コーンミキサー

「コーンミキサー」という用語は、プロセス技術においてさまざまな意味で使用されており、明確な定義は存在しません。 

1. 1つのタイプは、自由落下式コーンミキサーです。その混合容器は2つの円錐形の要素で構成されています。これらは互いに溶接されています。混合容器は横軸を中心に回転します。この回転運動により、「自由落下式混合」が行われます。このコンセプトは、構成要素のサイズがほぼ同じで、粒子サイズとかさ密度もほぼ同じ場合に有効です。すべての粉末は、乾燥しており、凝集していない状態である必要があります。
    
2. 別の構造は、円錐形の中央スクリューミキサーです。これは、垂直軸を持つ漏斗形の回転対称容器です。上部から、強力なスクリューコンベヤが容器内に伸びています。このスクリューコンベヤは、中央で軸方向に材料を上に輸送します。同時に、粒子は容器の壁に沿って対流によって下方に滑り落ちます。これにより、内部は上向き、外部は下向きという特徴的な循環流が発生します。
    
3. 中央のシュネークの代わりに、中央のヘリックスベルトを設置することもできます。これにより、周辺部のバルク材は上方に搬送され、中央部の材料は下方に流れます。これにより、逆方向の流が生まれ、混合プロセスが改善されます。
    
4. また、上部が円筒形で下部が円錐形のコーンミキサーもあります。この装置では、中央スクリューと中央スクリューベルトの両方を使用できます。形状と混合ツールの組み合わせによって、流動力学と達成可能な混合品質が決まります。
    
5. 特別な構造は、軌道運動するスクリューを備えた円錐精密ミキサーです。その搬送スクリューは、傾斜した軸に取り付けられています。このスクリューは、混合物を壁に沿って上方に搬送します。同時に、スクリューはプリセッション運動を行い、容器の壁全体に接触します。ピボットポイントは円錐の先端にあります。小型の構造は、通常、上部ベアリングのみを備えています。大型の構造は、機械的安定性を確保するために、下部ベアリングも追加で備えています。