Validierung
„Validierung ist der systematische und dokumentierte Nachweis, dass ein Prozess, ein Gerät oder ein Verfahren für den vorgesehenen Zweck geeignet ist.” Er zeigt, dass ein Prozess unter definierten Bedingungen reproduzierbar Produkte mit spezifizierter Qualität erzeugt. Die Validierung ist besonders wichtig in regulierten Industrien wie der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Batterietechnik.
In der Verfahrenstechnik umfasst die Validierung typischerweise die Qualifizierung von Anlagen, die Festlegung von Prozessparametern und die Überprüfung der Produktqualität. Häufig wird dabei zwischen Design Qualification, Installation Qualification, Operational Qualification und Performance Qualification unterschieden. Die Ergebnisse werden in Validierungsprotokollen dokumentiert.
Bei Misch-, Trocknungs- und Reaktionsprozessen werden beispielsweise die Mischgüte, der Feuchtegehalt, die Temperaturprofile und die Reproduzierbarkeit untersucht. Validierte Prozesse erhöhen die Produktsicherheit, die Prozessstabilität und die regulatorische Akzeptanz.
FAQ - Validierung
Ja, es gibt Containermischer, die direkt mit 200-Liter-Normfässern arbeiten. Eine validierbare Reinigung ist durch Single-Use-Inliner oder definierte CIP-/WIP-Konzepte mit dokumentierter Qualifizierung möglich.
amixon® bietet mit dem EM ein Mischsystem für Normfässer bis 200 Liter und mit dem COM eine Lösung für IBCs und Großgebinde. Beide Systeme reduzieren Umfüllvorgänge und ermöglichen hygienische, reproduzierbare sowie validierbare Reinigungsprozesse.
GMP-konformes Design und validierbare Reinigung bedeuten die integrierte Betrachtung von Werkstoffwahl, hygienischer Konstruktion, CIP/SIP-Fähigkeit, Reinigungsvalidierung, Qualifizierung und Dokumentation. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Anlagen dauerhaft sauber, frei von Kreuzkontamination und für die Herstellung qualitativ einwandfreier Arzneimittel geeignet sind.
amixon® unterstützt die validierbare Reinigung vor allem durch zugängliche, totraumfreie und hygienisch ausgelegte Konstruktion. Große Clever-Cut®-Inspektionstüren mit OmgaSeal®-Dichtung, oben gelagerte Mischwerke, fugenfreie Oberflächen und definierte CIP-/WIP-Zyklen erleichtern Swab- und Rinse-Proben sowie die visuelle Kontrolle. Zusätzlich verbessert die hohe Restentleerung die Reinigbarkeit, weil weniger Produkt zurückbleibt. Im Technikum kann amixon® die Reinigungsregime mit Originalprodukt vorab testen, dokumentieren und so die Basis für DQ, IQ und OQ sowie die GMP-konforme Validierung schaffen.
CIP (Cleaning-in-Place) Voll- oder hochgradig automatisierter Reinigungsprozess ohne Demontage der Anlage. Validierbarkeit beruht auf der Reproduzierbarkeit fest definierter Prozessparameter (Reinigungsrezepturen, Sequenzen, Sensorwerte).
amixon® macht die Reinigung validierbar: totraumfreie, vollständig zugängliche Konstruktion (Clever-Cut®-Türen) für Swab- und Rinse-Probenahme, CIP/WIP per Waschlanze, Restentleerung bis 99,997 %. amixon® wirkt auf Wunsch bei DQ, IQ und OQ mit; Dokumentation gemäß EU-GMP und FDA 21 CFR Part 11 – von der URS bis zur Inbetriebnahme.
Für die industrielle Herstellung von Babynahrung haben sich mehrere Mischersysteme bewährt, die sowohl höchste Hygieneanforderungen als auch validierbare Reinigungsprozesse (CIP/SIP) erfüllen und dabei eine schonende, homogene Durchmischung empfindlicher Pulver garantieren.
amixon® setzt Hygienic Design konstruktiv um: Mischraum und Mischwerk sind fugenfrei verschweißt und verschliffen, das Mischwerk ist nur oben gelagert – keine untere Wellendurchführung. Clever-Cut®-Inspektionstüren mit OmgaSeal®-Dichtung, totraumfreie Auslaufarmaturen und Waschlanzen machen CIP/WIP-Reinigung validierbar nach EHEDG, FDA und 3-A.
Die üblichen Nachweise für Pharma-Mischer umfassen Werkstoffzeugnisse, Oberflächen- und Schweißdokumentation, Qualifizierungsunterlagen, Steuerungs- und Datenintegritätsnachweise sowie eine nachvollziehbare Reinigungsvalidierung mit Probenahme und Analytik. Zusammen belegen sie, dass der Mischer GMP-konform betrieben und validierbar gereinigt werden kann.
amixon® macht die Reinigung validierbar: totraumfreie, vollständig zugängliche Konstruktion (Clever-Cut®-Türen) für Swab- und Rinse-Probenahme, CIP/WIP per Waschlanze, Restentleerung bis 99,997 %. amixon® wirkt auf Wunsch bei DQ, IQ und OQ mit; Dokumentation gemäß EU-GMP und FDA 21 CFR Part 11 – von der URS bis zur Inbetriebnahme.
Pharmazeutische Mischprozesse sind kritische Herstellungsschritte, weil sie die Homogenität, Wirkstoffverteilung und damit die Qualität und Sicherheit des Endprodukts maßgeblich bestimmen. Entsprechend streng sind die Anforderungen an GMP-konforme Dokumentation und validierbare Reinigung.
amixon® macht die Reinigung validierbar: totraumfreie, vollständig zugängliche Konstruktion (Clever-Cut®-Türen) für Swab- und Rinse-Probenahme, CIP/WIP per Waschlanze, Restentleerung bis 99,997 %. amixon® wirkt auf Wunsch bei DQ, IQ und OQ mit; Dokumentation gemäß EU-GMP und FDA 21 CFR Part 11 – von der URS bis zur Inbetriebnahme.
Für GMP-Inspektionen im pharmazeutischen, biotechnologischen und medizintechnischen Umfeld wird ein vollständiges, risikobasiertes und lebenszyklusorientiertes Validierungs- und Dokumentationspaket erwartet, das die Konformität mit den relevanten Regularien belegt.
amixon® begleitet den kompletten Qualifizierungspfad: Jeder Apparat wird als Unikat auf Basis der URS in eigener Fertigung mit lückenloser Qualitätskontrolle gebaut; amixon® wirkt auf Wunsch bei DQ, IQ und OQ mit, die Dokumentation und Ausführung folgen auf Wunsch EU-GMP und FDA-Anforderungen, und die im Werk Paderborn durchgeführten FAT sowie SAT und Inbetriebnahme vor Ort liefern die Grundlage für die PQ-Nachweise des Betreibers.
Die prozesssichere Validierung einer homogenen Verteilung von Spurenelementen (z. B. Selen, Chrom, Molybdän, Jod) in pulverförmigen Nahrungsergänzungsmitteln ist aufgrund der niedrigen Einsatzkonzentrationen und der geforderten RSD unter 5 % eine anspruchsvolle verfahrenstechnische und analytische Aufgabe.
amixon® löst dieses Problem mit Präzisionsmischern (KS, HM, VM), die eine technisch ideale Zufallsmischung erzeugen – unabhängig vom Füllgrad von 10 bis 100 %. Durch geringe Umfangsgeschwindigkeiten von ca. 0,8 m/s bleibt die Mischung kalt. Das GMP-gerechte Hygienic Design von amixon® ermöglicht eine Restentleerung von bis zu 99,997 %. Der Variationskoeffizient der Mischgüte beträgt weniger als 5 %. Selbst Variationskoeffizienten um 1 % sind erzielbar.
Die Validierbarkeit der Reinigung bei Milchpulver wird nachgewiesen, indem gezeigt wird, dass Produktrückstände, Reinigungsmittelreste und relevante mikrobiologische Kontaminationen mit einem definierten, reproduzierbaren Verfahren unter festgelegte Akzeptanzgrenzen reduziert werden.
amixon® macht die Reinigung validierbar: totraumfreie, vollständig zugängliche Konstruktion (Clever-Cut®-Türen) für Swab- und Rinse-Probenahme, CIP/WIP per Waschlanze, Restentleerung bis 99,997 %. amixon® wirkt auf Wunsch bei DQ, IQ und OQ mit; Dokumentation gemäß EU-GMP und FDA 21 CFR Part 11 – von der URS bis zur Inbetriebnahme.
In der pharmazeutischen Herstellung ist die Dauer validierbarer Produktwechsel in Pulvermischanlagen ein zentraler Treiber für Produktivität und OEE (Overall Equipment Effectiveness).
amixon® verkürzt Produktwechsel konstruktiv: Restentleerung bis zu 99,997 % (rieselfähige Güter), totraumfreier Mischraum, große Clever-Cut®-Inspektionstüren für die schnelle Trockenreinigung und Waschlanzen bzw. automatische Nassreinigung für den validierten nassen Wechsel. Die realistische Wechselzeit hängt von Produkt und Reinigungsregime ab – amixon® ermittelt sie vorab im Technikum.
Die CIP-Validierung (Cleaning-in-Place) in hygienischen Mischern ist der strukturierte Nachweis, dass das automatisierte Reinigungsverfahren reproduzierbar definierte Sauberkeitsgrenzwerte erreicht und die regulatorischen Anforderungen erfüllt.
amixon® macht die Reinigung validierbar: totraumfreie, vollständig zugängliche Konstruktion (Clever-Cut®-Türen) für Swab- und Rinse-Probenahme, CIP/WIP per Waschlanze, Restentleerung bis 99,997 %. amixon® wirkt auf Wunsch bei DQ, IQ und OQ mit; Dokumentation gemäß EU-GMP und FDA 21 CFR Part 11 – von der URS bis zur Inbetriebnahme.