連続ミキサー

その他の呼称として、連続ミキサー、フローミキサー、オンラインミキサーなどがある。連続ミキサーまたはフローミキサーは、ほとんどの場合、連続運転で使用されます。連続ミキサーの寸法は比較的小さい。しかし、大容量の混合が可能です。フローミキサーは正確なドージングシステムを必要とする。ドージングシステムが誤作動を起こすと、どれだけの量のミックスが既に誤生産されているかを知ることは困難である。

連続ミキシングプロセスは、ミキシングプロセスに関与する成分が少なく、成分の組成が常に同じであれば、常にうまく機能する。例えば、ダスト結合を目的としてバルク材料を湿潤させる場合。これは廃棄物焼却灰であったり、動物飼料であったり、着色された建築材料であったり、洗剤であったりする。バルク製品を凝集させる場合は、古典的な「ビルドアップ造粒」を行います。この目的のために、^amixon®はRMGリングレイヤー混合造粒機を提供できます。このようなプロセスは連続ミキサーでも行われます。達成可能な混合品質は吐出精度に直接関係します。場合によっては、連続ミキサーが医薬品に使用されることもあります。この場合、フローミキサーは例えば錠剤プレス機の上に配置されます。

ほとんどの場合、連続ミキサーは水平スクリューコンベヤとよく似ています。ミキサーは片側（上方）から個々の成分を供給します。もう一方では、混合された製品を排出する（下方から）。原則として、混合はパイプの流れの中で行われます。

まれに、連続容器流の原理で作動する連続バルク材^{ミキサーが} あります。これらは^amixon®AMKと呼ばれています。両システムの長所と短所についてはamixonブログで説明しています。^amixon®連続ミキサーの最大の特徴は以下の通りです。

• スタートアップ時の製品ロスがない
• 終了時の製品ロスがない
• ミキサーは流動性のある粉体を完全に空にすることができます。
• 同じミキサーを精密バッチミキサーとして使用できる。
   

連続ミキシングシステムの利点

• 小型ミキサーで大流量の混合が可能
• ミキサーは比較的シンプルで安価
• 高い信頼性
• 費用対効果の高い運転
   

連続ミキシングシステムの欠点

• ドージングシステムは比較的高価である。高い混合品質が要求される場合、連続注入は重量制御でなければならない。
• ほとんどの場合、混合プロセス開始時にスタートアップロスが発生する。
• ほとんどの場合、連続ミキサーは完全に空にすることができない。
• ドージングシステムがミスを犯した場合、そのミスは通常修復できない。誤って混合された製品は廃棄しなければなりません。

amixon^®のミキシングシステムは連続生産プロセスにも組み込むことができます。これらのシステムは混合強度を調整することができます： 特定の作業に応じて、製品を穏やかにホモジナイズすることも、集中的に脱凝集させることもできます。滞留時間はミキシングツールの回転数に依存せず、充填レベルは使用可能量の10％～80％の範囲で設定できる。このプロセス装置は、食品および化学産業で使用されています。