입자 구조

입자 구조는 벌크 재료 기술의 핵심 주제입니다. 고품질 분말의 품질 특성은 다음과 같은 기준에 따라 결정됩니다: 유동성, 비분진성 및 계량성. 응집을 통해 1차 입자는 화학적 조성에 변화 없이 더 큰 입자로 결합됩니다. 이렇게 특정 강도와 다공성을 지닌 입자가 생성됩니다. 다양한 응집 공정이 존재합니다. 응집은 식품 및 제약 산업, 원료 채취, 화학 및 건축 자재 기술 등 다양한 분야에서 활용됩니다.

결합제로는 물이 선호됩니다. 이를 통해 다양한 메커니즘이 촉진됩니다. 먼저 액체 다리가 형성되고, 건조 과정에서 고체 접촉으로 전환됩니다. 수용성 시스템에서는 유리화 메커니즘이 추가로 발생합니다. 이 과정에서 입자 표면이 습윤 시 부분적으로 용해됩니다. 물이 증발하면 접착제 역할을 하는 무정형 유리질 층이 남습니다. 이 효과는 매우 안정적인 응집체를 생성할 수 있지만, 동시에 재료를 습기에 민감하게 만듭니다.

응집은 분말의 취급성을 개선하는 데만 사용되는 것이 아닙니다. 반응성, 표면 및 용해도도 제어합니다. 공정 관리에 따라 밀집 구조 또는 다공성 구조가 생성되며, 이는 특정 용도에 맞게 조정될 수 있습니다. 공정 기술자는 현대식 혼합기와 과립기를 사용하여 입자 크기와 안정성을 정밀하게 조절합니다.

입자 구조의 특수 형태로는 코팅이 있습니다. 액체 또는 고체로 코팅함으로써 분진을 결합하거나, 활성 성분을 보호하거나, 방출 프로파일을 특정적으로 조정할 수 있습니다. 코팅은 종종 습기나 산화로부터 보호하는 역할도 합니다. 균일한 층 형성이 핵심이며, 이는 공정에서 제어된 유동으로만 달성할 수 있습니다.

따라서 입자 구조는 단순히 분말을 굵게 만드는 것 이상입니다. 응집과 코팅은 개선된 제품 특성과 기능적 부가 가치를 통해 부가가치를 창출합니다. 공정 기술자에게 안정적인 응집 공정 확립은 때로 매우 어려운 과제입니다. 일반적으로 연속 응집 공정이 선호됩니다. amixon GmbH의 링층 혼합 과립기는 거의 모든 종류의 분말을 응집시킬 수 있습니다. 이 과정에서 일반적으로 균일한 입자 직경을 달성합니다. 어떤 경우든 좋은 결과를 얻기 위해서는 기술 센터에서의 시험이 필수적입니다.