Skip to main navigation Przejdź do głównej treści Skip to page footer

Summary

Jakość mieszania opisuje, jak równomiernie poszczególne składniki receptury są rozmieszczone w całej partii. Ocenia się ją na podstawie próbek oraz współczynnika zmienności. Wymagania stają się szczególnie krytyczne w przypadku mikrodozowania: witaminy, enzymy, pierwiastki śladowe czy środki poprawiające sypkość występują w ilościach od promili do kilku procent, a mimo to muszą być wykrywalne w każdej pojedynczej dawce.

Ciekawe artykuły, FAQ i tematy związane z jednorodnością, jakością mieszania i mikrodozowaniem

Jakość mieszania opisuje, jak równomiernie poszczególne składniki receptury są rozmieszczone w całej partii. Nie ocenia się jej na podstawie wyglądu mieszanki, lecz za pomocą próbek: analiza jakości mieszania pozwala uzyskać mierzalny i udokumentowany wynik, a kryteria jakości mieszania określają, kiedy mieszaninę można uznać za jednorodną. Wymagania stają się szczególnie krytyczne w przypadku mikrodozowania, ponieważ witaminy, enzymy czy środki poprawiające sypkość są dodawane w ilościach od promili do kilku procent, a mimo to muszą być wykrywalne w każdej pojedynczej dawce.

Decydujące znaczenie mają miejsce i kolejność dozowania, dokładność dozowania poprzedzającej proces wagi lub podajnika ślimakowego, sypkość poszczególnych składników oraz narzędzie mieszające, które obejmuje całą objętość mieszanki, zamiast oddziaływać jedynie w ograniczonej strefie cyrkulacji. Przy dużych różnicach gęstości i wielkości cząstek istotne jest również ustalenie, czy konieczne jest przygotowanie mieszanki wstępnej. Cel zostaje osiągnięty dopiero wtedy, gdy partia przechodzi przez kolejne etapy transportu i napełniania bez segregacji. Homogenizacja nie jest jedynie chwilowym stanem — jednorodność musi zostać zachowana aż do momentu zapakowania produktu.

Poniżej przedstawiamy najczęściej zadawane pytania dotyczące jakości mieszania i mikrodozowania, odpowiednie koncepcje maszyn — od mieszalnika do proszków po mieszalnik stożkowy — a także szczegółowe objaśnienia najważniejszych terminów technicznych.

FAQ - Jednorodność, jakość mieszania i mikrodozowanie

Do szczególnie wrażliwych składników piekarniczych nadają się mieszalniki grawitacyjne oraz wolnoobrotowe pionowe mieszalniki stożkowe, ponieważ zapewniają wysoką jakość mieszania przy niskim obciążeniu mechanicznym. Przy wyższej wydajności można stosować mieszalniki pracujące w sposób ciągły; odpowiednią technologię trzeba jednak zawsze przetestować na oryginalnej recepturze pod kątem łamania ziaren i rozdzielania się mieszaniny.

amixon® zachowuje strukturę cząstek dzięki konstrukcji: wolnoobrotowe prędkości obwodowe od 0,8 m/s, wymuszone przemieszczanie SinConvex® bez stref uderzeń i zgniatania, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia także przy dużych wsadach. Dla najwyższych wymagań: SpherHelics® SH (kulista komora mieszania) oraz KoneSlid® KS (idealna jakość mieszania po 20–30 obrotach, opróżnianie w sekundach bez rozdzielania się mieszaniny).

Czytaj więcej

Proszek kakaowy powinien być deaglomerowany przy minimalnie niezbędnym wprowadzaniu energii i krótkich czasach mieszania, aby nie powstawał dodatkowy udział frakcji drobnej. Zamknięte systemy dozowania, transportu i mieszania ograniczają emisję pyłu i zapewniają stałą jakość produktu.

amixon® łączy delikatne mieszanie z celowo włączaną deaglomeracją. Lecytynę można rozprowadzić mikrodrobno, co wiąże pył i poprawia zwilżalność proszku kakaowego. ComDisc® i KoneSlid® zapewniają dodatkowo szybkie, niemal całkowite opróżnianie.

Czytaj więcej

Przy produktach wrażliwych na ścinanie – na przykład zawiesinach z kruchymi cząstkami, żywych kulturach komórkowych, mediach zawierających włókna czy formulacjach strukturalnie lepkich – konstrukcja techniki mieszania ma na celu maksymalizację makromieszania (przepływu) przy jednoczesnym ograniczeniu mikromieszania (ścinania).

amixon® zachowuje strukturę cząstek dzięki konstrukcji: wolnoobrotowe prędkości obwodowe od 0,8 m/s, wymuszone przemieszczanie SinConvex® bez stref uderzeń i zgniatania, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia także przy dużych wsadach. Dla najwyższych wymagań: SpherHelics® SH (kulista komora mieszania) oraz KoneSlid® KS (idealna jakość mieszania po 20–30 obrotach, opróżnianie w sekundach bez rozdzielania się mieszaniny).

Czytaj więcej

Dla proszków ceramicznych o dużych różnicach gęstości i wielkości ziaren najlepszym wyborem są zwykle mieszalniki intensywne oraz wydajne mieszalniki pionowe. Przy szczególnie krytycznych recepturach mieszanie na mokro z następującym suszeniem rozpyłowym zapewnia najwyższą równomierność rozkładu i dobrze płynące granulaty prasownicze.

amixon® homogenizuje surowce ceramiczne delikatnie i odtwarzalnie – również przy dużych różnicach gęstości, wielkości ziaren i właściwości płynięcia. Dla dużych wsadów do około 100 m³ silos mieszający Gyraton® oferuje energooszczędne rozwiązanie; w centrum prób amixon® procesy mieszania, zużycia, próżni, suszenia i wysokiej temperatury są testowane w praktyce z oryginalnymi surowcami.

Czytaj więcej

Dla materiałów bateryjnych decydujące znaczenie mają delikatne mieszalniki z precyzyjnie sterowanym wprowadzaniem energii. Pionowe mieszalniki precyzyjne nadają się do wrażliwych suchych proszków, natomiast próżniowe mieszalniki planetarne i mieszalniki intensywne stosuje się do slurry, Dry Coatingu oraz celowego dyspergowania drobnych dodatków przewodzących.

amixon® homogenizuje materiały bateryjne, takie jak proszki katodowe i anodowe, przy niskim ryzyku kontaminacji i minimalnym obciążeniu materiału. Duże wsady sięgające trzycyfrowych wartości metrów sześciennych można delikatnie i odtwarzalnie mieszać w silosie mieszającym Gyraton® z wężownicowym narzędziem mieszającym SinConvex®/SinConcave®. Materiały odporne na zużycie oraz konstrukcja przystosowana do strefy ATEX 20 chronią jednocześnie strukturę cząstek i bezpieczeństwo procesu.

Czytaj więcej

Pionowe mieszalniki stożkowe i silosy mieszające szczególnie dobrze sprawdzają się przy dużych zakresach wielkości wsadu i odtwarzalnej jakości mieszania. Czy zakres od około 10 do 100% stopnia napełnienia działa bezpiecznie dla danego produktu, trzeba wykazać w próbach mieszania z oryginalnymi surowcami.

amixon® łączy elastyczne stopnie napełnienia, delikatne dla produktu mieszanie precyzyjne oraz konsekwentną koncepcję higieny. Czy zakres wielkości wsadu od przykładowo 10 do 100% jest osiągalny przy stałej jakości mieszania, weryfikuje się dla konkretnej receptury w centrum prób.

Czytaj więcej

Blog

Silos mieszający zapewnia optymalne właściwości mieszania
O precyzyjnym mieszaniu materiałów stałych dyspersyjnych mówimy wtedy, gdy przy stężeniu składników do 1:100 000 współczynnik zmienności jakości mieszania jest mniejszy niż 5 % i można go powtórzyć. Takie precyzyjne miksery są dostępne u wielu różnych producentów w wielu różnych wersjach. Niektóre…

Czytaj więcej

Odpowiednia mieszanka dla zdrowia i lepszej wydajności
Przy opracowywaniu nowych sproszkowanych suplementów diety wskazane jest zorientowanie się w metodach farmaceutycznych stałych galenów. Wynika to z dużych podobieństw w niektórych obszarach. Dotyczy to całego procesu przetwarzania proszku, w tym technologii mieszania.

Czytaj więcej

Program produkcji amixon®
Idealne właściwości mieszania i optymalna higiena. Tak to jest możliwe, ale tylko dzięki precyzji w produkcji. Produkcja amixon® spełnia najwyższe standardy.

Czytaj więcej

Mieszanie ciągłe a mieszanie wsadowe
Ten wpis na blogu porównuje te dwie metody mieszania. Prawdą jest, że liczba mieszalników wsadowych na całym świecie jest znacznie większa. Jednak mieszalniki ciągłe odgrywają bardzo ważną rolę w przygotowywaniu/mieszaniu produktów sypkich.

Czytaj więcej

Analiza zaburzeń jakości mieszania za pomocą transformacji Laplace'a
Transformacja Laplace'a jest ważną metodą matematyczną stosowaną w technice regulacyjnej, która służy do przekształcania układów dynamicznych z dziedziny czasu do dziedziny częstotliwości. Dzięki temu można znacznie łatwiej analizować i oceniać ich zachowanie oraz właściwości.

Czytaj więcej