残留物排出

残留物排出とは、プロセスプラントから製品を可能な限り完全に、かつ自動的に排出することを指します。つまり、手作業による掻き出しや後洗浄を必要としない排出です。その目的は、システム内に残留する製品量を、技術的に達成可能かつ経済的に合理的な最小限まで削減することにあります。実務上、この用語はしばしば「完全排出」と同一視されます。この用語は、製品の付着が一切ない、完全に残留物のない排出を暗示しています。しかし、粉末プロセスにおいては、付着、凝集、および表面への付着により、このような絶対的な完全排出は実現が困難です。現代のプラント設計はこの理想に構造的に近づいてはいますが、完全に達成することはできません。

残留排出の品質は、しばしば残留排出率によって表されます。これは、自動排出工程後に初期充填量のうちどの程度の割合が排出されたかを示すものです。

残留排出率 [%] = (1 - m_rest / m_0) * 100

ここで、m_0は投入量、m_restはシステム内に残留する量を指します。例えば、残留排出率が99.98%の場合、製品量のわずか0.02%が残留することになります。

したがって、プロセス工学において、残留排出の品質は極めて重要な意味を持ちます。これは、洗浄の手間、製品切り替えの所要時間、製品ロス、そしてプロセス全体の経済性に直接影響を与えます。特に、配合変更が頻繁に行われる要求の厳しい用途においては、極めて良好な残留排出性が決定的な設計基準となります。

高い残留物排出率は、意図的な設計上の対策の結果として実現されます。具体的には、混合室の最適化された形状、デッドスペースの最小化、明確な段差、適切な表面品質（粗さ、コーティング）、綿密に検討された排出コンセプト、そして製品に合わせた混合・排出原理などが挙げられます。