고체 혼합

고체 혼합과 액체 혼합

고체와 액체를 혼합하는 것은 근본적으로 다릅니다. 이러한 차이점은 물리적 특성, 측정 기술, 공정 제어, 운반 기술, 혼합 기술과 관련이 있습니다.

액체는 특성화하기가 더 쉽습니다. 점도, 밀도, 유변학적 거동과 같은 몇 가지 파라미터만으로도 충분한 경우가 많습니다. 예를 들어 전단 점도계에서는 흐름의 거동이 뉴턴식인지, 구조적으로 점성이 있는지, 팽창성인지 확인할 수 있습니다. 팽창성 특성은 일반적으로 고농축 페이스트에서 발생합니다.

이 정보만으로도 믹싱 프로세스를 시뮬레이션하고 적합한 믹싱 도구를 설계할 수 있습니다.

액체의 흐름은 고체의 흐름보다 훨씬 쉽습니다. 작은 혼합 도구로 대량의 액체를 균질화할 수 있습니다. 액체는 연속체처럼 작동합니다. 압력의 힘을 움직임으로 직접 변환할 수 있습니다.

회전 대칭형 혼합 용기는 데드 존을 방지합니다. 회전축이 중심을 벗어나 기울어져 있는 경우 특히 효과적입니다. 이렇게 하면 소용돌이가 발생하여 혼합 결과가 향상됩니다. 점도, 회전 주파수 및 금형 형상에 따라 층류 또는 난류가 생성될 수 있습니다.

고형물을 혼합하는 것은 훨씬 더 복잡합니다. 분말과 과립은 수많은 개별 입자로 구성되어 있습니다. 이러한 입자는 모양, 크기, 밀도, 표면 거칠기, 수분, 응집력 및 기타 특성이 다릅니다. 이들의 거동을 예측하기는 어렵습니다.

벌크 고체의 흐름 거동에 대한 간단한 설명은 없습니다. 점도와 같은 고전적인 파라미터는 존재하지 않습니다. 따라서 벌크 재료와 그 유동성을 시뮬레이션하려면 특별한 방법이 필요합니다.

고체는 중력, 상향 이동, 풀림 또는 난기류와 같이 모든 입자를 무작위 상대 운동으로 설정하여 혼합합니다. 여기에는 특별한 전문성이 필요합니다. 특히 전단에 민감한 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 또는 잘 흐르지 않거나 습한 분말이 포함된 대용량의 경우.

요약하자면: 액체 블렌딩은 예측 가능하고 효율적이며 쉽게 확장할 수 있는 경우가 많습니다. 액체는 하나의 연속체처럼 작동합니다.

고체 혼합은 더 복잡합니다. 분말의 특성 분석에는 종종 20개 이상의 측정 변수가 필요합니다. 한 가지 예로 Jenike 전단 시험기를 사용하여 유동 위치를 결정하는 것을 들 수 있습니다. "사일로의 분말 레벨이 높을수록 배출구에서의 흐름 거동은 더 나빠집니다."

시뮬레이션은 일반적으로 액체 프로세스를 잘 묘사할 수 있습니다. 고체는 다릅니다. 수많은 입자 상호 작용을 계산하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 시뮬레이션은 비용이 많이 들고 부정확한 경우가 많습니다.

이것이 바로 amixon®이 전 세계(독일, 미국, 인도, 중국, 태국, 한국, 일본)에 기술 센터를 운영하는 이유입니다. 이곳에서 믹싱 공정이 시연됩니다. 일반적으로 매우 좋은 결과를 바로 얻을 수 있습니다. 그런 다음 현장에서 추정이 가능합니다.