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生産スケール

 

「生産スケール」という用語は、一般に広く使われている。これは、実験室で得られた成果を、技術的・経済的に実現可能な産業用途へと移行させることを指す。その過程で、プロセスは少量の原料から大規模な処理量へと段階的にスケールアップされる。実験室スケールでは、通常、グラムからミリグラム単位の範囲で試験が行われる。その目的は、物質の特性、反応、または混合挙動に関する基礎的な調査にあります。しかし、このスケールでは、工業的な実現可能性に関する判断は限定的なものにとどまります。

パイロットプラントスケールは、その中間段階となります。ここでは、約1~500kgのバッチが処理されます。このスケールでは、実際のプロセス条件、エネルギー投入、および機械的負荷を再現することが可能です。パイロットプラント試験は、スケールアップのための決定的なデータを提供します。そのために、無次元指標、特にレイノルズ数(Re)とフルード数(Fr)が頻繁に用いられます。レイノルズ数は、慣性力と粘性力の比を表し、流動および混合挙動を評価するための重要な基準となります。フルード数は、慣性力と重力との比を表すため、主に回転装置や自由表面を持つシステムで使用されます。

工業生産規模では、処理能力は1時間あたり数トンに達します。この規模では、プロセスの安定性、再現性、経済性、および設備の稼働率が最優先事項となります。事前のパイロットプラント試験なしでは、実験室での結果をこの規模に直接適用することはできません。ミキサー、真空混合乾燥機、接触乾燥機、合成反応器、凝集機、解凝集機などの処理機器について、amixon®は試験用の幅広いパイロットプラントおよび産業用機器を提供しています。これにより、プロセスを実用的な観点から検証し、段階的にスケールアップすることが可能になります。

信頼性の高いスケールアップは、実用的なパイロット試験の結果が得られて初めて可能となります。これによって初めて、産業プロセスの現実的な外挿やシミュレーションが可能になるのです。したがって、生産規模への到達は、単なる計算によるものではなく、実験によって裏付けられたものとなります。