공기 보유 능력

미세 분산된 건조 분말은 극히 얇은 공기층으로 둘러싸인 입자로 구성됩니다. 이 포획된 공기는 벌크 재료의 유동 및 압축 특성에 상당한 영향을 미칩니다. "공기 보유 능력"이란 분말이 덩어리 상태에서 포집된 공기를 유지하는 능력을 의미합니다. 이 특성은 입자의 크기, 형태, 표면 상태 및 고체 입자의 밀도에 따라 크게 달라집니다.

뚜렷한 공기 보유 능력은 낮은 흩어짐 밀도와 감소된 포장 밀도로 이어집니다. 분말은 "푹신푹신"하거나 "부드러운" 느낌을 줍니다. 분말을 기계적으로 이동시킬 경우(예: 혼합기, 공압 이송 또는 충전 과정 중) 입자 사이의 공기가 일시적인 유동화를 일으킬 수 있습니다. 이 상태에서 고체 입자는 액체와 유사한 특성을 보입니다: 상대적으로 자유롭게 서로 움직이며 내부 마찰 계수가 낮습니다.

공기 함유량이 높은 분말은 실제 사용 시 취급에 특별한 요구 사항을 제기합니다. 이러한 분말은 압축이 잘 되지 않으며, 충전 후에도 큰 부피를 유지하는 경향이 있습니다. 이는 정확한 계량, 포장 및 운송을 어렵게 만듭니다. 산업 현장에서는 특정 조치를 통해 이를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 필터 침지 프로브를 자루나 용기에 삽입하여 충전 과정에서 갇힌 공기가 제어된 방식으로 빠져나가도록 합니다. 

대부분의 경우 공기 보유 능력을 압축을 통해 지속적으로 감소시키는 것이 바람직합니다.

amixon® 혼합기에서는 유동화 가능한 분말을 압축할 수 있습니다. 이는 진공 처리를 통해 이루어집니다. 이 상태에서 분말은 균일하게 혼합되고 습윤될 수 있습니다. 이로 인해 분말은 공기 보유 능력을 상실합니다. amixon® 링층 혼합 과립기 RMG에서의 과립화 공정은 연속 공정입니다. 이 공정 역시 압축을 목적으로 합니다.

또 다른 방법은 압축입니다. 롤 압축기는 건식 과립화에 사용됩니다. 이 과정에서 유동화 가능한 분말은 고압으로 압축되어 과립 형태로 만들어진 후 분쇄됩니다. 이렇게 하면 결합제나 후속 건조 과정이 필요 없는, 밀도가 정의된 과립 형태의 유동성이 좋은 분말이 생성됩니다.

공기 보유 능력의 이해와 제어는 따라서 분말 혼합, 과립화 및 벌크 처리 전반에 걸친 공정 기술에서 중요한 측면이다. 이는 공정 운영, 제품 품질, 계량 정확도 및 혼합 및 이송 공정의 경제성에 영향을 미친다.