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산화에 민감한 분말

 

산화에 민감한 분말은 공기 중 산소와 접촉하는 즉시 화학적 변화를 겪는 고체, 주로 유기 물질 시스템입니다. 많은 식품에는 지방, 단백질, 비타민 및 천연 향료와 색소가 포함되어 있습니다. 이들은 자동 산화 과정이나 라디칼 연쇄 반응에 의해 분해됩니다. 이로 인해 산패, 향기 손실, 색상 변화 및 가치 있는 성분의 분해가 발생합니다.

인스턴트 제품의 경우 냉장 보관 없이 장기간 저장할 수 있어야 하므로 산화 안정성이 특히 중요합니다. 이때 산화는 분자를 직접 손상시킬 뿐만 아니라 효소 반응을 활성화하거나 촉진할 수도 있습니다. 이는 반응 파트너를 제공하거나 수분 균형을 변화시킴으로써 발생합니다. 이로 인해 지방 분해 효소나 단백질 분해 효소의 작용이 가속화될 수 있습니다.

분말 형태의 식품에서는 다양한 요인들이 산화 과정을 촉진합니다. 여기에는 높은 불포화 지방산 함량, 큰 비표면적, 잔류 수분, 높은 저장 온도, 촉매 역할을 하는 전이 금속 이온의 존재 등이 포함됩니다. 또한 빛의 영향과 반복적인 온도 변화도 산화 속도를 높일 수 있습니다. 분말 기술적 관점에서 특히 미세하게 분쇄되거나 분무 건조된 다공성 구조의 시스템이 중요합니다.

포장은 수증기 차단막과 산소 차단막 역할을 모두 해야 합니다. 때로는 특수 봉지에 담긴 산소 흡수제를 식품 분말과 함께 포장하기도 합니다. 일반적으로 이러한 흡수제는 산소와 반응하여 산화철을 생성하는 미세 분말 철분으로 구성됩니다. 이 철분 분말은 반응 속도를 높이고 수분을 완충하기 위해 염류 및 때로는 활성탄이나 무기물 운반체와 혼합됩니다. 이러한 혼합물은 승인된 봉지 형태로 식품에 안전하고, 제품에 맛을 변질시키지 않으며, 내용물이 식품으로 유출될 위험이 없기 때문에 안전하다고 간주됩니다. 봉지는 혼합 공정 후 포장 기계에서 첨가됩니다.

산소 감소: 이는 주변 공기를 질소나 불활성 기체와 같은 불활성 기체로 대체함으로써 이루어질 수 있습니다.

amixon® 분말 혼합기에서도 이러한 불활성 대기를 설정할 수 있습니다. 혼합실을 먼저 진공 상태로 만든 후 불활성 가스로 채우는 방식이 특히 효과적입니다.

1bar에서 50mbar로 진공 상태를 만들면 원래 가스량의 5%가 남게 됩니다(50mbar / 1000mbar = 0.05). 순수한 질소로 다시 채우면 산소량은 동일하게 유지되지만 1bar로 “희석”됩니다. 따라서 진공/불활성 가스 주기당 계수는 0.05입니다.

· 시작: 21% O₂.

· 첫 번째 주기 후: 1.05%.

· 두 번째 사이클 후 0.0525%, 세 번째 사이클 후 0.002625%입니다.

· 세 번째 사이클 후 0.002625%입니다.

이 공정 제어는 혼합기가 비어 있거나 이미 충전된 건조 분말 용량이 있는 경우에도 분말이 유동화되지 않는다면 적용할 수 있습니다.