
マルチステップ混合法
複雑なインスタント食品の混合物には、非常に異なる特性を持つ成分が含まれています。一部の粉末は、固まらずに液体をよく吸収します。他の粉末は、高い剪断エネルギーに耐え、粘性のある液体でも確実に濡れることができます。微細な粉塵は、過度に湿った粒子を覆い、遊離水分を結合することができます。これにより、製品から粉塵が除去され、流動性が向上します。これらの原材料の特性を意図的に利用することは、多段階戦略の重要な要素です。
以前は、複数の予備混合物が小型の粉末混合機で製造されていました。その後、これらの予備混合バッチは、販売可能な製品に混合される大型または最終ミキサーに送られました。この方法では、複数の混合機を使用し、頻繁に内容物を移し替える必要がありました。
amixon®コーンミキサーは、このプロセスを大幅に簡略化することができます。予備混合物は、最終混合物が完成するまで、同じミキサー内で段階的に追加されます。
まず、頑丈な成分が投入され、高粘度の液体で濡らされます。これは通常、集中的な混合プロセスです。このプロセスでは、メインの混合ツールと切断ローターが高速で回転します。その後、混合ツールは停止します。次に、さらに粉末成分が投入されます。その後、混合プロセスが調整された回転数で開始され、さらに液体が噴霧されます。これにより、ミキサー内の充填度が徐々に高まります。このプロセスは、すべての粉末および液体成分がミキサーに入るまで繰り返されます。野菜、果物、クルトン、肉加工品、団子、ジャガイモなど、非常に壊れやすい成分は、最後に追加されます。これらの成分は、構造を損なわないよう、非常に慎重に「混ぜ込む」ように投入されます。
amixon®コーンミキサーでは、同じ装置で予備混合と最終混合の両方を行うことができます。これは、このタイプのミキサーが、充填率が非常に低い場合でも、切断ローター、ナイフヘッド、およびデアグリゲーターの性能を最大限に発揮するためです。工具はコーンの奥深くに配置することができ、最小限の製品量でも効率的に動作します。
左の写真は、同じ構造でサイズが異なる amixon® コーンミキサーです。黒い波線は、最小充填率を示しています。カッティングローターは、すべてのサイズで同じ位置にあります。これにより、充填率が非常に小さい、非常に大きなコーンミキサーも操作することができます。