혼합

혼합은 하나 이상의 물질이 다른 물질에 분포하는 것을 말합니다. 물질은 적어도 한 가지 이상의 속성에서 서로 다릅니다. 물질은 고체, 액체 또는 기체일 수 있습니다. 혼합 공정은 불연속적(배치 혼합) 또는 연속적(흐름 혼합)일 수 있습니다.
 

이 웹사이트의 맥락에서 산업용 혼합 및 균질화는 분산 제품을 의미합니다. 이는 일반적인 벌크 재료의 특성을 가진 분말 고체입니다.
 

분말 믹서는 건조 분말을 혼합하는 데 사용됩니다. 분말을 혼합하는 동안 중성 액체를 첨가할 수 있습니다. 이러한 방식으로 분말의 분말 성분을 결합할 수 있습니다. 다른 경우에는 액체가 분말에 고르게 분포되어야 하는 활성 성분입니다.

분말 제품을 제조하는 생산 공장은 수많은 다른 공정 엔지니어링 시스템으로 구성됩니다. 믹서는 체인에서 하나의 링크일 뿐이며, 믹서는 일반적으로 충전 또는 포장 시스템의 상류에 위치합니다.

 

혼합 공정은 최종 제품의 가치를 높이는 역할을 합니다. 분말 형태의 최종 제품에 대한 일반적인 품질 기준은 다음과 같습니다:

• 분말은 절대적으로 균질합니다.
• 입자 구조가 유지됨
• 분말에 먼지가 없다.
• 분말이 잘 흐른다.
• 분말이 가열되지 않고 차갑다.
• 파우더는 만졌을 때 건조합니다.
• 파우더가 장기적으로 안정적입니다.
• 파우더가 뭉치지 않습니다.
• .....
• ...
   

최종 제품에 영향을 미치는 요인은 다양합니다:
 

1) 혼합 시스템

원칙적으로 분말 믹서는 기존의 기계 공학이 실행되는 곳이면 어디에서나 제조할 수 있습니다. 따라서 전 세계적으로 수백 개의 공급 업체가 있습니다. 그러나 정밀 분말 믹서만 생산하는 전문 기계 제조업체를 중심으로 검색하면 공급업체 수가 현저히 줄어듭니다.

 

정밀 분말 믹서는 정밀 믹서라고 합니다. 정밀 믹서에는 중요한 특징이 있습니다:

• 회전식 혼합 도구가 있습니다.
• 데드 스페이스가 거의 없이 혼합됩니다.
• 이상적인 혼합 품질을 달성합니다.
• 거의 모든 분말 혼합 공정에 범용적으로 사용할 수 있습니다.
• 혼합물의 흐름이 원활하지 않은 경우에도 작동합니다.
• 충분히 위생적으로 설계되었습니다.
• 대부분 오염 없이 작동합니다.
• 가스가 차단되도록 설계되었습니다. 먼지가 환경으로 유입되지 않으며 환경의 이물질이 믹싱 챔버로 유입되지 않습니다.
• 청소가 쉽습니다.
• 환경 보호 및 산업 안전 요건을 충족합니다.
• 일반적으로 수명이 길다.

정밀 믹서 제조만을 전문으로 하는 분말 믹서 제조업체는 특정 유형의 정밀 믹서를 전문적으로 생산하기도 합니다.이들은 어느 정도는 트렌드 세터로서 앞으로의 발전을 이끌고 있습니다:

• 고정식 믹싱 챔버, 내부 회전식 믹싱 툴
• 수평으로 장착된 믹싱 툴
• 수직으로 장착된 믹싱 툴
• 비스듬히 장착된 믹싱 툴
• 수직으로 장착된 믹싱 툴
• 비스듬히 장착된 믹싱 챔버
• 믹싱 챔버에 있는 하나 이상의 믹싱 도구
• 고속 회전 믹싱 도구(원심분리 및 소용돌이)
• 느리게 회전하는 혼합 도구(푸시 혼합) 회전
  
  
   

2) 믹싱 프로세스 수행 방법

• 믹싱 툴은 어떤 속도로 작동하나요?
• 어떤 믹싱 툴이 언제 켜지고 꺼지나요?
• 다양한 재료가 믹서에 어떤 순서로 공급되는가?
• 제품이 정지 상태에서 첨가되는가 아니면 회전하는 믹싱 툴을 사용하여 첨가되는가?
• 혼합 과정 중 온도 프로파일은 어떻게 되나요?
• 어떤 유형의 액체가 첨가되나요?
• 혼합 과정은 얼마나 오래 걸리나요?
• 혼합물을 비울 수 있도록 혼합 도구가 회전해야 하나요?
• 비우는 과정은 얼마나 오래 걸리나요?
• 비우는 과정에서 의도치 않게 입자 구조에 영향을 미칠 위험은 얼마나 큰가요?
• 어느 정도까지 비울 수 있나요?
• 혼합물을 중량으로 정의된 부분으로 배출할 수 있습니까?
   

산업 현장에서는 여러 측면에서 최대한의 유연성을 제공하는 정밀 분말 믹서를 사용하는 것이 유리합니다.

 

한 가지 예로 AM 원뿔형 믹서를 들 수 있습니다:

• 원뿔형 믹서(AM)의 배치 크기는 공칭 부피의 10%에서 100%까지 다양할 수 있습니다.
• AM 100 사이즈는 10리터에서 100리터까지 배치를 혼합할 수 있습니다. AM 30,000 원뿔형 믹서는 1,500리터에서 30,000리터까지 배치를 혼합할 수 있습니다.
• 자유 유동 분말은 거의 완전히 배출됩니다.
• 잔류 배출량은 최대 99.98% 이상입니다.
• 하나의 동일한 믹서로 매우 부드럽게 균질화할 수 있습니다.
• 동일한 믹서로 작동 모드를 변경하여 집중적인 응집 제거에도 사용할 수 있습니다.
• 또한 점성이 높은 액체를 분말로 혼합할 수도 있습니다.
• 응집체를 분쇄할 수 있습니다.
• 완전 자동 습식 세척이 가능합니다.
  
   

예시 목록은 계속 늘어날 수 있습니다:

1. 활성제 또는 촉매제
2. 항생제
3. 유아용 조제분유
4. 베이킹 에이전트
5. 박테리아 배양액, 방부제, 향신료,
6. 배터리 화합물
7. 착색제 도핑
8. 비료
9. 듀로머 및 엘라스토머
10. 착색,
11. 의료 기술용 FDA 준수 마스터배치,
12. 소화 분말
13. 소화 분말
14. 고온 재료
15. 하이드로콜로이드 제제
16. 흡입제
17. 인스턴트 푸딩,
18. 식용 소금의 요오드화
19. 커피, 스포츠 영양,
20. 전기 커패시터의 유전체로서의 세라믹 분말.
21. 시리얼
22. 유기 및 무기 색소,
23. 식물 보호 제품(살균제, 제초제, 살충제),
24. 콜라 음료용 인산 유도체,
25. 안료
26. 수지 및 필러를 사용한 분말 코팅 건식 블렌드,
27. 원료 준비
28. 진통제
29. 폭발물
30. 초전도체
31. 담배
32. 이형제
33. 말린 수프
34. 비타민 제제 등
35. 세제,
36. 활성 성분 혼합물(고농축)을 프리믹스로 균질화하여 캐리어에 분산시키는 작업:
37. 훨씬 더
     

혼합은 기본적인 공정이다

혼합은 기계 공정 기술의 기본적인 공정으로, 한 가지 이상의 성분을 다른 물질 내에 가능한 한 균일하게 분포시키는 것을 의미한다. 혼합된 물질들은 최소한 하나의 특성, 예를 들어 밀도, 입자 크기, 화학 조성, 표면 특성 또는 상태에서 차이가 있습니다. 혼합은 인류가 수행해 온 가장 오래된 공정 기술 활동 중 하나로, 수공예, 산업 및 화학 공정에서 다양한 형태로 발견됩니다.

산업 현장에서는 기체 혼합기, 액체 혼합기, 분산 물질용 고체 혼합기로 구분됩니다. 또한 서로 다른 물리적 상태를 결합하는 다양한 혼합 작업이 존재합니다. 예를 들어 액체에 고체를 혼합하거나, 현탁액에 기체를 주입하거나 공기를 주입하는 것, 가스상 성분과 분말을 혼합하는 것 등이 있습니다.

분말 형태의 물질을 혼합할 때는 종종 다상 시스템이 됩니다. 분말은 고체 입자로 구성되어 있으며, 내부 및 외부의 다공성으로 인해 주변 공기가 크게 침투합니다. 분말 덩어리 자체에도 가스가 갇힌 기공 공간이 있습니다. 분말에 액체가 첨가되면 고체, 액체, 가스로 구성된 삼상 시스템이 생성됩니다. 액체 첨가가 증가함에 따라 액체상이 기체상을 기공에서 밀어냅니다. 이러한 전환은 혼합물의 유동성과 기계적 특성에 상당한 영향을 미칩니다.

다음의 고찰은 분말 또는 입상 고형물이 포함된 혼합 공정에 관한 것입니다. 혼합은 다양한 처리, 정제 또는 컨디셔닝 단계를 포괄하는 상위 개념으로, 이러한 단계들은 종종 동시에 또는 동반하여 발생합니다. 산업용 분말 혼합은 주로 입자 간의 상대적 운동에 기반합니다. 이러한 입자 재배치는 벌크 재료를 흘려보내거나, 쏟아붓거나, 들어 올리거나, 다른 방식으로 움직일 때 발생합니다. 고체 혼합기는 자유 낙하 메커니즘, 강제 유동, 전단 도구, 로터 또는 진동 또는 맥동하는 이송 운동을 통해 이러한 움직임을 생성합니다.

분말 혼합 공정 중에는 혼합물의 거동에 상당한 영향을 미치는 수많은 미시적 및 거시적 부수적 효과가 발생합니다. 제품에 따라 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다: 응집 해체, 입자 둥글림, 새로운 응집체 형성, 미세 성분에 의한 입자 코팅, 습윤 및 탈수, 마찰전기적 충전, 겉보기 밀도 변화, 유동 및 낙하 특성 변화, 또는 분진성 증가 또는 감소. 경우에 따라 결정화 과정, 흡착 또는 표면 변형과 같은 화학적 또는 물리적 반응이 유발될 수도 있습니다.