ATEX

정의

ATEX는 폭발 방지 관련 유럽 지침의 통용 명칭으로, 프랑스어 “ATmosphères EXplosibles”에서 유래했습니다. EU의 맥락에서 ATEX는 주로 두 가지 지침을 포함합니다. 하나는 폭발 위험이 있는 구역에서 사용되는 장비 및 보호 시스템에 관한 지침 2014/34/EU이며, 다른 하나는 폭발 위험이 있는 작업 구역에서의 산업 안전 및 운영자의 의무에 관한 지침 1999/92/EG입니다.

혼합 설비 운영자에게 ATEX는 다음과 같은 의미를 가집니다: 혼합 과정에서 가연성 분진, 증기 또는 가스가 발생할 수 있는 경우, 장비와 보호 시스템은 해당 구역 분류에 따라 인증을 받았으며 적절하게 선정되어야 합니다.

혼합 기술에서 ATEX가 중요한 이유

분말이나 벌크 재료를 혼합할 때, 미세한 입자가 공기 또는 산소와 충분한 농도로 접촉하면 폭발성 대기가 형성될 수 있습니다. 이러한 분위기는 점화원에 의해 발화될 수 있으며, 전형적인 점화원으로는 정전기 방전, 고온 표면 및 기계적 스파크가 있습니다.

다음과 같은 제품의 경우 특히 중요합니다:

• 설탕, 밀가루, 전분, 분유
• 의약품 원료
• 안료 및 첨가제
• 알루미늄이나 마그네슘과 같은 금속 분말

• 화학 중간체

   

구역 분류

ATEX 구역 분류는 폭발성 대기가 발생할 가능성을 나타냅니다.

    가스 대기

• 구역 0: 폭발성 대기가 지속적으로 또는 장기간 존재함
• 구역 1: 정상 운전 시 폭발성 대기가 발생할 가능성이 있음

• 구역 2: 정상 운전 시 폭발성 대기가 발생할 가능성이 낮으며, 발생하더라도 단기간에 그침

   

    분진 대기

• 구역 20: 폭발성 분진 환경이 지속적으로 또는 빈번하게 존재하며, 일반적으로 설비 내부에서 발생
• 구역 21: 정상 가동 시 폭발성 분진 환경이 가끔 존재

• 구역 22: 정상 가동 시 폭발성 분진 환경이 발생할 가능성이 낮으며, 발생하더라도 단기간에 그침

   

  기기 범주 및 표시

• ATEX 기기는 사용 구역에 따라 특정 범주로 분류됩니다.
• 범주 1: 매우 높은 보호 수준, 가장 엄격한 요구 사항에 적합
• 범주 2: 높은 보호 수준
• 범주 3: 위험이 상대적으로 낮은 구역을 위한 일반 보호 수준
• 표시의 예로는 CE Ex II 1/2 D c T4가 있습니다:
• II – 광업 외 장비 그룹
• 1/2 D – 분진 대기용 범주
• c – 구조적 안전성

• T4 – 최대 표면 온도 135 °CATEX 규정을 준수하는 

   

  믹서의 주요 구조적 조치

• ATEX 규정을 준수하는 믹서는 점화원을 방지하거나 그 영향을 제한하도록 설계됩니다.
• 정전기 전하를 방전하기 위한 접지 및 전위 균등화
• 스파크 발생이 적거나 없는 소재 및 정밀한 제조
• 고온 표면을 제한하기 위한 베어링, 씰 및 구동 장치의 모니터링
• 분진 유출을 줄이기 위한 밀폐형 하우징 구조
• 분진 침적이 발생할 수 있는 사각지대 방지
• 파열판 또는 적절한 밸브를 통한 폭발 압력 방출
• 공정상 필요한 경우, 압력 충격에 강한 설계 또는 폭발 분리

• 모터, 센서, 밸브 및 스위치와 같은 ATEX 인증 부품

   

  추가 보호 조치

• 제품 및 공정에 따라 다음과 같은 보완 조치가 필요할 수 있습니다:
• 질소 또는 기타 불활성 가스를 이용한 불활성화
• 산소 모니터링
• 방폭 문서 및 점화 위험 평가
• 적합한 표면 온도 등급 선정
• 최소 점화 에너지 또는 Kst 값과 같은 분진 특성 값에 맞춰 설비 조정

• 분진에 가연성 액체, 용제 또는 증기가 공급되면 하이브리드 혼합물이 생성됩니다. 이 혼합물의 점화 민감도는 분진 단독의 경우보다 현저히 높으므로 별도로 평가해야 합니다.

   

  운영자에게 주는 이점

• ATEX 규정을 준수하는 설계는 다음을 지원합니다:
• 설계, 운영 및 문서화 시 법적 안정성
• 근로자 안전 보호
• 설비 보호 및 생산 중단 위험 감소
• 보험 가입 및 감사 요건 충족

• 위생 또는 공정 기술 설비 개념에 대한 안전한 통합혼

   

  합 기술에서의 실제 적용

• 식품, 제약, 화학 및 금속 분말 가공 분야에서는 설계 단계부터 ATEX 요구 사항이 자주 고려됩니다.
• 식품 산업에서는 내부가 Zone 20, 외부가 Zone 22인 구성이 흔한 시나리오입니다.
• 제약 산업에서는 위생 설계 및 GMP 지침에 더해 ATEX 요구 사항이 추가로 적용되는 경우가 많습니다.
• 화학 및 플라스틱 분야에서는 ATEX 설계와 불활성화 처리를 결합하는 것이 종종 합리적입니다.
• 금속 분말의 경우 점화 민감도가 높기 때문에 특히 엄격한 보호 개념이 필요한 경우가 많습니다.

ATEX는 선택적인 사양이 아니라, 많은 응용 분야에서 폭발 위험이 있는 대기 환경이 있는 장비, 보호 시스템 및 작업 구역에 대한 법적 요구 사항입니다.