l'adesività e la reattività.

Il sistema HACCP non è una componente tecnica, ma un modello mentale che si traduce in requisiti tecnici. Contribuisce in modo significativo alla produzione di prodotti sicuri e igienicamente ineccepibili. Soprattutto nel caso di apparecchiature in cui vengono lavorate polveri organiche o ingredienti farmaceutici attivi, l'implementazione è impegnativa ma essenziale.

Idrofilo significa "che ama l'acqua". I materiali idrofili attraggono l'acqua, bagnano bene e spesso si dissolvono in acqua. 

L'idrossietilcellulosa è un derivato idrosolubile della cellulosa. Ha proprietà addensanti e stabilizzanti e forma gel trasparenti in molte formulazioni farmaceutiche, cosmetiche e tecniche. 

I miscelatori amixon® sono dotati di ampi sportelli di ispezione. Sono privi di spazi morti. La loro struttura corrisponde al design OmegaSeal®.

Il principio Clever-Cut descrive uno speciale metodo di produzione per le porte di ispezione. In questo processo, l'anta della porta viene ritagliata direttamente dal corpo dell'apparecchio e reinserita a filo con la superficie. Ciò consente di ottenere aperture di ispezione particolarmente igieniche, con spazi morti ridotti al minimo e allo stesso tempo resistenti alla pressione e al vuoto, come quelle utilizzate nei miscelatori e negli essiccatori amixon®.

L'impatto agisce in modo improvviso e frantuma il materiale in particelle simili a schegge. Nella frantumazione per sfregamento e schiacciamento, invece, si formano particelle arrotondate.

L'efficienza di un miscelatore e dell'intero impianto aumenta quando questi possono svuotarsi completamente in modo autonomo. Ciò aumenta la quantità di produzione, consente di risparmiare materie prime e riduce gli scarti.

Nel processo di gassificazione, i gas vengono immessi in modo controllato in un apparecchio, in un letto di prodotto o in uno spazio chiuso. Gli obiettivi tipici sono l'inertizzazione, la protezione del prodotto, il controllo della reazione o la disinfestazione.

L'istantaneizzazione rende le sostanze in polvere rapidamente bagnabili, disperdibili e solubili a contatto con un liquido.

KwickKlamp® è un sistema di chiusura rapida igienico di amixon® che può essere comodamente azionato con una sola mano.

La frantumazione efficace di micro e nano agglomerati richiede elevate densità di energia di taglio. Queste possono essere ottenute mediante sistemi di miscelazione rotanti con frequenza di rotazione molto elevata.

La pulizia a umido automatica è un processo di pulizia fisso, solitamente completamente automatizzato, in cui serbatoi, miscelatori e tubazioni vengono risciacquati con acqua e prodotti detergenti senza necessità di smontaggio.

Durante l'inertizzazione dei miscelatori, il metodo Pressure-Swing riduce il contenuto di ossigeno esponenzialmente attraverso l'evacuazione ciclica e l'insufflaggio di gas inerte. Il livello di vuoto e il numero di cicli determinano la concentrazione residua raggiungibile. Il metodo fornisce quindi un metodo prevedibile e scalabile per la prevenzione delle esplosioni e la protezione del prodotto e dell'igiene.

Un legame alfa‑glicosidico collega due unità zuccherine in modo tale che il centro anomerico del primo zucchero sia nella configurazione α – come nel legame α‑1,4 nell’amido (amilosio).

Un legame β-glicosidico unisce due unità di zucchero in modo tale che il centro anomerico del primo zucchero si trovi in configurazione β, come nel caso del legame β-1,4 nella cellulosa.

Quando le possibilità offerte dalla fusione dei metalli raggiungono i propri limiti, la metallurgia delle polveri offre alternative adeguate.

La liofilizzazione rimuove l’acqua dai prodotti congelati per sublimazione, evitando così la fase liquida. Il procedimento consente un’essiccazione delicata di sostanze sensibili preservando struttura e funzione, ma è tecnicamente complesso, costoso e associato a tempi di processo più lunghi.

Il liquido legante è un liquido in cui un legante è disciolto o finemente disperso. A contatto con le particelle di polvere, forma ponti e strutture stabili. Viene impiegato, ad esempio, nei processi di granulazione, nell’agglomerazione o nei rivestimenti per consolidare le polveri, ridurre la polvere e definire le caratteristiche del prodotto.

Un liquido nanodisperso è un sistema eterogeneo in cui particelle solide con dimensioni caratteristiche nell'ordine dei nanometri sono distribuite finemente in una fase liquida continua. Idealmente, le particelle sono presenti come singole particelle primarie. In questo caso si parla di nanodispersione priva di agglomerati. La produzione di liquidi nanodispersi è complessa dal punto di vista energetico e tecnico. Le nanoparticelle hanno una superficie specifica molto elevata e quindi un'elevata energia superficiale libera. Ciò porta a forti forze di attrazione interparticellari, in particolare forze di Van der Waals. Queste forze favoriscono l'agglomerazione e devono essere completamente superate durante il processo di dispersione.

Il livello di riempimento descrive il rapporto tra il volume del prodotto riempito e lo spazio di processo disponibile di una macchina di ingegneria di processo. Questo vale in particolare per i miscelatori di polveri.

Gli effetti di miscelazione dispersiva di un miscelatore di polveri derivano solitamente dall'interazione tra flussi macro e micro. 

Una gestione senza separazione garantisce che una polvere miscelata in modo perfettamente omogeneo mantenga effettivamente questa qualità nel dosatore, nella tramoggia di riempimento e infine nell'imballaggio. Progettando le altezze di caduta, i principi di trasporto e le geometrie dei silos in modo da ridurre al minimo gli effetti di segregazione, si protegge la formulazione del prodotto, la sicurezza del processo e la promessa del marchio.

I materiali nanoporosi sono solidi con un sistema di pori nell'ordine dei nanometri. I pori possono essere aperti o chiusi. Il diametro tipico dei pori è inferiore a 50 nm. I materiali nanoporosi hanno una superficie interna molto ampia, che può raggiungere diverse centinaia di metri quadrati per grammo. L'ampia superficie specifica determina un'elevata capacità di adsorbimento e reattività. I materiali nanoporosi vengono utilizzati in applicazioni ad alte prestazioni nei settori della chimica, dell'ingegneria energetica, dell'elettrotecnica e della ceramica tecnica. Esempi tipici sono i catalizzatori, gli adsorbenti, i materiali per elettrodi e i materiali compositi funzionali.

I materiali a base di nichel sono leghe multicomponenti con una matrice ricca di nichel. Gli elementi di lega più importanti sono il cromo e il molibdeno, spesso integrati da piccole quantità di ferro, tungsteno o niobio. Questa combinazione conferisce ai materiali un'elevata resistenza alla corrosione nei confronti di fluidi di processo aggressivi.

I materiali austenitici sono acciai resistenti alla corrosione con struttura austenitica, che si contraddistinguono per l'elevata tenacità, la buona lavorabilità e il comportamento prevalentemente amagnetico: ideali per impianti di processo igienici e miscelatori.

I prodotti da miscelare chimicamente aggressivi contengono componenti che attaccano le superfici metalliche, le guarnizioni o i rivestimenti e possono quindi causare corrosione, infragilimento dei materiali o rigonfiamento delle materie plastiche. Per tali prodotti sono necessari materiali accuratamente selezionati, sistemi di tenuta adeguati e, spesso, anche finiture superficiali speciali nella camera di miscelazione.

La metilcellulosa si ottiene dalla reazione della cellulosa attivata alcalinicamente con il cloruro di metile.

Nel processo di bagnatura, i liquidi vengono applicati e distribuiti in modo controllato su polveri, granulati o superfici. L'obiettivo è ottenere una bagnatura uniforme fino ai pori e agli spazi capillari, senza che si formino grumi, accumuli o striature.

Il metodo di miscelazione multi-step descrive un processo in più fasi per la produzione di miscele di polveri di alta qualità con aggiunte definite di sostanze liquide. All'inizio, i componenti in polvere selezionati vengono caricati nel miscelatore. L'utensile di miscelazione produce una miscela di polveri omogenea. Segue quindi l'aggiunta di un liquido. L'aggiunta avviene con un dosaggio lento e con l'utensile di miscelazione in funzione, in modo che il liquido si distribuisca in modo uniforme e non si verifichino eccessi di umidità locali.

Il metodo isoteniscopico è un metodo di misurazione fisico-chimico per determinare la pressione di vapore di un liquido in funzione della temperatura.

La microcondensazione può essere utilizzata in modo mirato in un miscelatore amixon® per bagnare minimamente i prodotti sfusi.

I microtracer sono generalmente disponibili sotto forma di microparticelle o nanoparticelle secche con una distribuzione granulometrica ristretta. Grazie alle basse concentrazioni di utilizzo, non influenzano le proprietà del prodotto sfuso.

Nella miscelazione a caduta libera, il materiale sfuso viene trasferito esclusivamente per gravità e movimento del contenitore. Questo processo è adatto per prodotti secchi, facilmente scorrevoli e sensibili alla rottura, ma non per miscele altamente coesive o con aggiunta di liquidi.

A differenza dei cosiddetti miscelatori ad azione forzata, i miscelatori a caduta libera non hanno strumenti di miscelazione in movimento dinamico che ruotano all'interno della camera di miscelazione.

Un miscelatore a caduta libera con tubo a Y è un miscelatore a tamburo a forma di V che funziona in modo particolarmente delicato. Miscelare polveri e granulati delicati mediante il solo movimento gravitazionale, senza bisogno di organi di agitazione interni.

Nei miscelatori a caduta libera a container, i materiali sfusi vengono miscelati direttamente all'interno del container, che ruota attorno a un asse orizzontale o viene sottoposto a un movimento oscillatorio. In questo modo, il materiale all'interno cade ripetutamente in modo libero e viene rimescolato delicatamente senza l'ausilio di utensili di miscelazione rotanti.

I materiali sfusi in polvere possono essere miscelati in un contenitore sferico. La sfera è solitamente installata in posizione fissa. Almeno uno strumento di miscelazione ruota nella sfera.

Il termine "miscelatore conico" viene utilizzato in vari modi nell'ingegneria dei processi e non ha una definizione univoca. 

Un miscelatore a funzionamento continuo è anche denominato miscelatore a flusso continuo o miscelatore a flusso. Si differenzia sostanzialmente da un miscelatore discontinuo, che funziona in modo discontinuo. Nel miscelatore discontinuo, il processo avviene in fasi separate nel tempo: riempimento, miscelazione e svuotamento.

Miscelatore a flusso, miscelatore continuo, miscelatore permanente per materiali sfusi:

a) Il processo di miscelazione avviene in miscelatori statici in cui i singoli componenti fluiscono l'uno nell'altro in caduta libera.

b) Gli strumenti di miscelazione a movimento dinamico mescolano e trasportano i componenti in modo continuo.

Di norma, il livello di riempimento del miscelatore di mandata della caldaia deve essere sempre elevato.

L'azienda amixon® ha sviluppato questo innovativo sistema di miscelazione per tutti i tipi di materiali sfusi. Consente di ottenere una qualità di miscelazione ideale a frequenze di rotazione molto basse dell'utensile di miscelazione Helix, anche con lotti di dimensioni comprese tra 20 e 100 m³. La tecnologia combina un'elevata qualità di miscelazione con una potenza di azionamento specifica notevolmente ridotta. Rispetto ai miscelatori di precisione convenzionali, la potenza di azionamento può essere ridotta dell'80-90%. In cambio, il tempo di miscelazione si allunga di un fattore da cinque a dieci. Ad esempio, 2 o 3 ore.

I miscelatori di trattamento sono apparecchi in cui polveri, granulati o sostanze in sospensione non solo vengono omogeneizzati, ma anche raffinati, essiccati o granulati.

I miscelatori discontinui miscelano quantità di prodotto dosate con precisione in un intervallo di tempo prestabilito e vengono poi svuotati completamente prima che abbia inizio il ciclo successivo. Sono ideali quando le ricette variano, i cambi di prodotto sono frequenti o quando fasi di processo quali l'umidificazione, l'agglomerazione o la gassificazione devono essere gestite con precisione.

Un miscelatore industriale è spesso il fulcro del processo di produzione di polveri in una fabbrica. Omogenizza polveri, granuli, paste o liquidi e garantisce così una qualità del prodotto costante.

Questo articolo sul tema del vuoto si riferisce a miscelatori, miscelatori/essiccatori sottovuoto e reattori di sintesi utilizzati negli impianti dell'industria chimica, farmaceutica e alimentare.

I miscelatori di precisione raggiungono livelli di miscelazione vicini al limite massimo fisicamente possibile. Producono miscele di polveri in modo riproducibile fino a raggiungere la miscela casuale statistica ideale.

La miscelazione è la distribuzione di una o più sostanze in un'altra sostanza. Le sostanze differiscono tra loro per almeno una proprietà. Le sostanze possono essere solide, liquide o gassose.

I miscelatori KoneSlid® sono i classici “miscelatori di fine linea”. Possono miscelare in lotti o in modo continuo. Possono essere completamente svuotati dopo il processo di miscelazione.

Liquidi: nella maggior parte dei casi, parametri come la viscosità, la densità e i dati del viscosimetro a taglio sono sufficienti per descrivere i liquidi. Per le polveri, sono necessari più di 20 dati di misura.

L'impastatura è una forma speciale di miscelazione di sostanze liquide utilizzata per fluidi altamente viscosi o plastici. Laddove i semplici agitatori raggiungono i propri limiti, i miscelatori a bassa velocità e coppia elevata possono svolgere compiti di impastatura e omogeneizzare in modo mirato anche prodotti a fluidità ridotta.

I materiali sfusi nanodispersi non scorrono, ma tendono ad aderire tra loro e a formare grumi. Ciò è particolarmente critico nel caso di particelle molto piccole, ad esempio nell'ordine dei nanometri o dei submicron.

Le miscele di minerali sono premiscele concentrate di oligoelementi e minerali finemente macinati. Vengono aggiunte in piccole quantità ad alimenti, bevande, alimenti per l'infanzia, prodotti dietetici e integratori alimentari. Svolgono un ruolo fondamentale anche nell'alimentazione animale e in numerose bevande analcoliche.

Le polveri idrofobe sono difficili da miscelare con l'acqua, poiché si formano tensioni interfacciali elevate e forze adesive ridotte. Le polveri idrofile mostrano un comportamento diverso.

Per misurare la densità apparente, un campione viene versato attraverso un imbuto standardizzato in un recipiente di volume noto e successivamente pesato. Dalla massa e dal volume si ricava la densità apparente, che funge da parametro di riferimento per lo stoccaggio, il dosaggio e le caratteristiche di miscelazione.

Le molecole odorose gassose sono sostanze odorose che sono passate allo stato gassoso e si mescolano con l'aria. Sono presenti come singole molecole o gruppi molecolari molto piccoli e si muovono liberamente tra le molecole d'aria.

I nanocompositi sono materiali compositi in cui almeno una fase è presente su scala nanometrica. Tipicamente si tratta di nanoparticelle, nanofibre o nanopiastrine distribuite in una matrice continua. La matrice può essere polimerica, metallica o ceramica. La percentuale su scala nanometrica è solitamente inferiore al pochi percento in volume, ma influenza in modo sproporzionato le proprietà del materiale. Le straordinarie proprietà dei nanocompositi si basano principalmente sull'ampia interfaccia tra la matrice e la fase su scala nanometrica. Gli effetti meccanici, termici, elettrici o di barriera non sono causati dal materiale stesso, ma dalla sua distribuzione omogenea e dalla qualità delle interfacce.

Nanodispersione indica uno stato in cui le particelle solide sono prevalentemente nell'ordine dei nanometri. La maggior parte dei materiali tecnici sfusi sono microdispersi. Ciò significa che le dimensioni delle loro particelle sono tipicamente dell'ordine di alcuni micrometri. Un micrometro corrisponde a un milionesimo di metro e viene scritto come 10⁻⁶ m. A titolo di confronto, un capello umano ha un diametro medio di circa 60 micrometri.

Una nanoschiuma è un sistema disperso che contiene fasi gassose nell'ordine dei nanometri. Le singole bolle di gas o pori sono in genere più piccole di un micrometro. Spesso hanno dimensioni comprese tra poche decine e alcune centinaia di nanometri.

I nutrienti istantanei forniscono proteine, vitamine e altre sostanze funzionali in polvere. Si sciolgono in pochi secondi senza formare grumi, consentendo così di ottenere soluzioni nutrizionali dosate con precisione, dalle bevande sportive ai pasti clinici.

Più delicato è il processo di miscelazione, migliore è la bagnabilità di una polvere. Nella maggior parte dei casi è auspicabile che le polveri istantanee si dissolvano in acqua. I miscelatori amixon® garantiscono una miscelazione delicata. In questo modo si preservano il gusto, il colore, l'appetibilità e il valore nutrizionale.

Die Oberflächengüte beschreibt im Maschinenbau die Rauheit, Welligkeit und Bearbeitungstextur einer Oberfläche. Sie steht in engem Zusammenhang mit dem eingesetzten Fertigungsverfahren.

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L'oleochimica è un settore dell'industria chimica che si occupa dell'utilizzo dei grassi e degli oli naturali. Le materie prime utilizzate sono principalmente oli vegetali come olio di palma, olio di palmisti, olio di colza o olio di soia, nonché grassi animali. In molte applicazioni, i processi oleochimici sostituiscono le materie prime petrolchimiche.

L'oleoresina è un estratto altamente concentrato, solitamente viscoso, ottenuto da spezie o erbe aromatiche. Contiene sia i componenti aromatici volatili che quelli non volatili che conferiscono sapore alla materia prima. Le oleoresine combinano quindi oli essenziali e componenti resinosi in una fase omogenea.

OmgaSeal^® è un sistema di tenuta della ditta amixon^®. Viene utilizzato in combinazione con le porte di ispezione Clever-Cut^® in miscelatori e reattori. Il sistema è progettato per soddisfare i più elevati requisiti in termini di tenuta al gas, igiene e resistenza meccanica.

Omogeneizzatore o miscelatore?

Nell'ingegneria dei processi dei solidi, i termini "omogeneizzare, omogeneizzatore" e "miscelare, miscelatore" sono usati come sinonimi. Si riferisce alla dispersione di una sostanza in un'altra con l'obiettivo di ottenere la distribuzione il più possibile uniforme di tutte le particelle. Il risultato è una miscela di polveri omogenea. L'omogeneità è qui equiparata alla qualità di miscelazione ideale di un materiale sfuso omogeneo.

Un omogeneizzatore ad alta pressione frantuma goccioline o particelle sotto pressioni estreme nella valvola di omogeneizzazione, trasformandole in dispersioni ed emulsioni molto fini e stabili. amixon® non produce tali apparecchi ad alta pressione, ma ne tiene conto nella progettazione di catene di processo complete.

L'omogeneizzazione ad alto taglio dei liquidi sfrutta elevate forze di taglio per frantumare e distribuire in modo mirato gocce, particelle o agglomerati nei liquidi. Viene utilizzata quando i semplici processi di miscelazione non sono sufficienti per ottenere la finezza, la stabilità o la consistenza del prodotto richieste. 

L'esame del tipo è la fase fondamentale nel percorso verso la certificazione ATEX degli apparecchi destinati ad aree a rischio di esplosione. Un organismo notificato esamina un campione rappresentativo del prodotto e conferma che la progettazione e la documentazione soddisfano i requisiti di sicurezza della direttiva ATEX 2014/34/UE.

Un dispositivo di scarico è un sistema tecnico che consente di scaricare o dosare in modo controllato materiali sfusi o liquidi da un contenitore, un silo o un miscelatore.

L'ossidazione indica il rilascio di elettroni ed è strettamente legata all'azione dell'ossigeno. Svolge un ruolo centrale nella chimica, nell'ingegneria dei processi e nei processi di corrosione.

Immagine a sinistra: dispositivo di scarico della pressione di Rembe. L'ossigeno è altamente reattivo e favorisce le reazioni chimiche ossidative.

I parametri di processo sono tutte le grandezze fisiche e chimiche rilevanti di un processo tecnologico.

Le particelle solide sono piccole, ma hanno un grande effetto sul processo: le loro dimensioni, forma e densità determinano il modo in cui le polveri scorrono, si mescolano e vengono lavorate. Conoscere le proprietà delle particelle e tenerne conto nella progettazione degli apparecchi consente di creare le basi per processi di miscelazione stabili, una qualità del prodotto riproducibile e una movimentazione economica dei materiali sfusi.

Il termine «pasto» descrive uno stato della materia intermedio tra solido e liquido, caratterizzato da un limite di scorrimento. Il materiale inizia a scorrere solo al superamento di una determinata tensione di taglio.

Le perdite all'avvio sono perdite in termini di produzione ed efficienza che si verificano all'avvio o all'inizio di un processo, prima che venga raggiunto lo stato stabile previsto. 

Il peso del miscelatore indica la massa di un miscelatore industriale nella sua struttura complessiva. Comprende il peso proprio del recipiente di miscelazione, degli utensili di miscelazione, della tecnologia di azionamento e di supporto, nonché delle strutture di sostegno. Anche i materiali di esercizio come oli per ingranaggi, fluidi idraulici o fluidi termici in doppie camicie devono essere aggiunti al peso del miscelatore.

Le piastrine in ceramica ad alte prestazioni sono elementi sagomati in ceramica sottili ed estremamente robusti, utilizzati come componenti funzionali o elementi di rinforzo. Combinano un'elevata resistenza all'usura, alla temperatura e agli agenti chimici con proprietà dei materiali regolabili con precisione.

I pigmenti ad effetto sono particelle appositamente sviluppate che vengono utilizzate nei sistemi di verniciatura, in particolare nelle vernici per autoveicoli, nelle materie plastiche e nei cosmetici, per creare effetti visivi come la brillantezza, il cambiamento di colore (chroma shift) o l'effetto profondità. A differenza dei classici pigmenti colorati, i pigmenti ad effetto non agiscono principalmente attraverso l'assorbimento, ma attraverso la riflessione, la rifrazione e l'interferenza della luce.

Per pilotaggio si intende la sperimentazione pratica di processi tecnologici su scala tecnica. Serve alla convalida dei processi e consente uno scale-up riproducibile su scala industriale.

Le polveri polimeriche possono presentarsi in diverse forme sfuse.

Le polveri sensibili all'ossidazione reagiscono chimicamente con l'ossigeno già al contatto con l'aria. La loro ampia superficie specifica le rende particolarmente soggette a perdite di qualità dovute a processi di degradazione ossidativa.

Si veda la voce “Polveri sensibili all'ossidazione”.

I ponti di liquido collegano le particelle solide attraverso sottili film di liquido e generano ulteriori forze capillari. Anche piccole quantità di umidità possono modificare il comportamento di flusso delle polveri, favorire l'agglomerazione o portare a incrostazioni e formazione di ponti in silos e apparecchi.

La porosità descrive la percentuale di vuoti presenti nelle particelle e nei materiali sfusi in polvere. Influisce in modo determinante sulla densità, sul comportamento di scorrimento e sul trasporto di calore e materia.

Le porte di ispezione delle apparecchiature di processo sono elementi costruttivi molto sofisticati. Devono essere realizzati con la massima cura. Essendo rilevanti per la sicurezza, devono essere bloccate per evitare un funzionamento errato.

Le porte di ispezione Clever-Cut consentono un accesso sicuro e igienico alla camera di miscelazione o di essiccazione. Nonostante la loro resistenza alla pressione e al vuoto, sono facili da aprire e pulire.

La preparazione dei polimeri rende le polveri, i granuli e gli agglomerati di polimeri idonei alla lavorazione per ottenere un prodotto finale.

La preparazione istantanea di cibi descrive la combinazione professionale di mescolare, agglomerare e asciugare per produrre prodotti in polvere che si disperdono finemente in pochi secondi, unendo gusto, funzionalità e stabilità del processo.

Le pressioni di sistema svolgono un ruolo importante nella progettazione di apparecchiature per l'ingegneria di processo termica e meccanica. Ad esempio, le apparecchiature per l'ingegneria di processo hanno una sovrapressione massima consentita a causa della loro progettazione.

Il metodo FIFO garantisce che i prodotti sfusi vengano prelevati nell'ordine in cui sono stati immagazzinati. Chi progetta silos, miscelatori e dosatori in modo da ottenere un flusso il più possibile conforme al metodo FIFO riduce la sovrapposizione dei prodotti, migliora la tracciabilità e stabilizza la qualità lungo l'intera catena di processo.

Nel processo di granulazione dalle polveri fini vengono prodotti granuli più grandi e più facili da maneggiare. Sia a secco che a umido, nella granulazione in letto fluido si possono modificare scorrevolezza, bassa polverosità e dosabilità.

Nel processo HPMC la cellulosa viene modificata chimicamente. Si ottengono così derivati della cellulosa idrosolubili che aumentano la viscosità, utilizzati nei settori della chimica edile, dei prodotti farmaceutici e degli alimenti. 

A differenza dei liquidi, che a riposo esercitano solo forze di pressione verticale sulla parete del contenitore, i solidi sfusi generano anche forze di taglio a riposo. Questo complica il loro comportamento di flusso.

La protezione delle superfici è un tema centrale nell'ingegneria impiantistica. Ha una grande importanza economica. La maggior parte delle strutture portanti è costituita da acciai al carbonio non legati o a bassa lega. Questi materiali si corrodono in presenza di acqua e ossigeno.

L'obiettivo è quello di limitare il numero di prove di miscelazione. Le prove di miscelazione vengono solitamente eseguite nel centro tecnico del produttore ritenuto idoneo. Durante la prova, viene prima implementato il modo di guida abituale dell'utente finale. Segue poi una prova secondo le raccomandazioni del produttore del miscelatore. Un ulteriore approccio serve all'ottimizzazione o alla conferma. In questo modo è possibile effettuare ottimizzazioni. Inoltre, è possibile valutare la robustezza del processo.

Un pulitore orbitale è un sistema automatico di pulizia a umido per la pulizia interna di miscelatori, reattori e serbatoi di processo. Viene installato in modo permanente nella parte superiore di un recipiente. L'acqua di pulizia o i prodotti detergenti vengono immessi con una pressione definita in un sistema di ugelli integrato.

I miscelatori KoneSlid® di amixon® sono molto facili da pulire con un panno umido. Si svuotano completamente e sono dotati di numerosi sportelli di ispezione.

I miscelatori amixon® sono dotati di ugelli di pulizia programmabili. Questi coprono in modo mirato l'intero vano di miscelazione. Le aree particolarmente sporche vengono trattate in modo più intensivo. Questa strategia di pulizia consente di risparmiare tempo, acqua ed energia.

I lavori di pulizia sono raramente popolari nell'industria. Sono fisicamente faticosi e spesso impegnativi. In particolare, la pulizia delle macchine di processo può essere complessa. A seconda del progetto, a volte è necessario smontare le parti del sistema per raggiungere le aree di difficile accesso.

Il punto di scorrimento e il limite di scorrimento descrivono il passaggio di un materiale sfuso dallo stato di riposo allo stato di scorrimento. Con l'aiuto di indicatori quali la funzione di scorrimento e il fattore di scorrimento ffc è possibile classificare le polveri in base alla loro scorrevolezza e pianificare sistematicamente la progettazione di silos, tramogge e dispositivi di scarico.

La differenza tra un rubinetto a sfera e un raccordo a sfera segmentata consiste nel fatto che nel raccordo a sfera segmentata solo il cappuccio della sfera funge da elemento di chiusura.

Il gruppo di chiusura a fondo è posizionato sul fondo del serbatoio o nel punto più basso del miscelatore e garantisce lo scarico completo e, per quanto possibile, senza spazi morti di materiali sfusi o liquidi. Poiché è a diretto contatto con il prodotto, deve essere a tenuta stagna, robusto e, di norma, facile da pulire.

Il sistema di riempimento collega i sistemi di trasporto, i contenitori o l'alimentazione dei sacchi all'ingresso di un miscelatore o di un serbatoio e consente un riempimento sicuro, controllato e con ridotte emissioni di polvere dei materiali sfusi. A seconda dell'applicazione, svolge inoltre funzioni quali lo sfiato, l'aggancio, il dosaggio o il blocco del prodotto.

L'azoto liquido ha una temperatura di −196 °C ed è in grado di raffreddare altre sostanze in modo molto efficiente. Il passaggio di fase da liquido a gas ha aumentato la potenza di raffreddamento.

I requisiti OEL stabiliscono il livello massimo di esposizione dei dipendenti a una sostanza attiva presente nell'aria. Essi determinano quindi il livello di contenimento necessario durante il trasporto, la miscelazione e il riempimento di polveri, ad esempio negli impianti amixon®. 

La vinaccia di cereali è un residuo ricco di sostanze nutritive derivante dalla produzione di etanolo dai cereali. Viene utilizzata principalmente come fonte proteica ed energetica nell'alimentazione animale. Le sue proprietà dipendono dal tipo di cereale e dal processo di lavorazione e devono essere prese in considerazione durante lo stoccaggio, il trasporto e la composizione delle razioni.

Per prolungare la durata di conservazione degli alimenti, è necessario ridurre i microrganismi e gli enzimi.

Durante il riempimento dei container, il materiale sfuso viene caricato nei container in modo sicuro e con perdite minime tramite stazioni di attracco o di riempimento. Gli obiettivi principali sono l'assenza di polvere, quantità di riempimento precise e una distribuzione uniforme del prodotto all'interno del container.

Nel processo di riempimento dei big bag, il materiale sfuso viene trasferito in contenitori flessibili di grandi dimensioni con un livello minimo di polvere, nel rispetto della taratura e senza danneggiare il contenitore. A tal fine vengono utilizzate stazioni di riempimento per big bag dotate di sistema di sospensione, sistema di aggancio, bocchettone di riempimento, sfiato e, opzionalmente, sistema di pesatura.

Il riscaldamento e il raffreddamento efficaci nel miscelatore garantiscono l'omogeneità della miscelazione con un controllo preciso della temperatura. Combinando in modo ottimale l'apporto di calore, la superficie di trasferimento del calore e l'intensità di miscelazione, è possibile ridurre i tempi di processo, proteggere le ricette sensibili alla temperatura e, allo stesso tempo, ridurre il fabbisogno energetico.

I risultati dell'umidificazione descrivono l'uniformità e la struttura della distribuzione di un liquido all'interno di una polvere – dalla prima bagnatura, passando per i ponti capillari, fino alla completa saturazione. Essi dipendono sia dalla bagnabilità della polvere e dalla tensione superficiale del liquido, sia dal tipo di aggiunta del liquido e dalla distribuzione del flusso all'interno del miscelatore. 

I rivestimenti ceramici sono caratterizzati da elevata durezza, resistenza all'usura e inerzia chimica.

La camera di miscelazione è il componente centrale di ogni miscelatore. In essa vengono miscelati in modo omogeneo materiali di ogni tipo.

I saponi metallici sono sali di acidi grassi superiori con metalli quali calcio, magnesio, zinco o alluminio.

La scala di produzione descrive il percorso che va dalla sperimentazione in laboratorio alla realizzazione industriale. È fondamentale il passaggio graduale dalla scala pilota a portate industriali stabili.

Il calore non viene “scambiato”, ma trasferito. Dal punto di vista tecnico, è quindi corretto utilizzare il termine scambiatore di calore a flussi paralleli, in cui l'energia viene trasferita dal fluido caldo a quello freddo lungo la stessa direzione di flusso.

Gli scambiatori di calore trasferiscono l'energia termica tra due fluidi senza miscelazione dei materiali. Il flusso – parallelo o controcorrente – determina la differenza di temperatura motrice e l'efficienza termica.

Il termine "sensibilità al glutine" descrive i sintomi gastrointestinali e generali che si manifestano dopo l'assunzione di glutine in persone che non soffrono di celiachia o allergia al grano. A causa dei disturbi aspecifici e delle sovrapposizioni con altre malattie, la diagnosi si basa principalmente sull'attenta esclusione di altre cause e sulla sperimentazione mirata di una dieta a basso contenuto di glutine.

OmgaSeal® e le connessioni flangiate sterili dovrebbero essere utilizzate quando la pulizia a umido viene effettuata regolarmente. La tenuta di gran lunga più igienica è il cordone di saldatura liscio e rettificato. Dovrebbe essere utilizzata quando i componenti non devono essere smontati.

Miscelazione senza grumi nell'ingegneria di processo dei solidi sfusi

La separazione solido-liquido avviene a scelta in modo meccanico o termico.

I silos per prodotti umidi sono indispensabili quando si tratta di movimentare, stoccare temporaneamente e dosare in base alle esigenze prodotti umidi e non scorrevoli. La loro struttura contribuisce in modo determinante alla stabilità del processo. amixon sviluppa soluzioni su misura che si adattano perfettamente alle caratteristiche del prodotto e alle esigenze operative, sia che si tratti di un semplice serbatoio tampone o di parte integrante di una fase di processo complessa come la miscelazione o l'essiccazione.

I silo di miscelazione hanno generalmente una bassa efficienza di miscelazione. I miscelatori Gyraton® funzionano come un silo e raggiungono comunque qualità di miscelazione ideali, indipendentemente dalle proprietà del materiale.

amixon® produce il miscelatore Gyraton®. Il Gyraton® è in grado di stoccare grandi quantità di materiale sfuso e di miscelarlo con grande precisione. Combina la funzione di un silo con quella di un miscelatore di precisione. Questo avviene indipendentemente dalle proprietà del materiale: secco, umido, con buona fluidità, con scarsa fluidità, con densità diverse, con granulometrie diverse, .......

Il miscelatore di tipo silo svolge principalmente il compito di miscelare ed è tipicamente progettato per adattarsi a un concetto di silo sia visivamente che funzionalmente. Si differenzia in modo significativo dal classico silo di miscelazione, dove lo stoccaggio è al centro dell'attenzione.

I silos per paste sono silos appositamente progettati per prodotti pastosi e a bassa fluidità. Consentono lo stoccaggio di questi prodotti e il loro scarico dosato.

Durante la sintesi del principio attivo, un principio attivo viene sintetizzato chimicamente in modo mirato. Essa determina la purezza, la struttura e le prestazioni del prodotto finale.

Un sistema di miscelazione a fondo piatto utilizza un fondo del contenitore quasi piano. L'attrezzo di miscelazione passa sul fondo con una distanza minima ma uniforme. Questo tipo di costruzione è adatto a tutti i tipi di materiali da miscelare (secchi, umidi, bagnati), ma in particolare ai prodotti pastosi e poco scorrevoli che tendono a formare ponti. 

I miscelatori che possono essere abbassati e sollevati per il riempimento e lo svuotamento sono interessanti se lo spazio disponibile è poco elevato.

Tra le particelle di materiale sfuso sono inevitabilmente presenti delle cavità, che in genere sono riempite con aria ambiente. In questo senso, è presente un sistema bifase disperso.

Alcune polveri possono essere disciolte nei liquidi. Anche i gas possono essere disciolti nei liquidi. 

I solventi organici sono composti chimici a base di carbonio in grado di dissolvere altre sostanze fisicamente o chimicamente. Sono tra i più importanti ausiliari nella tecnologia dei processi industriali. La loro importanza spazia dall'estrazione e dalla digestione dei principi attivi alla sintesi chimica.

I principi attivi sono sostanze chimiche che esercitano un effetto specifico. Sono essi a determinare le prestazioni di un prodotto.

Nella produzione industriale, gli stabilizzanti alimentari vengono solitamente prodotti sotto forma di miscele in polvere secca.

In settori come quello alimentare, farmaceutico e della chimica fine, la progettazione igienica è un prerequisito per la sicurezza del prodotto e il rispetto delle normative. I sistemi di miscelazione e di preparazione devono soddisfare rigorosi standard igienici per prevenire le contaminazioni, garantire la pulibilità e assicurare una qualità del prodotto riproducibile.

Una stazione di aggancio di contenimento è un'interfaccia a tenuta di polvere alla quale è possibile agganciare fusti, big bag o container agli impianti di processo senza che i dipendenti o l'ambiente circostante siano esposti alla polvere del prodotto. A seconda dei requisiti OEL, vengono utilizzati speciali doppi sportelli, sistemi di rivestimento o valvole di aggancio chiuse.

Eine Andockstation für Schüttgüter verbindet Schüttgutcontainer oder Big Bags staubarm und sicher mit einer Anlage, um diese zu befüllen oder zu entleeren. Una stazione di aggancio per materiali sfusi collega in modo sicuro e con la minima dispersione di polvere i contenitori per materiali sfusi o i big bag a un impianto, per consentirne il riempimento o lo svuotamento. 

Stechiometrico significa che i reagenti vengono utilizzati in proporzioni quantitative calcolate con precisione. Le proporzioni quantitative derivano direttamente dall'equazione di reazione bilanciata. La base è la legge di conservazione della massa. Le quantità di sostanza sono proporzionali ai coefficienti stechiometrici. Non vi è né un eccesso né una carenza di reagenti. La reazione è completa in condizioni ideali. Il quoziente delle quantità di sostanza corrisponde esattamente al rapporto stechiometrico.

La sterilizzazione a vapore di prodotti in polvere può essere comodamente effettuata nell'apparecchiatura amixon®. I reattori sterili amixon® fungono anche da essiccatori a miscelazione sottovuoto. Sono utilizzati in particolare per i prodotti in polvere.

La sterilità assoluta (medica) può essere ottenuta su richiesta aumentando il tempo di trattamento e la pressione del sistema. amixon® padroneggia anche questi processi e può dimostrarli nel centro tecnico.

Oltre alla classica geometria elicoidale, amixon® produce anche speciali spirali di miscelazione note come SinConvex®e SinConcave®. Questi design speciali migliorano l'efficienza di miscelazione, soprattutto con sistemi di materiali difficili da miscelare, e allo stesso tempo favoriscono l'effetto autodrenante del miscelatore. Contribuiscono a ridurre al minimo i residui di prodotto e facilitano la pulizia della camera di miscelazione.

Si parla di struttura amorfa quando gli atomi o le molecole di un solido non formano una struttura reticolare ordinata. Il materiale assomiglia a un liquido «congelato» e non presenta un punto di fusione ben definito.

Attraverso l'agglomerazione o la compattazione, le particelle primarie vengono trasformate in granuli più grandi.

La struttura delle particelle descrive la composizione, la forma e le caratteristiche interne delle particelle. Essa determina in modo determinante il comportamento di miscelazione, la stabilità meccanica e la lavorabilità delle polveri.

Il termine superficie riveste un'importanza fondamentale nell'ingegneria dei processi. Descrive l'interfaccia tra un solido e l'ambiente circostante. Nei miscelatori, negli essiccatori a contatto e nei reattori di sintesi, si tratta dell'interfaccia tra l'apparecchio di processo e il prodotto.

amixon® ha fatto un grande lavoro di preparazione. Sul tema dell'igiene e dello svuotamento completo. Le nostre soluzioni si chiamano OmgSeal®, ComDisc®, SinConvex®, SinConcave® e KoneSlid®.

La tecnologia di miscelazione descrive la scienza e la pratica della miscelazione delle sostanze. È un settore centrale dell'ingegneria chimica e dell'ingegneria dei processi. 

Nei processi di produzione additiva, i componenti vengono realizzati strato dopo strato. In questo modo il materiale viene aggiunto in modo mirato anziché essere asportato tramite asportazione di trucioli.

La temperatura di processo è uno dei parametri più importanti nell'ingegneria dei processi. Influisce praticamente su tutti i processi fisici e chimici. Ciò vale allo stesso modo per gas, liquidi e solidi. Anche le transizioni di fase dipendono direttamente dalla temperatura.

Il ritmo dell'innovazione indica quanto velocemente vengono implementate nuove tecnologie e cambiamenti organizzativi. Determina se le catene del valore, le aziende e intere strutture economiche possono tenere il passo. In caso negativo, dall'eccesso di lavoro e sovraccarico si generano instabilità e caos.

La tendenza all'agglomerazione descrive la propensione delle particelle ad aderire tra loro e a formare agglomerati. Influisce sul comportamento di flusso, sulla dosabilità e sulla stabilità del processo.

Per percorsi di movimento si intendono le traiettorie che le particelle seguono nel miscelatore quando vengono trascinate dagli organi miscelanti o dai flussi. La loro forma e sovrapposizione influenzano la rapidità e la delicatezza con cui un materiale sfuso si omogeneizza.

La trasformata di Laplace è un metodo di calcolo matematico utilizzato nei sistemi di controllo per passare dal "dominio del tempo" al "dominio della frequenza". 

Un bocchettone - noto anche come pezzo di connessione, ugello, flangia, raccordo per tubi o ingresso/uscita - è un raccordo per tubi installato in modo permanente su apparecchiature o contenitori attraverso il quale vengono immesse o scaricate sostanze. Il design, la tenuta e le opzioni di installazione variano a seconda dell'applicazione, del settore o della variante standardizzata.

L'umidificazione delle polveri svolge un ruolo importante nel trattamento tecnico dei materiali sfusi. I meccanismi di bagnatura sono descritti nel glossario sul sito web di amixon alla voce "Bagnatura".

Gli utensili di miscelazione a perni generano un'intensa agitazione delle polveri senza richiedere un trasporto assiale attivo. Favoriscono efficacemente la granulazione per accumulo.

Gli utensili di miscelazione sono gli elementi funzionali ad azione diretta dei miscelatori di polveri. Influenzano il comportamento dinamico dei materiali da miscelare. Determinano l'intensità di miscelazione ottenibile. A seconda della geometria e della disposizione, producono effetti diversi. Possono agire per spostamento, dispersione, compattazione, disaggregazione o trasporto.

Il valore MACO (Maximum Allowable Carryover) indica la quantità massima di residui di principi attivi o prodotti che può rimanere sulle parti dell'impianto dopo la pulizia senza compromettere la sicurezza o la qualità del prodotto successivo. Il valore MACO è quindi un parametro fondamentale per controllare la contaminazione incrociata negli impianti multiuso.

Il termine "viscoplastico" descrive un comportamento del materiale che si colloca a metà strada tra lo stato solido e quello fluido. Il materiale subisce una deformazione permanente sotto carico, ma scorre solo lentamente.

I processi termici, come l'evaporazione dei liquidi, portano generalmente a un aumento della viscosità. La situazione è simile quando una sospensione viene essiccata in polvere in un mixer essiccatore sotto vuoto. Alcuni prodotti tendono ad agglomerarsi. Si formano grumi spessi. I reattori di sintesi/essiccatori a miscelazione sotto vuoto amixon® possono controllare anche questi stati dei materiali.

Una coclea di dosaggio è un trasportatore meccanico per lo scarico controllato di materiali sfusi. Viene utilizzata quando è necessario dosare una quantità definita di polvere, granulato o materiale a grana fine con precisione in termini di tempo e quantità, ad esempio nei processi di miscelazione, riempimento o reazione.

Un generatore di turbolenza è un componente che consente di generare turbolenze in modo mirato o di deviare i flussi. Influisce sulla forma del flusso, sulla miscelazione, sulla disaggregazione e sul trasporto di materia.

Il vuoto grossolano va da 900 mbar a 1 mbar assoluto. Il vuoto fine va da 1 mbar a 10⁻³ mbar. Il vuoto elevato o ultraelevato riguarda pressioni assolute inferiori a 10⁻³ mbar.