amixon® は VM、HM、AMK、AM、SH、KS、Gyraton® 混合サイロなどを含む製品プログラム全体でハイジェニックデザインを実現しています。特徴は継ぎ目なく溶接・研磨された混合室、上部支持の混合工具、デッドスペースの少ない排出構成、そして WaterDragon®、プログラム可能なターゲットジェット洗浄機、OmgaSeal®、Clever-Cut®、ComDisc®、DosiFlap®、ElTrunk® といった機能です。ミキサーは乾式・湿式いずれの洗浄条件にも対応し、ご要望により EHEDG、FDA、3-A、GMP の要求を満たします。テストセンターでは実製品を用いて実条件下でプロセスを検証し、投資前の設計、洗浄、製品への穏やかさを支えます。

amixon® は液体を混合活動がもっとも高い領域へ直接供給することで、油、脂、液体香料をダマなく粉体に配合します。SinConcave®/SinConvex® らせん混合工具が新しい粉体を絶えず湿潤域へ送り込み、カッティングローターが液相を細かく分散させます。温度調節、精密な供給戦略、調整された混合強度により、粘性の高い脂や固形脂も均一に配合できます。この方法は再現性があり衛生的で製品に穏やかな混合工程を前提に設計されています。

amixon® は連続式ミキサー AMK でこれを解決します。高い空隙率をもつ凝集体を形成し、それによって濡れ性、溶解性、分散性、つまりインスタント特性を高めます。液体は微細に投入され、処理量と滞留時間は互いに独立して設定でき、混合室は温度調節が可能です。設計は amixon® テストセンターでの実製品による試験を通じて行われます。

amixon® は試験プログラムを運用者と共同で計画します。35 台の試験設備、実製品、実際の充填率とパラメータを用います。混合時間、周速、充填率、必要に応じて液体添加を系統的に変化させ、混合品質（RSD）、排出率、製品への穏やかさを測定・文書化し、この結果に基づいて目標機を設計します。

amixon® は精密ミキサー（KS、HM、VM）でこの課題を解決します。充填率 10～100 % にかかわらず、技術的に理想的なランダム混合を実現します。約 0,8 m/s の低い周速により混合物は低温に保たれます。GMP 適合のハイジェニックデザインにより、残留排出率は 99,997 % 以上に達します。混合品質の変動係数は 5 % 未満で、1 % 前後の値も達成可能です。

amixon® はスケールアップを裏付けのある移転に変えます。テストセンター機と生産機は同一の混合原理で稼働し、SinConvex® 工具を同じ周速 0,8～3,5 m/s で運転します。混合品質は充填率に依存せず、寸法は 100 リットル刻みで 50,000 リットル まで選定できます。パラメータは実製品を用いてテストセンターで事前に検証します。

はい。amixon® は本社パーダーボルンで各種寸法の試験設備 35 台を備えたテストセンターを運営し、日本、インド、タイ、中国、韓国、米国のテストセンターがこれを補完します。試験は実製品を用いて実条件下で行われ、amixon® の専門家と共同で実施・評価・文書化され、投資前の確かな判断材料となります。

amixon® は切替式のカッティングローターまたは HighShearBlades により凝集体を狙って分散させます。バッチ全体は SinConvex® 工具によって低速で穏やかに循環し、局所的に限定されたせん断域を通過するのは凝集体のみです。強度、時間、工具構成は調整可能で、バッチ全体の粒子構造に負荷をかけることなく、ATEX ゾーン 20 の混合室内で防塵状態を保ちます。

amixon® は全容積を制御する SinConvex® 混合工具とカッティングローターの組合せでこれを解決します。液体はランスまたは二流体ノズルによりカッティングローターの作用域へ直接供給されて微細に分散し、混合室には付着物が残りません。温度調節可能な二重ジャケットが脂を確実に低粘度に保ちます。

amixon® は予備試験、スケールアップ、その後の生産を直接つなげたい場合に特に力を発揮します。テストセンターは実製品、実際のプロセス条件、生産機と同一の混合およびプロセス原理で稼働するため、試験結果を非常によく移転できます。

一般的なテストセンター提供者に対する特有の強みは、試験から設計、製造、その後のサービスまで途切れない一貫した流れにあります。amixon® は自社の専門家とともに試験を実施し、確かに文書化し、その結果を目標機の設計に直接活用します。

お客様にとってはスケールアップリスクの低減、プロセスの確実性の向上、レシピ開発と設備選定とその後の運転とのより緊密な結び付きを意味します。

amixon® は必須試験によって RMG のスケールアップを確実にします。成長造粒は流動性、体積流量、回転数に敏感に反応するため、滞留時間と体積流量を実製品によりテストセンターで確認し、経験値に基づいて目標寸法へ外挿します。RMG のシリーズは型式 10 から型式 3000、約 49,5 m³/h までをカバーします。

amixon® は製品構想からプロセス上の解決策までレシピ開発に伴走します。本社パーダーボルンのテストセンターには各種寸法の試験設備 35 台があり、日本、インド、タイ、中国、韓国、米国のテストセンターがこれを補完します。試験は実製品を用いて実条件下で行われ、amixon® の専門家と共同で実施・評価・文書化されます。混合時間、周速、充填率、液体添加を系統的に変化させ、さらにノウハウ移転と、製品切替、スケールアップ、稼働中のプロセス最適化の支援が加わります。

amixon® は本社パーダーボルンで各種寸法の試験設備 35 台を備えたテストセンターを運営し、日本、インド、タイ、中国、韓国、米国のテストセンターがこれを補完します。試験は実製品を用いて実条件下で行われ、amixon® の専門家と共同で実施・評価・文書化され、投資前の確かな判断材料となります。

amixon® はスケールアップを裏付けのある移転に変えます。テストセンター機と生産機は SinConcave®/SinConvex® 工具による同一の混合原理で稼働するため、混合品質は充填率に依存しません。寸法は 100 リットル刻みで 50,000 リットル まで選定できます。パラメータは実製品を用いてテストセンターで事前に検証します。

ご要望に応じて amixon® の縦型ミキサー（VM、HM）には液体供給が内蔵されます。供給ランスまたは二流体ノズルがバインダーを運動する混合層へ直接送り込み、カッティングローターがこれを微細に分散させて過湿を防ぎます。混合、加湿、凝集、造粒が同一装置内で強度を調整しながら進行します。

amixon® の精密ミキサーは技術的に理想的なランダム混合を生み出し、実務上それ以上の改善余地はなく、充填率 10～100 % に依存しません。成分比は最大 1:100.000 まで均質化され、0,8 m/s からの穏やかな周速が熱の発生を防ぎます。目標 RSD 値は実製品とサンプリング計画によりテストセンターで事前に検証します。

amixon® の精密ミキサーは技術的に理想的なランダム混合を生み出し、実務上それ以上の改善余地はなく、充填率 10～100 % に依存しません。成分比は最大 1:100.000 まで均質化され、0,8 m/s からの低い周速が熱の発生を防ぎます。目標 RSD 値は実製品とサンプリング計画によりテストセンターで事前に検証します。

amixon® はテストセンターでのスケールアップ試験を、運用者の目標値、現実的な製品量、適した寸法スケールが早い段階で結び付くように計画します。混合時間、周速、充填率、液体添加をはじめとする関連パラメータを系統的に変化させ、実製品とともに文書化します。特有の強みは、最大 1:100.000 という非常に大きな配合比でも、混合品質の変動係数 5 % 未満で品質を確保できることです。これにより結果を投資前に確かな形で生産へ移転できます。

amixon® は本社パーダーボルンで各種寸法の試験設備 35 台を備えたテストセンターを運営し、日本、インド、タイ、中国、韓国、米国のテストセンターがこれを補完します。試験は実製品を用いて実条件下で行われ、amixon® の専門家と共同で実施・評価・文書化され、投資前の確かな判断材料となります。

リング層混合造粒機のスケールアップは極めて困難です。リング層内でどの作用が凝集をもたらすのか、そしてどの作用が生成した凝集体を破砕するのかについて、確かな知見が不足しています。

この課題に対して amixon® はリング層混合造粒機 RMG を製造・保守しています。連続的な成長造粒により、丸く、粉じんが少なく、流動性に優れた粒径のそろった顆粒が得られます。ピン工具が回転するリング層を 8～35 m/s で圧密し、粒の成長と破砕が狭い粒度分布の安定した平衡を形成します。

乳児用調製粉乳における 20 リットルから 2.000 リットルへの低リスクなスケールアップは、実製品を用いたテストセンターでの試験によりもっとも確実に達成できます。これにより混合品質、製品への穏やかさ、プロセスの安定性を実条件下で確認できます。amixon® のテストセンターには最大 3 m³ の試験用ミキサー 35 台があり、後の生産規模に対して最大限のプロセス近似性と確実性を提供します。

ご要望に応じて amixon® の縦型ミキサー（VM、HM）には液体供給が内蔵されます。供給ランスまたは二流体ノズルがバインダーを運動する混合層へ直接送り込み、カッティングローターがこれを微細に分散させて過湿を防ぎます。混合、加湿、凝集、造粒が同一装置内で強度を調整しながら進行します。

この課題に対して amixon® はリング層混合造粒機 RMG を製造・保守しています。制御されたリング層の形成、ピンの作用、滞留時間、温度、バインダー供給を通じて、粒径と粒子構造を確実に設定します。設計は実製品によるテストセンターでの試験で裏付けられ、混合品質と再現性を確実に確認します。

amixon® は定義された循環回数、一定の形状、テストセンターでの試験を通じて、実験室ミキサーから大容量の生産設備までスケールアップし、最大 1:100.000 の理想的な混合品質を確保します。

amixon® は密度差や粒径差の大きい粉体の混合適性を、再現可能な予備試験により実験室規模で評価し、均一性に加えて偏析挙動、かさ密度、流動性、凝集性も確認します。物質系に応じて縦型支持のらせん混合工具を備えた各種ミキサー（HM、VM、AM、KS、SH、GM）を使用し、実製品によりテストセンターで事前に検証します。

amixon® は装置の提供にとどまらず伴走します。運用者のプロセスに精密に合わせた全面的な協力による試運転、製品構想からプロセス上の解決策までの個別かつ専門的な助言、ノウハウ移転を伴うテストセンターでの共同試験、さらに製品切替、スケールアップ、稼働中のプロセス最適化の支援を行います。

amixon® は明確に定義された合否基準に基づきテストセンターでの試験プログラムを計画し、混合時間、周速、充填率、液体添加といったスケールアップに関わるすべてのパラメータを系統的に変化させます。バッチサイズの異なる段階的な試験を重ねることで、粒子破壊や粉じん発生といった重要な製品特性も確実に評価し、確かなスケールアップデータへと変換します。

テストセンター機と生産機は同一原理で稼働するため、得られたパラメータはそのまま移転でき、設計、URS、投資判断の確かな基礎となります。

amixon® はハイジェニックデザインを構造的に実現します。混合室と混合工具は継ぎ目なく溶接・研磨され、混合工具は上部のみで支持されるため下部シャフト貫通部がありません。OmgaSeal® シール付き Clever-Cut® 点検扉、デッドスペースのない排出弁、洗浄ランスにより、CIP/WIP 洗浄は EHEDG、FDA、3-A に準拠して検証可能となります。

amixon® は油、脂、液体香料をカッティングローターの作用域へ直接供給し、そこで微細に分散させます。SinConcave®/SinConvex® 混合工具が未湿潤の新しい粉体を絶えず湿潤域へ送り込むため、混合室には付着物が残りません。添加量が少ない場合は二流体ノズルがもっとも細かい噴霧を生み、脂の割合が高い場合は中間の混合段階を挟んで逐次的に添加します。用途に応じて縦型ミキサー VM と HM、SpherHelics® と KoneSlid®、または円錐ミキサー AM と AMK を使用し、混合強度は無段階に調整でき、充填率は 10～100 % の間で自由に選べます。

amixon® はこの目的で SinConcave®/SinConvex® らせん混合工具とカッティングローターを組み合わせます。油脂の添加はランスまたは二流体ノズルによりカッティングローターの作用域へ直接行われ、局所的な過湿なく微細に分散し、混合室には付着物が残りません。温度調節可能な液体容器が脂を確実に低粘度に保ちます。

amixon® は経験則ではなく物理的相似によりスケールアップします。回転数を一定にするのではなく周速を 0,8～3,5 m/s で一定に保ち、SinConvex® の混合原理をすべての寸法で同一とし、混合品質は充填率に依存しません。フルード相似などの無次元数による検討は、実製品を用いたテストセンターでの試験によって検証されるものであり、それに置き換えられることはありません。

amixon® は確立されたスケールアップ手順を備えています。テストセンター機と生産機はほぼ一致した混合原理で稼働し、パドル状のアームを備えた SinConcave®/SinConvex® らせん工具と 0,8～3,5 m/s の可変周速を用いるため、充填率の変動も通常は問題になりません。amixon® のミキサー寸法は 100 リットル刻みで 50,000 リットル まで選定できます。パラメータは実製品を用いてテストセンターで事前に検証します。Gyraton® 混合サイロは 100 m³ まで理想的な混合品質を実現します。

amixon® はスケールアップを裏付けのある移転に変えます。テストセンター機と生産機は同一の混合原理で稼働し、SinConvex® 工具を同じ周速 0,8～3,5 m/s で運転します。混合品質は充填率に依存せず、寸法は 100 リットル刻みで 50,000 リットル まで選定できます。パラメータは実製品を用いてテストセンターで事前に検証します。

amixon® はスケールアップを裏付けのある移転に変えます。テストセンター機と生産機は同一の混合原理で稼働し、SinConvex® 工具を同じ周速 0,8～3,5 m/s で運転します。混合品質は充填率に依存せず、寸法は 100 リットル刻みで 50,000 リットル まで選定できます。パラメータは実製品を用いてテストセンターで事前に検証します。

amixon® は試験プログラムを運用者と共同で計画します。35 台の試験設備、実製品、実際の充填率とパラメータを用います。混合時間、周速、充填率、必要に応じて液体添加を系統的に変化させ、混合品質（RSD）、排出率、製品への穏やかさを測定・文書化し、この結果に基づいて目標機を設計します。

amixon® は試験プログラムを運用者と共同で計画します。パーダーボルンだけで 35 台の試験設備が利用できます。さらにインド、中国、米国、タイ、日本、韓国にも amixon® の試験用ミキサーがあります。試験混合は多くの場合 400 リットルのバッチで行われます。

amixon® は試験プログラムを運用者と共同で計画します。35 台の試験設備、実製品、実際の充填率とパラメータを用います。混合時間、周速、充填率、必要に応じて液体添加を系統的に変化させ、混合品質（RSD）、排出率、製品への穏やかさを測定・文書化し、この結果に基づいて目標機を設計します。

amixon® はこの課題を構造的に3つの方式で解決します。KoneSlid® ミキサー（KS）、および縦型一軸・二軸ミキサー（VM と HM）です。継ぎ目なく溶接・研磨され、混合工具は上部のみで支持されるため、下部シャフト貫通部がありません。OmgaSeal® シール付き Clever-Cut® 点検扉、デッドスペースのない排出弁、内蔵のプログラマブル洗浄ランスにより、EHEDG、FDA、3-A に準拠した湿式・乾式いずれの検証可能な洗浄も可能です。

amixon® はスケールアップの課題を構造的に解決します。混合原理はテスト機から生産設備まで一致しており、これは SinConvex®/SinConcave® らせん工具の形状と流動の導き方についても同様です。混合機能は充填率に依存しません。機種寸法は 100 リットル刻みで必要に応じて選定でき、最大 50,000 リットル のバッチにも対応します。ご要望に応じて混合品質はテストセンターで事前に検証します。

amixon® はリング層造粒を RMG 10 でスケールアップします。その混合室は特に真円度が高く、切削加工されています。混合工具は定められた間隔で混合室上を滑ります。さらに amixon® は固体成分と液体成分の正確な供給を確保します。

amixon® は経験則ではなく物理的相似によりスケールアップします。回転数を一定にするのではなく周速を 0,8～3,5 m/s で一定に保ち、SinConvex® の混合原理をすべての寸法で同一とし、混合品質は充填率に依存しません。フルード相似などの無次元数による検討は、実製品を用いたテストセンターでの試験によって検証されるものであり、それに置き換えられることはありません。

amixon® はスケールアップを裏付けのある移転に変えます。テストセンター機と生産機は同一の混合原理で稼働し、SinConvex® 工具を同じ周速 0,8～3,5 m/s で運転します。混合品質は充填率に依存せず、寸法は 100 リットル刻みで 50,000 リットル まで選定できます。パラメータは実製品を用いてテストセンターで事前に検証します。

amixon® はハイジェニックデザインを構造的に実現します。混合室と混合工具は継ぎ目なく溶接・研磨され、混合工具は上部のみで支持されるため下部シャフト貫通部がありません。OmgaSeal® シール付き Clever-Cut® 点検扉、デッドスペースのない排出弁、洗浄ランスにより、CIP/WIP 洗浄は EHEDG、FDA、3-A に準拠して検証可能となります。

はい。ご要望に応じて amixon® の縦型ミキサー（VM、HM）には液体供給が内蔵されます。供給ランスまたは二流体ノズルがバインダーを運動する混合層へ直接送り込み、カッティングローターがこれを微細に分散させて過湿を防ぎます。混合、加湿、凝集、造粒が同一装置内で強度を調整しながら進行します。

はい。amixon® は液体添加を内蔵した縦型二軸ミキサー HM を供給します。添加は運動する混合物の液面下または液面上のいずれかに設置した供給ランスを通じて行えます。多流体ノズル、二流体ノズル、一流体ノズルといった特殊なノズル形式が用いられます。湿潤が均一であるほど凝集は効率的になります。

RMG 連続式ミキサーには、造粒の監視と再現性のために適切なプロセスセンサーを装備できます。amixon® 自身はセンサーを開発しませんが、プロジェクトごとの統合は担います。用いられるのは、トルク、消費電力、製品温度、水分、固体の質量流量、そして投入した造粒液の量です。とりわけ有用なのは、粒径と粒子形状を連続的に把握する画像によるオンライン計測です。どの測定量が造粒の終点を確実に示すかは、レシピ、原料品質、運転方法によって決まり、分析で求めた顆粒特性と照合されます。amixon® はこれらの装置を製造・保守し、長期にわたり補修部品を供給します。今日の開発の重点は、縦型または傾斜型の混合軸をもつ精密ミキサーにあります。

電池材料の調製ではバッチ式の分散混合が中心となります。amixon® のミキサーはセラミックコーティングを施され、制御された混合・分散作用を可能にします。セラミック内張りの Gyraton® 混合サイロにより、最大 100 m³ の大量原料を理想的に均質化できます。

amixon® は試験プログラムを運用者と共同で計画します。35 台の試験設備、実製品、実際の充填率とパラメータを用います。混合時間、周速、充填率、必要に応じて液体添加を系統的に変化させ、混合品質（RSD）、排出率、製品への穏やかさを測定・文書化し、この結果に基づいて目標機を設計します。

はい。amixon® は本社パーダーボルンで各種寸法の試験設備 35 台を備えたテストセンターを運営し、日本、インド、タイ、中国、韓国、米国のテストセンターがこれを補完します。試験は実製品を用いて実条件下で行われ、amixon® の専門家と共同で実施・評価・文書化され、投資前の確かな判断材料となります。