チャンバーフィルタープレス

チャンバーフィルタープレスは、不連続的に作動する固液分離用の機械システムである。プロセスに応じて、固体は有価物として分離され、液体は対象製品となります。

濾過プロセスには数時間かかることもある。懸濁液はチャンバーに押し込まれ、徐々に高い圧力にさらされ、液体がフィルタークロスを通って出てくる。固体粒子はほとんどせん断応力を受けず、主に圧力応力を受ける。ろ過が完了したら、フィルターケーキをフィルタークロスから切り離さなければならない。旧式のシステムではこの工程は手作業で行われるが、最新のチャンバーフィルタープレスには自動フィルターケーキ除去システムが備わっている。フィルターケーキはバッチで蓄積され、多くの場合、アミクソン®ペーストバンカーなどの下流装置に集められます。ペーストバンカーでは、フレーク状の破片が粉砕され、再懸濁されます。その後、ペースト状になります。十分なフィルターケーキがペーストバンカーに回収されると、アミクソン®真空混合乾燥機に充填されます。そこでフィルターケーキは熱乾燥されます。これによりパウダーが製造されます。

これに対し、ピーラー遠心分離機は連続的に作動する。ここでは、分離力は高い遠心加速度によって生成されます。懸濁液は回転するボウルに均等に供給される。液体はふるいまたは膜を通過して外部に排出され、固体は保持される。フィルターケーキは、剥離器具を使って一定の間隔で取り除かれる。圧力と遠心力に加え、せん断力も粒子に作用する。この工程はほぼ連続運転が可能ですが、一般的に固形分への機械的ストレスが大きくなります。続いて、アミクソンの真空接触乾燥機による熱乾燥が行われる。

その他の不連続または連続運転システムには、圧力ナッチェフィルター、回転式圧力フィルター、回転式真空フィルター、真空ベルトフィルターがある。これらはまた、比較的粒子に優しい運転モードが特徴である。適切な分離プロセスの選択は、固形物の種類に依存する。また、生産量も大きな役割を果たします。

原則として、ほとんどの乾燥工程は真空接触乾燥機で行われる。