rozwarstwienie proszku

Precyzyjny mieszalnik może idealnie i dokładnie mieszać materiały sypkie. Po wyjściu z mieszalnika proszki są idealnie równomiernie rozłożone. Stan ten musi zostać zachowany.

Systemy dyspersyjne składają się z cząstek o różnych właściwościach. Podczas przechowywania, transportu lub pakowania może dojść do rozdzielenia. Rozdzielenie nazywane jest również segregacją. Może ono znacznie pogorszyć jakość materiałów sypkich.

Na rozdzielenie ma wpływ kilka czynników:

• Różnice w wielkości cząstek: duże i małe cząstki oddzielają się podczas ruchu lub wysypywania. Mniejsze cząstki często opadają na dno, większe pozostają na powierzchni.
• Różnice w gęstości cząstek: lekkie cząstki unoszą się, ciężkie opadają. Może to prowadzić do rozdzielania nawet przy tej samej wielkości cząstek.
• Kształt cząstek Cząstki okrągłe toczą się łatwiej niż cząstki kanciaste lub włókniste: różne kształty powodują różnice w ruchu i rozdzielanie.
• Lekkie zwilżenie proszku może spowodować związanie cząstek ze sobą. Faza ciekła pomaga ustabilizować mieszaninę.
• Agregacja: W wyniku agregacji cząstki pierwotne łączą się ze sobą. Mieszanina jest utrwalona. Agregowane produkty lepiej się przesypują.
• Parametry procesu: Duże wysokości spadku podczas napełniania silosu sprzyjają rozdzielaniu.
• Podczas opróżniania silosów różne strefy przepływu mogą prowadzić do rozdzielania.
• Podczas wysypywania mieszanek proszkowych mogą tworzyć się stożkowate stosy. Te nasypy mogą prowadzić do rozdzielania.
• Podczas transportu działają wibracje. Niwelują one wewnętrzne tarcie wsadu. Może to prowadzić do rozdzielania, jeśli proszki nie są pakowane próżniowo.