혼합 건조

습윤한 벌크 재료와 페이스트는 다양한 방법으로 건조될 수 있습니다. 예를 들어 롤러 건조, 디스크 건조, 벨트 건조, 스프레이 건조, 유동층 건조 또는 스핀 건조 등이 있습니다. 또한 산업계에서 널리 사용되는 방법으로는 혼합 건조가 있습니다.

이 과정에서 제품은 부드럽게 이동되며 강하게 혼합됩니다. 이를 통해 전체 배치 내에서 항상 균일한 수분 함량이 유지됩니다. 액상 증발에 필요한 열은 다양한 방법으로 제품에 공급될 수 있습니다:

1. 기계적 혼합 에너지가 열로 소모되거나
2. 뜨겁고 건조한 공기를 혼합물이 이동하는 위나 통해 통과시키거나,
3. 혼합물이 가열된 믹서의 표면과 직접 접촉함으로써.

이상적으로는 혼합실, 혼합 공구축 및 혼합 공구가 온도 조절되어야 합니다. 언급된 열 입력 메커니즘은 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수 있습니다. 세 가지 방법 모두 배치식 또는 연속식으로 수행될 수 있습니다.

가장 널리 사용되는 방법은 배치식 공정(3.)이다. 이 방법은 에너지 효율이 높고 특히 위생적이며, 혼합 및 건조실에서 공정 압력을 정밀하게 조절할 수 있다. 대부분의 응용 분야에서 진공이 적용된다. 이는 건조 성능을 향상시키고 매우 낮은 온도 수준에서 온도에 민감한 활성 성분의 건조를 가능하게 한다.

예를 들어, 일부 의약품 원료는 35°C 이상으로 가열되어서는 안 됩니다. 혼합실의 절대 압력이 55mbar 미만일 경우, 35°C에서도 물이 증발합니다.