Szkolenia dla operatorów i personelu utrzymania ruchu są sensowne i powinny być planowane jako część strategii produkcji i utrzymania ruchu. Operatorzy uczą się bezpiecznie prowadzić instalacje i receptury, wcześnie rozpoznawać odchylenia, prawidłowo wykonywać czyszczenie i proste inspekcje oraz celowo eskalować zakłócenia. Personel utrzymania ruchu pogłębia wiedzę z zakresu wyszukiwania usterek, konserwacji zapobiegawczej, monitorowania stanu technicznego, zarządzania częściami zamiennymi oraz analizy przyczyn źródłowych.

Szczególnie skuteczne są szkolenia praktyczne prowadzone bezpośrednio na konkretnej instalacji, udokumentowane instrukcje robocze, jasno określone granice kompetencji, regularne powtórki oraz bezpieczne procedury dopuszczenia do pracy. Treści dotyczące bezpieczeństwa – w szczególności izolacja niebezpiecznych źródeł energii podczas konserwacji i usuwania usterek – muszą być wiążąco przekazywane w formie instruktażu i dokumentowane. Dzięki temu można trwale ograniczyć przestoje, błędy obsługi, braki produkcyjne oraz zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Tak, amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

Tak, amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

amixon® ocenia efektywność energetyczną, TCO i amortyzację według tej samej podstawowej systematyki pełnego rachunku cyklu życia. Uwzględniane są inwestycja, energia, straty produktu, czas czyszczenia i przezbrojenia, konserwacja, części zamienne, przestój, modernizacja, wartość rezydualna oraz rzeczywisty okres eksploatacji. Zamiast zryczałtowanych wartości katalogowych, czas mieszania, pobór energii, stopień opróżnienia, zdolność do czyszczenia, czas przezbrojenia i delikatność traktowania produktu są mierzone i dokumentowane w centrum prób z oryginalnym produktem.

Najważniejsze dźwignie ekonomiczne tkwią w krótkich i powtarzalnych czasach mieszania, niskim poborze energii, daleko idącym opróżnianiu resztkowym, szybkim czyszczeniu, krótkich czasach przezbrojenia, konstrukcji przyjaznej konserwacji, długim okresie eksploatacji oraz dobrej dostępności części zamiennych. Technika mieszania SinConvex®, ComDisc®, dostępność Clever-Cut®, OmgaSeal® i WaterDragon® mogą konstrukcyjnie wspierać te czynniki.

Szczególnie system WaterDragon® może pracować z programowalnymi dyszami natryskującymi punktowo i precyzyjnie ukierunkowywać czyszczenie na mokro na krytyczne obszary. Jego koncepcja suszenia pozwala szybko i niemal całkowicie usuwać z komory mieszania nawet zimną wodę myjącą, bez konieczności wcześniejszego podgrzewania komory. Dzięki temu można skrócić czasy czyszczenia i przezbrojenia, zaoszczędzić energię oraz zwiększyć produktywną dostępność instalacji. Konkretne oszczędności muszą jednak zostać wykazane dla danego produktu, receptury i zmiany produktu poprzez próby i dane procesowe.

amixon® zabezpiecza skalowanie RMG obowiązkowymi próbami: granulacja przez narastanie reaguje wrażliwie na sypkość, strumień objętościowy i częstotliwość obrotów, dlatego czas przebywania i strumień objętościowy są potwierdzane w centrum prób z produktem oryginalnym i ekstrapolowane na wielkość docelową na podstawie wartości doświadczalnych. Szereg RMG obejmuje typy od 10 do 3000, do około 49,5 m³/h.

amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

amixon® ocenia mieszalność proszków o dużych różnicach gęstości i uziarnienia w skali laboratoryjnej za pomocą powtarzalnych prób wstępnych, badając obok jednorodności także zachowanie segregacyjne, gęstość nasypową, sypkość i kohezję. W zależności od układu materiałowego stosowane są różne mieszalniki ze spiralnymi mieszadłami łożyskowanymi pionowo, w tym HM, VM, AM, KS, SH i GM, weryfikowane wcześniej w centrum prób z produktem oryginalnym.

amixon® planuje program prób wspólnie z użytkownikiem: 35 instalacji próbnych, produkt oryginalny, realne stopnie napełnienia i parametry. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i ewentualnie dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; jakość mieszania (RSD), stopnie opróżniania i łagodność wobec produktu są mierzone i dokumentowane, a maszyna docelowa jest projektowana na tej podstawie.

amixon® planuje programy prób w centrum prób na podstawie jasno zdefiniowanych kryteriów akceptacji i systematycznie zmienia wszystkie parametry istotne dla skalowania, takie jak czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy. Dzięki stopniowanym kaskadom prób z różnymi wielkościami wsadów niezawodnie oceniane są także krytyczne właściwości produktu, takie jak pękanie cząstek czy pylenie, i przekładane na solidne dane do skalowania.

Ponieważ mieszalniki centrum prób i produkcyjne pracują na tej samej zasadzie, ustalone parametry są bezpośrednio przenoszalne i stanowią rzetelną podstawę projektowania, URS i decyzji inwestycyjnej.

amixon® wspiera długoterminową dostępność i konkurencyjność zakładów mieszania i napełniania proszków przez cały cykl życia instalacji. Koncepcja zaczyna się od projektu dopasowanego do produktu i procesu, kontynuowana jest przez fachowy montaż i wspólny rozruch, a następnie obejmuje konserwację, części zamienne, modernizację, kwalifikację i optymalizację procesu.

Konstrukcja przyjazna konserwacji, z mieszadłem łożyskowanym wyłącznie od góry, stosunkowo niskimi prędkościami obrotowymi oraz dużymi drzwiami inspekcyjnymi Clever-Cut®, ułatwia inspekcję, czyszczenie i konserwację zapobiegawczą. Długoterminowe zaopatrzenie w części zamienne, możliwość dowytworzenia komponentów specyficznych dla klienta oraz celowe działania modernizacyjne (retrofit) pomagają redukować nieplanowane przestoje i dostosowywać instalacje do nowych wymagań.

Zapisane receptury sterownika PLC, integracja z systemem ERP oraz rejestracja szarż wspomagana kodami kreskowymi wspierają powtarzalne prowadzenie procesu, identyfikowalność, analizę OEE i walidację. W połączeniu z próbami w centrum prób, szkoleniami i stałą opieką powstaje partnerstwo, które zabezpiecza nie tylko krótkoterminową eksploatację instalacji, lecz długoterminową produktywność, jakość i zdolność adaptacji użytkownika.

amixon® zapewnia dostępność na kilku poziomach: konserwacja z prewencyjnym utrzymaniem ruchu (na życzenie także Predictive Maintenance), większość części zamiennych z magazynu w Paderborn wraz z punktami wsparcia w Japonii i USA, dożywotni serwis części zamiennych, zastosowanie na całym świecie także w ostrych sytuacjach wyjątkowych – oraz maszyny, które konstrukcyjnie wytrzymują ponad 30 lat.

Sensowna koncepcja serwisu i konserwacji amixon® dla regionu DACH łączy bezpośrednie zaopatrzenie w oryginalne części zamienne z Paderborn z konstrukcją przyjazną konserwacji, prewencyjną i opartą na stanie technicznym konserwacją, zabezpieczonym wsparciem zdalnym, planowalnymi modernizacjami, próbami w centrum prób oraz celowym transferem wiedzy.

Rozszerzenia z udostępnionego profilu serwisowego czynią tę koncepcję konkretną: części zużywające się mogą być udostępniane z wyprzedzeniem; inspekcje są przygotowywane na podstawie udokumentowanej listy zadań; technicy serwisowi zapobiegawczo zabierają ze sobą wymagane części. Modernizacje obejmują technikę mieszania i wyładunku, ostrza HighShearBlades, technikę dysz i czyszczenie WaterDragon® aż po modernizację sterowania i ochronę przed zużyciem. Zmiany procesu i nowe receptury można wypróbować w centrum prób z oryginalnym produktem.

Dla bezpieczeństwa produkcji decydujące pozostaje, aby usługi serwisowe były precyzyjnie uzgodnione umownie: krytyczne części zamienne, czasy dostawy, czasy reakcji na miejscu i zdalnie, cyberbezpieczeństwo, okna serwisowe, eskalacja awaryjna, dokumentacja i kwalifikacja muszą być zorganizowane jako sprawdzalny system całościowy.

amixon® wspiera dostępność mieszalników proszku przez cały cykl życia: od znalezienia rozwiązania procesowego, konstrukcji, montażu i rozruchu, poprzez konserwację prewencyjną i opartą na stanie technicznym, aż po zaopatrzenie w części zamienne, interwencje awaryjne, modernizację, walidację czyszczenia, próby pilotażowe i szkolenia.

Podstawę techniczną stanowi konstrukcja przyjazna konserwacji z mieszadłem łożyskowanym wyłącznie od góry, niskoobrotowym trybem pracy, dużą dostępnością Clever-Cut® oraz zmniejszoną liczbą miejsc zużycia w pobliżu produktu. Uzupełniają ją udokumentowane planowanie konserwacji, zapobiegawczo udostępniane części zużywające się, zapasy części zamiennych, ochrona przed zużyciem, zautomatyzowane czyszczenie systemem WaterDragon®, bezpieczne wsparcie zdalne, modernizacja sterowania oraz próby w centrum prób z oryginalnym produktem.

Celem nie jest wyłącznie szybka naprawa instalacji. Celem jest unikanie nieplanowanych przestojów, efektywne przygotowanie planowanej konserwacji, przyspieszenie zmian produktu oraz bezpieczne i zdolne do zapewnienia jakości ponowne uruchomienie instalacji po każdej interwencji.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

amixon® towarzyszy klientowi daleko poza samą maszyną: uruchomienie w pełnej współpracy i z precyzyjnym dopasowaniem do procesów użytkownika, osobiste i kompetentne doradztwo od pomysłu produktowego po rozwiązanie procesowe, wspólne próby w centrum prób z transferem wiedzy oraz wsparcie przy zmianach produktu, skalowaniu i optymalizacji procesu w trakcie eksploatacji.

Dla wysokiej dostępności instalacji w Niemczech amixon® łączy doradztwo procesowe, montaż, wspólny rozruch, szkolenia, konserwację prewencyjną i opartą na stanie technicznym, długoterminowe zaopatrzenie w części zamienne, bezpieczne wsparcie zdalne, modernizację oraz próby w centrum prób z oryginalnym produktem.

Podstawę techniczną stanowi konstrukcja przyjazna konserwacji z mieszadłem łożyskowanym od góry, niskoobrotowym trybem pracy, dużymi drzwiami inspekcyjnymi Clever-Cut® oraz zmniejszoną liczbą miejsc zużycia w pobliżu produktu. Uzupełniają ją udokumentowane planowanie konserwacji, zapobiegawczo udostępniane części zużywające się, możliwość dowytworzenia komponentów specyficznych dla klienta, zautomatyzowane czyszczenie, modernizacja sterowania oraz uporządkowane dane procesowe.

Celem nie jest wyłącznie szybka naprawa instalacji. Celem jest unikanie nieplanowanych przestojów, efektywna organizacja planowanej konserwacji, przyspieszenie zmian produktu oraz bezpieczne i zdolne do zapewnienia jakości ponowne uruchomienie instalacji po każdej interwencji.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

amixon® prowadzi w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości i przeprowadza próby z produktem oryginalnym w realnych warunkach. Pozwala to badać procesy mieszania, suszenia i reakcji, optymalizować parametry procesowe i ograniczać ryzyka skalowania przed inwestycją. amixon® może ponadto udostępnić mieszalniki próbne w wypożyczeniu dla wybranych projektów, aby praktycznie wesprzeć optymalizację procesu lub produktu. Wyniki służą jako rzetelna podstawa doboru odpowiedniego aparatu, późniejszej produkcji i zabezpieczenia decyzji ekonomicznych.

Typowe usługi serwisowe przy przemysłowych mieszalnikach proszku obejmują doradztwo procesowe, montaż i rozruch, szkolenia, konserwację, części zamienne i serwis awaryjny, aż po wsparcie zdalne, optymalizację procesu, modernizację i kwalifikację.

amixon® łączy te usługi w koncepcję obejmującą cały cykl życia. Instalacja jest uruchamiana wspólnie z użytkownikiem, operatorzy i personel utrzymania ruchu są szkoleni, części zużywające się i komponenty krytyczne są dostarczane w sposób planowalny, konserwacja jest organizowana prewencyjnie lub na podstawie danych, a zmiany procesu można zabezpieczyć w centrum prób z oryginalnym produktem. Konstrukcja przyjazna konserwacji, z mieszadłem łożyskowanym wyłącznie od góry, niskoobrotowym trybem pracy i dużymi otworami inspekcyjnymi Clever-Cut®, wspiera przy tym długoterminową dostępność.

Korzyść nie polega jedynie na krótszym czasie naprawy. Celem jest zmniejszenie błędów obsługi, unikanie nieplanowanych przestojów, przyspieszenie zmian produktu, zabezpieczenie wiedzy procesowej oraz bezpieczne i zdolne do zapewnienia jakości ponowne uruchomienie instalacji po każdej interwencji.

amixon® towarzyszy opracowywaniu receptur od pomysłu produktowego po rozwiązanie procesowe: w centrum prób w siedzibie w Paderborn dostępnych jest 35 instalacji próbnych różnej wielkości, uzupełnionych o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane. Czas mieszania, prędkość obwodowa, stopień napełnienia i dozowanie cieczy są systematycznie zmieniane; dochodzą do tego transfer wiedzy oraz wsparcie przy zmianach produktu, skalowaniu i optymalizacji procesu w trakcie eksploatacji.

amixon® jest szczególnie mocny wtedy, gdy próby wstępne, skalowanie i późniejsza produkcja mają bezpośrednio do siebie pasować. Centrum prób pracuje z produktem oryginalnym, realnymi warunkami procesowymi i tymi samymi zasadami mieszania i procesu co maszyny produkcyjne, dzięki czemu wyniki prób bardzo dobrze się przenoszą.

Szczególna przewaga wobec ogólnych dostawców usług badawczych polega na ciągłym łańcuchu od próby przez projektowanie i produkcję po późniejszy serwis. amixon® prowadzi próby z własnymi ekspertami, rzetelnie je dokumentuje i wykorzystuje wyniki bezpośrednio do projektowania maszyny docelowej.

Dla klientów oznacza to mniejsze ryzyko skalowania, lepsze bezpieczeństwo procesu i ściślejsze powiązanie między opracowaniem receptury, wyborem instalacji i późniejszą eksploatacją.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.

amixon® prowadzi w siedzibie w Paderborn centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości, uzupełnione o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym w realnych warunkach, są prowadzone wspólnie z ekspertami amixon®, oceniane i dokumentowane, jako solidna podstawa decyzji przed inwestycją.