액체 혼합

저점도 액체는 간단한 교반기나 제트 혼합기로도 균질화할 수 있지만, 반죽 상태나 점도가 높은 매체는 더 강력한 기계적 처리가 필요합니다. 전통적인 반죽 공정은 가상의 이상화된 과정을 통해 설명되는데, 이는 가소성 물질이 분해된 후 압축되는 과정을 반복하는 것으로 상상할 수 있습니다. 이 과정은 필요한 균질성이 달성될 때까지 여러 번 반복됩니다. 산업 현장에서는 전단 효과와 압축 효과도 함께 작용합니다.

이러한 상태는 반응 혼합물이 농축되거나, 합성 과정에서 점성 중간 생성물이 발생하거나, 진공 건조 중 잔류 수분이 고점성 또는 가소성 제품에 분산되어야 할 때 자주 발생합니다. 이러한 경우, 고전적인 고속 교반기는 주로 유동성 있고 점도가 낮은 액체 상을 위해 설계되었기 때문에 종종 충분한 효과를 발휘하지 못합니다. 반면, 반죽 공정은 구조 점도가 높은 재료도 변형하고 내부 균일성을 확보하는 것을 목표로 합니다.

실제 작업에서는 일반적으로 저속 및 고토크 조건에서 반죽합니다. 중요한 것은 혼합 도구가 모든 부피 영역에 작용해야 한다는 점입니다. amixon® 장치는 유동성이 좋은 제품부터 고점도 제품까지 동일한 장치에서 처리해야 하는 경우에 사용됩니다. 특정 작동 조건에서는 반죽 작업을 수행합니다. 고점도 또는 가소성 물질을 충분히 강하게 교반하여 균질성, 열전달 또는 잔류 수분 분포를 달성합니다. 최종적으로 제품은 자유롭게 흐르는 분말 형태로 혼합기 또는 반응기를 떠나야 합니다.