습식 세척
분말 믹서에서는 회전식 세척 헤드를 이용한 습식 세척이 자주 이루어집니다. 이 헤드는 편심 배열된 노즐을 갖추고 있습니다. 수압은 일반적으로 1.5~2.5bar 사이입니다. 노즐 분사력에 의해 자동으로 회전하며, 혼합실의 모든 방향에 주기적으로 세척이 이루어집니다.
대안적인 방법은 목표 분사 세척입니다. 이 경우 노즐은 훨씬 더 높은 압력으로 작동합니다. 일반적인 값은 20~80bar 사이입니다. 방향성 분사는 높은 국부 전단력을 생성합니다. 이를 통해 부착물을 매우 효과적으로 제거할 수 있습니다. 따라서 세척 과정이 가속화됩니다. 또한 총 물 소비량을 줄일 수 있습니다.
amixon® 혼합기는 프로그래밍 가능한 세척 노즐을 장착하고 있습니다. 이 노즐은 혼합실 전체를 표적적으로 커버합니다. 특히 오염이 심한 영역에는 더 집중적으로 세척이 이루어집니다. 이 세척 전략은 시간과 물을 절약합니다. 또한 재현성과 검증성이 보장됩니다. 이는 특히 제약 및 식품 산업 분야의 응용에 중요합니다.
따라서 세척이 용이한 구조는 현대식 믹서의 핵심 요소입니다. 산업용으로 견고해야 하며, 동시에 혼합 품질과 공정 안정성이 저하되지 않아야 합니다. amixon® 장비는 특히 세척이 용이하도록 설계되었습니다. WaterDragon® 및 프로그래밍 가능한 목표 분사 노즐과 같은 보완 시스템은 효율적인 습식 세척 및 건조를 가능하게 합니다. 이를 통해 짧은 세척 시간과 높은 공정 안정성을 실현할 수 있습니다. amixon®은 기술 센터에서 모든 공정 단계를 시연해 드립니다.
분말 혼합기에는 여러 개의 세척 노즐이 설치되어야 합니다. 최소 3개의 노즐이 적절합니다. 혼합 도구가 완전히 포함되는 것이 중요합니다. 혼합 도구는 모든 면에서 세척되어야 합니다. 습식 세척 후 건조는 매우 중요합니다. 건조는 완전하고 신뢰할 수 있게 이루어져야 합니다. 잔류 수분은 생산 기술적 관점에서 중요합니다. 효과적인 건조를 위해서는 매끄러운 표면이 필요합니다. 사각 공간과 언더컷은 피해야 합니다. 세척 매체가 완전히 배수될 수 있어야 합니다.
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추상적인 수준에서 세정 성능 R은 네 가지 요소의 함수로 표현될 수 있습니다:
R=f(M,T,C,Z)
- M: 기계적 요인 (예: 분사력, 전단 응력)
- T: 온도
- C: 화학적 요인 (농도, pH, 계면활성제)
- Z: 시간 (작용 시간)
벌크 기술에서는 일반적으로 습식 세척을 피합니다. 그 이유는 건조한 생산 설비가 습기에 매우 민감하기 때문입니다. 잔류 물은 부착, 미생물 위험 또는 2차 오염을 유발할 수 있습니다. 따라서 분말 혼합기는 건조 세척을 선호합니다.
또 다른 확립된 방법은 일회용 천을 사용한 수동 습식 세척입니다. 이 방법은 약간 적신 직물의 접착 효과를 이용합니다. 표면은 약간만 적셔지고 물이 넘치지 않습니다. 따라서 물방울이나 자유롭게 흐르는 물이 생기지 않습니다. 이 방법으로 먼지 잔여물을 확실하게 제거할 수 있습니다. 남은 수분은 즉시 증발합니다. 주변의 수증기 부하는 낮게 유지됩니다. 세척 후 믹서에 측정 가능한 잔여 수분이 남지 않습니다. 그러나 이 방법은 수동으로 수행해야 합니다. 잘 지워지지 않는 오염의 경우 한계가 있습니다. 재현성에 대한 요구 사항이 높은 경우에도 때로는 충분하지 않습니다.
이러한 경우에는 습식 세척이 수행됩니다. 이는 수동 또는 자동으로 수행될 수 있습니다. 습식 세척은 과학적으로 잘 연구되었습니다. 한 가지 이론은 소위 “신너 모델(Sinner's model)”입니다. 이 모델은 헨켈 AG(Henkel AG)를 비롯한 여러 기관에서 체계화되었습니다. 이 모델은 성공적인 습식 세척의 효과적인 요소를 설명합니다. 여기에는 기계적 효과, 작용 시간, 온도 및 화학 작용이 포함됩니다. 여기에 구조적 측면과 안전한 배수가 추가됩니다. 현대적인 발전은 또한 유동 제어 및 자동화를 고려합니다.