챔버 필터 프레스

챔버 필터 프레스는 불연속적으로 작동하는 고체-액체 분리용 기계 시스템입니다. 공정에 따라 고체를 귀중한 물질로 분리하거나 액체를 대상 제품으로 분리할 수 있습니다.

여과 과정은 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 현탁액을 챔버에 넣고 서서히 높은 압력을 가하여 액체가 필터 천을 통해 나오도록 합니다. 고체 입자는 전단 응력을 거의 받지 않고 주로 압력 응력을 받습니다. 여과가 완료되면 필터 케이크를 필터 천에서 분리해야 합니다. 이 과정은 구형 시스템에서는 수동으로 수행되지만, 최신 챔버 필터 프레스에는 자동 필터 케이크 제거 시스템이 있습니다. 필터 케이크는 일괄적으로 축적되며 종종 amixon® 페이스트 벙커와 같은 다운스트림 장비에 수집됩니다. 페이스트 벙커에서는 플레이크 모양의 파편이 분쇄되어 다시 부유합니다. 그런 다음 페이스트와 같은 상태가 됩니다. 페이스트 벙커에 충분한 양의 필터 케이크가 모이면, 필터 케이크가 amixon® 진공 혼합 건조기를 채웁니다. 여기서 필터 케이크는 열 건조됩니다. 이렇게 하면 분말이 생성됩니다.

이에 비해 필러 원심분리기는 연속적으로 작동합니다. 여기서 분리력은 높은 원심 가속도에 의해 생성됩니다. 현탁액은 회전하는 보울에 균일하게 공급됩니다. 액체는 체 또는 멤브레인을 통과하여 외부로 배출되고 고형물은 유지됩니다. 필터 케이크는 필링 도구를 사용하여 일정한 간격으로 제거됩니다. 압력과 원심력 외에도 전단력도 입자에 작용합니다. 이 공정은 거의 연속적으로 작동할 수 있지만 일반적으로 고형물에 더 큰 기계적 응력이 가해집니다. 그런 다음 아믹슨 진공 접촉식 건조기를 사용하여 열 건조를 수행합니다.

불연속 또는 연속으로 작동하는 다른 시스템으로는 압력 너치 필터, 회전식 압력 필터, 회전식 진공 필터 및 진공 벨트 필터가 있습니다. 이 필터들은 비교적 입자 친화적인 작동 모드가 특징입니다. 적합한 분리 공정의 선택은 고형물의 종류에 따라 달라집니다. 생산량도 중요한 역할을 합니다.

일반적으로 거의 모든 건조 공정은 진공 접촉식 건조기로 완료됩니다.