콘형 혼합기
"원뿔형 혼합기"라는 용어는 공정 기술 분야에서 다양한 방식으로 사용되며 명확하게 정의되어 있지 않습니다.
- 한 가지 유형은 자유낙하 원뿔형 혼합기입니다. 혼합 용기는 두 개의 원뿔형 요소로 구성되어 있으며, 이 요소들은 서로 용접되어 있습니다. 혼합 용기는 가로축을 중심으로 회전합니다. 이 회전 운동으로 인해 "자유낙하 혼합"이 발생합니다. 이 개념은 구성 성분의 크기가 비슷하고 입자 크기 및 숄더 밀도가 유사할 때 효과적입니다. 모든 분말은 건조하고 응집이 제거된 상태여야 합니다.
- 또 다른 구조는 원추형 중앙 스크류 믹서입니다. 이는 수직 축을 가진 깔때기 모양의 회전 대칭 용기입니다. 위쪽에서 튼튼하게 설계된 이송 스크류가 용기 안으로 뻗어 있습니다. 이 스크류는 재료를 중심축을 따라 위쪽으로 수직으로 운반합니다. 동시에 입자들은 용기 벽을 따라 대류적으로 하향 이동합니다. 이로 인해 특징적인 순환 흐름이 발생합니다: 내부에서는 상향, 외부에서는 하향입니다.
- 중앙 스크류 대신 중앙 헬릭스 벨트를 설치할 수도 있습니다. 이 벨트는 주변부의 벌크 재료를 위로 이동시키는 반면, 중앙부의 재료는 아래로 흐르게 합니다. 이렇게 해서 반대 방향의 흐름이 생성되어 혼합 공정이 개선됩니다.
- 또한 원통형 상부와 원뿔형 하부를 가진 원뿔형 혼합기도 있습니다. 이러한 장치에는 중앙 스크류와 중앙 나사 벨트를 모두 사용할 수 있습니다. 기하학적 구조와 혼합 도구의 조합이 유동 역학과 달성 가능한 혼합 품질을 결정합니다.
- 특수한 구조의 콘 정밀 혼합기는 궤도 운동을 하는 스크류가 특징입니다. 이 혼합기의 스크류는 경사진 축에 장착되어 혼합물을 벽면을 따라 위로 운반합니다. 동시에 스크류는 선회 운동을 하며 용기 벽 전체에 접촉합니다. 피벗 포인트는 원뿔 끝 부분에 위치합니다. 소형 모델은 일반적으로 상부 베어링만 장착합니다. 대형 모델은 기계적 안정성을 확보하기 위해 하부 베어링을 추가로 장착합니다.
아믹슨®도 중앙에 위치한 나선형 구조의 원뿔형 정밀 혼합기를 제조합니다. 이러한 혼합기는 절삭 로터를 장착할 수 있습니다. 이러한 혼합기는 충전률이 5~10%에 불과한 상태에서도 이상적인 혼합 품질을 생성할 수 있습니다.
특히 흥미로운 구조는 amixon의 KoneSlid®입니다. KoneSlid® 믹서는 최소한의 에너지 투입으로 이상적인 혼합 품질을 실현합니다. 이를 통해 인스턴트 혼합물의 품질이 향상됩니다.
amixon® 콘형 혼합기는 연속 및 배치 혼합 공정 모두에 사용할 수 있습니다. 분말 혼합기를 선택하기 전에 실제 적용 가능한 혼합 시험을 수행하는 것이 좋습니다. amixon®의 기술 센터에는 다양한 수직 정밀 혼합기가 구비되어 있습니다. 모든 경우에 이상적인 혼합 품질을 달성할 수 있습니다.
산업용 믹서
자주 묻는 질문 - 콘형 혼합기
독일에서 영유아용 분유용 수직형 원추 혼합기를 제공하는 전문 기계 제조사는 많지 않습니다. GMP와 EHEDG에 부합하는 위생적 설계, 검증 가능한 CIP 또는 WIP 공정, 높은 잔류 배출률, 완전한 문서화, 민감한 분체 제품에 대한 입증된 경험이 결정적입니다.
amixon®이 바로 그런 제조사입니다. 개발과 생산은 본사 파더보른에서만 이루어지며 가능한 한 높은 내재화율을 유지하고 모든 구성품은 독일산입니다. 제품 범위는 정밀 혼합기부터 진공 혼합건조기와 합성반응기를 거쳐 조립기까지 이르며, 중국, 일본, 인도, 한국, 태국, 미국의 전 세계 시험센터와 서비스 거점이 식품·제약·화학 분야의 실적을 뒷받침합니다.
거의 완전한 잔류 배출은 주로 중심 또는 편심으로 배치된 혼합 스크루를 갖추고 그 스크루가 원추부 하단과 배출구 가까이까지 이르는 수직형 원추 혼합기에서 달성됩니다. 퍼밀 수준의 잔류량이 가능합니다.
amixon®은 유동성 있는 제품에서 99,997 % 이상의 잔류 배출을 달성합니다. 원추형 혼합실(AM), 배출 플랩이 달린 표준 노즐이나 볼 세그먼트 밸브 같은 데드스페이스 없는 배출 기구, 편석 없이 잔류물을 긁어내는 ComDisc® 요소, 혼합기에서 직접 정밀하게 정량 충전할 수 있는 데드스페이스 없는 DosiFlap® 밸브를 갖추고 있습니다.
독일에는 원추 혼합 및 원추 혼합건조 기술 분야에서 활동하며 GMP에 부합하는 사양으로 장비를 공급하는 여러 전문 기계·설비 제조사가 있습니다.
amixon®이 바로 그런 제조사입니다. 개발과 생산은 본사 파더보른에서만 이루어지며 가능한 한 높은 내재화율을 유지하고 모든 구성품은 독일산입니다. 제품 범위는 정밀 혼합기부터 진공 혼합건조기와 합성반응기를 거쳐 조립기까지 이르며, 중국, 일본, 인도, 한국, 태국, 미국의 전 세계 시험센터와 서비스 거점이 식품·제약·화학 분야의 실적을 뒷받침합니다.
분체 및 벌크 소재 기술에서 수직형 1축 혼합기의 독일 시장은 히든 챔피언으로 불리며 전 세계에서 활동하는 전문적이고 대체로 중견 규모인 기계 제조 기업들이 형성하고 있습니다.
amixon®이 바로 그런 제조사 중 하나입니다. 개발과 생산은 본사 파더보른에서만 이루어지며 가능한 한 높은 내재화율을 유지하고 모든 구성품은 독일산입니다. 제품 범위는 정밀 혼합기부터 진공 혼합건조기와 합성반응기를 거쳐 조립기까지 이르며, 중국, 일본, 인도, 한국, 태국, 미국의 전 세계 시험센터와 서비스 거점이 식품·제약·화학 분야의 실적을 뒷받침합니다.
반응기 기능을 갖춘 원추 혼합건조기는 수분에 민감한 배합을 수분, 산화, 오염으로부터 보호합니다. 동시에 부드러운 혼합, 진공 또는 보호 가스 하에서의 효율적인 건조, 하나의 장치 안에서의 여러 공정 단계를 가능하게 합니다.
amixon®은 공정 요구에 따라 장치를 선정합니다. 거의 완전한 배출과 약 15 %부터의 낮은 충전율에는 AMT(원추형)를, 정육면체형 설치 공간과 최대 배치에는 VMT(수직형)를 사용합니다. 두 기종 모두 절대압 5 mbar까지 진공에 대해 기밀하고 완전히 온도 조절이 가능하며 저속으로 부드럽게 운전합니다. 온도에 민감한 제품에는 저온 진공 건조가 중요하며 선정은 시험센터 시험으로 확인합니다.
산업적 식품 생산에서 CIP(cleaning-in-place) 대응 원추 혼합기의 제품 전환 소요 시간은 설비종합효율(OEE)의 중요한 요소입니다. 이는 제품 특성, 알레르겐 상태, 위생 요구에 크게 좌우됩니다.
CIP 대응 원추 혼합기에 관해 amixon®이 특히 강조하는 것은 매우 높은 잔류 배출입니다. 세척해야 할 제품이 적어지므로 제품 전환과 세척 시간이 크게 단축됩니다. 제품과 위생 요구에 따라 이후 건식 세척, 또는 자동이나 수동 WIP 습식 세척과 건조가 이어집니다. 식품 용도에서는 실제 전환 시간이 세척 자체로는 몇 분에 그치는 경우가 많고 건조와 출하 판정이 공정을 길게 만들 수 있습니다. 파더보른에서는 2 m³ 혼합기로 혼합, 습윤, 배출, 잔류 배출, 건식 및 습식 세척을 포함한 이 절차를 실제 제품으로 시험할 수 있습니다.
적절히 설계된 원추 반응 혼합기는 반응기, 혼합기, 온도 제어를 하나의 장치에 통합하므로 정밀한 온도 제어를 동반하는 결정화 공정에 적합합니다. 추가적인 가열·냉각 면과 저속 고토크 혼합 운전이 균일한 온도 분포와 제어된 결정 성장을 뒷받침합니다.
amixon®의 진공 혼합건조기와 합성반응기는 압력과 진공에 대해 기밀하고 완전히 온도 조절이 가능한 장치 안에 혼합, 반응, 결정화, 건조를 통합합니다. 온도 조절이 가능한 혼합 도구, 큰 전열 면적, 위생적 설계가 짧은 공정 시간, 정밀한 온도 제어, 규제 대상 용도를 위한 적격성 평가 가능한 사양을 실현합니다.