마모

마모, 손상, 그리고 마모 현상은 벌크 재료를 혼합하거나 이송할 때 매우 중요한 개념입니다. 마모는 두 물체가 서로 상대적으로 움직일 때 접촉 부위에서 항상 발생합니다. 이때 더 단단한 물체가 더 부드러운 고체의 표면을 손상시킵니다.

벌크 재료 입자 자체도 하나의 물체로 간주해야 합니다. 이들은 일반적으로 불규칙한 형태를 띠며, 최소 직경과 최대 직경을 가지고 있습니다. 재료가 미세할수록 비표면적이 커지고, 이에 따라 마모 가능성도 커질 수 있습니다. 벌크 재료는 10⁻⁶미터 범위의 미세 구조 입자와 10⁻⁹미터 범위의 나노 구조 입자 등으로 분류할 수 있습니다.

입체 간 마찰 계수가 높거나, 압력이 상승하거나, 표면이 거칠거나, 속도 차이가 커지면 마모가 증가합니다. 또한 가열로 인한 마찰 증가 역시 마모를 심화시킬 수 있습니다. 더불어 점성이 높은 액체나 연마성 분말이 입체 사이에 존재할 경우 마모를 촉진합니다.

회전식 교반기를 사용하여 벌크 재료를 혼합할 때, 구동 토크는 벌크 재료의 내부 마찰을 나타내는 척도가 됩니다. 혼합 또는 이송 과정 중 입자들은 서로 마찰할 뿐만 아니라 교반 도구 및 혼합실 벽면과도 마찰합니다. 바로 그곳에서 전형적인 마모 구역이 발생합니다.

amixon^® 마모성 혼합 공정을 위한 솔루션

마모는 단단한 입자가 압력을 받으며 표면을 가로질러 미끄러질 때 발생하며, 산업용 혼합 기술 분야에서는 이는 일상적인 현상입니다. amixon^®는 금속 분말, 경금속, 텅스텐 카바이드, 지르코니아, 기술용 세라믹스와 같은 마모성 벌크 자재를 위해 특별히 검증된 기계 설계를 개발하여 마모를 체계적으로 최소화합니다.

자주 묻는 질문: amixon^®과 마모

amixon^®은 마모성 분말로 인한 마모로부터 믹서를 어떻게 보호합니까?

amixon^®은 설계 기반의 조치(저회전 속도, 매끄러운 공구 형상, 상단 장착형 샤프트 씰)와 경질 합금 적층 용접 및 고성능 세라믹 코팅을 포함한 6가지 적용 가능한 마모 방지 방법을 결합합니다.

어떤 amixon^® 믹서가 마모성 세라믹 분말에 적합합니까?

지르코니아나 실리콘 질화물과 같은 초미세 기술용 세라믹의 경우, 마모 방지 사양의 VM 믹서를 권장합니다.

최대 100 m³에 이르는 대용량 배치의 경우, Gyraton^® GM 믹서가 최선의 선택입니다.

amixon^® 혼합 도구는 마모성이 매우 높은 재료에서 얼마나 오래 사용할 수 있나요?

적절한 마모 방지 조치를 취하면 혼합 도구의 수명을 몇 배나 연장할 수 있으며, 문서화된 개별 사례에 따르면 보호 조치가 없는 도구에 비해 100배나 더 오래 사용할 수 있습니다.

amixon^®은 금속 오염을 절대 허용할 수 없는 재료도 처리할 수 있나요?

네. 배터리 슬러리나 전극 재료와 같은 용도의 경우, 제품과 접촉하는 모든 표면을 산화물 세라믹으로 완전히 코팅할 수 있어 제품과의 직접적인 금속 접촉을 완전히 차단할 수 있습니다.

실제 조건에서 amixon^® 믹서를 어디에서 테스트해 볼 수 있나요?

파더보른에 위치한 amixon^® 테스트 센터에서는 모든 시리즈의 테스트용 믹서를 이용할 수 있습니다. 개별 구성에 맞춰 실제 원료를 사용한 시험이 가능합니다.