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다단계 혼합 방법

 

다단계 혼합 방법은 정의된 액체 첨가물을 사용하여 고품질 분말 혼합물을 제조하는 다단계 공정을 설명합니다. 먼저 선별된 분말 성분들을 혼합기에 투입합니다. 혼합 도구가 이를 균일한 분말 혼합물로 만듭니다. 이후 액체 성분을 첨가합니다. 이는 혼합 도구가 작동 중인 상태에서 천천히 정량적으로 이루어져 액체가 균일하게 분포되고 국부적인 과습 현상이 발생하지 않도록 합니다.

식품 산업에서 레시피는 특히 복잡합니다. 인스턴트 혼합물은 30가지 이상의 다양한 분말과 5가지 이상의 액체 성분을 포함할 수 있습니다. 최종 제품에 대한 요구 사항은 높습니다. 혼합물은 균일하고 분리되지 않아야 합니다. 먼지가 없어야 하며, 유동성이 좋고 정확하게 계량 가능해야 합니다. 물에 빠르게 용해되고 잘 분산되어야 합니다. 제품은 신선하고 가능한 한 자연 그대로의 모습을 유지해야 하며, 특히 허브, 건과일 또는 건조 채소와 같은 거친 성분의 경우 더욱 그러합니다. 또한 저장 안정성이 뛰어나고 맛있으며 소화가 잘되며 재현 가능한 제조가 가능해야 합니다.

이러한 제품 특성 중 상당수는 혼합 공정에 의해 결정적으로 영향을 받습니다. 특정 분말 성분은 덩어리지거나 과도하게 습윤되지 않으면서 액체를 잘 흡수할 수 있습니다. 다른 원료들은 높은 전단 에너지를 견디며 고점도 액체와 강하게 접촉할 수 있습니다. 극세 분말 성분은 과습된 혼합물을 쉽게 "코팅"할 수 있습니다. 이를 통해 자유 수분을 결합하고, 분진 성분을 고정하며, 전체 혼합물의 분진 제거에 기여합니다. 원료 특성을 이렇게 목적에 맞게 활용하는 것이 다단계 공법의 주요 장점입니다.

공정은 체계적인 순서를 따릅니다. 먼저 가장 견고한 성분이 믹서에 투입되어 습윤 처리됩니다. 이후 혼합 공정이 잠시 중단되고 추가 분말 종류가 투입되며 액체 재료의 첨가량이 조정됩니다. 이렇게 믹서 내 충전도가 단계적으로 증가합니다. 이 과정은 모든 표준 내구성 원료가 처리될 때까지 반복됩니다. 야채, 과일, 크루통, 육류 가공품, 경단 또는 감자 조각과 같은 매우 취약한 성분들은 공정 마지막 단계에서야 투입됩니다. 이 성분들은 구조가 유지되도록 조심스럽게 저어 넣습니다.

이러한 공정 체인은 종종 소형 혼합기에서 개별 프리믹스를 별도로 준비함으로써 발생합니다. 이 프리믹스들은 순차적으로 주 혼합기 또는 최종 혼합기로 이송되어 그곳에서 혼합됩니다. 

amixon® 콘형 혼합기는 동일한 장비에서 예비 혼합과 최종 혼합을 모두 수행할 수 있습니다. 이는 이 유형의 혼합기가 매우 낮은 충전률에서도 절삭 로터, 커터 헤드 및 분쇄기의 최대 성능을 발휘하기 때문입니다. 공구는 콘 내부 깊숙이 배치될 수 있으며 최소한의 제품량에서도 효율적으로 작동합니다.

왼쪽 그림은 동일한 구조의 다양한 크기의 amixon® 콘형 믹서를 보여줍니다. 검은색 물결선은 최소 충전률을 나타냅니다. 모든 크기의 모델에서 절삭 로터는 동일한 위치에 있습니다. 이를 통해 매우 큰 콘형 믹서도 극히 낮은 충전률로 작동할 수 있습니다. - 공정 기술적 제한 없이.