固形物の混合

固体混合と液体混合

固体と液体の混合は根本的に異なる。 その違いは、物理的特性、測定技術、プロセス制御、搬送技術、混合技術に関係している。

液体は特性評価が容易である。 粘度、密度、レオロジー挙動など、いくつかのパラメータで十分なことが多い。 例えば、せん断粘度計では、流動挙動がニュートン性か、構造粘性か、膨張性かを見ることができます。 ダイラタント特性は通常、高濃度のペーストで発生します。

この情報は、混合プロセスをシミュレートし、適切な混合ツールを設計するのに十分である。

液体の流動は、固体の流動よりもはるかに容易である。 小さなミキシングツールで大量の液体を均質化できる。 液体は連続体として振る舞う。 圧力は直接運動に変換できる。

回転対称のミキシング容器はデッドゾーンを回避する。 回転軸が中心から外れて傾いていると特に効果的である。 これにより、混合結果を改善する渦が発生する。 粘度、回転数、金型形状によって層流や乱流を発生させることができます。

固形物の混合はもっと複雑である。 粉末や顆粒は、多くの個々の粒子から構成されている。 これらは形状、大きさ、密度、表面粗さ、水分、凝集力、その他の性質が異なる。 その挙動を予測するのは難しい。

バルク固体の流動挙動を単純に記述することはできない。 粘度のような古典的なパラメータは存在しない。 したがって、バルク材料とその流動性をシミュレートするためには、特別な方法が必要である。

固形物は、例えば重力、上方への搬送、ゆるみ、乱流などによって、すべての粒子をランダムに相対運動させることによって混合される。 これには特別な専門知識が必要です。 特にせん断に敏感な製品では。 また、流動性の悪い粉体や湿った粉体を大量に使用する場合も同様です。

要約しよう： 液体混合は多くの場合、予測可能で、効率的で、容易に拡張可能である。 液体は連続体として振る舞う。

固体の混合はより複雑である。 粉体の特性評価には、しばしば20以上の測定変数が必要になる。 一例として、Jenikeせん断試験機を用いた流動位置の測定がある。 「サイロ内の粉体レベルが高ければ高いほど、出口での流動挙動は悪くなります。

シミュレーションは通常、液体のプロセスをうまく描写できる。 しかし固体の場合は事情が異なる。 粒子の相互作用の数が多いため、計算することはほとんど不可能である。 そのため、シミュレーションは高価で、不正確なことが多い。

そのため、アミクソンは世界各地（ドイツ、アメリカ、インド、中国、タイ、韓国、日本）にテクニカルセンターを展開しています。 そこではミキシング工程が実演されます。 原則として、非常に良い結果がすぐに得られます。 その後、現場で外挿を行うことができます。