自動ウェットクリーニング
粉体混合機、合成反応器、真空混合乾燥機の自動湿式洗浄。
洗浄、特に湿式洗浄は生産工程の中断とみなされ、非生産的であると考えられています。通常、人的資源を拘束するため、コストがかかります。一方、洗浄が不十分なプロセス機器は、人命を危険にさらしたり、製造品を破壊する可能性があります。粉状製品の生産工場におけるウェットクリーニングには、プロセス機器の衛生的な設計が求められます。GMP、FDA、EHEDGの推奨事項やガイドラインを理想的に実施することが求められます。
課題は以下の通りです。
- 安全なクリーニング。
- 安全な乾燥。
- 最小限の人員。
- 自動化された文書化。
- 可能な限り迅速な生産再開。
多くの場合、自動湿式洗浄を行うために、プラントの部品を解体または開放する必要があります。例えば、金属製ダストフィルターのみが湿式洗浄できるため、事前に繊維製ダストフィルターを解体することが不可欠です。湿式洗浄を開始する前に、ダストフィルターの清浄ガス側を建物の空気処理システムから切り離す必要があります。単純な遮断弁やスライド弁では、どのような場合でも不十分です。
自動湿式洗浄システムは、安全かつ経済的に使用できるよう、包括的なプログラムを備えていなければなりません。典型的な質問は以下の通りです。
- 汚染の程度はさまざまですか？
- 洗浄に混合物が影響しますか？（例：付着、有毒、アレルギー誘発性
- 製品の変更は頻繁に行われますか？
- 業界特有の要件はありますか？
ミキサー、乾燥機、合成反応装置は通常、大型で重量があります。そのため、現場でのみ洗浄が可能です。理想的には、システムのいかなる部分も分解することなく、ウェット洗浄と乾燥を行うべきです。洗浄と乾燥は、洗浄液がシステム周辺のエリアを汚染しないように実施すべきです。
よくある質問として、「活性洗浄剤を使用せずにウェットクリーニングを行うことは可能か？」というものがあります。
これは、排出洗浄水の量をオンラインで測定できる場合によく見られるケースです。システムの清浄度は、洗浄水の純度から間接的に推測することができます。
多くの食品会社では、温水のみで機器の洗浄に成功しています。これは「シナーの円」に類似した方法で行われます。「シナーの円」は4つのセグメントから構成されており、4つの影響因子が互いに補い合うことを示しています。
1）界面活性剤、アルカリ、酸の存在。
2) 洗浄水の機械的作用（流れ、圧力、すすぎ）。
3) 洗浄水の温度は85℃まで。
4) 洗浄工程の時間。
ウォータードラゴン®
amixon®は、WaterDragon®と呼ばれる洗浄システムを開発しました。これは混合室に開口しています。ランスが外部から混合室に移動します。3つのノズルが回転し、洗浄水が背面、前面、側面に噴射されます。その後、大量の温風により乾燥が行われます。その後、すべての水搬送部品がハウジングに戻ります。その後、システムは密閉されます。
WaterDragon®は混合室をしっかりと密閉することができます。混合室内が負圧になっても密閉状態を維持します。混合室内が過圧になっても密閉状態を維持します。また、自己排水機能も備えています。湿式洗浄と乾燥の後、ハウジングも清潔で乾燥した状態になります。