ミキシングシャフト

ミキシングシャフトは、工業用粉末ミキサーの中心的な荷重支持部品です。モーターで駆動され、トルク、曲げ力、ねじり力をミキシングアームとミキシングツールに伝達します。その機械的設計は安全上重要であり、ミキシングシステムの動作安全性に決定的な役割を果たしています。

ミキシングシャフトは、非常に高い剛性を備えている必要があります。最大設計荷重下でも、弾性変形は最小限に抑えなければなりません。塑性変形は、重大な安全上のリスクにつながるため、あらゆる動作条件下で排除する必要があります。このため、ミキシングシャフトは実際にはかなり大きめに設計されています。

水平に配置された混合シャフトを備えた粉末混合機では、両側にベアリングが配置されるのが一般的です。この場合、駆動装置とベアリングは片側に配置され、反対側にもベアリングが配置されます。これにより、シャフトのたわみが最小限に抑えられます。

一方、垂直に配置された混合シャフトを備えた混合機は、多くの場合、混合室の上方または下方の片側のみにベアリングが配置されます。amixon^®ミキサーでは、ベアリングは基本的に混合室の上部に設置されています。この構造には、プロセス技術および設計上のいくつかの利点があります。シャフトシールは、粉塵に対するシールのみを目的としており、混合物に対するシールは目的としていません。これにより、機械的および摩耗的な負荷が軽減されます。

また、上部に設置されたベアリングおよび駆動ユニットにより、混合室を完全に、残留物なく洗浄することが容易になります。駆動装置が混合室の下に配置されている場合、シャフトシールは、堆積圧力とバルク材料による摩耗に常にさらされます。これは、シールの耐用年数とミキサーの洗浄性に悪影響を及ぼします。

amixon^®ミキサーが真空乾燥機または接触乾燥機として使用される場合、混合シャフトは多くの場合、中空シャフトとして設計されています。この場合、混合物に直接かつ均一に熱を伝達するために、熱媒体流体がシャフトを流れます。この設計でも、混合シャフトは大幅に大きめに設計されています。熱負荷や過負荷の状況でも、弾性変形はごくわずかです。