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페이스트 저장 탱크

 

페이스트 저장 탱크는 페이스트 형태, 점도가 높은 제품 또는 유동성이 낮은 제품을 보관하는 용기입니다. 이 탱크는 전 공정과 후단 설비 사이에서 완충 장치, 저장 용기 및 배출 장치 역할을 합니다. 벌크 자재용 사일로와 달리, 페이스트 및 고점도 물질은 안정적인 브리지를 형성하고 벽면에 강하게 부착될 수 있습니다. 따라서 중력과 단순한 깔때기 형태만으로는 배출이 불가능합니다.

페이스트 벙커는 공정 기술 프로세스 체인에서 중요한 연결 고리입니다. 이들은 서로 다른 작동 방식을 조정하고 재료 흐름을 완충합니다. 이를 통해 연속 및 배치 방식으로 작동하는 설비를 분리하여 운영할 수 있습니다.

 

대표적인 충전물로는 다음이 있습니다:

  • 필터 케이크
  • 슬러지
  • 반죽.
  • 고농도 분산액.
  • 미세 입자 함량과 수분 함량이 높은 재활용물.

 

이러한 물질은 화학, 환경 기술, 식품 및 건축 자재 산업에서 사용됩니다. 페이스트 벙커 내부에는 다음과 같은 배출 보조 장치가 있습니다:

  • 저속 회전식 스크레이퍼
  • 스크류
  • 나선형 교반기
  • SinConcave 혼합기 나사
  • 밀어내는 바닥 또는 스크래퍼 바닥.

 

회전하는 배출 장치는 제품을 벽면에서 분리하여 제어된 방식으로 배출구로 이송합니다. 페이스트 벙커는 종종 평저형 사일로로 설계됩니다. 이러한 구조는 설치 높이를 줄이고 바닥 면적 전체에 걸쳐 거의 완전한 배출을 가능하게 합니다. 배출 보조 장치는 사각지대와 막힘 위험을 방지합니다. 기계식 배출 보조 장치는 높은 토크를 전달할 수 있어야 합니다. 특히 고밀도 원료의 경우 더욱 그렇습니다. 반면, 제품에 가해지는 전단 하중과 온도 상승은 가능한 한 최소화되어야 합니다. 제품의 구조, 점도 및 온도는 변하지 않아야 합니다.

 

공정 목적에 따라 페이스트 벙커는 다음과 같은 추가 기능을 수행할 수 있습니다:

  • 혼합 및 균질화
  • 온도 조절 또는 탈기.
  • 정량 공급 및 처리량 제어.

종종 배출은 처리량 제어와 연동되어 후단 건조기, 필터, 압출기 또는 반응기에 지속적으로 원료를 공급합니다. 이러한 작업(최대 100m³)에는 amixon®의 Gyraton® 혼합 사일로가 특히 적합합니다. 폭발 위험이 있거나 민감한 제품의 경우, 기밀형, 불활성 처리형 또는 압력 충격 방지형 사양으로 제작할 수 있습니다. 재질과 표면 처리는 해당 제품의 마모성, 부식성 및 세척 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.