Siedziba główna amixon GmbH

Tak, mieszalnik jednowałowy amixon® EM jest zaprojektowany dokładnie do tego: wielkości od 5 do 200 litrów, opcjonalnie z beczką znormalizowaną jako naczyniem mieszalniczym, komora mieszania obracana i przechylana do 25° przy napełnianiu i opróżnianiu. Jako infrastruktura wystarczą wózek paletowy, waga i beczki znormalizowane, co czyni go idealnym do małych produkcji, prac rozwojowych i wsadów just-in-time.

Tak, mieszalnik kontenerowy amixon® COM wykorzystuje sam pojemnik jako komorę mieszania: Mixtainer® lub standardowe IBC są dokowane, mieszadło SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® wchodzi od góry i miesza w kontenerze zamkniętym gazoszczelnie. Cały proces mieszania odbywa się w kontenerze, a wsad nie musi być przesypywany. Alternatywnie amixon® oferuje koncepcję EM dla beczek znormalizowanych.

Tak, mieszalniki kontenerowe można zintegrować z istniejącymi infrastrukturami z już używanymi pojemnikami na materiały sypkie, o ile geometria pojemnika, technika dokowania i sterowanie są kompatybilne. Tylko mieszalnik kontenerowy COM miesza w samym pojemniku na materiały sypkie – w otwartym od góry Mixtainer®; kontenerowe instalacje mieszające na bazie mieszalnika stożkowego AM pracują ze standardowymi pojemnikami na materiały sypkie i tam proces mieszania odbywa się poza pojemnikiem.

amixon® oferuje w EM system mieszania dla beczek znormalizowanych do 200 litrów, a w COM rozwiązanie dla IBC i dużych opakowań. Oba systemy ograniczają operacje przesypywania i umożliwiają higieniczne, powtarzalne oraz walidowalne procesy czyszczenia.

amixon® opanowuje niezawodnie także duże różnice gęstości i uziarnienia, ponieważ mieszadło kontroluje całą komorę mieszania, a cząstki poruszają się w wymuszonym prowadzeniu w strumieniu gęstym. Wolne przepływy prawie nie powodują fluidyzacji, dzięki czemu unika się segregacji. Dla produktów wrażliwych spiralne mieszadło SinConcave®/SinConvex® można uzupełnić technologią MultiPlane®. Projektowanie można zabezpieczyć w centrum prób, a projektowanie higieniczne zapewnia dobrą zdolność do czyszczenia oraz powtarzalne i dokumentowalne procesy.

Tak, na życzenie pionowe mieszalniki amixon® (VM, HM) są wyposażone w zintegrowane dozowanie cieczy: lance podające lub dysze dwuczynnikowe wprowadzają spoiwo bezpośrednio do poruszającego się złoża mieszania, a rotory tnące rozprowadzają je mikrodrobno, zapobiegając przezwilżeniu. Mieszanie, nawilżanie, aglomerowanie i granulowanie przebiegają w ten sposób z regulowaną intensywnością w tym samym aparacie.

Tak, amixon® dostarcza pionowy mieszalnik dwuwałowy HM ze zintegrowanym dozowaniem cieczy. Może ono być zainstalowane opcjonalnie za pomocą lanc podających poniżej poziomu poruszającego się wsadu lub powyżej tego poziomu. Stosowane są szczególne typy dysz: wieloczynnikowe, dwuczynnikowe i jednoczynnikowe. Im równomierniejsze zwilżanie, tym wydajniejsza aglomeracja.

Tak, amixon® produkuje właśnie w tym celu reaktory suszarko-mieszalnikowe VMT (pionowy) i AMT (stożkowy): szczelne ciśnieniowo i próżniowo do 5 mbar absolutnych, w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym, wraz z mieszadłem. Mieszanie, reakcja, krystalizacja i suszenie próżniowe przebiegają w tym samym aparacie bez stref martwych, od 100 litrów do 50.000 litrów, na życzenie jako reaktor sterylny zgodny z FDA.

Próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy amixon® łączą mieszanie, reakcję, krystalizację i suszenie w aparacie szczelnym ciśnieniowo i próżniowo, w pełni termostatowanym. Termostatowane mieszadło, duże powierzchnie wymiany ciepła i projektowanie higieniczne umożliwiają krótkie czasy procesu, precyzyjną regulację temperatury i kwalifikowalne wykonanie dla zastosowań regulowanych.

Przy przygotowaniu materiałów bateryjnych na pierwszym planie stoi wsadowe mieszanie dyspergujące. Mieszalniki amixon® są powlekane ceramicznie i umożliwiają kontrolowane działanie mieszające i dyspergujące. Za pomocą wyłożonego ceramiką silosu mieszającego Gyraton® można idealnie homogenizować duże masy surowców do 100 m³.

amixon® jest właśnie jednym z takich producentów: rozwój i produkcja odbywają się wyłącznie w siedzibie w Paderborn przy największej możliwej głębokości produkcji, a wszystkie komponenty pochodzą z Niemiec. Program obejmuje od mieszalników precyzyjnych po granulatory, poprzez próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy; centra prób i bazy serwisowe na całym świecie, w Chinach, Japonii, Indiach, Korei, Tajlandii i USA, wspierają referencje w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej.

amixon® rozwiązuje to za pomocą mieszalnika ciągłego AMK: buduje on aglomeraty o wysokiej porowatości i poprawia tym samym zwilżalność, rozpuszczalność i dyspergowalność, czyli właściwości instant. Ciecze wprowadzane są mikrodrobno, wydajność i czas przebywania nastawiane są niezależnie od siebie, a komora mieszania jest termostatowana. Wymiarowanie odbywa się na podstawie prób z produktem oryginalnym w centrum prób amixon®.

Mieszalnik ciągły amixon® AMK nadaje się do produkcji proszku piorącego o wysokiej wydajności i stałej jednorodności, ponieważ wydajność i czas przebywania można ustawiać niezależnie, a jakość mieszania pozostaje powtarzalna dzięki narzędziu SinConcave®/SinConvex®. Jest szczególnie odpowiedni do długich kampanii ze stałymi oknami procesowymi i mikrodrobnego wprowadzania cieczy, podczas gdy amixon® zabezpiecza projektowanie i niezawodność procesu w centrum prób z produktem oryginalnym.

amixon® realizuje projektowanie higieniczne konstrukcyjnie: komora mieszania i mieszadło są spawane i szlifowane bez szczelin, a mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, bez dolnego przepustu wału. Drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z uszczelnieniem OmgaSeal®, armatura wylotowa bez stref martwych i lance myjące czynią czyszczenie CIP/WIP walidowalnym zgodnie z EHEDG, FDA i 3-A.

amixon® realizuje projektowanie higieniczne konstrukcyjnie: komora mieszania i mieszadło są spawane i szlifowane bez szczelin, a mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, bez dolnego przepustu wału. Drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z uszczelnieniem OmgaSeal®, armatura wylotowa bez stref martwych i lance myjące czynią czyszczenie CIP/WIP walidowalnym zgodnie z EHEDG, FDA i 3-A.

Na życzenie mieszalniki amixon® są w pełni termostatowane: komory mieszania z podwójnym płaszczem do ogrzewania i chłodzenia wodą, parą lub olejem termalnym, a w seriach reaktorów VMT i AMT dodatkowo termostatowane mieszadło – wał, ramiona i spirala – dla szczególnie dużych powierzchni wymiany ciepła. Profile temperatury realizowane są powtarzalnie jako program w sterowniku PLC.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

W mieszalnikach amixon® struktury cząstek zachowują się przez cały proces mieszania. Jest to szczególnie korzystne dla herbaty, przypraw widocznych i aglomeratów suszonych rozpyłowo. Szczególnie dobrze nadają się do tego KoneSlid® (typ KS) i mieszalnik dwuwałowy (typ HM), a także SpherHelics® (typ SH). Z reguły idealna jakość mieszania jest osiągana po 10 do 30 sekundach.

amixon® produkuje uniwersalne reaktory suszarko-mieszalnikowe VMT (pionowy) i AMT (stożkowy), szczelne ciśnieniowo do 30 bar i próżniowo do 5 mbar absolutnych. Aparaty są w pełni termostatowane wodą, parą lub olejem termalnym, a opcjonalnie także całe mieszadło. Mieszanie, reakcje syntezy, wytrącanie chemiczne, krystalizacja, przemywanie i suszenie próżniowe mogą odbywać się w aparacie, od 100 litrów do 50.000 litrów. Na życzenie aparat dostępny jest również jako reaktor sterylny zgodny z FDA.

amixon® jest właśnie takim producentem: rozwój i produkcja odbywają się wyłącznie w siedzibie w Paderborn przy największej możliwej głębokości produkcji, a wszystkie komponenty pochodzą z Niemiec. Program obejmuje od mieszalników precyzyjnych po granulatory, poprzez próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy; centra prób i bazy serwisowe na całym świecie, w Chinach, Japonii, Indiach, Korei, Tajlandii i USA, wspierają referencje w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej.

amixon® jest właśnie takim producentem: rozwój i produkcja odbywają się wyłącznie w siedzibie w Paderborn przy największej możliwej głębokości produkcji, a wszystkie komponenty pochodzą z Niemiec. Program obejmuje od mieszalników precyzyjnych po granulatory, poprzez próżniowe suszarko-mieszalniki i reaktory syntezy; centra prób i bazy serwisowe na całym świecie, w Chinach, Japonii, Indiach, Korei, Tajlandii i USA, wspierają referencje w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej.