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Produkte der Tee- und Gewürzbranche

Tee- und Gewürzmischungen zeichnen sich durch eine große Vielfalt an Rohstoffen aus: getrocknete Blätter, Kräuter und Pflanzenteile, fein gemahlene Gewürze, botanische Bestandteile oder komplexe Würzpulver. Diese Komponenten unterscheiden sich deutlich in Partikelgröße, Dichte, Fließverhalten und Oberfläche.

In der industriellen Verarbeitung gilt es, diese unterschiedlichen Schüttgüter zu homogenen Mischungen zusammenzuführen, die beim Endanwender gleichmäßig wirken – sensorisch wie funktional. Verarbeitet werden trockene Schüttgüter, die entweder direkt als Endprodukt abgefüllt oder als Vormischung in weiteren Prozessschritten eingesetzt werden.

Zu den typischen trockenen Produkten zählen:
getrocknete Teeblätter und Kräuter, Gewürzpulver und Kräutermischungen, aromatisierte Würzstoffe, Seasonings, Premixes, botanische Mischungen sowie Rohstoffe für Gewürz- und Aromakomponenten.

Anforderungen beim Mischen und Veredeln

Beim Mischen von Tee- und Gewürzprodukten steht die besonders schonende Verarbeitung hochsensibler Rohstoffe im Vordergrund. Viele Komponenten reagieren empfindlich auf mechanische Belastung. Ziel ist es, eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen, ohne Struktur, Partikelgröße oder Aroma unnötig zu verändern.

Neben der gleichmäßigen Verteilung aller Komponenten spielt der Aromaerhalt eine zentrale Rolle. Gerade bei hochwertigen Kräutern, Tees und Gewürzen soll das charakteristische Geschmacksprofil der Rohstoffe erhalten bleiben und sich in der fertigen Mischung reproduzierbar wiederfinden.

Diese Anforderungen gelten nicht nur für kleine Chargen, sondern auch für große Volumina und industrielle Durchsätze. Die Mischbewegung muss über das gesamte Volumen hinweg gleichmäßig wirken und dennoch produktschonend bleiben. So lässt sich eine gleichbleibende sensorische Konsistenz auch bei steigenden Produktionsmengen sicherstellen.

In vielen Anwendungen kommt zusätzlich die kontrollierte Zugabe flüssiger Komponenten wie Aromen oder Extrakte hinzu. Diese müssen gleichmäßig in die trockene Mischung eingebracht werden, ohne lokale Überkonzentrationen oder Anhaftungen zu erzeugen. Auch Staubvermeidung, gute Reinigbarkeit und häufige Rezeptur- oder Produktwechsel prägen den Produktionsalltag.

Je nach Produkt können weitere Schritte wie Trocknung oder thermische Behandlung erforderlich sein, etwa zur Einstellung definierter Feuchtegehalte oder zur Erfüllung mikrobiologischer Anforderungen.

Typische prozesstechnische Anforderungen in der Tee- und Gewürzbranche sind:
homogene Durchmischung heterogener Schüttgüter, besonders schonende Produktbewegung für empfindliche Blatt- und Kräuterstrukturen, sicherer Aromaerhalt, stabile Mischqualität auch bei großen Chargenvolumina, reproduzierbare Chargenkonsistenz, staubarme Prozessführung sowie hygienisches und gut reinigbares Anlagendesign.

amixon® Lösungen für die Tee- und Gewürzbranche

amixon® entwickelt und baut Mischer, Trockner und Reaktoren für Anwendungen, bei denen Mischqualität, Produkterhalt und Prozesssicherheit im Vordergrund stehen. Die Auswahl des geeigneten Mischerkonzepts richtet sich nach Rohstoffstruktur, Chargengröße und verfahrenstechnischen Anforderungen.

Für große Chargen und Volumina empfindlicher Tee- und Gewürzrohstoffe werden amixon® Gyraton® Mischer (GM) eingesetzt. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen eine besonders schonende Durchmischung erforderlich ist und eine gleichbleibende Chargenkonsistenz sichergestellt werden soll.

Für flexible Chargengrößen und wechselnde Rezepturen stehen amixon® Konus-Einwellenmischer (AM) zur Verfügung. Sie werden dort eingesetzt, wo reproduzierbare Mischqualitäten und eine effektive Entleerung gefragt sind.

Der amixon® SpherHelics® Hohlkugelmischer (SH) ist der Einstieg in die Welt der amixon® Präzisionsmischer. Er unterstützt eine gleichmäßige Durchmischung bei kurzen Mischzeiten und eignet sich für Produkte mit hohen Anforderungen an Prozessstabilität und hygienisches Anlagendesign.

amixon® Vertikal-Einwellenmischer (VM)
Der VM ist ein vielseitiger Industriemischer für Tee- und Gewürzprodukten. Durch seine vertikale Produktverströmung erzielt er hohe Mischgüten bei kurzen Mischzeiten und eignet sich für Rezepturen mit wechselnden Rohstoffeigenschaften und Füllgraden.

Ergänzend bietet amixon® Vakuumtrockner und Mischreaktoren an, die zur thermischen Behandlung und Entkeimung von Tee- und Gewürzprodukten eingesetzt werden können.

Versuche im amixon® Technikum unterstützen die Auslegung und Absicherung der Prozesse.

amixon® bietet für die Tee- und Gewürzbranche individuell ausgelegte Industrie-Mischer, Trockner und Reaktoren sowie verfahrenstechnische Entwicklung und Versuche im Technikum.

 

 

Wenn Sie Misch- oder Veredelungsprozesse für Tee- und Gewürzmischungen planen oder weiterentwickeln möchten, unterstützen wir Sie bei der technischen Auslegung und industriellen Umsetzung – von der schonenden Homogenisierung bis zur Verarbeitung großer Chargen bei gleichbleibender sensorischer Qualität.

Sprechen Sie mit uns über Ihre Anwendung und Ihre prozesstechnischen Anforderungen.

amixon® – Prozesstechnik für hochwertige Gewürz- und Teeprodukte.

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FAQ: Der ideale Mischer für Ihre Bedürfnisse?
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Mischer für Tee und Früchtetee in Bio-Qualität
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amixon® Mischtechnik für professionelle Teeaufbereitung
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amixon® Vertikalmischer für die Gewürzaufbereitung
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FAQ

Hersteller mit ausgewiesener Erfahrung in der Verarbeitung von Tee- und Kräutermischungen mit empfindlichen Blättern sind typischerweise Anlagenbauer aus der Lebensmittel-, Pharmatechnik- und Nutraceutical-Industrie, die sich auf scherarme Mischverfahren und produktschonende Schüttgutförderung spezialisiert haben.

In amixon® Mischern bleiben die Partikelstrukturen während des Mischprozesses erhalten. Dies ist besonders vorteilhaft für Tee, Sichtgewürze und sprühgetrocknete Agglomerate. Hierfür sind der KoneSlid® (Typ KS) und der Doppelwellenmischer (Typ HM) besonders gut geeignet. Aber auch der SpherHelics® (Typ SH). In der Regel wird nach 10–30 Sekunden eine ideale Mischgüte erreicht.

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Ein Gewürzmischer für allergensensitive Anwendungen sollte hygienisch, totraumarm und gut entleerbar konstruiert sein, damit sich Produktreste und allergene Rückstände nicht festsetzen. Ebenso wichtig sind validierbare Reinigbarkeit, geeignete Dichtungen und Werkstoffe sowie ein klares Allergen-, Staub- und Chargenmanagement zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.

amixon® verbindet hohe Restlosentleerung, totraumarme Hygienic-Design-Konstruktion und validierbare CIP-/WIP-Reinigung zu einem mehrstufigen Schutzkonzept gegen Allergenkontamination und Kreuzkontamination. Je nach Anwendung unterstützen dafür unterschiedliche amixon® Mischergattungen und Features wie ComDisc®, SinConvex®, SinConcave®, Mixtainer® und Washtainer® eine sichere, gut dokumentierbare Prozessführung.

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Die Auswahl eines industriellen Gewürzmischers mit integrierter Flüssigkeitsdosierung erfordert eine ganzheitliche Betrachtung verfahrenstechnischer, dosiertechnischer, hygienischer, sicherheitstechnischer und wirtschaftlicher Aspekte. Im Folgenden sind die wichtigsten Kriterien systematisch zusammengefasst.

amixon® kombiniert dafür SinConcave®/SinConvex®-Wendelmischwerk und Schneidrotoren: Die Öl-/Fettzugabe erfolgt per Lanze oder Zweistoffdüse direkt im Aktionsbereich des Schneidrotors – mikrofeine Verteilung ohne lokale Überbenetzung, der Mischraum bleibt frei von Anhaftungen. Temperierbare Flüssigstoffgefüße halten Fette prozesssicher niedrigviskos.

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Für Gewürzmischungen mit Ölzugabe eignen sich vor allem hygienische Präzisionsmischer wie Pflugscharmischer, Helix- und Konusmischer sowie Doppelwellen-Paddelmischer, kombiniert mit feiner Sprühdüsentechnik, Choppern und präziser Drehzahl- und Dosierregelung, um das Öl gleichmäßig zu verteilen und Klumpenbildung zu vermeiden.

amixon® dosiert Öle, Fette und Flüssigaromen direkt in den Wirkbereich des Schneidrotors, wo sie mikrofein verteilt werden; das SinConcave®/SinConvex®-Mischwerk fördert dabei ständig frisches, unbenetztes Pulver in die Benetzungszone, sodass der Mischraum frei von Anhaftungen bleibt. Bei kleinen Zugabemengen erzeugt die Zweistoffdüse die feinste Zerstäubung, bei höheren Fettanteilen erfolgt die Zugabe sequenziell mit Zwischenmischphasen. Je nach Aufgabe kommen die Vertikalmischer VM und HM, SpherHelics® und KoneSlid® oder die Konusmischer AM und AMK zum Einsatz; die Mischintensität ist stufenlos einstellbar, der Füllgrad zwischen 10 und 100 % frei wählbar.

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Ein relativer Standardabweichungswert (RSD) von unter 5 % gilt bei Gewürzmischungen als praxisrelevanter Zielwert für eine technisch homogene Verteilung aller Komponenten.

amixon® Präzisionsmischer erzeugen eine technisch ideale Zufallsmischung, sodass sich KoV-Werte unter 5 % auch bei Mikrodosierungen zuverlässig erreichen lassen. Die Mischgüte bleibt dabei weitgehend unabhängig vom Füllgrad, während schonende Betriebsweise, ein optionaler Schneidrotor und Hygienic Design die Produktintegrität, Reinigung und Validierung unterstützen.

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Der Scale-up von Gewürzmischungen vom Labor- oder Technikumsmaßstab in die Produktion zielt darauf ab, die erreichte Mischgüte (Homogenität), vergleichbare Mischzeiten und die Produktschonung im größeren Maßstab sicherzustellen, obwohl Schüttgutmenge, Anlagengröße und Prozessumgebung sich deutlich ändern.

amixon® plant das Versuchsprogramm gemeinsam mit dem Betreiber. Allein in Paderborn stehen 35 Testanlagen zur Verfügung. Weitere amixon®-Testmischer sind in Indien, China, den USA, Thailand, Japan und Korea verfügbar. Die Testmischungen erfolgen zumeist mit 400-Liter-Chargen.

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Die Planung von Versuchsreihen zur Optimierung einer neuen Gewürzrezeptur erfolgt idealerweise nach dem Prinzip der statistischen Versuchsplanung (Design of Experiments, DoE) und verbindet eine klar definierte Zielsetzung mit reproduzierbaren Technikumsbedingungen.

amixon® plant Versuchsprogramme im Technikum auf Basis klar definierter Akzeptanzkriterien und variiert systematisch alle skalierungsrelevanten Parameter wie Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad und Flüssigkeitszugabe. Durch gestufte Versuchskaskaden mit unterschiedlichen Chargengrößen werden auch kritische Produkteigenschaften wie Partikelbruch oder Staubentwicklung zuverlässig bewertet und in belastbare Scale-up-Daten überführt.

Da Technikums- und Produktionsmischer nach dem gleichen Prinzip arbeiten, sind die ermittelten Parameter direkt übertragbar und bilden eine fundierte Grundlage für Auslegung, URS und Investitionsentscheidung.

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