セラミック・コーティング
セラミック・コーティングは機械工学で広く使用されている。セラミック・コーティングは、高い硬度、耐摩耗性、化学的不活性を特徴とする。セラミックコーティングは、金属表面に恒久的に塗布することができる。適切なプロセスには、大気圧プラズマ溶射（APS）、高速酸素燃料溶射（HVOF）、アークおよびレーザープロセスが含まれます。
典型的な例は、シャフトのコーティングである。溶射後、セラミック層を精密に研磨することができます。これにより、ベースボディと色だけが異なる、鏡のように滑らかな表面が得られます。このようなコーティングは、金属材料の20倍以上の耐摩耗性があります。リップシールやメカニカルシールに最適です。最高の表面品質と耐摩耗性の要求を満たします。
セラミック・コーティングはミキシング技術においても大きな役割を果たしている。ミキシングツールやミキシング容器がセラミックコーティングで覆われている場合、摩耗は大幅に減少する。同時に、研磨性のある混合材料が金属摩耗を吸収するのを防ぐことができる。これにより、製品の純度が向上する。装置の寿命も延びる。
amixon®は摩耗を最小限に抑え、セラミックコーティングを施すことに豊富な経験を持っています。特に研磨性の高いバルク材を処理する場合、セラミックコーティングされたミキシングツールやセラミックライニングされたミキシングチャンバーは装置の寿命を大幅に延ばします。
機械工学では、さまざまな種類のセラミックスが使用されている：
- 酸化アルミニウム（Al₂O₃）：非常に硬く、電気絶縁性で、摩耗保護に広く使用されている。
- 酸化ジルコニウム（ZrO₂）：高い破壊靭性、良好な耐熱衝撃性。
- 酸化クロム（Cr₂O₃）：特に耐摩耗性、耐薬品性に優れている。
- 炭化ケイ素（SiC）と窒化ケイ素（Si₃N₄）：非常に硬く、高温用途に適している。
イットリウム安定化酸化ジルコニウム（YSZ）製の遮熱コーティングは、タービンブレードを高温から保護するために航空宇宙産業で頻繁に使用されている。
溶射されたセラミック層は多孔質であることに注意することが重要である。セラミック層は、気孔が開いた微細な粗い構造をしている。このようなコーティングが液体で濡れると、気孔を通して金属表面に浸透する可能性がある。このため、溶射セラミックコーティングは、金属混合チャンバーの耐酸性ライニングには適さない。耐腐食性の用途には、代わりにエナメル、プラスチック、硬質金属などでできた全面緻密ライニングを使用しなければならない。